JPS6111785B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は軽量石膏ボードの連続生産方法に関す
る。 石膏ボードの連続生産方法として第１図に示す
ものが知られている。即ち、半水石膏１と添加物
２とを適当量の水でスラリー化した石膏芯材３を
下紙ボード原紙４に流展して所定の厚さに成形し
つつ上紙ボード原紙５をつけて凝結−硬化させ、
しかるのち裁断６、乾燥７して製造するものであ
る。 この製造ラインを用いて発泡石膏ボードを製造
する際、とくに低比重の発泡石膏ボードを製造す
る際、該石膏ボードに亀裂やひび割れが発生し、
ついには移動中に切断されて機械の運転が困難に
なるという事故が発生していた。 この原因について究明したところ、かかる事故
は該石膏ボード芯材とボード原紙との接着性の悪
さによることが判明した。ちなみに湿潤見掛け比
重0.85ｇ/cm³の発泡石膏ボードでは、石膏スラリ
ーの凝結見掛終結の時点での曲げ強度を比較する
と両面にボード原紙が接着している場合は3.5〜
4.0Kg/cm²の強度を示すが、石膏ボード芯材だけの
ときは1.4〜1.7Kg/cm²である。 即ち、石膏ボード芯材とボード原紙との接着が
充分でないときは、上記製造ラインのベルト、ロ
ールなどの振動、スリツプなどでボード原紙がは
がれ、石膏ボード芯材の強度がそのまま発現され
ることになり上記の如きトラブルが発生するので
ある。 石膏ボード芯材とボード原紙との接着性は、発
泡石膏スラリー中の整泡剤の配合量を増加するこ
とで改良され、上記の如き運転上のトラブルを回
避することができるが、石膏ボード芯材の比重が
約0.6以下になると、紙と芯材との接着面から１
〜２mm入つた芯材部分が破壊する所謂コア破壊を
生じ易くなる。 本発明は過酸化水素を用いた低比重発泡石膏ボ
ードにおいて石膏ボード芯材とボード原紙間の接
着性を改良するとともにコア破壊を防止する方法
を提供するものであり、これによつて低比重発泡
石膏ボードの連続生産を可能にしたものである。 即ち、本発明はボード原紙間に過酸化水素で発
泡した発泡石膏スラリーを挾み、これを乾燥する
石膏ボードの連続生産方法において、整泡剤を含
む発泡石膏スラリー中に酸化エチレンと酸化プロ
ピレンの共重合物を配合することを特徴とする石
膏ボードの連続方法に関する。 本発明の特に顕著な効果は高発泡石膏スラリ
ー、就中、過酸化水素等化学物質の分解や反応に
よつて発生するガスを用いた石膏ボードの製造に
おいて得られる。この様な高発泡石膏スラリーの
典型的な例は石膏スラリー中に過酸化水素、過酸
化水素分解促進助剤（特に硫酸コバルト等の水溶
性遷移金属塩、PH調整剤（例えば消石灰、水酸化
カリウムなどの塩基性物質）および下記の如き整
泡剤等を配合したものであり、この様な発泡石膏
スラリーに酸化エチレンと酸化プロピレンの共重
合物を配合する。この発泡石膏スラリーには更に
石膏凝結遅緩または促進剤、ガラス繊維等の補強
材等を配合してもよい。 本発明で用いられる整泡剤としては、PVA、
ポリアクリル酸塩、CMC、メチルセルロース、
澱粉、変性澱粉等の水溶性高分子、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、アク
リル酸エステルまたはメタクリル酸エステルと他
のモノマー例えばスチレン、エチレン、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリル等との共重合体およびこれ
らの部分鹸化物、ポリ塩化ビニル、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体等のＯ／Ｗ型エマルジヨンが挙げられ
るが、本発明において特に好適な整泡剤は高分子
エマルジヨン、就中、ポリ酢酸ビニル系エマルジ
ヨンである。 本発明で用いられる酸化エチレンと酸化プロピ
レンの共重合物は酸化エチレン分（以下PEOで
表わす）ｍ＝２〜18モル、酸化プロピレン分（以
下PPOで表わす）ｎ＝12〜40モルでｍ／ｎ＝0.05
〜0.50の範囲にある共重合体が好ましく、特にｍ
＝４〜15、ｎ＝20〜35、ｍ／ｎ＝0.2〜0.45が好
ましい。またこれらの共重合物はグリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アル
コールに酸化プロピレンおよび酸化エチレンを共
重合したものであつてもよい。重合はランダム共
重合、ブロツク共重合いずれでもよいが、ポリプ
ロピレングリコールへの酸化エチレンのブロツク
共重合体が最も好ましく、その場合ポリプロピレ
ングリコールの分子量は700〜2500、特に1000〜
2000が好ましい。 PEO−PPO共重合体の石膏スラリーへの添加
量は石膏100重量部に対し0.005〜0.1重量部、好
ましくは0.01〜0.05重量部である。 本発明の適用される乾燥後の石膏ボード芯材の
比重の範囲は0.4〜0.6、好ましくは0.45〜0.55で
ある。 発泡石膏スラリーを調製するための処方および
方法は特に限定的ではなく、PEO−PPO共重合
体を用いる以外、常套のものであつてよい。 本発明に用いられるボード原紙は、坪量（ｇ/
m²）200〜360、厚さ（mm）0.4〜0.6の常套のもの
であつてよい。 又、本発明石膏ボードの製造工程は常套の手
段、例えば前記第１図に示すごとき工程を採用す
ればよい。 以下、実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １ 表−１に示す配合割合に従つて、水、過酸化水
素水、硫酸コバルト、ポリ酢酸ビニルエマルジヨ
ンおよびPEO−PPO共重合物を含む水溶液にβ
−半水石膏、消石灰、二水石膏を含む粉体混合し
た粉体を投入し５秒間激しく撹拌して得られた石
膏スラリーを直ちにボード原紙上に流展して30分
間放置し、凝結させたのち乾燥機に入れて45℃で
12時間乾燥した。 上記により得られた石膏ボード芯材は何れもボ
ード原紙と良好な接着性を示し、かつコア破壊は
認められなかつた（表−２）。なおボード原紙は
摂津板紙(株)製ボード原紙（目付280ｇ/m²、厚さ
0.5mm）を用いた。

【表】

【表】 比較例 １ 表−３に示す配合割合に従つて、実施例１と同
じ手順で石膏ボードを製造し、接着試験を行なつ
たところ表−４に示すような結果であつた。

【表】

【表】 実施例 ２ 表−５に示す配合割合に従つて、実施例１と同
じ手順で石膏ボードを製造し、接着試験を行なつ
たところ何れも良好な接着性を示した（表−
６）。

【表】

【表】

【表】 実施例 ３ 表−７に示す配合割合に従つて、水、過酸化水
素水、硫酸カリウム、硫酸コバルト、ポリ酢酸ビ
ニルエマルジヨン及びPEO−PPO共重合物を含
む水溶液とβ−半水石膏、消石灰、二水石膏及び
13mmガラス繊維を粉体混合した粉体とを500rpm
の速度で回転するデスク型ピンミキサー（直径
340mm×高さ35mm）中に連続して投入する一方、
該ミキサー中で撹拌混合された発泡石膏スラリー
を連続的に排出させ、ベルト上を移動しているボ
ード原紙上に流展して凝結させた。ベルト上で発
泡、凝結した石膏ボード（巾450mm×厚さ22mm）
を600mmの長さで裁断したのち熱風乾燥機に入れ
て45℃で12時間乾燥した。 該製造過程において、石膏ボードには亀裂、ひ
び割れ等の発生は認められず、又ボード原紙とも
良好な接着性を示した（表−８）。

【表】

【表】 実施例 ４ 表−９に示す配合割合に従つて、水、過酸化水
素水、硫酸コバルト、水酸化カリウム、ポリ酢酸
ビニルエマルジヨン及びPEO−PPO共重合物を
含む水溶液を約120Kg／分の速度でデスク型ピン
ミキサー（回転数180rpm、直径1180mm×高さ111
mm）中に連続して投入するとともに同時にβ−半
水石膏、２水石膏、13mmガラス繊維を粉体混合し
た粉体を約134Kg／分の速度で上記ミキサー中に
連続して投入し、該ミキサー中で撹拌混合する一
方、該混合物を該ミキサーの底部から連続して排
出させ、ベルト上を移動しているボード原紙（厚
さ0.5mm）上に流展する。又上方から上紙ボード
原紙（厚さ0.5mm）を上記混合物に沿わせるよう
に供給する。ベルト上を移動しつつ発泡、凝結、
硬化した両面紙付石膏ボード（巾890mm×厚さ22
mm）を長さ2400mmで裁断したのち、入口温度が約
170℃、出口温度が約90℃に設定されている熱風
乾燥機に入れて約90分連続乾燥した。 上記製造過程において機械は順調に運転され、
製造された石膏ボードには亀裂、ひび割れ等の欠
陥は認められず、又ボード原紙とも良好な接着性
を示した。（表−10）

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は石膏ボードの連続生産工程を示す図。 図中、１は石膏、２は添加剤、３は石膏芯材を
形成する石膏スラリー、４は下紙ボード原紙、５
は上紙ボード原紙、６は裁断機および７は乾燥機
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボード原紙間に過酸化水素で発泡した発泡石
   膏スラリーを挟み、これを乾燥する石膏ボードの
   連続生産方法において、整泡剤を含む発泡石膏ス
   ラリー中に酸化エチレンと酸化プロピレンの共重
   合物を配合することを特徴とする石膏ボードの連
   続生産方法。 ２ 整泡剤が酢酸ビニルエマルジヨンである第１
   項記載の方法。 ３ 酸化エチレンと酸化プロピレンの共重合物が
   酸化エチレン分（ｍ）２〜18モル、酸化プロピレ
   ン分（ｎ）12〜40モル、両者の比ｍ／ｎ＝0.05〜
   0.50の範囲にある第１項記載の方法。