JPS61125407A - 洗浄液の再生方法およびその再生装置 - Google Patents
洗浄液の再生方法およびその再生装置Info
- Publication number
- JPS61125407A JPS61125407A JP24832484A JP24832484A JPS61125407A JP S61125407 A JPS61125407 A JP S61125407A JP 24832484 A JP24832484 A JP 24832484A JP 24832484 A JP24832484 A JP 24832484A JP S61125407 A JPS61125407 A JP S61125407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された
塩素系有機溶剤からなる洗浄液を浄化する再生方法とそ
の再生装置に関するものである。
塩素系有機溶剤からなる洗浄液を浄化する再生方法とそ
の再生装置に関するものである。
従来、樹脂成形品、金属部品等からなる被洗浄物の表面
を洗浄する際には、トリクロールエタン、トリクロール
エチレン等の塩素系有機溶剤からな゛る洗浄液の蒸気に
よる結露作用を利用して油汚れ、離型剤、塵埃等の付着
物を除去するための洗浄が行われている。そして、その
洗浄液には経時的に付着物の混入が多くなることから、
洗浄に使用された洗浄液中から付着物を取り除いて再生
することが必要となってくる。その際には第２図に示す
ような洗浄液を蒸溜して浄化する再生装置が広く使用さ
れている。
を洗浄する際には、トリクロールエタン、トリクロール
エチレン等の塩素系有機溶剤からな゛る洗浄液の蒸気に
よる結露作用を利用して油汚れ、離型剤、塵埃等の付着
物を除去するための洗浄が行われている。そして、その
洗浄液には経時的に付着物の混入が多くなることから、
洗浄に使用された洗浄液中から付着物を取り除いて再生
することが必要となってくる。その際には第２図に示す
ような洗浄液を蒸溜して浄化する再生装置が広く使用さ
れている。
第２図において、５１は箱体形状に形成されている蒸溜
槽であって、この蒸溜槽５１は上方が開放されており、
その内部には洗浄に使用された洗浄液Ｗａが収容されて
いる。また、蒸溜槽５１の底部には電圧供給源（図示せ
ず）に通ずるヒータ５２が配設されており、側部には洗
浄に使用された洗浄液Ｗａを供給するためのパイプ５３
が接続されている。
槽であって、この蒸溜槽５１は上方が開放されており、
その内部には洗浄に使用された洗浄液Ｗａが収容されて
いる。また、蒸溜槽５１の底部には電圧供給源（図示せ
ず）に通ずるヒータ５２が配設されており、側部には洗
浄に使用された洗浄液Ｗａを供給するためのパイプ５３
が接続されている。
また、蒸溜槽５１の上部には漏斗形状に形成された蒸溜
塔５４が設けられており、その筒部材５４ａは漏斗部材
５４ｂの頂部から立ち上がり、その後斜め下方に延び、
さらに、略直角に下方に向けて延びている。そして、筒
部材５４ａの先端には回収槽５５が配設されており、そ
の底部近傍には回収用のパイプ５６が接続されている。
塔５４が設けられており、その筒部材５４ａは漏斗部材
５４ｂの頂部から立ち上がり、その後斜め下方に延び、
さらに、略直角に下方に向けて延びている。そして、筒
部材５４ａの先端には回収槽５５が配設されており、そ
の底部近傍には回収用のパイプ５６が接続されている。
さらに、筒部材５４ａの上流側にはパイプ５７が周設さ
れており、その内部を冷却水が通過して筒部材５４ａの
内部を冷却するようになっている。なお、５８は断熱材
料であり、５９はバルブである。
れており、その内部を冷却水が通過して筒部材５４ａの
内部を冷却するようになっている。なお、５８は断熱材
料であり、５９はバルブである。
そして、被洗浄物（図示せず）の洗浄に使用された洗浄
液Ｗａを再生する際には、ヒータ５２によって洗浄液Ｗ
ａを加熱するとともに、パイプ５７に冷却水を通過させ
る。そして、ヒータ５２の加熱で洗浄液Ｗａから蒸発し
た蒸気は漏斗部材５４ｂによって捕集されて筒部材５４
ａ内を通過する。その際、パイプ５７を通過する冷却水
によって蒸気が冷却され、液状となって筒部材５４ａ内
を流下し、浄化された洗浄液Ｗとなって回収槽５５に回
収されるようになっている。
液Ｗａを再生する際には、ヒータ５２によって洗浄液Ｗ
ａを加熱するとともに、パイプ５７に冷却水を通過させ
る。そして、ヒータ５２の加熱で洗浄液Ｗａから蒸発し
た蒸気は漏斗部材５４ｂによって捕集されて筒部材５４
ａ内を通過する。その際、パイプ５７を通過する冷却水
によって蒸気が冷却され、液状となって筒部材５４ａ内
を流下し、浄化された洗浄液Ｗとなって回収槽５５に回
収されるようになっている。
しかしながら、このような再生装置においては、洗浄に
使用された洗浄液Ｗａをヒータ５２によって直接加熱し
て蒸発させているため、熱によって洗浄液Ｗａの劣化や
沸点の差による成分変化が発生することはもとより、蒸
溜槽５１、ヒータ・５２等の清掃あるいは残渣の廃棄等
のメンテナンスが煩雑となる不具合がある。
使用された洗浄液Ｗａをヒータ５２によって直接加熱し
て蒸発させているため、熱によって洗浄液Ｗａの劣化や
沸点の差による成分変化が発生することはもとより、蒸
溜槽５１、ヒータ・５２等の清掃あるいは残渣の廃棄等
のメンテナンスが煩雑となる不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、洗浄に使用された洗浄液を限外濾過器に
通過させることによって、洗浄液の熱による劣化および
成分変化を防止するとともに、メンテナンスを容易とす
ることにある。
されたもので、洗浄に使用された洗浄液を限外濾過器に
通過させることによって、洗浄液の熱による劣化および
成分変化を防止するとともに、メンテナンスを容易とす
ることにある。
すなわち、この発明に係る洗浄液の再生方法においては
、樹脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された塩素系有
機溶剤からなる洗浄液を再生するに際し、洗浄に使用さ
れた塩素系有機溶剤の洗浄液を静置せしめて上層液と下
層液とに分離した後、その下層液を限外濾過膜に通過さ
せ、その透過液を回収するとともに、濃縮液を再々限外
濾過膜に通過させるようにしたものである。
、樹脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された塩素系有
機溶剤からなる洗浄液を再生するに際し、洗浄に使用さ
れた塩素系有機溶剤の洗浄液を静置せしめて上層液と下
層液とに分離した後、その下層液を限外濾過膜に通過さ
せ、その透過液を回収するとともに、濃縮液を再々限外
濾過膜に通過させるようにしたものである。
また、この発明に係る洗浄液の再生装置においては、樹
脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された塩素系有機溶
剤からな洗浄液を静置して上層液と下層液とに分離する
セントリング槽には、このセットリング槽で分離された
上層液を収容する第１回収層と下層液を収容する第２回
収槽とがパイプを介在して連結されている。また、第２
回収槽の近傍には限外濾過器が配設されており、その入
口側と出口側はそれぞれパイプを介在して第２回収槽に
連結された構成となっている。
脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された塩素系有機溶
剤からな洗浄液を静置して上層液と下層液とに分離する
セントリング槽には、このセットリング槽で分離された
上層液を収容する第１回収層と下層液を収容する第２回
収槽とがパイプを介在して連結されている。また、第２
回収槽の近傍には限外濾過器が配設されており、その入
口側と出口側はそれぞれパイプを介在して第２回収槽に
連結された構成となっている。
そして、この再生装置で利用される限外濾過器は、その
濾過膜が酢酸セルロール類、ポリスルホン製等の耐溶剤
性の材料からなっており、その孔径はｏ、ｏｏｉないし
０．０２．ｃｒｍで、分子量が１゜ＯＯＯないし８万程
度の高分子に相当する大きさとなっている。また、セツ
ティング槽で静置される期間は洗浄に使用された洗浄液
が上層液と下層液とに分離する時間が必要であり、その
目安としては１日ないし７日程度が適している。
濾過膜が酢酸セルロール類、ポリスルホン製等の耐溶剤
性の材料からなっており、その孔径はｏ、ｏｏｉないし
０．０２．ｃｒｍで、分子量が１゜ＯＯＯないし８万程
度の高分子に相当する大きさとなっている。また、セツ
ティング槽で静置される期間は洗浄に使用された洗浄液
が上層液と下層液とに分離する時間が必要であり、その
目安としては１日ないし７日程度が適している。
かかる、洗浄液の再生装置において、洗浄に使用された
洗浄液を再生する際には、樹脂成形品等の被洗浄物の洗
浄に使用された洗浄液を、セットリング槽に供給して１
日ないし７日程度静置する。
洗浄液を再生する際には、樹脂成形品等の被洗浄物の洗
浄に使用された洗浄液を、セットリング槽に供給して１
日ないし７日程度静置する。
その際、上部には洗浄液中に含まれる油脂分、離型剤の
ワックス分等の低比重成分が含まれる上層液が浮上し、
下部は油脂分、離型剤のワックス分等はほとんど含まれ
な（、溶出した樹脂分、塵埃等の高比重成分が含まれる
下層液が得られる。
ワックス分等の低比重成分が含まれる上層液が浮上し、
下部は油脂分、離型剤のワックス分等はほとんど含まれ
な（、溶出した樹脂分、塵埃等の高比重成分が含まれる
下層液が得られる。
次に、下層液を第２回収槽に収容する。この時、全ての
下層液が第２回収槽に収容できる際には、全てを収容し
、収容しきれない際には下層液の第２回収槽への供給を
停止するか、徐々に供給して次の操作に入る。すなわち
、第２回収槽の下層液を限外濾過器に通過させ、その透
過液を回収し、濃縮液を第２回収槽に再び戻すとともに
、下層液と混合して限外濾過器に通過させる。これを１
サイクルとして数サイクルないし数十サイクルにわたり
操り返す、その際、下層液中に含まれろ樹脂分、塵埃等
の高比重成分は濃縮液ともに循環し、透過液は浄化され
た洗浄液として回収される。そして、下層液の全てが第
２回収槽に収容された際に、上層液の全てを第１回収槽
に収容する。
下層液が第２回収槽に収容できる際には、全てを収容し
、収容しきれない際には下層液の第２回収槽への供給を
停止するか、徐々に供給して次の操作に入る。すなわち
、第２回収槽の下層液を限外濾過器に通過させ、その透
過液を回収し、濃縮液を第２回収槽に再び戻すとともに
、下層液と混合して限外濾過器に通過させる。これを１
サイクルとして数サイクルないし数十サイクルにわたり
操り返す、その際、下層液中に含まれろ樹脂分、塵埃等
の高比重成分は濃縮液ともに循環し、透過液は浄化され
た洗浄液として回収される。そして、下層液の全てが第
２回収槽に収容された際に、上層液の全てを第１回収槽
に収容する。
以下、本発明に係る洗浄液の再生方法とその再生装置の
実施例を図面に基、づいて詳細に説明する。
実施例を図面に基、づいて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る洗浄液の再生装置の一部を破断し
た概略正面図ずある。
た概略正面図ずある。
第１図において、ｌは樹脂成形品等の被洗浄物（図示せ
ず）の洗浄に使用したトリクロールエタン、トリクロー
ルエチレン等の塩素系有機溶剤からなる洗浄液Ｗａを収
容して静置するためのセットリング槽ｌであって、この
セントリング槽１は上部が開放されて円筒形状に形成さ
れており、底部は漏斗形状に形成されている。そして、
セットリング槽ｌに収容された洗浄液Ｗａが静置されて
上層液ｗｂと下層液Ｗｅとに分離されるようになってい
る。また、セットリング槽１の上方には洗浄装置（図示
せず）に接続されている第１供給パイプ２の一端が配設
されており、漏斗形状の底部には第２供給バイブ３が接
続され、その先端部には第１回収槽４が配設されている
。
ず）の洗浄に使用したトリクロールエタン、トリクロー
ルエチレン等の塩素系有機溶剤からなる洗浄液Ｗａを収
容して静置するためのセットリング槽ｌであって、この
セントリング槽１は上部が開放されて円筒形状に形成さ
れており、底部は漏斗形状に形成されている。そして、
セットリング槽ｌに収容された洗浄液Ｗａが静置されて
上層液ｗｂと下層液Ｗｅとに分離されるようになってい
る。また、セットリング槽１の上方には洗浄装置（図示
せず）に接続されている第１供給パイプ２の一端が配設
されており、漏斗形状の底部には第２供給バイブ３が接
続され、その先端部には第１回収槽４が配設されている
。
また、第２供給バイブ３の途中には第３供給バイブ５が
接続されており、その先端部には第２回収槽６が配設さ
れている。そして、セットリング槽１で分離された下層
液Ｗｃは第２供給バイブ３および第３供給バイブ５を通
って第２凹収槽６に収容され、上層液ｗｂが第２供給バ
イブ３を遣って第１回収槽４に収容されるようになって
いる。
接続されており、その先端部には第２回収槽６が配設さ
れている。そして、セットリング槽１で分離された下層
液Ｗｃは第２供給バイブ３および第３供給バイブ５を通
って第２凹収槽６に収容され、上層液ｗｂが第２供給バ
イブ３を遣って第１回収槽４に収容されるようになって
いる。
また、第２回収槽の近傍には限外濾過器７が配役されて
おり、その入口側は一端が第２回収槽６の底部近傍に開
放する第４供給パイプ８の他端が接続され、出口側は一
端が第２回収槽６に開放する第５供給バイブ９の他端が
接続されている。そして、限外濾過器７にはポリスルホ
ン製の濾過膜からな１多数本のバイブ（図示せず）が長
手方向に配設されており、濾過膜の孔径はｏ、 ｏ ｏ
ｓないし０．０１の範囲で、分子量は８０００ないし
９０００程度に設定されている。
おり、その入口側は一端が第２回収槽６の底部近傍に開
放する第４供給パイプ８の他端が接続され、出口側は一
端が第２回収槽６に開放する第５供給バイブ９の他端が
接続されている。そして、限外濾過器７にはポリスルホ
ン製の濾過膜からな１多数本のバイブ（図示せず）が長
手方向に配設されており、濾過膜の孔径はｏ、 ｏ ｏ
ｓないし０．０１の範囲で、分子量は８０００ないし
９０００程度に設定されている。
また、限外濾過器７の出口側近傍には回収パイプ１０が
接続されており、その先端部には第３回収槽１１が配設
されている。さらに、第４供給パイプ８の途中にはポン
プ１２が設けられており、そのポンプ１２の作動によっ
て第２回収槽６に収容されている下層液Ｗｃがポンプア
ンプされ、限外濾過器７の多数本のパイプを通過して濃
縮液と透過液とに分離される。そして、濃縮液は出口側
から第５供給パイプ９を通って第２回収槽６に再び戻さ
れるとともに、透過液は回収バイブ１０を通って浄化さ
れた洗浄液Ｗとなって第３回収槽１１に回収されるよう
になっている。なお、１３はバルブである。
接続されており、その先端部には第３回収槽１１が配設
されている。さらに、第４供給パイプ８の途中にはポン
プ１２が設けられており、そのポンプ１２の作動によっ
て第２回収槽６に収容されている下層液Ｗｃがポンプア
ンプされ、限外濾過器７の多数本のパイプを通過して濃
縮液と透過液とに分離される。そして、濃縮液は出口側
から第５供給パイプ９を通って第２回収槽６に再び戻さ
れるとともに、透過液は回収バイブ１０を通って浄化さ
れた洗浄液Ｗとなって第３回収槽１１に回収されるよう
になっている。なお、１３はバルブである。
上記のように構成された再生装置において、樹脂成形品
等の洗浄に使用されたトリクロールエタン、トリクロー
ルエチレン等の塩素系有機溶剤からなる洗浄液Ｗａの再
生方法について説明する。
等の洗浄に使用されたトリクロールエタン、トリクロー
ルエチレン等の塩素系有機溶剤からなる洗浄液Ｗａの再
生方法について説明する。
まず、洗浄に使用された洗浄液Ｗａを第１供給バイブ２
からセットリング槽１に供給する。そして、この状態で
１日ないし７日程度静置する。その際、セントリング槽
１の上部には油脂分、離型剤のワックス分等の低比重成
分が含まれる上槽液ｗｂが浮上し、下部には油脂分、離
型剤のワックス分等はほとんど含まれず、溶出した樹脂
分、塵埃等の高比重成分が含まれる褐色の下層液Ｗ〔が
得られる。
からセットリング槽１に供給する。そして、この状態で
１日ないし７日程度静置する。その際、セントリング槽
１の上部には油脂分、離型剤のワックス分等の低比重成
分が含まれる上槽液ｗｂが浮上し、下部には油脂分、離
型剤のワックス分等はほとんど含まれず、溶出した樹脂
分、塵埃等の高比重成分が含まれる褐色の下層液Ｗ〔が
得られる。
次に、第２供給バイブ３のバルブ１３を閉鎖し、第３供
給バイブ５のバルブ１３を開放させて下層液Ｗｃを第２
回収槽６に収容する。この時、すべての下層液Ｗｃが第
２回収槽６に収容できる際には全てを収容し、収容しき
れない際には第３供給バイブ５のバルブ１３を閉鎖して
下層液Ｗｃの第２回収槽への供給を停止するか、バルブ
１３を半開き状態で徐々に供給して次の操作に入る。
給バイブ５のバルブ１３を開放させて下層液Ｗｃを第２
回収槽６に収容する。この時、すべての下層液Ｗｃが第
２回収槽６に収容できる際には全てを収容し、収容しき
れない際には第３供給バイブ５のバルブ１３を閉鎖して
下層液Ｗｃの第２回収槽への供給を停止するか、バルブ
１３を半開き状態で徐々に供給して次の操作に入る。
すなわち、ポンプ１２を作動させ、第２回収槽６に収容
されている下層液Ｗｃを限外濾過器７の多数本のパイプ
に通過させる。その際、下層液ＷＣは多数本のパイプを
通過する時に、溶出した樹脂分、塵埃等の高比重成分が
含まれる濃縮液と高比重成分がほとんど含まれない透過
液とに分離される。そして、濃縮液は限外濾過器７の出
口側から第５供給管９を通って第２回収槽６に再び戻さ
れ、下層液Ｗｃと混合して再び限外濾過器７に通過させ
る。また、透過液は回収パイプ１０を通って洗浄された
洗浄液Ｗとなって第３回収槽１１に回収される。
されている下層液Ｗｃを限外濾過器７の多数本のパイプ
に通過させる。その際、下層液ＷＣは多数本のパイプを
通過する時に、溶出した樹脂分、塵埃等の高比重成分が
含まれる濃縮液と高比重成分がほとんど含まれない透過
液とに分離される。そして、濃縮液は限外濾過器７の出
口側から第５供給管９を通って第２回収槽６に再び戻さ
れ、下層液Ｗｃと混合して再び限外濾過器７に通過させ
る。また、透過液は回収パイプ１０を通って洗浄された
洗浄液Ｗとなって第３回収槽１１に回収される。
そして、第２回収槽６の下層液Ｗｃが無くなったところ
で、ポンプ１２の作動を停止するとともに、第３供給パ
イプ５のバルブ１３を閉鎖する。
で、ポンプ１２の作動を停止するとともに、第３供給パ
イプ５のバルブ１３を閉鎖する。
それと同時に第２供給バイブ３のバルブ１３を開放させ
てセットリング槽１内の上層液ｗｂを第１回収層４に収
容するとともに、第２回収層６内の濃縮液を取り除き、
洗浄に使用された洗浄液Ｗａの再生作業が完了する。
てセットリング槽１内の上層液ｗｂを第１回収層４に収
容するとともに、第２回収層６内の濃縮液を取り除き、
洗浄に使用された洗浄液Ｗａの再生作業が完了する。
以上説明したように、本発明に係る洗浄液の再生方法お
よびその再生装置においては、洗浄に使用された塩素系
有機溶剤からなる洗浄液を静置せしめて上層液と下層液
とに分離した後、その下層液を限外濾過膜に通過させ、
その透過液を回収し、濃縮液を再々限外濾過膜に通過さ
せて浄化するようにしたから、従来のように洗浄液をヒ
ータによって直接加熱して蒸発させる必要がないので・
、洗浄液の熱による劣化および成分変化を防止すること
ができる効果がある。
よびその再生装置においては、洗浄に使用された塩素系
有機溶剤からなる洗浄液を静置せしめて上層液と下層液
とに分離した後、その下層液を限外濾過膜に通過させ、
その透過液を回収し、濃縮液を再々限外濾過膜に通過さ
せて浄化するようにしたから、従来のように洗浄液をヒ
ータによって直接加熱して蒸発させる必要がないので・
、洗浄液の熱による劣化および成分変化を防止すること
ができる効果がある。
また、本発明に係る洗浄液の再生装置においては、セッ
トリング槽の上層液は第１回収槽に回収され、下層液は
第２回収槽に収容されて浄化された洗浄液として再生さ
れるので、従来のように清掃は全く不要となり、メンテ
ナンスを容易とすることができる効果がある。
トリング槽の上層液は第１回収槽に回収され、下層液は
第２回収槽に収容されて浄化された洗浄液として再生さ
れるので、従来のように清掃は全く不要となり、メンテ
ナンスを容易とすることができる効果がある。
また、本発明においては、再生装置のメンテナンスが容
易となることによって、清掃時における作業環境を大幅
に改善することができる効果がある。
易となることによって、清掃時における作業環境を大幅
に改善することができる効果がある。
第１図は本発明に係る洗浄液の再生装置の一部を破断し
た概略正面図である。 第２図は従来の洗浄液の再生装置の断面図である。 ｌ−・−・−セットリング槽 ３−・・・・第２供給パイプ ４・−・−・・第１回収槽 ５−・−・第３供給バイブ ロ・・−・・・・・第２回収槽 ７−・−・・−限外濾過器 ８・−・・−第４供給パイプ ９−・−・第５供給パイプ １２−・−・−ポンプ 第２図
た概略正面図である。 第２図は従来の洗浄液の再生装置の断面図である。 ｌ−・−・−セットリング槽 ３−・・・・第２供給パイプ ４・−・−・・第１回収槽 ５−・−・第３供給バイブ ロ・・−・・・・・第２回収槽 ７−・−・・−限外濾過器 ８・−・・−第４供給パイプ ９−・−・第５供給パイプ １２−・−・−ポンプ 第２図
Claims (2)
- （１）樹脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された塩素
系有機溶剤からなる洗浄液を再生するにあたり、前記洗
浄に使用された塩素系有機溶剤の洗浄液を静置せしめて
上層液と下層液とに分離した後、その下層液を限外濾過
膜に通過させ、その透過液を回収するとともに、濃縮液
を再々限外濾過膜に通過させて浄化することを特徴とす
る洗浄液の再生方法。 - （２）樹脂成形品等の被洗浄物の洗浄に使用された塩素
系有機溶剤からなる洗浄液を浄化する再生装置であって
、前記洗浄に使用された塩素系有機溶剤の洗浄液を静置
して上層液と下層液とに分離するセットリング槽に、該
セットリング槽で分離された上層液を収容する第１回収
槽と下層液を収容する第２回収槽とをパイプを介在して
連結せしめ、この第２回収槽の近傍に限外濾過器を配設
するとともに、その入口側と出口側をパイプを介在して
前記第２回収槽に連結したことを特徴とする洗浄液の再
生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24832484A JPS61125407A (ja) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | 洗浄液の再生方法およびその再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24832484A JPS61125407A (ja) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | 洗浄液の再生方法およびその再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125407A true JPS61125407A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17176380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24832484A Pending JPS61125407A (ja) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | 洗浄液の再生方法およびその再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04190833A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Nitto Denko Corp | 有機溶剤混合排水の処理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676208A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Filtering method for organic liquid |
| JPS56126406A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-03 | Kanagawaken | Method for refining of solvent |
| JPS58223473A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-26 | Toyota Motor Corp | 水性潤滑離型剤廃液の再生処理方法 |
-
1984
- 1984-11-23 JP JP24832484A patent/JPS61125407A/ja active Pending
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