JPH0318808Y2 - - Google Patents
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- JPH0318808Y2 JPH0318808Y2 JP1983136713U JP13671383U JPH0318808Y2 JP H0318808 Y2 JPH0318808 Y2 JP H0318808Y2 JP 1983136713 U JP1983136713 U JP 1983136713U JP 13671383 U JP13671383 U JP 13671383U JP H0318808 Y2 JPH0318808 Y2 JP H0318808Y2
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- Japan
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- pulverized coal
- air
- cylinder
- burner
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- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 41
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は微粉炭燃焼装置に係り、特に火災の
安定性を高めた微粉炭燃焼装置に関する。
安定性を高めた微粉炭燃焼装置に関する。
微粉炭を燃料とするバーナにおいては、燃焼用
空気に対して旋回流を与えることによりバーナ軸
心側に再循環域を形成し、火災からの熱エネルギ
ーの供給により火災の安定化を図つていた。しか
し従来形式の火災の安定化については次の点が問
題点として指摘され、その改善が望まれている。
空気に対して旋回流を与えることによりバーナ軸
心側に再循環域を形成し、火災からの熱エネルギ
ーの供給により火災の安定化を図つていた。しか
し従来形式の火災の安定化については次の点が問
題点として指摘され、その改善が望まれている。
ここで、バーナに対しては燃焼用空気の旋回
と、この燃焼用空気の供給量を調節するためIT
レジスタが取り付けてあるが、このエアレジスタ
は環状のレジスタ本体に対して複数枚のベーンが
取り付けてあり、このベーンの取り付け角度を変
更することにより空気流量を制御するよう構成し
てある。つまりエアレジスタ本体の接線方向にベ
ーンを傾けると各ベーンの隙間は小さくなり空気
流量は減少し、反対の方向に傾けると隙間は大と
なつて空気流量は増大する。しかし、ベーンを接
線方向に傾けると旋回力自体は増大するので、バ
ーナに対する空気流量が減少すると旋回力は増大
し、逆に空気流量が増大すると旋回力は減少する
ということになる。つまり空気流量により旋回力
が変化してしまうため、火災を安定化させる領域
が狭いという問題がある。
と、この燃焼用空気の供給量を調節するためIT
レジスタが取り付けてあるが、このエアレジスタ
は環状のレジスタ本体に対して複数枚のベーンが
取り付けてあり、このベーンの取り付け角度を変
更することにより空気流量を制御するよう構成し
てある。つまりエアレジスタ本体の接線方向にベ
ーンを傾けると各ベーンの隙間は小さくなり空気
流量は減少し、反対の方向に傾けると隙間は大と
なつて空気流量は増大する。しかし、ベーンを接
線方向に傾けると旋回力自体は増大するので、バ
ーナに対する空気流量が減少すると旋回力は増大
し、逆に空気流量が増大すると旋回力は減少する
ということになる。つまり空気流量により旋回力
が変化してしまうため、火災を安定化させる領域
が狭いという問題がある。
次に、旋回力の外に、バーナ軸心に対する空気
の軸流速度が増大すると火災の形成域がバーナの
下流側に移行してしまい良好な熱回収が行えなか
つたり、火災検知器の検知精度が低下し燃焼継続
中でも失火信号を発する等の問題もある。特に二
段燃焼や炉内脱硝等により空気比が低下している
場合には火災を安定化させることが非常に困難と
なり、結局大幅な窒素酸化物（nox）の低減は不
可能となる。つまり燃焼用空気の軸速度が上昇す
る程火災の安定性は助長される結果となる。
の軸流速度が増大すると火災の形成域がバーナの
下流側に移行してしまい良好な熱回収が行えなか
つたり、火災検知器の検知精度が低下し燃焼継続
中でも失火信号を発する等の問題もある。特に二
段燃焼や炉内脱硝等により空気比が低下している
場合には火災を安定化させることが非常に困難と
なり、結局大幅な窒素酸化物（nox）の低減は不
可能となる。つまり燃焼用空気の軸速度が上昇す
る程火災の安定性は助長される結果となる。
この考案は上述した問題点に鑑み構成したもの
であり、燃焼用空気の流速が高くても火災を安定
化させることのできる微粉炭燃焼装置を提供する
ことにある。
であり、燃焼用空気の流速が高くても火災を安定
化させることのできる微粉炭燃焼装置を提供する
ことにある。
要するにこの考案は、微粉炭燃焼バーナの微粉
炭筒火炉側端部に、微粉炭流路と二次空気流路と
に突出しその火炉側面に渦状循環流を形成する保
炎用の循環流形成部材を設けた微粉炭燃焼装置で
あることを特徴とするものである。
炭筒火炉側端部に、微粉炭流路と二次空気流路と
に突出しその火炉側面に渦状循環流を形成する保
炎用の循環流形成部材を設けた微粉炭燃焼装置で
あることを特徴とするものである。
以下この考案の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
先ず第１図は従来の微粉炭燃焼装置の一例を示
すもので、微粉炭バーナの概略について説明す
る。１次空気A1によつて搬送された微粉炭１は
微粉炭管２でバーナへ導かれ、絞り部３により均
一な微粉濃度とした後、微粉炭噴射口５より火炉
１５へ供給される。
すもので、微粉炭バーナの概略について説明す
る。１次空気A1によつて搬送された微粉炭１は
微粉炭管２でバーナへ導かれ、絞り部３により均
一な微粉濃度とした後、微粉炭噴射口５より火炉
１５へ供給される。
一方風箱１０に供給された燃焼空気の一部は、
２次エアレジスタ１１を通り旋回流となり、微粉
炭筒４と２次空気筒１６とで構成された環状の通
路３０を流れ、２次ベーン２２で旋回流を調整し
た後に２次空気噴射口７より火炉１５へ供給され
る。残りの燃焼空気は、３次空気となり、３次エ
アレジスタ１２で旋回を与えられ、３次空気噴射
口１３より火炉１５へ供給される。なおバーナの
スロート部１４は図示のように末広形状となつて
おり、２次および３次空気の旋回による空気の流
動を阻害しないように構成されている。
２次エアレジスタ１１を通り旋回流となり、微粉
炭筒４と２次空気筒１６とで構成された環状の通
路３０を流れ、２次ベーン２２で旋回流を調整し
た後に２次空気噴射口７より火炉１５へ供給され
る。残りの燃焼空気は、３次空気となり、３次エ
アレジスタ１２で旋回を与えられ、３次空気噴射
口１３より火炉１５へ供給される。なおバーナの
スロート部１４は図示のように末広形状となつて
おり、２次および３次空気の旋回による空気の流
動を阻害しないように構成されている。
以上の構成の装置において、微粉炭筒４の先端
部に対しては環状のバツフル６が形成してある。
このバツフルは第１図Ｂの如く微粉炭筒４の側壁
とほぼ直交するようフランジ状に構成してあり、
これによつて環状通路３０から噴射した二次空気
A2はバツフル下流側で渦３１を形成する。この
渦３１は微粉炭筒４の開口部に再循環域を形成
し、火災が下流側に移行するのを防止する役目を
果す。渦３１は二次空気A2の噴射速度が高くな
るほど発生し易くなるので、二次空気の噴射速度
が高くなつても火災の移行は十分に防止できる。
部に対しては環状のバツフル６が形成してある。
このバツフルは第１図Ｂの如く微粉炭筒４の側壁
とほぼ直交するようフランジ状に構成してあり、
これによつて環状通路３０から噴射した二次空気
A2はバツフル下流側で渦３１を形成する。この
渦３１は微粉炭筒４の開口部に再循環域を形成
し、火災が下流側に移行するのを防止する役目を
果す。渦３１は二次空気A2の噴射速度が高くな
るほど発生し易くなるので、二次空気の噴射速度
が高くなつても火災の移行は十分に防止できる。
第２図ないし第４図は本願考案の第１実施例を
示す。この実施例の場合には環状のバツフル１７
は微粉炭筒４内にも張り出し形成されている。こ
れより一次空気A1により噴射される微粉炭流に
対しても渦を形成し再循環域を形成する。さら
に、このバツフル１７を取り付けた微粉炭筒４自
体を軸心方向に移動可能なよう構成すると効果的
である。すなわち、二次空気筒１６に対して微粉
炭筒４が相対的に後退している（第２図の場合）
ほど二次空気の再循環量が増加し、炭種に応じて
適正な二次空気循環量を確保することができる。
示す。この実施例の場合には環状のバツフル１７
は微粉炭筒４内にも張り出し形成されている。こ
れより一次空気A1により噴射される微粉炭流に
対しても渦を形成し再循環域を形成する。さら
に、このバツフル１７を取り付けた微粉炭筒４自
体を軸心方向に移動可能なよう構成すると効果的
である。すなわち、二次空気筒１６に対して微粉
炭筒４が相対的に後退している（第２図の場合）
ほど二次空気の再循環量が増加し、炭種に応じて
適正な二次空気循環量を確保することができる。
第５図ないし第７図は第２の実施例を示す。
この実施例の場合には微粉炭筒４と２次空気筒
１６とにより形成された環状通路３０の開口部に
対して微粉炭筒４および２次空気筒１６とは別個
にバツフル１８を配置したものである。２０は各
バツフル間に形成した隙間である。バツフル２０
をこの様に分割して配置すれば各バツフルに対し
て渦２１が形成され再循環流の形成が良好とな
る。
１６とにより形成された環状通路３０の開口部に
対して微粉炭筒４および２次空気筒１６とは別個
にバツフル１８を配置したものである。２０は各
バツフル間に形成した隙間である。バツフル２０
をこの様に分割して配置すれば各バツフルに対し
て渦２１が形成され再循環流の形成が良好とな
る。
第８図ないし第１０図は第３の実施例を示す。
この実施例の場合には微粉炭筒４内に起動用ま
たは助燃用の油バーナ２７を配置してある場合こ
の油バーナに対してバツフルを取り付けたもので
ある。すなわち、油バーナ２７の先端に対しては
断面略Ｖ字形のバツフル３２を取り付け、バツフ
ル下流に渦３３を形成するよう構成したものであ
る。なおこのバツフルに加えて前述のバツフル６
または１７を併用してもよい。第１１図は上述の
Ｖ型バツフルの変形例であつて、２個のバツフル
を組み合せることにより十字形のバツフル３４を
形成したものである。
たは助燃用の油バーナ２７を配置してある場合こ
の油バーナに対してバツフルを取り付けたもので
ある。すなわち、油バーナ２７の先端に対しては
断面略Ｖ字形のバツフル３２を取り付け、バツフ
ル下流に渦３３を形成するよう構成したものであ
る。なおこのバツフルに加えて前述のバツフル６
または１７を併用してもよい。第１１図は上述の
Ｖ型バツフルの変形例であつて、２個のバツフル
を組み合せることにより十字形のバツフル３４を
形成したものである。
第１２図は第４の実施例を示し、Ｖ型バツフル
３２に対して切り欠き３５を形成し、バツフル下
流に形成される渦の分布を均等化させることによ
り火災をより安定するよう構成したものである。
第１３図は第１２図の変形例であり、前記切り欠
きに代えて小孔３６を穿設したものである。
３２に対して切り欠き３５を形成し、バツフル下
流に形成される渦の分布を均等化させることによ
り火災をより安定するよう構成したものである。
第１３図は第１２図の変形例であり、前記切り欠
きに代えて小孔３６を穿設したものである。
この考案を実施することにより空気流速に係り
なく循環流形成部材の二次空気側端部と微粉炭流
側端部とから渦が生じ、この二つのぶつかりあう
ことで、好適な微粉炭と空気の混合着火部が得ら
れ常時火災を安定化させることができ、窒素酸化
物の排出量を低減できかつ火災検知器の誤作動も
防止できる。
なく循環流形成部材の二次空気側端部と微粉炭流
側端部とから渦が生じ、この二つのぶつかりあう
ことで、好適な微粉炭と空気の混合着火部が得ら
れ常時火災を安定化させることができ、窒素酸化
物の排出量を低減できかつ火災検知器の誤作動も
防止できる。
この発明を実施することにより、循環流形成部
材を二次空気流と微粉炭流との両方に転出する部
分を持ち設けたので、該循環流形成部材の流れ方
向につきその部材背面側に渦流を生じ空気と微粉
炭とが適当に混合し安定した火災が形成される。
この火災で燃焼用空気中の酸素が消費されるの
で、保炎の火災後流は還元フレームとなり低
NOx燃焼をさせることができるという効果を奏
するものである。
材を二次空気流と微粉炭流との両方に転出する部
分を持ち設けたので、該循環流形成部材の流れ方
向につきその部材背面側に渦流を生じ空気と微粉
炭とが適当に混合し安定した火災が形成される。
この火災で燃焼用空気中の酸素が消費されるの
で、保炎の火災後流は還元フレームとなり低
NOx燃焼をさせることができるという効果を奏
するものである。
第１Ａ図は従来の微粉炭バーナの断面図、第１
Ｂ図は第１Ａ図のバツフル形成部の断面詳細図、
第２図ないし第４図はバツフルを取り付けた微粉
炭筒の作動状態を示す断面図、第５図は第３の実
施例を示す環状通路部の断面部分図、第６図は第
５図の正面図、第７図はバツフルの断面図、第８
図は第４の実施例を示す微粉炭筒の断面図、第９
図は第８図の正面図、第１０図は第８図の−
線による断面図、第１１図は第８図の変形例を示
すバツフル正面図、第１２図は第５の実施例を示
すバツフルの正面図、第１３図は第１２図の変形
例を示すバツフルの正面図である。 ４……微粉炭筒、６，１７……バツフル、１６
……２次空気筒、２７……油バーナ、３１……
渦、３２……Ｖ字形バツフル。
Ｂ図は第１Ａ図のバツフル形成部の断面詳細図、
第２図ないし第４図はバツフルを取り付けた微粉
炭筒の作動状態を示す断面図、第５図は第３の実
施例を示す環状通路部の断面部分図、第６図は第
５図の正面図、第７図はバツフルの断面図、第８
図は第４の実施例を示す微粉炭筒の断面図、第９
図は第８図の正面図、第１０図は第８図の−
線による断面図、第１１図は第８図の変形例を示
すバツフル正面図、第１２図は第５の実施例を示
すバツフルの正面図、第１３図は第１２図の変形
例を示すバツフルの正面図である。 ４……微粉炭筒、６，１７……バツフル、１６
……２次空気筒、２７……油バーナ、３１……
渦、３２……Ｖ字形バツフル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 微粉炭燃焼バーナの微粉炭筒火炉側端部に、
微粉炭流路と二次空気流路とに突出しその火炉
側面に渦状循環流を形成する保炎用の循環流形
成部材を設けたことを特徴とする微粉炭燃焼装
置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の微粉炭
燃焼装置において、前記循環流形成部材付きの
微粉炭筒を２次空気通路内で軸方向変位可能に
設けた微粉炭燃焼装置。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の微粉炭
燃焼装置において、微粉炭流路内に油バーナを
位置させ、この油バーナ端部に横断面Ｖ字型の
バツフルを接続した微粉炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13671383U JPS6043807U (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 微粉炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13671383U JPS6043807U (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 微粉炭燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043807U JPS6043807U (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0318808Y2 true JPH0318808Y2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=30307301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13671383U Granted JPS6043807U (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 微粉炭燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043807U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5072650B2 (ja) * | 2008-02-28 | 2012-11-14 | 三菱重工業株式会社 | 微粉炭バーナ |
| JP6304872B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2018-04-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バーナ、およびそれを用いたボイラ、バーナの燃焼方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735366A (en) * | 1980-07-03 | 1982-02-25 | Nec Corp | Semiconductor integrated circuit device |
| JPS5811308A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 微粉炭燃焼バ−ナ |
| JPS5828488A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-02-19 | ブリテイツシユ・エアロスペイス・パブリツク・リミテツド・カンパニ− | ロボツト装置およびその中に設けた加工頭部組立体 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP13671383U patent/JPS6043807U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735366A (en) * | 1980-07-03 | 1982-02-25 | Nec Corp | Semiconductor integrated circuit device |
| JPS5811308A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 微粉炭燃焼バ−ナ |
| JPS5828488A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-02-19 | ブリテイツシユ・エアロスペイス・パブリツク・リミテツド・カンパニ− | ロボツト装置およびその中に設けた加工頭部組立体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043807U (ja) | 1985-03-28 |
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