JPS61126973A - スタツド溶接機の共同利用装置 - Google Patents
スタツド溶接機の共同利用装置Info
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- JPS61126973A JPS61126973A JP24741084A JP24741084A JPS61126973A JP S61126973 A JPS61126973 A JP S61126973A JP 24741084 A JP24741084 A JP 24741084A JP 24741084 A JP24741084 A JP 24741084A JP S61126973 A JPS61126973 A JP S61126973A
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- welding
- guns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１台のスタンド溶接機により複数台のスタッド
ガンを使用可能するスタッド溶接数の共同利用装置に関
する。
ガンを使用可能するスタッド溶接数の共同利用装置に関
する。
近年、造船分野においては、溶接作業の能率向上をはか
るためにアーク溶接機にかわってスタッド溶接機の採用
が急増している。
るためにアーク溶接機にかわってスタッド溶接機の採用
が急増している。
しかるに上記従来のスタッド溶接機は、１台の溶接機に
対し１台のスタッドガンしか使用できないものとなって
いる。そのため、造船工事のように溶接箇所が広範囲に
わたる場合には、各溶接箇所にそれぞれスタッド溶接機
が設けられるように多数のスタッド溶接機を船上に積込
むと共に、スタッド溶接機とスタッドガンとを結ぶケー
ブルを長くし、溶接箇所移動のたびにスタッドガンある
いはスタッド溶接機を移動させるものとなっていた。つ
まり、溶接作業時間の多くを作業場所の移動と準備に費
やしており、１日の稼働率は３％以下（１回のアーク時
間は約１秒）と非常に低いものであった。したがって作
業能率が著しく悪いという問題があった。
対し１台のスタッドガンしか使用できないものとなって
いる。そのため、造船工事のように溶接箇所が広範囲に
わたる場合には、各溶接箇所にそれぞれスタッド溶接機
が設けられるように多数のスタッド溶接機を船上に積込
むと共に、スタッド溶接機とスタッドガンとを結ぶケー
ブルを長くし、溶接箇所移動のたびにスタッドガンある
いはスタッド溶接機を移動させるものとなっていた。つ
まり、溶接作業時間の多くを作業場所の移動と準備に費
やしており、１日の稼働率は３％以下（１回のアーク時
間は約１秒）と非常に低いものであった。したがって作
業能率が著しく悪いという問題があった。
そこで本発明は、１台のスタッド溶接機により複数台の
スタッドガンを使用することができ、スタッド溶接機の
数を削減できると共にケーブルの長さを短くすることが
できる上、スタッド溶接機の稼働率が上昇し、作業能率
を著しく向上させ得るスタンド溶接機の共同利用装置を
提供することを目的とする。
スタッドガンを使用することができ、スタッド溶接機の
数を削減できると共にケーブルの長さを短くすることが
できる上、スタッド溶接機の稼働率が上昇し、作業能率
を著しく向上させ得るスタンド溶接機の共同利用装置を
提供することを目的とする。
本発明は上記問題点を解決し目的を達成するために次の
ような手段を講じたことを特徴としている。すなわち、
複数台のスタッドガンのうちスタッド溶接開始指令が出
力された一台のみをスタッド溶接可能な状態とし他のス
タッドガンはスタッド溶接不可能な状態にした後、スタ
ッド溶接可能となったスタンドガンにスタッド溶接機か
ら溶接電圧を供給する。そして溶接電流が供給されたス
タッドガンのスタッド溶接終了時点で前記複数台のスタ
ッドガン全てを所定時間だけスタッド溶接不可能な状態
にし、所定時間経過後にスタッド溶接可能な状態に復帰
させるようにしたことを特徴としている。
ような手段を講じたことを特徴としている。すなわち、
複数台のスタッドガンのうちスタッド溶接開始指令が出
力された一台のみをスタッド溶接可能な状態とし他のス
タッドガンはスタッド溶接不可能な状態にした後、スタ
ッド溶接可能となったスタンドガンにスタッド溶接機か
ら溶接電圧を供給する。そして溶接電流が供給されたス
タッドガンのスタッド溶接終了時点で前記複数台のスタ
ッドガン全てを所定時間だけスタッド溶接不可能な状態
にし、所定時間経過後にスタッド溶接可能な状態に復帰
させるようにしたことを特徴としている。
このような手段を講じたことにより、１台のスタッド溶
接機により複数台のスタッドガンを使用できる。
接機により複数台のスタッドガンを使用できる。
第１図は本発明の一実施例として、１台のスタッド溶接
機１により３台のスタッドガン２ａ、２ｂ、２ｃを使用
する場合の構成を示す系統図である。第１図において１
０は共同利用装置本体である。１１はシーケンサであり
、次のような制御を行なう。すなわち、スタッド溶接可
能な状態になっている第１〜第３のスタッドガン２ａ〜
２Ｃのうちいずれか１台から溶接開始指令が出力された
場合には、この指令を出力したスタッドガン以外のスタ
ッドガンに対しスタッド溶接不可指令を出力すると同時
に、前記溶接開始指令を出力したスタッドガンに溶接電
圧が供給されるようにサイリスタ１２ａ、１２ｂ、１２
ｃを制御する。次いで、スタッド溶接機１に電圧供給指
令を出力し、前記溶接開始指令を出力したスタッドガン
に溶接電圧を供給させる。そして、前記溶接開始指令を
出力したスタッドガンのスタッド溶接終了時点で、前記
第１〜第３のスタッドガン２ａ〜２Ｃを使用率切換スイ
ッチ１３にて設定された時間（２秒または５秒または１
０秒）だけスタッド溶接不可能な状態にし、設定時間経
過後には上記第１〜第３のスタッドガン２ａ〜２Ｃをス
タッド溶接可能な状態に復帰させるものとなっている。
機１により３台のスタッドガン２ａ、２ｂ、２ｃを使用
する場合の構成を示す系統図である。第１図において１
０は共同利用装置本体である。１１はシーケンサであり
、次のような制御を行なう。すなわち、スタッド溶接可
能な状態になっている第１〜第３のスタッドガン２ａ〜
２Ｃのうちいずれか１台から溶接開始指令が出力された
場合には、この指令を出力したスタッドガン以外のスタ
ッドガンに対しスタッド溶接不可指令を出力すると同時
に、前記溶接開始指令を出力したスタッドガンに溶接電
圧が供給されるようにサイリスタ１２ａ、１２ｂ、１２
ｃを制御する。次いで、スタッド溶接機１に電圧供給指
令を出力し、前記溶接開始指令を出力したスタッドガン
に溶接電圧を供給させる。そして、前記溶接開始指令を
出力したスタッドガンのスタッド溶接終了時点で、前記
第１〜第３のスタッドガン２ａ〜２Ｃを使用率切換スイ
ッチ１３にて設定された時間（２秒または５秒または１
０秒）だけスタッド溶接不可能な状態にし、設定時間経
過後には上記第１〜第３のスタッドガン２ａ〜２Ｃをス
タッド溶接可能な状態に復帰させるものとなっている。
図中１４ａ、１４ｂ、１４ｃおよび１４ｄはメインケー
ブルホルダーである。上記メインケーブルホルダー１４
ａ〜１４Ｇには、メインケーブル１５８〜１５Ｇの一端
が接続され、このメインケーブル１５ａ〜１５ｃの他端
はそれぞれ前記第１〜第３のスタッドガン２ａ〜２Ｃに
接続されている。一方、メインケーブルホルダー１４６
にはメインケーブル１５ｄの一端が接続されており、上
記メインケーブル１５ｄの他端は前記スタッド溶接機１
の電圧端子Ｓ１に接続されている。かくして上記スタッ
ド溶接機１からの溶接電圧は、メインケーブル１５ｄ、
メインケーブルホルダー１４ｄを介して共同利用装置１
内に送られ、この共同利用装置１内を通り、メインケー
ブルホルダー１４ａ〜１４ｃ、メインケーブル１５ａ〜
１５Ｃを介してスタッドガン２ａ〜２Ｃに供給されるも
のとなっている。図中１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１
６ｄは制御用ケーブルホルダーである。上記制御用ケー
ブルホルダー１６ａ〜１６ｃには制御用ケーブル１７８
〜１７ｃの一端が接続され、この制御用ケーブル１７ａ
〜１７ｃの他端はそれぞれ前記第１〜第３のスタッドガ
ン２ａ〜２Ｃに接続されている。一方、制御用ケーブル
ホルダー１６ｄには制御用ケーブル１７ｄの一端が接続
されており、上記制御用ケーブル１７ｄの他端は前記ス
タッド溶接１１１の制御端子Ｓ２に接続されている。か
くして、制御用ケーブルホルダー１６ａ〜１６Ｇと制御
用ケーブル１７ａ〜１°７Ｃとを介してシーケンサ１１
と各スタッドガン２ａ〜２Ｃとの各種制御信号の送受信
が行なわれ、制御用ケーブルホルダー１６ｄと制御用ケ
ーブル１７ｄとを介してシーケンサ１１とスタッド溶接
機１との各種制御信号の送受信が行なわれるものとなっ
ている。
ブルホルダーである。上記メインケーブルホルダー１４
ａ〜１４Ｇには、メインケーブル１５８〜１５Ｇの一端
が接続され、このメインケーブル１５ａ〜１５ｃの他端
はそれぞれ前記第１〜第３のスタッドガン２ａ〜２Ｃに
接続されている。一方、メインケーブルホルダー１４６
にはメインケーブル１５ｄの一端が接続されており、上
記メインケーブル１５ｄの他端は前記スタッド溶接機１
の電圧端子Ｓ１に接続されている。かくして上記スタッ
ド溶接機１からの溶接電圧は、メインケーブル１５ｄ、
メインケーブルホルダー１４ｄを介して共同利用装置１
内に送られ、この共同利用装置１内を通り、メインケー
ブルホルダー１４ａ〜１４ｃ、メインケーブル１５ａ〜
１５Ｃを介してスタッドガン２ａ〜２Ｃに供給されるも
のとなっている。図中１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１
６ｄは制御用ケーブルホルダーである。上記制御用ケー
ブルホルダー１６ａ〜１６ｃには制御用ケーブル１７８
〜１７ｃの一端が接続され、この制御用ケーブル１７ａ
〜１７ｃの他端はそれぞれ前記第１〜第３のスタッドガ
ン２ａ〜２Ｃに接続されている。一方、制御用ケーブル
ホルダー１６ｄには制御用ケーブル１７ｄの一端が接続
されており、上記制御用ケーブル１７ｄの他端は前記ス
タッド溶接１１１の制御端子Ｓ２に接続されている。か
くして、制御用ケーブルホルダー１６ａ〜１６Ｇと制御
用ケーブル１７ａ〜１°７Ｃとを介してシーケンサ１１
と各スタッドガン２ａ〜２Ｃとの各種制御信号の送受信
が行なわれ、制御用ケーブルホルダー１６ｄと制御用ケ
ーブル１７ｄとを介してシーケンサ１１とスタッド溶接
機１との各種制御信号の送受信が行なわれるものとなっ
ている。
第２図は前記スタッドガン２ａ〜２Ｃの内部構成を示す
図である。第２図において２１は押しボタン構造となっ
ている溶接開始用スイッチであり、このスイッチ２１を
ＯＮ動作させることにより溶接開始指令が出力されるも
のとなっている。２２はスタッド引上げソレノイドであ
り、前記スタッド溶接！ｆｉ１からシーケンサ１１を介
してスタッド引上げ指令が与えられたとき動作するもの
となっている。
図である。第２図において２１は押しボタン構造となっ
ている溶接開始用スイッチであり、このスイッチ２１を
ＯＮ動作させることにより溶接開始指令が出力されるも
のとなっている。２２はスタッド引上げソレノイドであ
り、前記スタッド溶接！ｆｉ１からシーケンサ１１を介
してスタッド引上げ指令が与えられたとき動作するもの
となっている。
次に本実施例の作用を、第１のスタッドガン２ａにより
溶接を行なう場合について説明する。溶接作業者が第１
のスタッドガン２ａの溶接開始用スイッチ２１をＯＮ動
作させる。そうすると、溶接開始指令信号が制御用ケー
ブル１７ａ、制郊用ケーブルホルダー１６ａを介してシ
ーケンサ１１に送信される。上記シーケンサ１１は前記
溶接開始指令信号を受信することにより、第２．第３の
スタッドガン２ｂ、２ｃにスタッド溶接不可指令信号を
出力すると同時にサイリスタ１２ａを点弧させる。上記
溶接不可指令信号は制御用ケーブルホルダー１６ｂ、１
６Ｃおよび制御用ケーブル１７ｂ、１７ｃを介して第２
．第３のスタッドガン２ｂ、２ｃに送信される。そうす
ると、上記第２゜第３のスタッドガン２ｂ、２ｃは溶接
不可能な状態となり、たとえ溶接開始用スイッチ２１を
ＯＮさせても動作しない。次いで、上記シーケンサ１１
はスタッド溶接機１に電圧供給指令信号を出力する。こ
の電圧供給指令信号は制御用ケーブルホルダー１６（１
および制御用ケーブル１７ｄを介してスタッド溶接閤１
の制御［ｌ端子Ｓ２に送信される。
溶接を行なう場合について説明する。溶接作業者が第１
のスタッドガン２ａの溶接開始用スイッチ２１をＯＮ動
作させる。そうすると、溶接開始指令信号が制御用ケー
ブル１７ａ、制郊用ケーブルホルダー１６ａを介してシ
ーケンサ１１に送信される。上記シーケンサ１１は前記
溶接開始指令信号を受信することにより、第２．第３の
スタッドガン２ｂ、２ｃにスタッド溶接不可指令信号を
出力すると同時にサイリスタ１２ａを点弧させる。上記
溶接不可指令信号は制御用ケーブルホルダー１６ｂ、１
６Ｃおよび制御用ケーブル１７ｂ、１７ｃを介して第２
．第３のスタッドガン２ｂ、２ｃに送信される。そうす
ると、上記第２゜第３のスタッドガン２ｂ、２ｃは溶接
不可能な状態となり、たとえ溶接開始用スイッチ２１を
ＯＮさせても動作しない。次いで、上記シーケンサ１１
はスタッド溶接機１に電圧供給指令信号を出力する。こ
の電圧供給指令信号は制御用ケーブルホルダー１６（１
および制御用ケーブル１７ｄを介してスタッド溶接閤１
の制御［ｌ端子Ｓ２に送信される。
そうすると、上記スタッド溶接機１は電圧端子Ｓ１から
溶接電圧を出力すると同時に、スタッド引上げ指令信号
を制御端子＄２から出力する。上記溶接電圧はメインケ
ーブル１５ｄ、メインケーブルホルダー１４ｄ、サイリ
スタ１２ａ５メインケーブルホルダー１４ａ、メインケ
ーブル１５ａを介して第１のスタッドガン２ａに供給さ
れ、スタッド引上げ指令信号は制御用ケーブル１７ｄ、
制−用ケーブルホルダー１６ｄ、シーケンサ１１゜制御
用ケーブルホルダー１６ａ、制御用ケーブル１７ａを介
して上記第１のスタッドガン２ａに送信される。かくし
て、上記第１のスタッドガン２ａにおいてスタッド引上
げソレノイド２２が動作し、スタッド溶接が行なわれる
。このときスタッド溶接１回の稼働時間は０．１秒〜１
．０秒である。
溶接電圧を出力すると同時に、スタッド引上げ指令信号
を制御端子＄２から出力する。上記溶接電圧はメインケ
ーブル１５ｄ、メインケーブルホルダー１４ｄ、サイリ
スタ１２ａ５メインケーブルホルダー１４ａ、メインケ
ーブル１５ａを介して第１のスタッドガン２ａに供給さ
れ、スタッド引上げ指令信号は制御用ケーブル１７ｄ、
制−用ケーブルホルダー１６ｄ、シーケンサ１１゜制御
用ケーブルホルダー１６ａ、制御用ケーブル１７ａを介
して上記第１のスタッドガン２ａに送信される。かくし
て、上記第１のスタッドガン２ａにおいてスタッド引上
げソレノイド２２が動作し、スタッド溶接が行なわれる
。このときスタッド溶接１回の稼働時間は０．１秒〜１
．０秒である。
上記スタッド溶接が終了すると、予め使用率切換スイッ
チ１３にて設定された時間（たとえば１０秒間）だけ全
てのスタッドガン２ａ〜２Ｃの使用が不可となる。そし
て上記設定時間が経過した後、全てのスタッドガン２ａ
〜２Ｃはスタッド溶接可能な状態に復帰する。
チ１３にて設定された時間（たとえば１０秒間）だけ全
てのスタッドガン２ａ〜２Ｃの使用が不可となる。そし
て上記設定時間が経過した後、全てのスタッドガン２ａ
〜２Ｃはスタッド溶接可能な状態に復帰する。
このように各スタッドガン２ａ〜２Ｃがスタッド溶接可
能である状態のとき、作業者により各スタッドガン２ａ
〜２Ｃの溶接開始用スイッチ２１がＯＮ動作された順に
スタッドガンが２択され、スタッド溶接が行なわれる。
能である状態のとき、作業者により各スタッドガン２ａ
〜２Ｃの溶接開始用スイッチ２１がＯＮ動作された順に
スタッドガンが２択され、スタッド溶接が行なわれる。
なお、１台のスタッドガンの稼働時間は前述したように
０．１〜１゜０秒であり、全スタッドガン２ａ〜２Ｃが
スタッド溶接不可能となるインターバル時間は最大でも
１０秒であるので、待ち時間が気になるということはな
い。
０．１〜１゜０秒であり、全スタッドガン２ａ〜２Ｃが
スタッド溶接不可能となるインターバル時間は最大でも
１０秒であるので、待ち時間が気になるということはな
い。
かくして本実施例によれば、１台のスタッド溶接機１で
３台のスタッドガン２ａ〜２Ｃの使用が可能となる。し
たがって、スタッド溶接機１の稼働率が上昇し、作業能
率も向上する。また広範囲にわたるスタッド溶接を行な
う場合でも、従来のように多数のスタッド溶接機１を必
要とせず、スタッド溶接機１の数を削減できる上、スタ
ッド溶接機１とスタッドガン２ａ−２ｃとを結ぶケーブ
ルの長さも短くすることができる。
３台のスタッドガン２ａ〜２Ｃの使用が可能となる。し
たがって、スタッド溶接機１の稼働率が上昇し、作業能
率も向上する。また広範囲にわたるスタッド溶接を行な
う場合でも、従来のように多数のスタッド溶接機１を必
要とせず、スタッド溶接機１の数を削減できる上、スタ
ッド溶接機１とスタッドガン２ａ−２ｃとを結ぶケーブ
ルの長さも短くすることができる。
なお本発明は前記一実施例に限定されるものではない。
たとえば前記実施例では３台のスタッドガン２８〜２Ｃ
を共同利用する場合について示したが、２台もしくは４
台以上でもよい。このほか本発明の要旨を越えない範囲
で種々変形実施可能であるのは勿論である。
を共同利用する場合について示したが、２台もしくは４
台以上でもよい。このほか本発明の要旨を越えない範囲
で種々変形実施可能であるのは勿論である。
以上詳述したように本発明によれば、複数台のスタッド
ガンのうちスタッド溶接開始指令が出力された一台のみ
をスタンド溶接可能な状態とし他のスタッドガンはスタ
ッド溶接不可能な状態にした後、スタッド溶接可能とな
ったスタッドガンにスタッド溶接機から溶接電圧を供給
し、溶接電流が供給されたスタッドガンのスタッド溶接
終了時点で前記複数台のスタッドガン全てを所定時間だ
けスタッド溶接不可能な状態にし、所定時間経過後にス
タッド溶接可能な状態に復帰させるようにしたので、１
台のスタッド溶接機により複数台のスタッドガンを使用
することができ、スタッド溶接機の数を削減できると共
にケーブルの長さを短くすることができる上、スタッド
溶接機の稼働率が上昇し、作業能率を著しく向上させ得
るスタッド溶接機の共同利用装置を提供できる。
ガンのうちスタッド溶接開始指令が出力された一台のみ
をスタンド溶接可能な状態とし他のスタッドガンはスタ
ッド溶接不可能な状態にした後、スタッド溶接可能とな
ったスタッドガンにスタッド溶接機から溶接電圧を供給
し、溶接電流が供給されたスタッドガンのスタッド溶接
終了時点で前記複数台のスタッドガン全てを所定時間だ
けスタッド溶接不可能な状態にし、所定時間経過後にス
タッド溶接可能な状態に復帰させるようにしたので、１
台のスタッド溶接機により複数台のスタッドガンを使用
することができ、スタッド溶接機の数を削減できると共
にケーブルの長さを短くすることができる上、スタッド
溶接機の稼働率が上昇し、作業能率を著しく向上させ得
るスタッド溶接機の共同利用装置を提供できる。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す系統図であり、
第２図は同実施例におけるスタッドガンの構成を示す図
である。 １・・・スタッド溶接畿、２ａ〜２Ｃ・・・スタッドガ
ン、１０・・・共同利用装置本体、１１・・・シーケン
サ、１２ａ〜１２Ｇ・・・サイリスタ、１３・・・使用
率切換スイッチ、１４ａ〜１４ｄ・・・メインケーブル
ホルダー、１５ａ〜１５ｄ・・・メインケーブル、１６
ａ〜１６ｄ・・・制御用ケーブルホルダー、１７８〜１
７ｄ・・・制御用ケーブル、２１・・・溶接開始用スイ
ッチ、２２・・・スタッド引上げソレノイド。
第２図は同実施例におけるスタッドガンの構成を示す図
である。 １・・・スタッド溶接畿、２ａ〜２Ｃ・・・スタッドガ
ン、１０・・・共同利用装置本体、１１・・・シーケン
サ、１２ａ〜１２Ｇ・・・サイリスタ、１３・・・使用
率切換スイッチ、１４ａ〜１４ｄ・・・メインケーブル
ホルダー、１５ａ〜１５ｄ・・・メインケーブル、１６
ａ〜１６ｄ・・・制御用ケーブルホルダー、１７８〜１
７ｄ・・・制御用ケーブル、２１・・・溶接開始用スイ
ッチ、２２・・・スタッド引上げソレノイド。
Claims (1)
- １台のスタッド溶接機により複数台のスタッドガンを使
用可能とするスタッド溶接機の共同利用装置において、
前記複数台のスタッドガンのうちスタッド溶接開始指令
が出力された一台のみをスタッド溶接可能な状態とし他
のスタッドガンはスタッド溶接不可能な状態にするスタ
ッドガン選択手段と、このスタッドガン選択手段により
スタッド溶接可能となったスタッドガンに前記スタッド
溶接機から溶接電圧を供給する溶接電圧供給手段と、こ
の溶接電圧供給手段により溶接電流が供給されたスタッ
ドガンのスタッド溶接終了時点で前記複数台のスタッド
ガン全てを所定時間だけスタッド溶接不可能な状態にす
る手段と、この手段により溶接不可能となった前記複数
台のスタッドガン全てを所定時間経過後にスタッド溶接
可能な状態に復帰させる復帰手段とを具備したことを特
徴とするスタッド溶接機の共同利用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247410A JPH0630821B2 (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | スタツド溶接機の共同利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247410A JPH0630821B2 (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | スタツド溶接機の共同利用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126973A true JPS61126973A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0630821B2 JPH0630821B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17163020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247410A Expired - Lifetime JPH0630821B2 (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | スタツド溶接機の共同利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630821B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632567U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | ||
| JPS6427780A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Nippon Steel Corp | Automatic stud setting-up equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584279U (ja) * | 1982-06-10 | 1983-01-12 | 日本ドライブイツト株式会社 | ア−ク溶接装置用電子制御回路 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59247410A patent/JPH0630821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584279U (ja) * | 1982-06-10 | 1983-01-12 | 日本ドライブイツト株式会社 | ア−ク溶接装置用電子制御回路 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632567U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | ||
| JPS6427780A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Nippon Steel Corp | Automatic stud setting-up equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630821B2 (ja) | 1994-04-27 |
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