JPS61122119A - イツトリウムの精製法 - Google Patents
イツトリウムの精製法Info
- Publication number
- JPS61122119A JPS61122119A JP59243477A JP24347784A JPS61122119A JP S61122119 A JPS61122119 A JP S61122119A JP 59243477 A JP59243477 A JP 59243477A JP 24347784 A JP24347784 A JP 24347784A JP S61122119 A JPS61122119 A JP S61122119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- solution
- rare earth
- yttrium
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、クロマト法によるイツトリウムの精製方法の
改良に関し、特に陽イオン交換樹脂とキレート樹脂とを
併用することを特徴とする改良方法に関するものである
。
改良に関し、特に陽イオン交換樹脂とキレート樹脂とを
併用することを特徴とする改良方法に関するものである
。
従来の技術
錯形成剤を用いて希土類元素混合物の希土類元素を陽極
イオン交換樹脂により置換的に展開して分離取得する方
法は知られており、特にイツトリウム以外の希土類元素
の分離には極めて有効な方法である。この方法は、原理
的には用いる錯形成剤と各希土類元素との錯形成定数の
差を利用して分離を行なうものであり、一般的には、各
希土類元素の錯形成定数の差が比較的大きいため希土類
元素相互の分離を□行ない易いこととｐＨによる溶解度
差が大きいため錯形成剤の沈澱回収がし易いという理由
からエチレンジアミン四酢酸（以下ＥＤＴＡという）が
用いられている。しかしながら、錯形成剤としてＥＤＴ
Ａを用いた場合は特にイツトリウムとジスプロシウムの
分離が悪く、はとんど分離しないという大きな欠点があ
った。また、現在までにイツトリウムのみを特別に分離
し易くする錯形成剤は発見されていないのが現状である
。このため、クロマト法でイツトリウムを分離精製する
ためには、例えば特開昭５８−４１７１９号に記載され
ているように、２種類以上の錯形成剤を組み合すことに
より精製する方法が提案されている。この方法を用いれ
ば確かにイツトリウムを１を製できるが、工程中に２種
類の錯形成剤が混合し易く、一度混合してしまうと錯形
成剤間の分離が困難となり、混合した錯形成剤を用いて
クロマト法を行なうと大幅に収率が低下し、高純度のイ
ツトリウムが得られなくなるという欠点があった。
イオン交換樹脂により置換的に展開して分離取得する方
法は知られており、特にイツトリウム以外の希土類元素
の分離には極めて有効な方法である。この方法は、原理
的には用いる錯形成剤と各希土類元素との錯形成定数の
差を利用して分離を行なうものであり、一般的には、各
希土類元素の錯形成定数の差が比較的大きいため希土類
元素相互の分離を□行ない易いこととｐＨによる溶解度
差が大きいため錯形成剤の沈澱回収がし易いという理由
からエチレンジアミン四酢酸（以下ＥＤＴＡという）が
用いられている。しかしながら、錯形成剤としてＥＤＴ
Ａを用いた場合は特にイツトリウムとジスプロシウムの
分離が悪く、はとんど分離しないという大きな欠点があ
った。また、現在までにイツトリウムのみを特別に分離
し易くする錯形成剤は発見されていないのが現状である
。このため、クロマト法でイツトリウムを分離精製する
ためには、例えば特開昭５８−４１７１９号に記載され
ているように、２種類以上の錯形成剤を組み合すことに
より精製する方法が提案されている。この方法を用いれ
ば確かにイツトリウムを１を製できるが、工程中に２種
類の錯形成剤が混合し易く、一度混合してしまうと錯形
成剤間の分離が困難となり、混合した錯形成剤を用いて
クロマト法を行なうと大幅に収率が低下し、高純度のイ
ツトリウムが得られなくなるという欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記従来の欠点を改善し、イツトリウムを十
分に精製する方法を提供しようとするものである。
分に精製する方法を提供しようとするものである。
問題１、を解 するための手段
本発明者らは、上記欠点を改良することを目的に、単一
の錯形成剤を用いて安定的にイツトラムを高度に精製す
る方法を鋭意研究した結果、ある種のキレート樹脂を用
いると、特異的にイツトリウムとジスプロシウムが分離
することを発見し本発明をなすに至った。
の錯形成剤を用いて安定的にイツトラムを高度に精製す
る方法を鋭意研究した結果、ある種のキレート樹脂を用
いると、特異的にイツトリウムとジスプロシウムが分離
することを発見し本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、キレート樹脂を充填したカラムに、希
土類元素混合溶液を吸着させたのち酸性溶液で溶離して
得られる溶出液を、陽イオン交換樹脂を充填したカラム
に供給し錯形成剤を含む溶液で溶離するイツトリウムの
精製法であり、特にキレート樹脂として上記構造を有す
るものを用い、また錯形成剤としてＥＤＴＡを用いると
極めて顕著な効果を発揮するものである。
土類元素混合溶液を吸着させたのち酸性溶液で溶離して
得られる溶出液を、陽イオン交換樹脂を充填したカラム
に供給し錯形成剤を含む溶液で溶離するイツトリウムの
精製法であり、特にキレート樹脂として上記構造を有す
るものを用い、また錯形成剤としてＥＤＴＡを用いると
極めて顕著な効果を発揮するものである。
（ここに、Ｒ１は水素または炭素数１〜４の炭化水素基
を表わし、Ｒ２，Ｒ３は水素または一〇８２ ＧＯＯＲ
４を表わし、Ｒ４は水素または金属または炭素数１〜１
０の炭化水素基 。
を表わし、Ｒ２，Ｒ３は水素または一〇８２ ＧＯＯＲ
４を表わし、Ｒ４は水素または金属または炭素数１〜１
０の炭化水素基 。
を表わす。ｉは１〜３を表わす。
Ａ＋、Ａｚは−ＧＨｚ ＧＨｚ Ｎ−又は、ＧＨｚ
ＧＯＯＲ＜ −ＣＨｚ ＣＨ２Ｎ−を表わし、 ｋ、ｌは０１１．２または３の繰返し数を表わす。Ａ
＋ 、Ａ ２の各種繰返し単位は同一でも異なっても良
い。
ＧＯＯＲ＜ −ＣＨｚ ＣＨ２Ｎ−を表わし、 ｋ、ｌは０１１．２または３の繰返し数を表わす。Ａ
＋ 、Ａ ２の各種繰返し単位は同一でも異なっても良
い。
ベンゼン骨格に関するＲ Ｉ Ｎ主鎖、アミノエチル基
の位置関係はいずれでも良い。
の位置関係はいずれでも良い。
アミノエチル基は少なくとも１個の
一〇Ｈｚ Ｃ０ＯＲ＋を含むものとする。）本発明の方
法によれば、単一の錯形成剤を用いて、安定的に効率良
くイツトリウムを精製することができるばかりでなく極
めて純度の高いイツトリウムを得ることができる。
法によれば、単一の錯形成剤を用いて、安定的に効率良
くイツトリウムを精製することができるばかりでなく極
めて純度の高いイツトリウムを得ることができる。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明において希土類元素とは、ランタニド族の元素、
即ち、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、
プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウ
ム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビ
ウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムの１５元
素にスカンジウム、イツトリウムを加えた１７元素の総
称である。
即ち、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、
プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウ
ム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビ
ウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムの１５元
素にスカンジウム、イツトリウムを加えた１７元素の総
称である。
本発明の分離精製の操作を簡単に説明する。
操作１）キレート樹脂をカラムに充填し、アルカリ性溶
液を供給し、ｍ脂を再生す る。
液を供給し、ｍ脂を再生す る。
操作２）次に、希土類元素混合溶液を供給し、希土類元
素の吸着帯を形成させる。
素の吸着帯を形成させる。
操作３）次に、酸性溶液を供給し４溶岨すると、希土類
元素相互間がある程度分離され た溶出液が得られる。
元素相互間がある程度分離され た溶出液が得られる。
操作４）陽イオン交換樹脂をカラムに充填し、受容剤溶
液を供給し、受容剤を樹脂に 吸着させる。
液を供給し、受容剤を樹脂に 吸着させる。
操作５）操作３）で得た溶出液を陽イオン交換樹脂のカ
ラムに供給し、希土類元素 の吸着帯を形成させる。
ラムに供給し、希土類元素 の吸着帯を形成させる。
操作６）次に、錯形成剤を含む溶離液で溶離すると高純
度のイツトリウムの溶出液 が得られる。
度のイツトリウムの溶出液 が得られる。
操作７）操作６）で得られた溶出液より錯形成剤を回収
する。
する。
操作８）高純度のイツトリウムの固体を得る必要がある
場合は、操作７）の溶液よ り例えばシュウ酸塩又は炭酸塩のよう な沈澱とし、濾過して得ることができ る。
場合は、操作７）の溶液よ り例えばシュウ酸塩又は炭酸塩のよう な沈澱とし、濾過して得ることができ る。
まず、操作１）から３）について詳細に説明する。
本発明に用いもキレート樹脂は、下記構造を主たる構成
単位とする架橋高分子構造を有するものが好ましい。
単位とする架橋高分子構造を有するものが好ましい。
（ここに、ＲＩは水素または炭素数１〜４の炭化水素基
を表わし、Ｒ２、Ｒ３は水素または一〇８２ ＧＯＯＲ
４を表わし、Ｒ４は水素または金属または炭素数１〜１
０の炭化水素基を表わす。１は１〜３を表わす。
を表わし、Ｒ２、Ｒ３は水素または一〇８２ ＧＯＯＲ
４を表わし、Ｒ４は水素または金属または炭素数１〜１
０の炭化水素基を表わす。１は１〜３を表わす。
〒
ＡＩ、Ａ２は−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ−又は、ｋ、ｌはＯｌｌ
、２または３の繰返し数を表わす。ＡＩ、Ａ２の各種繰
返し単位は同一でも異なっても良い。
、２または３の繰返し数を表わす。ＡＩ、Ａ２の各種繰
返し単位は同一でも異なっても良い。
ベンゼン骨格に関するＲＩ、主鎖、アミノエチル基の位
置関係はいずれでも良い。
置関係はいずれでも良い。
アミノエチル基は少なくとも１個の
−ＣＨ２ＧＯＯＲ＋を含むものとする。）該キレート樹
脂の製造法は、特願昭５８−１７２７４３号に記載され
ている。
脂の製造法は、特願昭５８−１７２７４３号に記載され
ている。
操作１）でキレート樹脂を再生するためのアルカリ性溶
液とは、ＮＨ４ＯＨ，Ｎａ ０８１ＫＯＨ等をｐＨ７，
５〜１４に調整したものであり、このＤＨの範囲に入れ
ば、無機塩類を含有していても何ら問題はない。該アル
カリ溶液のＩ）ｌ−１が７．５以下では再生の効率が悪
く、多量のアルカリ溶液が必要となる。
液とは、ＮＨ４ＯＨ，Ｎａ ０８１ＫＯＨ等をｐＨ７，
５〜１４に調整したものであり、このＤＨの範囲に入れ
ば、無機塩類を含有していても何ら問題はない。該アル
カリ溶液のＩ）ｌ−１が７．５以下では再生の効率が悪
く、多量のアルカリ溶液が必要となる。
また、操作３）で用いる酸性溶液とは、硫酸、硝酸、塩
酸、過塩素酸等をｐＨ０，５〜２に調整したものであり
、又はこれらの混合物であっても良い。酸性溶液のｌ）
Ｈが２以上では溶出する希土類溶液ａａ度が低く、しか
も溶離液を多量必要とするので実用的ではない。
酸、過塩素酸等をｐＨ０，５〜２に調整したものであり
、又はこれらの混合物であっても良い。酸性溶液のｌ）
Ｈが２以上では溶出する希土類溶液ａａ度が低く、しか
も溶離液を多量必要とするので実用的ではない。
またｐＨが０．５以下では、希土類塩の溶出濃度が大き
く、カラム内で希土類塩が析出することがある。
く、カラム内で希土類塩が析出することがある。
次に操作４）から６）について説明する。
本発明に用いる陽イオン交換樹脂は、通常市販されてい
る強酸性陽イオン交換樹脂を用いることができる。例え
ばダウエックス５０Ｗ１アンバーライトＩＲ，ダイヤイ
オンＳＫ等を挙げることができる。特に好ましくは、特
公昭５９−６２５１号に記載されている体積空隙率が４
０％以上で、かつ架橋度が１７以上の多孔性陽イオン交
換樹脂であり、これを用いると極めて分離速度が良いの
で小さなカラムでも効率良く分離できる。
る強酸性陽イオン交換樹脂を用いることができる。例え
ばダウエックス５０Ｗ１アンバーライトＩＲ，ダイヤイ
オンＳＫ等を挙げることができる。特に好ましくは、特
公昭５９−６２５１号に記載されている体積空隙率が４
０％以上で、かつ架橋度が１７以上の多孔性陽イオン交
換樹脂であり、これを用いると極めて分離速度が良いの
で小さなカラムでも効率良く分離できる。
また受容剤としては、Ｐｂ ２ ” 、Ｐｄ ２ ”、
Ｎｉ”、ＶＯ”、Ｃｕ”、Ｈｆ”、 Ｚｎ”、Ｚｒ”、Ｈ”、Ｇｄ”、 Ｔ ｊ ３” 、Ｉ ” ” 、Ｆ ｅ ３” 、Ｖ
’ ”等を用いることができる。好ましいＩ）Ｈは０．
１〜６．９であり、この調整には塩酸、硫酸、ｔｉｌｌ
酸、過塩素酸等の無機酸又はこれらの混合物を用いるこ
とができる。特に高純度のイツトリウムを得るためには
Ｈ“が好ましい。
Ｎｉ”、ＶＯ”、Ｃｕ”、Ｈｆ”、 Ｚｎ”、Ｚｒ”、Ｈ”、Ｇｄ”、 Ｔ ｊ ３” 、Ｉ ” ” 、Ｆ ｅ ３” 、Ｖ
’ ”等を用いることができる。好ましいＩ）Ｈは０．
１〜６．９であり、この調整には塩酸、硫酸、ｔｉｌｌ
酸、過塩素酸等の無機酸又はこれらの混合物を用いるこ
とができる。特に高純度のイツトリウムを得るためには
Ｈ“が好ましい。
操作６）で用いる錯形成剤としては、ポリアミノカルボ
ン酸が好ましく、具体的にはエチレンジアミン四酢酸、
１，２−ジアミノシクロヘキサン四酢酸、Ｎ−ヒト０キ
シエチルエチレンジアミン三酢酸、エチレングリコール
−ビス（２−アミノエチル）エーテルＮ 。
ン酸が好ましく、具体的にはエチレンジアミン四酢酸、
１，２−ジアミノシクロヘキサン四酢酸、Ｎ−ヒト０キ
シエチルエチレンジアミン三酢酸、エチレングリコール
−ビス（２−アミノエチル）エーテルＮ 。
Ｎ 、Ｎ−、Ｎ−、四酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸、ニトリロ三酢酸、イミノニ酢酸等を挙げることが
できる。特にＥＤＴＡは、各希土類元素との錯形成定数
の差が比較的大きいため希土類相互の分離を行ない易い
こと、ｐＨによる溶解度差が大きいため錯形成剤を沈澱
回収し易くするため、好ましい錯形成剤である。錯形成
剤溶液の好ましいＤＨは２〜１３であり、特に６〜１０
が好ましい。
酢酸、ニトリロ三酢酸、イミノニ酢酸等を挙げることが
できる。特にＥＤＴＡは、各希土類元素との錯形成定数
の差が比較的大きいため希土類相互の分離を行ない易い
こと、ｐＨによる溶解度差が大きいため錯形成剤を沈澱
回収し易くするため、好ましい錯形成剤である。錯形成
剤溶液の好ましいＤＨは２〜１３であり、特に６〜１０
が好ましい。
操作７）において、錯形成剤を回収する方法として特に
限定すべき方法はないが、具体的には例えば沈澱法を挙
げることができる。
限定すべき方法はないが、具体的には例えば沈澱法を挙
げることができる。
沈澱法とは、操作６）で得られた液からＩ）Ｈ調整によ
り錯形成剤のみを沈澱させ濾過回収する方法である。ま
た濾過回収した錯形成剤は操作６〉における溶離液とし
て再使用できる。
り錯形成剤のみを沈澱させ濾過回収する方法である。ま
た濾過回収した錯形成剤は操作６〉における溶離液とし
て再使用できる。
実施例
以下実施例によって本願発明を具体的に説明する。
実施例１
内径２ｃｍ 、長さ３Ｉのフィルター付カラムにジビニ
ルベンゼンとｐ−ビニル−２−［Ｎ。
ルベンゼンとｐ−ビニル−２−［Ｎ。
Ｎ−ジー（２−アミノエチル）］アミノエチルベンゼン
の反応生成物にブロモ酢酸を反応・させることにより得
た弱塩基容量が５．５ｍｅｑ／９のキレート樹脂を充填
した。これをカラムΔと名付ける。
の反応生成物にブロモ酢酸を反応・させることにより得
た弱塩基容量が５．５ｍｅｑ／９のキレート樹脂を充填
した。これをカラムΔと名付ける。
ま、た、内径１ＣＩＩ１１長さ３ｍノフィルター付シカ
ラム、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物をスルホン
化して得られた陽イオン交換樹脂を充填した。これをカ
ラムＢと名付ける。
ラム、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物をスルホン
化して得られた陽イオン交換樹脂を充填した。これをカ
ラムＢと名付ける。
次に以下に示すクロマト操作を行なった。
カラムＡを常温に保持した。
１）カラムＡにＩＭ／、ｇＮＨ４０Ｈをｆｉｏｍ ｌ
７分の流速で６００１流し、樹脂をＮＨａ“型にした。
７分の流速で６００１流し、樹脂をＮＨａ“型にした。
２）下記の組成の溶液ａをカラムＡに希土類元素として
１６０ｍ１ｙｌ吸着させた。このとき流速は６０１／分
とした。
１６０ｍ１ｙｌ吸着させた。このとき流速は６０１／分
とした。
（溶液ａ）
Ｙ２ （ＳＯａ ） ３ ・８Ｈｚ ０５０ｍＭ ／
β Ｇｄ ２ （３０４） ３ ・ ８Ｈ２０１０ａ
＋Ｍ ／ １２ ５ｍ ２ （８０４） ３ ・ ８Ｈ２０１０
＋ａＭ ／ぶ Ｄｙ ２ （８０４）３ １０ｍＭ／ｉ
Ｅｒ ２ （８０４） ３ １０ｍＭ／
ＡＮｄ ｚ （ＳＯ４） ３１０１１Ｍ／Ｊ２３
） ０．６Ｍ ／ ｉのＨ２ＳＯ４を６０１／分でカ
ラムＡに流し、希土類元素を溶出させた。
β Ｇｄ ２ （３０４） ３ ・ ８Ｈ２０１０ａ
＋Ｍ ／ １２ ５ｍ ２ （８０４） ３ ・ ８Ｈ２０１０
＋ａＭ ／ぶ Ｄｙ ２ （８０４）３ １０ｍＭ／ｉ
Ｅｒ ２ （８０４） ３ １０ｍＭ／
ＡＮｄ ｚ （ＳＯ４） ３１０１１Ｍ／Ｊ２３
） ０．６Ｍ ／ ｉのＨ２ＳＯ４を６０１／分でカ
ラムＡに流し、希土類元素を溶出させた。
溶出液はカラム下部に設置したフラクションコレクター
により分別採取した。
により分別採取した。
分別採取した各フラクション中の希土類元素の濃度をＩ
ＣＰ発光分析装置により分析した。
ＣＰ発光分析装置により分析した。
以上のクロマト操作の結果、Ｙ中にＤｙが０．００１％
以下であるフラクションが、吸着液Ｙに対して９０％収
率で採取された。この液組成は下記のとおりである。（
溶液すとする）（溶ａｂ ＞ Ｙ １０５ｍＭ ／ Ａ Ｄ Ｖ ０．００１１１１１Ｍ ／λ以下Ｇ ｄ
２．３ｍＭ ／ぶ Ｓ ｌ１１２．８ｎ＋Ｍ ／ １２ Ｅ ｒ ００００１ｍＭ ／ Ｊ２以下Ｎｄ
５．５１Ｍ／λ 次にカラムＢを用いて以下のクロマト操作を行なった。
以下であるフラクションが、吸着液Ｙに対して９０％収
率で採取された。この液組成は下記のとおりである。（
溶液すとする）（溶ａｂ ＞ Ｙ １０５ｍＭ ／ Ａ Ｄ Ｖ ０．００１１１１１Ｍ ／λ以下Ｇ ｄ
２．３ｍＭ ／ぶ Ｓ ｌ１１２．８ｎ＋Ｍ ／ １２ Ｅ ｒ ００００１ｍＭ ／ Ｊ２以下Ｎｄ
５．５１Ｍ／λ 次にカラムＢを用いて以下のクロマト操作を行なった。
カラムＢを９０℃に保持した。
４）カラムＢに、ＩＭ／ＡＨｚＳＯ＜を流速１５１／分
で１００１流し樹脂をＨ＋型にした。
で１００１流し樹脂をＨ＋型にした。
５）溶液すをカラムＢに１５１／分で４３０１流し、希
土類元素として５０ｍ１ｙｌ吸着させた。
土類元素として５０ｍ１ｙｌ吸着させた。
６） ＥＤＴＡ ５０＋ａＭ／Ｊ２、ＮＨ４０Ｈ１７５
ｎｆｖｊ／βに調整した水溶液をカラムＢに１５ｍ１／
分で流し、吸着した希土類元素を溶出させた。溶出液は
フラクションコレクターにより分別採取した。
ｎｆｖｊ／βに調整した水溶液をカラムＢに１５ｍ１／
分で流し、吸着した希土類元素を溶出させた。溶出液は
フラクションコレクターにより分別採取した。
以上のクロマト操作の結果、９９．９９９％以上の純度
のＹが溶液す中のＹに対して９０％以上の収率で採取さ
れた。このように極めて高純度のＹが効率よく精製され
た。
のＹが溶液す中のＹに対して９０％以上の収率で採取さ
れた。このように極めて高純度のＹが効率よく精製され
た。
実施例２
市販のイツトリウム濃縮物を塩酸で溶解させ、その溶液
を分析した結果下記の組成であった。
を分析した結果下記の組成であった。
１ａＯ０７、Ｃｅ ２．１、Ｐｒ Ｏ０７、Ｎｄ
１．２．８１１１ ０．８、ＥＬＩ Ｏ，１、Ｇｄ
２．４、Ｔｂ Ｏ，６、Ｄｙ ５．４、Ｈｏ
１，３、［：ｒ ４，１、Ｔｌ Ｏ，７、Ｙｂ
３，６．１−ｕｏ、６、Ｙ７５．６゜（単位ハモ／Ｌ
。
１．２．８１１１ ０．８、ＥＬＩ Ｏ，１、Ｇｄ
２．４、Ｔｂ Ｏ，６、Ｄｙ ５．４、Ｈｏ
１，３、［：ｒ ４，１、Ｔｌ Ｏ，７、Ｙｂ
３，６．１−ｕｏ、６、Ｙ７５．６゜（単位ハモ／Ｌ
。
％）
上記溶液を用いた以外は実施例と全く同じ操作を行なっ
た。カラムＡを用いたクロマト操作の結果、Ｙ中にＤｙ
が０．００１％以下であるフラクションが、吸着液中の
Ｙに対して９０％の収率で採取された。この組成は下記
の通りであった。
た。カラムＡを用いたクロマト操作の結果、Ｙ中にＤｙ
が０．００１％以下であるフラクションが、吸着液中の
Ｙに対して９０％の収率で採取された。この組成は下記
の通りであった。
ｌａ １，３、Ｃｅ ３．８、ｐｒ Ｏ，３、Ｎ
ｄ Ｏ，８，３＋ｎ Ｏ，２、Ｑｄ Ｏ１８、Ｙ
１０４．０、ＥＬＩ 、 Ｔｂ 。
ｄ Ｏ，８，３＋ｎ Ｏ，２、Ｑｄ Ｏ１８、Ｙ
１０４．０、ＥＬＩ 、 Ｔｂ 。
Ｄｙ 、 Ｈｏ 、Ｅｒ 、 Ｔｍ 、 Ｙｂ 、 Ｌ
ＬＩは０．００１以下、（単位はｍＭ／Ｊ２）更に、こ
の溶液を用いて、実施例１とＩＢｉ ７１にしてカラム
Ｂを用いてクロマト操作を行なった結果、９９．９９９
％以上の純度のＹが、カラムＢの吸着液中のＹに対し９
０％の収率で採取された。
ＬＩは０．００１以下、（単位はｍＭ／Ｊ２）更に、こ
の溶液を用いて、実施例１とＩＢｉ ７１にしてカラム
Ｂを用いてクロマト操作を行なった結果、９９．９９９
％以上の純度のＹが、カラムＢの吸着液中のＹに対し９
０％の収率で採取された。
実施例３
ジビニルベンゼンとクロロメチルスチレンの反応生成物
にジエチレントリアミンを反応させたのち、クロロ酢酸
を反応させることにより得た弱塩基容量が５．３ｍｅｃ
＋／ Ｑのキレート樹脂を用いてカラムＣとした以外は
、実施例１と全く同じ操作を行なった。その結果カラム
Ｃでは、Ｙ中にＤｙが０．００１％以下であるフラクシ
ョンが、吸着液中のＹに対して８５％の収率で採取され
、カラムＢでは９９．９９９％以上の純度のＹが、カラ
ムＢの吸着液中のＹに対して９０％以上の収率で採取さ
れた。
にジエチレントリアミンを反応させたのち、クロロ酢酸
を反応させることにより得た弱塩基容量が５．３ｍｅｃ
＋／ Ｑのキレート樹脂を用いてカラムＣとした以外は
、実施例１と全く同じ操作を行なった。その結果カラム
Ｃでは、Ｙ中にＤｙが０．００１％以下であるフラクシ
ョンが、吸着液中のＹに対して８５％の収率で採取され
、カラムＢでは９９．９９９％以上の純度のＹが、カラ
ムＢの吸着液中のＹに対して９０％以上の収率で採取さ
れた。
発明の効果
以上、説明したように本発明によると従来不可能であっ
たイツトリウムの精製を比較的容易に工業的に行なうこ
とができる。
たイツトリウムの精製を比較的容易に工業的に行なうこ
とができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 キレート樹脂を充填したカラムに、希土類 元素混合溶液を吸着させたのち、酸性溶液で溶離して得
られる溶出液を、陽イオン交換樹脂を充填したカラムに
供給し錯形成剤を含む溶液で溶離することを特徴とする
イットリウムの精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243477A JPS61122119A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | イツトリウムの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243477A JPS61122119A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | イツトリウムの精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122119A true JPS61122119A (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=17104467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243477A Pending JPS61122119A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | イツトリウムの精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502976A (ja) * | 1987-04-23 | 1989-10-12 | ジーティーイー・プロダクツ・コーポレイション | スカンジウムとトリウムの分離のためのイオン交換方法 |
| JPH02111822A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Tosoh Corp | 希土類元素の分離方法 |
| JPWO2015083292A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-03-16 | 株式会社日立製作所 | 希土類イオンの分離方法及び分離装置 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59243477A patent/JPS61122119A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502976A (ja) * | 1987-04-23 | 1989-10-12 | ジーティーイー・プロダクツ・コーポレイション | スカンジウムとトリウムの分離のためのイオン交換方法 |
| JPH02111822A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Tosoh Corp | 希土類元素の分離方法 |
| JPWO2015083292A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-03-16 | 株式会社日立製作所 | 希土類イオンの分離方法及び分離装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6093376A (en) | Selective separation of rare earth elements by ion exchange in an iminodiacetic resin | |
| EP0173484A2 (en) | Process for the separation of gadelinium isotopes | |
| US4112044A (en) | Chromatographic separation of uranium isotopes | |
| JP3122948B1 (ja) | 高純度コバルトの製造方法 | |
| US3037841A (en) | Process for separating ions by ion exchange | |
| US3228750A (en) | Process for separating rare-earth elements by ion exchange | |
| JPS61122119A (ja) | イツトリウムの精製法 | |
| US3615173A (en) | Separation of rare earth elements by ion exchange | |
| JP4741171B2 (ja) | 同位体の分離方法 | |
| Kamio et al. | Separation and concentration of lanthanoids using microcapsules containing acidic organophosphorus compounds as an extractant | |
| EP0054969B1 (en) | A process for the separation of elements by chromatography | |
| JPH0121212B2 (ja) | ||
| JPH03291332A (ja) | 希土類元素の分離法 | |
| JPS6351975B2 (ja) | ||
| US3905903A (en) | Method of purification of cation regenerant solution | |
| JPS6157900B2 (ja) | ||
| JPS61122120A (ja) | イツトリウムの精製方法 | |
| US4803057A (en) | Continuous chromatographic separation of uranium isotopes | |
| JPH07310129A (ja) | 白金族元素の回収法 | |
| JPH02179835A (ja) | 希土類元素の分離法 | |
| JPS6158533B2 (ja) | ||
| JP2661648B2 (ja) | 錯形成剤水溶液の精製方法 | |
| JPH0725543B2 (ja) | 希土類元素の分離方法 | |
| JPH0134932B2 (ja) | ||
| JP2590494B2 (ja) | 希土類元素の沈殿回収方法 |