SU850727A1 - Сталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к метгшлургии , а именно к литым сплавам черных металлов и может быть использовано в области машиностроени , например химического, дл  изготовлени  деталей с химически стойким эмалевым покрытием , работающих в агрессивных рредах при повышенных температурах и давлени х. Известна сталь СТ 10, используема  дл  эмалированных изделий. Н более близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  стапь 2 , содержаща  вес.%: 0,42-0,50 Углерод 0,50-0,80 Марганец 0,,05 Магний Редкоземель0 ,001-0,08 ные металлы 0,17-0,37 Кремний 0,01-0,10 Титан 0,001-0,08 Кальций Остальное Железо В качестве примесей сталь содержит серу и фосфор Tie более 0,03% каждого. Недостатком известной стали  вл ютс  высокие термические напр жени , возникающие на границе сталь-эмаль, по от те ст чт ни ре зо и ко на хо пе ст р воздействием которых и происход т олы эмали. Цель изобрет ени  - уменьшение мических напр жений на стыке ль-эмаль. Поставленна  цель достигаетс  тем, сталь, содержаща  углерод, крем , марганец, магний, кальций, коземельные металлы, титан и желедополнительно содержит алюминий еллур при следующем соотношении понентов, вес.%: 0,26-0,59 Углерод 0,2-0,8 Кремний 0,2-0,7 Мад ганец 0/001-0,05 Магний 0,001-0,08 КсЛЬЦИЙ Редкоземельные 0,01-0,08 металлы 0,3-1,0 0,03-0,08 Алюминий 0,0010-0,01 Теллур Остальное Железо Причем отношение содержани  титак содержанию углерод) должно наитьс  в пределах 1-3. Стали выплавл ют в индукционной и типа ЛПЗ-67 на основе отходов ли марок СТ 3 к СТ 5, перегрева  плав до 1600+20®С и ввсщ  добавку титана. Остальные добавки помещают .на дно ковша. Химические составы подученной стали, ее механические свойства и величины линейных коэффициентов термического расширени  (КТР в интервале температур.20-400 0 приведены в табл. 1 и 2.

Из данных табл. 2 видно, что механические свойства известной и предлагаемой стали в одинаковом нормализованном состо нии близки между собой. Такой уровень прочностных и пластических свойств  вл етс  удовлетворительным дл  эмалированных стальных деталей, работак цих в услови х повышенных температур и давлений .

Вместе с тем, эмапируемость стали существенно зависит от ее химического состава. Так, эмалированные золотники из известной стали (плавка Ij не выдерживали стандартных испытаний на термостойкость (при 3-х теплрсменах после 3-х дневной вылежки ). Поэтому известна  сталь непригодна дл  эмалировани .

При изготовлении эмалированных золотников из предлагаемой стали (плавки 1-6) после испытаний на термостойкость в стандартных и ужесточенных (1-2 мес ца вылежки, а заетм 3-6 тегшосмен от 200 и ) услови х на боковой поверхности головки золотников отколы эмали не наблюдались. Сле,цовательно, терглические напр жени  на стыке сталь-эмаль значительно уменьшились. Этот вывод подтверждают результаты измерени  линейного КТР полученной стали на оптическом дилатометре, с коэффициентом увеличени  в 5000-7000 раз. Величины КТР стали предлагаемого химического состава были ниже вели- . чины КТР известной стали на (0,82 ,3) X 10 1/град и потому разница между величинами КТР испытанной на эмалируемость стали и примен емых эмалейй(2 эмали колеблетс  от 8 до 11x10 1/град) становитс  меньше. Таким образом, применение под эмалирование предлагаемой стали позволит повысить выход годного и обеспечить гарантийный срок службы эмалированных золотников, а также расширить номенклатуру эмалированных изделий за счет упрощени  технологии изготовлени  деталей, вследствие чего качественный уровень отечественно химической аппаратуры с защитным эмалевым покрытием существенно возрастет .

16,26 0,20 20,30 0,36 30,37 0,44 40,43 0,62 50,48 0,55 60,59 0,80 о 0,47 0,36

Таблица Предлагаема  сталь 0,58 0,001 0,001 0,030,040,78 0,005 0,53 0,009 0,030 0,040,030,30 0,001 0,70 0,006 0,005 ,0,010,050,54 0,003 0,47 0,011 0,022 0,050,050,67 0,004 0,36 0,050 0,080 0,080,061,00 0,010 0,20 0,032 0,063 0,060,080,84 0,007 Известна  сталь 0,58 0,033 0,051 0,07 -0,08 отличающа с  тем, что . целью уменьшени  термических напр  жений, она дополнительно содержит алюминий и теллур при следуквдем со ношении компонентов, вес.%: Углерод0,26-0,59 Кррмний0,2-0,8 Марганец0,2-0,7 Магний0,001-0,05 Редкоземельные металлы0,01-0,08

Таблица 2 2. Сталь по п.1, отличают а   с   тем, что отношение содержани  титана к содержанию углерода равно 1-3. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Сталь углеродиста  качественна  конструкционна , ГОСТ 1050-60. 2.Авторское свидетельство СССР 500285, кл. С 22 С 38/00, 1976.

Claims (1)

1. Формула изобретения jq

   1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, магний, кальций, редкоземельные металлы, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения термических напряжений, она дополнительно содержит алюминий и теллур при следующем· соотношении компонентов, вес.%:

   У глерод 0,26-0,59 Кремний 0,2 -0,8 Марганец 0 ,2-0,7 Магний 0 ,001-0 ,05 Редкоземельные металлы 0,01-0,08

   Кальций 0,001-0,08 Титан 0,3-1,00 Алюминий 0,03-0,08 Теллур 0,001-0,01 Железо Остальное 2. Сталь поп.1, отлича- щ а я с я тем, что отношение со·

   держания титана к содержанию углерода равно 1-3.