JPS6111514A - 粉体燃料燃焼装置 - Google Patents
粉体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS6111514A JPS6111514A JP13006684A JP13006684A JPS6111514A JP S6111514 A JPS6111514 A JP S6111514A JP 13006684 A JP13006684 A JP 13006684A JP 13006684 A JP13006684 A JP 13006684A JP S6111514 A JPS6111514 A JP S6111514A
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- Japan
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- wear
- sleeve
- flame
- ceramics
- pieces
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は微粉炭等の粉体の燃料を燃焼させる装置に係
り、特に耐摩耗性の高い微粉炭燃焼装置に関する。
り、特に耐摩耗性の高い微粉炭燃焼装置に関する。
石炭を燃料として使用する場合、産業用ボイラ等の大型
の燃焼装置においては制御性を向上させかつ窒素酸化物
（Ｎ０ｘ）等の大気汚染物質の排出量を低減するため種
々の手段が講ぜられているが、このうち石炭を微粉化し
て燃焼させる方法が有効であり、微粉炭用燃焼装置が種
々提案されている。
の燃焼装置においては制御性を向上させかつ窒素酸化物
（Ｎ０ｘ）等の大気汚染物質の排出量を低減するため種
々の手段が講ぜられているが、このうち石炭を微粉化し
て燃焼させる方法が有効であり、微粉炭用燃焼装置が種
々提案されている。
第１図及び第２図は発明者等が別途提案している微粉炭
燃焼装置である。
燃焼装置である。
先ず起動時には燃料油１を供給し、燃料ノズル２より噴
霧させて油燃焼を行って火炉１６内を加熱した後、微粉
炭燃焼に切換える。この場合石炭は微粉砕機（ミル）で
微粉化され、１次空気により搬送され微粉炭及び１次空
気の混合気流３として、微粉炭バーナの軸芯に供給され
る。
霧させて油燃焼を行って火炉１６内を加熱した後、微粉
炭燃焼に切換える。この場合石炭は微粉砕機（ミル）で
微粉化され、１次空気により搬送され微粉炭及び１次空
気の混合気流３として、微粉炭バーナの軸芯に供給され
る。
混合気流３はベンチュリ４で整流された後、１次空気口
１７より火炉１６へ供給される。１次空気口１７は保炎
リング５により保炎されている。一方燃焼用空気は風箱
外壁１３とボイラ壁１４とで構成された風箱内１５に供
給され、１部は２次エアレジスタ７を経て２次空気通路
８を通り、２次ベーン９で旋回を調節された後、２次空
気ｌ］６より火炉１６へ供給される。残りの空気は３次
エアレジスタ１０より入り、旋回流によって３次空気口
１１より火炉１６へ供給される。
１７より火炉１６へ供給される。１次空気口１７は保炎
リング５により保炎されている。一方燃焼用空気は風箱
外壁１３とボイラ壁１４とで構成された風箱内１５に供
給され、１部は２次エアレジスタ７を経て２次空気通路
８を通り、２次ベーン９で旋回を調節された後、２次空
気ｌ］６より火炉１６へ供給される。残りの空気は３次
エアレジスタ１０より入り、旋回流によって３次空気口
１１より火炉１６へ供給される。
以上の構成の装置において、保炎リング５の周囲には微
粉炭流の渦流が形成されて激しく旋回し、微粉炭の一部
はこの渦流によって微粉炭噴口の近傍に一時的に滞留し
燃焼する。この結果火炎の長炎化が防止し得ると共に、
燃焼域の上流側に低０□でかつ高温の燃焼域が形成され
るため還元性を有する中間生成物が発生し、ＮＯｘの気
相還元を行うことができる。この様に図示した燃焼装置
は燃焼性の向上及び低ＮＯｘ化共に有効であるが、保炎
リング５の近傍は微粉炭が激しく擦過するため、摩耗が
激しく、短期間で部品交換を行う必要がある。
粉炭流の渦流が形成されて激しく旋回し、微粉炭の一部
はこの渦流によって微粉炭噴口の近傍に一時的に滞留し
燃焼する。この結果火炎の長炎化が防止し得ると共に、
燃焼域の上流側に低０□でかつ高温の燃焼域が形成され
るため還元性を有する中間生成物が発生し、ＮＯｘの気
相還元を行うことができる。この様に図示した燃焼装置
は燃焼性の向上及び低ＮＯｘ化共に有効であるが、保炎
リング５の近傍は微粉炭が激しく擦過するため、摩耗が
激しく、短期間で部品交換を行う必要がある。
この発明は上述した問題点に鑑み構成したものであり、
耐摩耗性を大幅に向上させた粉体燃料燃焼装置を提供す
ることにある。
耐摩耗性を大幅に向上させた粉体燃料燃焼装置を提供す
ることにある。
要するにこの発明は保炎リングを中心とした摩耗の激し
い部分をセラミックス等の耐摩耗性の高い材料により形
成するようにしたことを特徴とする装置である。
い部分をセラミックス等の耐摩耗性の高い材料により形
成するようにしたことを特徴とする装置である。
以下この発明の実施例につき説明する。
第３図及び第４図において、２０は微粉炭と１次空気と
の混合流を噴射する１次スリーブであり、この１次スリ
ーブの先端部内周壁には耐摩耗材（以下「セラミックス
」を例に説明する）から内周壁層２０が形成しである。
の混合流を噴射する１次スリーブであり、この１次スリ
ーブの先端部内周壁には耐摩耗材（以下「セラミックス
」を例に説明する）から内周壁層２０が形成しである。
次に、１次スリーブ１２の先端には、この１次スリーブ
１２の軸心に直交するように、やはりセラミックスで形
成した保炎リング構成部材２１が同スリーブ内周面に沿
って多数取り付けである。なお、これら保炎リング構成
部材相互の間には一定の空間２６を形成し、渦流形成が
良好となるようにしておく。但し、空間２６の形成はこ
の発明の必須の要素ではなく、空間を形成しない場合で
も保炎機能はや＼低下するもののほぼ満足し得る結果を
得ることができる。また前述の内周壁層２０の場合も、
スリーブ円周方向に複数個に分割しておいた方がセラミ
ックスの焼成上有利である。
１２の軸心に直交するように、やはりセラミックスで形
成した保炎リング構成部材２１が同スリーブ内周面に沿
って多数取り付けである。なお、これら保炎リング構成
部材相互の間には一定の空間２６を形成し、渦流形成が
良好となるようにしておく。但し、空間２６の形成はこ
の発明の必須の要素ではなく、空間を形成しない場合で
も保炎機能はや＼低下するもののほぼ満足し得る結果を
得ることができる。また前述の内周壁層２０の場合も、
スリーブ円周方向に複数個に分割しておいた方がセラミ
ックスの焼成上有利である。
第５図ないし第７図によりこのセラミックス材の取り付
は方法を具体的に示す。第６図は保炎リング構成部材２
またる分割片であり、第７図は内周壁層２０を形成すべ
き分割片２０′を示す。両分割片共にあり溝を構成すべ
き凹所２１ａ、２０’ａを形成しである。これらの分割
片の取り付けに当っては先ず分割片２０を１次スリーブ
１２の内周壁に配置し、続いてこれら分割片２０′Ｏ端
面に密着して保炎リング構成部材２またるセラミックス
分割片を一定の空間２６を介して配置してゆく。
は方法を具体的に示す。第６図は保炎リング構成部材２
またる分割片であり、第７図は内周壁層２０を形成すべ
き分割片２０′を示す。両分割片共にあり溝を構成すべ
き凹所２１ａ、２０’ａを形成しである。これらの分割
片の取り付けに当っては先ず分割片２０を１次スリーブ
１２の内周壁に配置し、続いてこれら分割片２０′Ｏ端
面に密着して保炎リング構成部材２またるセラミックス
分割片を一定の空間２６を介して配置してゆく。
この様に配置することにより各分割片の凹所によってあ
り溝が形成される。このあり溝に対しく ４ ） てあり溝係合部材２２を挿通配置し、しかる後にネジ２
３等の固定部材によりこれら分割片を一部スリーブ１２
に固定する。
り溝が形成される。このあり溝に対しく ４ ） てあり溝係合部材２２を挿通配置し、しかる後にネジ２
３等の固定部材によりこれら分割片を一部スリーブ１２
に固定する。
続いて１次スリーブの７リング部１２ａに対して保炎外
周リング１８＃耐摩耗材止めリング１９をネジ２５によ
り取り付ける。なおこの場合外周リング１８自体は１次
スリーブ１２に対して溶接その他の手段によりあらかじ
め固定しておいてもよい。２４は外周リング１８に形成
したスリットであり、サーマルショックによる割れを防
止するものである。
周リング１８＃耐摩耗材止めリング１９をネジ２５によ
り取り付ける。なおこの場合外周リング１８自体は１次
スリーブ１２に対して溶接その他の手段によりあらかじ
め固定しておいてもよい。２４は外周リング１８に形成
したスリットであり、サーマルショックによる割れを防
止するものである。
以上、セラミックスを分割片として構成した場合を例に
説明したが、これら耐摩耗材から成る部分を全体として
一体的に形成したり、少くとも内周壁層２０と保炎リン
グ構成部材２１とを各々一体重に構成してもよい。但し
、セラミックスと金属材料とは熱による膨張率が相違す
るので、両者の伸び差を吸収するためには分割片構造と
しておいた方が有利である。
説明したが、これら耐摩耗材から成る部分を全体として
一体的に形成したり、少くとも内周壁層２０と保炎リン
グ構成部材２１とを各々一体重に構成してもよい。但し
、セラミックスと金属材料とは熱による膨張率が相違す
るので、両者の伸び差を吸収するためには分割片構造と
しておいた方が有利である。
この発明を実施することにより、高燃焼率。
低ＮＯｘ燃焼機能を全く損うことなく、装置の耐摩耗性
を大幅に向上させることができる。
を大幅に向上させることができる。
第１図は従来の微粉炭燃焼装置の断面図、第２図は第１
図の装置の正面図、第３図はこの発明に係る燃焼装置の
断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線による視図、第５図
は同Ｂ−Ｂ線による断面図、第６図、第７図はセラミッ
クス分割片の正面図である。 １２・・・・・・１次スリーブ ２０・・・・・・内周壁層 ２１・・・・・・保炎リング構成部材 艷
図の装置の正面図、第３図はこの発明に係る燃焼装置の
断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線による視図、第５図
は同Ｂ−Ｂ線による断面図、第６図、第７図はセラミッ
クス分割片の正面図である。 １２・・・・・・１次スリーブ ２０・・・・・・内周壁層 ２１・・・・・・保炎リング構成部材 艷
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粉炭等の粉体燃料を燃焼させるものにおいて、粉
体燃料を噴射するスリーブの端部に形成した保炎板の少
くとも一部をセラミックス等の耐摩耗材で構成したこと
を特徴とする粉体燃料燃焼装置。 ２、前記耐摩耗材により構成した部分を、スリーブ先端
部内周面に形成した内周壁層と、スリーブ軸心に直交す
るよう粉体燃料噴射通路側に突出形成した保炎リング構
成部材としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の粉体燃料燃焼装置。 ３、内周壁層と保炎リング構成部材のうち少くとも一方
を分割構造としたことを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の粉体燃料燃焼装置。 ４、耐摩耗材の分割片をあり継ぎによりスリーブに対し
て取り付けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記
載の粉体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13006684A JPS6111514A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 粉体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13006684A JPS6111514A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 粉体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111514A true JPS6111514A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0434042B2 JPH0434042B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=15025193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13006684A Granted JPS6111514A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 粉体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365209A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置 |
| JPH01200107A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-08-11 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭燃焼装置 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13006684A patent/JPS6111514A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365209A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置 |
| JPH01200107A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-08-11 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434042B2 (ja) | 1992-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |