JPS61116192A - 複合鋳鉄管 - Google Patents
複合鋳鉄管Info
- Publication number
- JPS61116192A JPS61116192A JP23709684A JP23709684A JPS61116192A JP S61116192 A JPS61116192 A JP S61116192A JP 23709684 A JP23709684 A JP 23709684A JP 23709684 A JP23709684 A JP 23709684A JP S61116192 A JPS61116192 A JP S61116192A
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- Japan
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- cast iron
- layer
- iron pipe
- outer layer
- composite
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐食性、耐摩耗性及び耐熱性に優れた複合鋳
鉄管に関する。
鉄管に関する。
（従来の技術及びその問題点）
ＡＩ２２０．等のセラミックスは、耐食性、耐摩耗性及
び耐熱性に優れていることから、斯かるセラミ・ノクス
を鉄管の内面にライニングした複合鉄管が種々提案され
ている。
び耐熱性に優れていることから、斯かるセラミ・ノクス
を鉄管の内面にライニングした複合鉄管が種々提案され
ている。
しかしながらセラミックス層を鉄管内面に形成するには
種々の問題がある。例えば、セラミックスを鉄管内面で
成形・焼結する場合、セラミックスの焼結温度は１８０
０〜２０００℃と高温であり、また焼成するのに比較的
時間を要することから、斯かる方法は鉄管が溶損するの
でほとんど不可能である。また、溶融状態のセラミック
スを鉄管の内面に遠心鋳造し、セラミックス層をライニ
ングする方法もあるが、鉄管との一体化に難があり、ま
た鉄材質とセラミックスとの熱膨張率が著しく異なるた
め、セラミックス層が形成された鉄管が何らかの条件で
鉄管の外面側から加熱されれば、セラミックス層が鉄管
内面より容易に剥離するという問題がある。
種々の問題がある。例えば、セラミックスを鉄管内面で
成形・焼結する場合、セラミックスの焼結温度は１８０
０〜２０００℃と高温であり、また焼成するのに比較的
時間を要することから、斯かる方法は鉄管が溶損するの
でほとんど不可能である。また、溶融状態のセラミック
スを鉄管の内面に遠心鋳造し、セラミックス層をライニ
ングする方法もあるが、鉄管との一体化に難があり、ま
た鉄材質とセラミックスとの熱膨張率が著しく異なるた
め、セラミックス層が形成された鉄管が何らかの条件で
鉄管の外面側から加熱されれば、セラミックス層が鉄管
内面より容易に剥離するという問題がある。
本発明は斯かる問題に鑑み、鉄管の内面にＡｌ２ｚＯｙ
層を容易に形成でき、しかもそのＡＱｘＣｈ層が鉄管内
面に良好に密着した複合鋳鉄管を提供することを目的と
する。
層を容易に形成でき、しかもそのＡＱｘＣｈ層が鉄管内
面に良好に密着した複合鋳鉄管を提供することを目的と
する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、次の手段を講じ
た。すなわち、複合鋳鉄管の構造を、外層に鋳鉄を用い
、該外層の内面に高Ａｌ鋳鉄の中間層を溶着一体化して
形成し、該中間層の内面に＾ρ、０．の内層を析出形成
したものとした。
た。すなわち、複合鋳鉄管の構造を、外層に鋳鉄を用い
、該外層の内面に高Ａｌ鋳鉄の中間層を溶着一体化して
形成し、該中間層の内面に＾ρ、０．の内層を析出形成
したものとした。
（作 用）
叙上の複合鋳鉄管にあっては、外層と中間層とは遠心鋳
造等の通常の手段で容易に溶着一体化させることができ
、また中間層として高へ！鋳鉄を用いているから酸化雰
囲気中で加熱するだけでその内表面に緻密な＾ρ、０３
Ｗ１を一体的に析出形成せしめることができる。
造等の通常の手段で容易に溶着一体化させることができ
、また中間層として高へ！鋳鉄を用いているから酸化雰
囲気中で加熱するだけでその内表面に緻密な＾ρ、０３
Ｗ１を一体的に析出形成せしめることができる。
（実施例）
次に本発明に係る複合鋳鉄管をその製造方法と共に詳述
する。
する。
第１図は本発明に係る複合鋳鉄管の構造を示し、主とし
て管の強度部材として機能する外層１と、核外Ｎ１の内
面に溶着一体化して形成された高Ａｆ鋳鉄の中間層２と
、咳中間層２の内面に一体的に析出形成されたＡ４ｚ（
ｈの内層３とから構成される。
て管の強度部材として機能する外層１と、核外Ｎ１の内
面に溶着一体化して形成された高Ａｆ鋳鉄の中間層２と
、咳中間層２の内面に一体的に析出形成されたＡ４ｚ（
ｈの内層３とから構成される。
前記外層１の材質としては、普通鋳鉄、高級鋳鉄及びダ
クタイル鋳鉄等の鋳鉄が用いられる。ダクタイル鋳鉄の
代表組成（単位重量％）を例示すれば次の通りである。
クタイル鋳鉄等の鋳鉄が用いられる。ダクタイル鋳鉄の
代表組成（単位重量％）を例示すれば次の通りである。
Ｃ： ３．０ 〜３．８ ％ Ｍｎ ： ０．０
３〜０．１ ％Ｓｉ ： ｌ。７〜２．７ ％
Ｍｇ ８０．０２〜０．０７％残部実質的にＦｅ。
３〜０．１ ％Ｓｉ ： ｌ。７〜２．７ ％
Ｍｇ ８０．０２〜０．０７％残部実質的にＦｅ。
尚、外１’ｉｌの材質として鋳鋼を用いられないことも
ないが、中間層材質との溶着性に難がある。
ないが、中間層材質との溶着性に難がある。
前記中間Ｉｖｉ２に用いられる高Ａｎ鋳鉄の化学組成（
重量％）としては下記のものが例示できる。
重量％）としては下記のものが例示できる。
Ｃ２，２〜３．５％ ｘｉ：４．ｏ〜１８．０％Ｓ
ｉ ： １．２〜６．０％ Ｃｒ ： ０．０５〜
１．０％残部実質的にＦｅ 高へｌ鋳鉄の組成については、機械的性質を改善する目
的でＡｌを減じＣｒを増加させてもよい。
ｉ ： １．２〜６．０％ Ｃｒ ： ０．０５〜
１．０％残部実質的にＦｅ 高へｌ鋳鉄の組成については、機械的性質を改善する目
的でＡｌを減じＣｒを増加させてもよい。
例えば、この場合の組成としては、
Ｃ：２．０〜３．５％ ＡＪ：５．０〜６．５％Ｓｉ
： １．０〜２．２％ Ｃｒ ：０．５〜１．０
％残部実質的にＦｅ を例示でき、また同じ目的でＳｉ量を増加させてもよい
。すなわち、下記の成分を例示できる。
： １．０〜２．２％ Ｃｒ ：０．５〜１．０
％残部実質的にＦｅ を例示でき、また同じ目的でＳｉ量を増加させてもよい
。すなわち、下記の成分を例示できる。
Ｃ：２．Ｏ〜３．５％ １ｌｊ２：２．０〜４．０％
Ｓｉ ： ４．０〜６．Ｏ％ Ｃｒ：１．Ｏ％以下残
部実質的にＦｅ 斯かる高Ａｊ２鋳鉄は酸化雰囲気で加熱すれば、その表
面に緻密なＡｊ２ａＯｉ層（すなわち内層３）が容易に
生じ、かつある程度の厚さが形成された後は、ＡＪ２＊
（ｈは不動態であるので、それ以上Ａ２２０１層の肉厚
方向への析出成長はなくなる。従って、高ＡＩ鋳鉄から
なる中間層２は外層１と溶着するだけの肉厚が有ればよ
く、それ以上厚くする必要はない。
Ｓｉ ： ４．０〜６．Ｏ％ Ｃｒ：１．Ｏ％以下残
部実質的にＦｅ 斯かる高Ａｊ２鋳鉄は酸化雰囲気で加熱すれば、その表
面に緻密なＡｊ２ａＯｉ層（すなわち内層３）が容易に
生じ、かつある程度の厚さが形成された後は、ＡＪ２＊
（ｈは不動態であるので、それ以上Ａ２２０１層の肉厚
方向への析出成長はなくなる。従って、高ＡＩ鋳鉄から
なる中間層２は外層１と溶着するだけの肉厚が有ればよ
く、それ以上厚くする必要はない。
外層１と中間層２との溶着一体化には、遠心力鋳造法を
通用するのが便利である。すなわち、外層溶湯を遠心力
鋳造用金型に鋳込んだ後、その凝固終了前後に中間層溶
湯を鋳込めば、両者は容易に溶着一体化する。
通用するのが便利である。すなわち、外層溶湯を遠心力
鋳造用金型に鋳込んだ後、その凝固終了前後に中間層溶
湯を鋳込めば、両者は容易に溶着一体化する。
また、中間層２からＡ９．．０．、を析出せしめるには
叙上の外層１と中間層２とが溶着一体化した素管を酸化
雰囲気中で加熱すればよい。この加熱は、Ａρ、０１析
出のためだけに行う必要はなく、歪取り焼鈍や、外層に
ダクタイル鋳鉄を用いた場合、該ダクタイル鋳鉄のフェ
ライト化焼鈍を利用すれば足りる。このフェライト化焼
鈍による＾ム０１析出について述べると次の通りである
。すなわち９５０℃×２０分の第１次黒鉛化焼鈍を行っ
たのち３〜ｂ層の厚さが１０μになり、この程度の厚さ
を有すると、防食皮膜として十分な効果が得られる。尚
、ＡＪ２ａ０１層は１０μ程度に形成されるとそれ以上
成長しない。
叙上の外層１と中間層２とが溶着一体化した素管を酸化
雰囲気中で加熱すればよい。この加熱は、Ａρ、０１析
出のためだけに行う必要はなく、歪取り焼鈍や、外層に
ダクタイル鋳鉄を用いた場合、該ダクタイル鋳鉄のフェ
ライト化焼鈍を利用すれば足りる。このフェライト化焼
鈍による＾ム０１析出について述べると次の通りである
。すなわち９５０℃×２０分の第１次黒鉛化焼鈍を行っ
たのち３〜ｂ層の厚さが１０μになり、この程度の厚さ
を有すると、防食皮膜として十分な効果が得られる。尚
、ＡＪ２ａ０１層は１０μ程度に形成されるとそれ以上
成長しない。
次に、外層にダクタイル鋳鉄を用いた複合鋳鉄管（外径
２５０ｍｘ長さ５００ｕ＋）の実施例について。
２５０ｍｘ長さ５００ｕ＋）の実施例について。
製造方法と共に説明する。
（１）下記ダクタイル鋳鉄の溶湯を、金型回転数Ｇ１，
４０〜６０、鋳込み温度１２８０〜１３２０℃で、外Ｎ
（肉厚７〜１０寵）を遠心力鋳造した。
４０〜６０、鋳込み温度１２８０〜１３２０℃で、外Ｎ
（肉厚７〜１０寵）を遠心力鋳造した。
外層化学組成（重量％）
Ｃ：３．３％ Ｍｎ ： ０．３％Ｓｉ： ２．
１％ Ｍｇ ： ０．０４％残部実質的にＦｅ （２）外層が凝固直前乃至直後に、下記高Ａ℃鋳鉄を外
層の内面に鋳込温度１３９５℃で、引き続いて鋳込み中
間Ｆｉ（肉厚２．５ｎｉ）を遠心力鋳造した。
１％ Ｍｇ ： ０．０４％残部実質的にＦｅ （２）外層が凝固直前乃至直後に、下記高Ａ℃鋳鉄を外
層の内面に鋳込温度１３９５℃で、引き続いて鋳込み中
間Ｆｉ（肉厚２．５ｎｉ）を遠心力鋳造した。
中間層化学組成（重量％）
Ｃ：３．１０ ％ Ａｌ：５．７１％Ｓｉ ８
１５７ ％ Ｃｒ ：０．７％残部実質的に
Ｆｅ （３）外層と中間層とが溶着一体化された素管に、９０
０℃×３０分のフェライト化焼鈍を繰り返して３回行っ
た。その結果、中間層の内面に１ＣＩＡ当り９８ｍｇの
緻密なＡＱｚＯｓ層が形成された。
１５７ ％ Ｃｒ ：０．７％残部実質的に
Ｆｅ （３）外層と中間層とが溶着一体化された素管に、９０
０℃×３０分のフェライト化焼鈍を繰り返して３回行っ
た。その結果、中間層の内面に１ＣＩＡ当り９８ｍｇの
緻密なＡＱｚＯｓ層が形成された。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る複合鋳鉄管は、外層
に所望の鋳鉄材質を用い、中間層に高Ａｌ鋳鉄を用いた
から、外層と中間層とを容易に溶着一体化することがで
き、また、中間層に高Ａｌ鋳鉄を用いているので、酸化
雰囲気中で加熱するだけで中間層の内面に緻密なＡＬＯ
ｔからなる内層を容易にしかも極めて密着性よ（析出形
成できるこのように、本発明の複合鋳鉄管は一１製造容
易でしかもＡＪ２ｚＯｉｌｉが剥離し難（、利用価値は
著大である。
に所望の鋳鉄材質を用い、中間層に高Ａｌ鋳鉄を用いた
から、外層と中間層とを容易に溶着一体化することがで
き、また、中間層に高Ａｌ鋳鉄を用いているので、酸化
雰囲気中で加熱するだけで中間層の内面に緻密なＡＬＯ
ｔからなる内層を容易にしかも極めて密着性よ（析出形
成できるこのように、本発明の複合鋳鉄管は一１製造容
易でしかもＡＪ２ｚＯｉｌｉが剥離し難（、利用価値は
著大である。
第１図は本発明のセラミックス複合鋳鉄管の横断面図で
ある。 １・・・外層、２・・・中間層、３・・・内層。
ある。 １・・・外層、２・・・中間層、３・・・内層。
Claims (1)
- １、鋳鉄材質の外層と、該外層の内面に溶着一体化され
た高Ａｌ鋳鉄の中間層と、該中間層の内面に析出形成さ
れたＡｌ＿２Ｏ＿３の内層とからなることを特徴とする
複合鋳鉄管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23709684A JPS61116192A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 複合鋳鉄管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23709684A JPS61116192A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 複合鋳鉄管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61116192A true JPS61116192A (ja) | 1986-06-03 |
Family
ID=17010350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23709684A Pending JPS61116192A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 複合鋳鉄管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61116192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5591013A (en) * | 1992-08-06 | 1997-01-07 | Daikin Industries, Ltd. | Fluid pressure generating device |
| JP2009030658A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Orion Mach Co Ltd | 接着剤塗布穴付きカップリング及びポンプ装置 |
-
1984
- 1984-11-10 JP JP23709684A patent/JPS61116192A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5591013A (en) * | 1992-08-06 | 1997-01-07 | Daikin Industries, Ltd. | Fluid pressure generating device |
| JP2009030658A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Orion Mach Co Ltd | 接着剤塗布穴付きカップリング及びポンプ装置 |
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