JPS6112108Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はセラミツク基板等の平板状物体の表面
に導体膜を形成するためのスクリーン印刷に使用
するスキージ機構に関する。

第１図は従来のスキージによるスクリーン印刷
の状態を示す説明図で、図において１はスキージ
であり、ゴム材もしくはプラスチツク材等の可撓
性を有する材料によつて形成されている。２はセ
ラミツク基板等の平板状物体、３は所謂マスク
で、このマスク３はステンレス、シルク、ナイロ
ン等による網状材料４と、該網状材料４に固定さ
れたパターン５とによつて形成されている。６は
ペーストで、銀、金、銀パラジウム等の金属粉末
にガラスフリツトとバインダを加えて粘りあわせ
てあり、糊状となつている。

この構成は、スクリーン印刷を行う場合、まず
マスク３をそのパターン５を下にして平板状物体
２の表面に重ね、該マスク３上つまり網状材料４
の上にペースト６を所定量載せる。そしてマスク
３上にほぼ垂直に立てられたスキージ１に矢印Ａ
方向の押圧力をかけて、その先端部１ａに矢印Ｂ
で示す移動方向と逆の方向の反りを与え、この状
態でスキージ１を矢印Ｂ方向に移動させることに
より、ペースト６を各パターン５相互間の空隙部
７に塗込んだ後、マスク３を平板状物体２から取
外すと、平板状物体２の表面に前記空隙部７と同
形状のペースト６が得られる。

なお、以上のようにして平板状物体２の表面に
印刷されたペースト６は、その後一定の温度で焼
成することによつて導体膜となる。

ところで、近年はセラミツク基板等の導体膜が
細分化され、より均一な電気抵抗特性を持つこと
が要求されているが、上述した従来のスキージ１
は、矢印Ａ方向に加える圧力を一定にしないと、
空隙部７に入込むペースト６の量に差ができた
り、あるいは空隙部７の形状通りにペースト６が
入込まないという事態が生じ、その結果焼成後の
導体膜の厚みと形状寸法に起因する大きな電気抵
抗特性のバラツキが生じるという欠点があり、こ
れは作業者が変つた場合、あるいはスキージ１自
体が長期間の使用で疲労した場合、特に大きな問
題となつていた。

本考案は上記の欠点を解決できるスキージ機構
を得ることを目的とし、そのためスキージ支持部
にスキージエツジ部を固定し、かつスキージ支持
部に接点を有する板バネを取付けると共に、該板
バネにランプを接続しておき、またスキージエツ
ジ部には前記板バネの接点を閉成させるための突
起を設けて、この突起と板バネとランプによりス
キージエツジ部の変位を検出することにより、ス
キージエツジ部にかける圧力を一定範囲に保てる
ようにしたことを特徴とする。

以下図面により説明すると、第１図は本考案の
一実施例に示す側面図で、図において８はアルミ
材等により形成されたスキージ支持部、９は可撓
性を有するスキージエツジ部であり、このスキー
ジエツジ部９はスキージ支持部８に設けられた溝
等によりスキージ支持部８に固定支持されてい
る。

１０，１１，１２は板バネで、先部に２組の接
点が設けられている。この板バネ１０と１１，１
１と１２は絶縁材１３により各々絶縁されてい
て、前記スキージ支持部８の片面に一体に取付け
られており、さらにこの板バネ１０，１１，１２
には、電池と直列にランプ１４，１５が接続され
ている。

１６はゴム等により形成された突起で、前記板
バネ１０に設けられた接点の裏面近傍に位置する
ようにスキージエツジ部９の片面に設けられてい
る。

なお、第３図の状態において、板バネ１０，１
１，１２に設けられている接点は開放状態に設定
されており、ランプ１４，１５は消灯状態となつ
ている。

次に上述した構成の動作を第３図及び第４図に
より説明する。第３図は本実施例によるスクリー
ン印刷の状態を示す説明図で、まず平板状物体２
に重ねられたマスク３上にスキージ機構を立て、
矢印Ａ方向に押圧力をかけてスキージエツジ部９
の先端部９ａを網状材料４に押付けることによ
り、スキージエツジ部９に矢印Ｂ方向と逆の方向
の反りを与えて変位させ、これにより突起１６で
板バネ１０と１１に設けられている１組の接点の
みを閉成させ、板バネ１１と１２に設けられてい
るもう１組の接点は開放させておく。

そしてこの状態で、矢印Ａ方向の押圧力をかけ
たままスキージ機構を矢印Ｂ方向に移動させて、
ペースト６をマスク８の空隙部７に塗込める。

第４図は、本考案によるスキージ機構の押圧力
特性を示す図で、縦軸はスキージエツジ部９の先
端部９ａにかかる押圧力を示し、矢印ｃ方向に強
くなる。また横軸は矢印Ｂ方向と逆方向に変位す
る突起１６の変位量を示し、矢印Ｄ方向に大きく
なる。１７と１８は板バネ１０と１２及び１１と
１２の接点が閉成するときの突起１６の変位位置
で、１９と２０は前記変位位置に相当する押圧力
である。

そこで、第３図の説明において述べたように、
板バネ１０と１１の接点を閉成させ、板バネ１１
と１２の接点を開放状態にするということは、第
４図の１９，２０間の押圧力に相当する力がスキ
ージエツジ部９の先端部９ａにかかつていること
である。そしてこの状態はランプ１４が点灯した
状態で、ランプ１５は消灯した状態であるため、
視覚により容易に確認することができる。この場
合ランプ１４と１５の色を変えておけば、その判
別はより一層明確となる。

従つて、スキージエツジ部９の材質と、板バネ
１０，１１，１２のスチフネスを適宜に選択すれ
ば、適切な押圧力でペースト６をマスク３の空隙
部７に塗込めることができ、高度な印刷が可能と
なる。

なお、以上のようにして平板状物体２の表面に
印刷されたペースト６は、その後一定の温度で焼
成されて導体膜となる。

以上説明したように本考案は、スキージ支持部
に２組の接点を有する板バネを取付けると共に、
該板バネにランプを接続し、またスキージ支持部
に固定支持されたスキージエツジ部には前記板バ
ネを押圧して接点を閉成させる突起を設けること
により、スクリーン印刷時におけるスキージエツ
ジ部の変位を検出して一定範囲の押圧力を確認で
きるようにしているため、セラミツク基板等の平
板状物体の表面に高い精度でペーストを印刷する
ことが可能となり、その結果、作業者の差に起因
する導体膜の厚さや寸法のバラツキが少なくなつ
て均一に富む電気抵抗特性の導体膜が得られると
いう効果がある。

また、本考案によるスキージ機構は、単純な構
造であるので低価格で実現できるという利点もあ
り、手動、自動を問わずスクリーン印刷に利用で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスキージによるスクリーン印刷
の状態を示す説明図、第２図は本考案によるスキ
ージ機構の一実施例を示す側面図、第３図は第２
図のスキージ機構によるスクリーン印刷の状態を
示す説明図、第４図はスキージ機構の押圧力特性
を示す図である。 ８……スキージ支持部、９……スキージエツジ
部、１０，１１，１２……板バネ、１３……絶縁
材、１４，１５……ランプ、１６……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スキージ支持部に接点を有する板バネを取付け
   ると共に、前記接点が閉成することにより点灯す
   るランプを前記板バネに接続し、前記スキージ支
   持部に固定支持されたスキージエツジ部には、該
   スキージエツジ部の変位により前記板バネに当接
   して前記接点を閉成させる突起を設けたことを特
   徴とするスキージ機構。