JPS61114259A - 湿式現像多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、湿式現像多色画像形成装置に関し、より詳細
には、所謂カラー電子複写装置に適用し＝１− 得る湿式現像多色画像形成装置に関するものである。

（従来技術） 従来、湿式現像方式による画像形成装置として次のよう
なプロセスを経て画像形成を行なう装置が知られている
。

そのプロセスというのは、一定の方向に回転移動する潜
像担持体を暗中にて一様に帯電してから、該潜像担持体
上の原稿光像を結像露光して静電潜像を担持させ、この
静電潜像を液体現像剤で可視像化してから記録紙に転写
し、この転写像を定着して所望の記録像を得る一方、」
二部転写工程後の潜像担持体の残留トナーをクリーニン
グ手段で除去して次回の画像形成に備えるというもので
ある。

このような画像形成装置において、黒の記録像を得たい
という要望を満足する他に、黒以外の他の色の記録像を
得るための手段として、例えば。

相互に異なる色の現像装置を複数組、画像形成装置内に
装備しておき、所望の色を選択する際には該当する色の
現像装置を所定の現像位置に機械的−２＝ に移動させる方法が知られている。

」１記方法では、カラー画像をとる頻度が高い用い方を
する場合には適しているものの、予め各種の色の現像装
置が具備されているために装置全体が大型化する傾向に
ある。

従って、多くの場合にみられる如く、カラー画像をとる
頻度が比較的低く、主として黒画像が多いという用い方
をする場合には、色変えに多少の操作を要しても、むし
ろスペース効率を高めた装置の出願が望まれているとい
える。

（目　　的） 従って、この発明の目的はスペース効率を高め得ると共
に適合できる改良された湿式現像多色画像形成装置を提
供することにある。

（構　　成） 本発明は上記の目的を達成させるため、常設の現像剤タ
ンクの他に、色現像剤を収容していて持ち運び自在の現
像剤タンクを現像装置と着脱自在に構成したことを特徴
とする。

以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。

本発明を電子写真装置に適用した場合の装置の全体構成
を示した第１図において、符号１は透明な原稿載置板、
符号２は原稿を覆う圧板をそれぞれ示している。又、符
号３は周面に潜像担持体を装着された感光体ドラムを示
す。この感光体ドラム３は画像形成に際して矢印で示す
一定方向に回転されるようになっている。

よく知られるように感光体ドラムの局面には。

その回転方向順に主帯電器４、現像装置５．給紙ガイド
板６、転写帯電器７、分離ユニット８、クリーニング装
置９等が配設されている。

又、上記中、主帯電器４と現像装置５との間に位置する
感光体ドラム３の局面は露光部と称され、原稿載置板１
上に載置された原稿の光像が結像露光されるようになっ
ている。この結像露光用の光学系は、露光ランプ１０、
第１ミラー１１、第２ミラー１２、第３ミラー１３、結
像レンズ１４、第４ミラー１５等で構成されている。

次に、符号１６は多数の記録紙を収容した給紙力セット
を示す。記録紙は記録信号に応じて給紙ローラ１７によ
り繰り出され、次いで分離対ローラ１８で一枚に分離さ
れてガイド板１９、送りローラ２０、ガイド板２１を経
由してレジスト対ローラ２２で待機するようになってい
る。

画像形成に際しては、感光体ドラム３が回転し、暗中に
て主帯電器４により潜像担持体が一様に帯電されつつ露
光部を通過する。これと同期して露光ランプ１０、第１
ミラー１１、第２ミラー１２、第３ミラー１３等が矢印
入方向に移動して原稿光像が感光体ドラム上の露光部に
結像されて、所謂スリット露光方式により静電潜像が担
持される。

この静電潜像は液体現像剤を用いた現像装置５を通過す
る間現像側を供給されて静電現象の原理により可視像化
される。

一方、レジスト対ローラ２２部で待機していた記録紙は
上記可視像化されたトナー像と、転写帯電器７部で一致
するタイミングでレジスト対ローラ２２から繰り出され
る。こうしてトナー像は記録紙に転写され、次いで記録
紙は分離ユニット８にて感光体ドラム３から分離させら
れてガイド板２３上を送られて定着装置２４に至り、こ
こで定着操作を施されてからガイド板２５、送り出し対
ローラ２６を経てトレイ２７上に排出される６ 記録紙を分離した後の潜像担持体上には残留トナーが付
着しているが、この残留トナーはクリーニング装置９を
通過する間に除去されて、次の画像形成に備えられる。

ところで現像装置５は、現像剤を導入するための受口２
８と、この受口２８より導入された現像剤を排出するた
めの出口２９を有している。

又、クリーニング装置９に着目すると、これにも、クリ
ーニング液を導入するための受口４０と、この受口４０
より導入されたクリーニング液を排出するための出口４
１を有している。

さて、現像装置５は、黒色の現像剤を収容した常設の現
像剤タンクと接続される他の持ち運び自在の現像剤タン
ク（以下、ディスポーザブルタンクと称する）と着脱自
在に接続されている。

上記各現像剤タンクの現像装置５やクリーニング装置９
等への接続形態にはいくつかの例があるので、以下にそ
れらを説明する。

（１）第１実施例（第２図、第３図参照）。

現像装置５は現像剤を導入するための受口２８と排出す
る出口２９を有し、受口２８は、常設の現像剤タンク２
９Ｂに貯溜された黒色の現像剤３０Ｂを吐出するポンプ
３１Ｂの吐出口と送給管３２Ｂを介して接続されている
。ここで送給管３２Ｂの端部と上記ポンプ３１の吐出口
とはコネクターＣにより着脱自在である。

現像剤３０Ｂは高絶縁性の母液中に黒色トナーを分散さ
せたものから成る。

上記黒色トニーはトナーボトル３４Ｂに、上記母液は母
液ボトル３５に各々収容されていて適宜、現像剤タンク
２９Ｂに補給されるようになっている。

次に、現像装置５の出口２９からは、該出口２９部を中
心として揺動自在に短管５０が接続されている。

この短管５０は例えばクリックストップ機構の併用によ
り二つの揺動位置にて係止されるようになっている。そ
の一つの揺動位置は第２図に示す如く軸線が左に傾いた
態位であり、このとき短管５０の下端開口は現像剤タン
ク２９Ｂ上に位置する。

他の揺動位置第３図に示す如く軸線が右に傾いた態位で
あり、このとき短管５０の下端開口はディスポーザブル
タンクＴ１の開口５１上に位置する。

次に、クリーニング装置９に設けられたクリーニング液
導入用の受口４０は現像剤タンク２９Ｂに貯溜された黒
色の現像袋３０Ｂを吐出するポンプ４２の吐出口と送給
管４３を介して接続されている。ここで、送給管４３の
端部と上記ポンプ４２の吐出口とはコネクターＣにより
着脱自在である。

一方、クリーニング装置９を通過したクリーニング液の
出口４１は、現像剤タンク２９Ｂ上にて開口している回
収管４４と接続されている。

現像剤タンク２９Ｂが配置されている平面と同一平面上
であって、該タンク２９Ｂと隣り合う空間上の位置には
、ディスポーザブルタンクＴ１の移動を案内するガイド
部材４５が設置されている。

しかして、第３図に示すディスポーザブルタンクＴ１は
、現像剤タンク２９Ｂ左端及び上記ガイド部材４５を案
内して紙面を貫く方向に出し入れ可能である。

第３図に示す如く、ディスポーザブルタンクＴ□は小型
軽量の容器であり、持ち運びに便利なように把手Ｈが設
けらている。このディスポーザブルタンクＴ工には母液
とトナーとの混合比率を適正に調合した所謂プレミック
ス現像剤が収容されている。

従って、該タンクＴ０には現像剤タンク２９Ｂにおける
が如きトナーボトル３４Ｂや母液ボトル３５の付設は不
要であり、以って小型軽量化が図られている。

ディスポーザブルタンクＴ工に収容されるプレミックス
現像剤は黒以外の色現像剤５２とし、必要とされる色の
種類分のタンクが用意されて、通常は保管用の機等適宜
のスペースに保管しておくことができる。従って保管ス
ペースに自由度を有すると共に、電子写真装置自体も各
種の色現像タンクを常設する必要がないので小型化する
ことができる。

又、プレミックス現像剤を収容していることから、保管
中に液体成分が蒸発してしまうことのないように開口５
１は密栓できる構成となっている。

さらに、該タンクＴ１には、現像剤を送出するためのポ
ンプＰが付設されていて、その吐出口はコネクターＣを
介して送給管３２Ｂの端部と着脱自在に構成されている
。

かかる構成において、一般に頻度が高いと考えられる黒
画像を形成するための黒画像モードを実行する場合には
、操作盤上のつまみを黒色画像モードに指定する。する
と、ポンプ３１Ｂ及び４２が運転されるようになる。

なお、黒画像モードを実行する前提として第２図に示す
如く、送給管３２Ｂはポンプ３１Ｂに接続され、短管５
０は現像剤タンク２９Ｂ上に開口するように設定されて
いなければならない。

かかる黒画像モードにおいては、現像装置５と現像剤タ
ンク２９との間を現像剤３０Ｂが環流して現像に供され
ると共に、クリーニング装置９と現像剤タンク２９Ｂと
の間についても現像剤３０Ｂが環流してクリーニングに
供される。すなわち、クリーニング液として現像剤３０
Ｂが兼用されている訳である。

従って、本例では専用のクリーニング液を収容したクリ
ーニングを常設する場合に比べて上記クリーニングタン
ク分のスペース効率向上を図ることができる。

なおモードでは原稿の色に関係なく黒色の記録像を得る
ことができる。

なお、現像剤３０Ｂの消費の程度に応じてトナーボトル
３４Ｂ内のトナー及び母液ボトル３５内の母液が各々適
量分、自動的に補給される。

次に、黒色以外の色の画像を得たい場合には操作盤」二
のつまみを色画像モードに指定する。すると、ポンプ３
１Ｂは休止されて、これに代わってポンプＰ及びポンプ
４２が運転されるようになる。

なお、色画像モードを実行する前提として、第３図に示
す如くディスポーザブルタンクＴ１が所定の位置に装着
されていることを要する。さらに。

送給管３２ＢはポンプＰの吐出口につなぎかえられてお
り、短管５０は開口５１上に位置するように揺動させら
れていることが必要である。又、ポンプＰのモーター電
源用の端子Ｊが電源に接続されていなければならない。

かかる色画像モードにおいては、現像装置５とディスポ
ーザブルタンクＴ工との間を色現像剤５２が環流して現
像に供される。又、クリーニング装置９と現像剤タンク
２９Ｂとの間は黒画像モードにおけると同様に現像剤３
０Ｂが環流してクリーニングに供される。

このモードでは、ｙＸ稿の色に関係なく１色現像剤５２
の色の記録像を得ることができる。

なお、このモードに切換える以前に黒画像モードが実行
されていた場合には、現像装置５内には当然、黒色の現
像剤３０Ｂが若干残留しており、これが短管５０を経て
ディスポーザブルタンクＴ、に環流されるため混色が懸
念されるが、−回のモード切換えで生ずる混色の度合は
極く僅かであり、色の変化としては殆ど効いてこない。

同様のことは、色画像モードから黒画像モードに切換え
た場合にもいえる。つまり、モード切換え直後には現像
装置５内に残留した僅かな色現像剤５２がモード継続中
にはクリーニング装置９で除去された色現像剤５２が各
々現像剤３０Ｂに混入することとなるが、現像剤３０Ｂ
は黒色であるので混色については殆ど問題にならない。

色画像モードを継続すると、ディスポーザブルタンクＴ
１内のトナー濃度が薄くなるので、適宜濃度チェックを
行なうなどして、限界を越えたならば警告を発するよう
にしておく。

色画像モードを終了したならば、ディスポーザブルタン
クＴ１を電子写真装置より取り外し、開口５１を密栓し
て所定の保管場所に移動する。

（２）第２実施例（第４図参照）。

本例では、ディスポーザブルタンクＴ２を有している他
、専用のクリーニング液５３を収容したクリーニングタ
ンク５４を設けている点に特徴がある。

クリーニング装置９の受口４０はクリーニング液５３を
吐出するポンプ９０の吐出口と送給管９１を介して接続
されている。又、出口４１はクリーニング液ンク５４上
にて開口している回収管９２と接続されている。

本例では現像装置５の受口２８は三つ設けられている。

一つの受口２８ａはクリーニング液５３を吐出するポン
プ９３の吐出口と送給管９４を介して接続されている。

同様に他の一つの受口２８ｂは、ディスポーザブルタン
クＴ２に付設されたポンプＰの吐出口と送給管９５を介
して接続されている。送給管９５の端部と上記吐出口と
はコネクターＣにより着脱自在である。同様に他の一つ
の受口２８ｃは現像剤タンク２９Ｂに貯溜された黒色の
現像剤３０Ｂを吐出するポンプ９６の吐出口と送給管９
７を介して接続されている。送給管９７の端部と上記吐
出口とはコネクターＣにより着脱自在である。

次に、現像装置５の出口２９からは一本の出口管３６が
導出されており、電気的に駆動される三方切換弁３７に
接続されているに の三方切換弁の一つの出口はクリーニングタンク５４上
に開口している回収管９８に接続されている。同様に他
の−っの出口はディスポーザブルタンクＴ２に連通して
いる回収管９９に接続されている。

この回収管９９の端部はコネクターＣを介してディスポ
ーザブルタンクＴ２と着脱自在になっている。

同様に他の一つの出口は現像剤タンク２９Ｂ上に開口し
ている短管１００に接続されている。

本例で、黒画像モードにおいては三方切換弁３７が短管
１００に連通するよう切換えられる他ポンプ９０及びポ
ンプ９６が駆動されて黒色の現像剤３０Ｂで現像が行な
われる一方、専用のクリーニング液５３により感光体ド
ラム３のクリーニングが行なわれる。

色画像モードに際しては、予め、ディスポーザブルタン
クＴ２を所定の位置に装着し、送給管９５及び回収管９
９を各々接続し、端子Ｊを電源に接続するという準備を
整える。

然る後、操作盤のつまみを色画像モードに指定すると、
先ず三方切換弁３７が回収管９８に連通するように切換
えられてポンプ９３が駆動され、現像装置５がクリーニ
ングされる。。これは現像装置に残留している他色の現
像剤がディスポーザブルタンクＴ２に回収されるのを極
力抑えるための措置である。

現像装置５に対する所定のクリーニング時間が経過する
とポンプ９３が停止し、三方切換弁３７が回収管９９に
連通ずるように切換えられると共にポンプＰ及びポンプ
９０が駆動を始める。

そして、色現像剤５２で現像が行なわれ、クリーニング
液５３がクリーニング装置９に供給される。

本例ではモード切換時に現像装置９がクリーニング液５
３でクリーニングされる結果、現像剤に対する混色の問
題が解消される。

上記現像装置９に対するクリーニング操作は現像する色
を変える毎に自動的に行なうようにする他、手動でも適
宜行なう等の各種の態様が考えられる。

なお、クリーニング液５３には次第にトナーが混入して
くることになるので、適宜、電極ローラ等適当な回収手
段を設けて回収するなり除去するようにする。

色画像モードが終了したならば、ディスポーザブルタン
クＴ２は図示の位置から取外され、開口部を密栓されて
所定の場所に保管される。

（３）第３実施例（第５図参照）。

本例の配管系は上記第２実施例におけるポンプ９３、送
給管９４．　　回収管９８．９９等を除いた構成に準じ
ている。従って、同一機能部材については同一の符号を
付し詳細な構成の説明は省略する。

なお、現像装置５の出口２９は前記第１実施例（第２図
、第３図参照）における短管５０に準じた短管５０′　
が設けられており、揺動により同実施例におけるプロボ
ーザブルタンクＴ□に準じたディスポーザブルタンクＴ
工′の開口５１上ないし黒色の現像剤３０Ｂを収容した
現像剤タンク２９Ｂ上に選択的に位置決めされる。

本例では前記第２実施例における如きポンプ９３及びそ
の配管系が設けられていないので、同実施例の如くクリ
ーニング液５３による現像装置５のクリーニングは行な
われない。但し、黒画像モード、色画像モード何れにお
いてもクリーニング装置９へは専用のクリーニング液５
３が送給されて感光体ドラムのクリーニングが行なわれ
る。

黒画像モードにおいては、ポンプ９６及びポンプ９０が
駆動される。そして、現像剤タンク２９Ｂ内の現像剤３
０Ｂは現像装置５を経由して短管５０′　を通り現像剤
タンク２９Ｂに回収される。

又、色画像モードにおいては、予め設置されたディスポ
ーザブルタンクＴ１のポンプ及びポンプ９０が駆動され
る。そして色現像剤５２が現像袋Ｍ５を経由して短管５
０′　を通りディスポーザブルタンクＴ□′に回収され
る。

（４）第４実施例（第６図、第７図参照）。

本例は主として前記第１実施例及び第３実施例に適用す
ることができる。上記各実施例では、モードの切換えに
際して、同時に現像装置５からの回収管である短管５０
或いは短管５０’の揺動位置も変えてやらねばならない
。

そこで本例では、ディスポーザブルタンクの開口部をオ
ーバーハング状に構成し、該タンクが所定位置に装着さ
れた際に黒色現像剤を収容した現像側タンクの開口部に
上記オーバーハング状の開口が位置するようにして操作
の簡略化を図ったものである。

第６図、第７図は前記第１実施例に対して本例を適用し
た場合の説明図で、共通構成部分については第２図、第
３図におけると同一符号を付しである。

図において、ディスポーザブルタンクＴ□に形成された
上記オーバーハング状の開口部は符号１０１で示す。

又、この開口部１０１で覆われるところの現像剤タンク
２９Ｂの開口部を符号１０２で示す。

第６図に示す如く、ディスポーザブルタンクＴ１が所定
の位置に設置された際には開口部１０１は開口部１０２
を覆うと共に、現像装置５の出口２９の液流出方向上の
直下に位置する。

従って、色画像モードに際してはディスポーザブルタン
クＴ１の色現像剤５２は送給管３２Ｂを経て現像装置５
へ供給され、出口２９及び開口部１０１を経てディスポ
ーザブルタンクＴ工に回収されるようになる。

又、黒画像モードに際しては、ディスポーザブルタンク
Ｔ１を除去すれば、開口２９と開口部１０２との間には
遮るものがなくなるので現像剤３０Ｂは出口２９から開
口部１０２を経て現像剤タンク２９Ｂに回収されるよう
になる（第７図参照）。

なお、上記において開口２９と開口部１０２との間隔が
あるため現像剤が飛散する場合の対策として出口２９部
に伸縮管１０３を付設した場合にはこれを伸張した状態
で使用する。ディスポーザブルタンクＴ１を用いる場合
はこれを第６図に示す如く縮めた状態にして開口部１０
１の進入を妨げないようにする。

伸縮管としては上記例に限らず、蛇腹式二重管スライド
式等積々のものを適用できる。

（５）第５実施例（第８図参照）。

本例はディスポーザブルタンクを２槽に仕切り、各々に
ポンプを設置して色換えを行なって色現像を行なう前に
同色の色現像剤又は母液で現像装置をクリーニングしよ
うとするものである。

図において、ディスポーザブルタンクＴ３は仕切板１０
４により２槽に仕切られている。第１槽１０５には現像
装置クリーニング用の液体５２′　が第２槽１０６には
現像用の色現像剤５２が収容されている。

第１槽１０５内に設置されたポンプ１０７の吐出口は送
給管１０８を介して現像装置５の受口２８ｄに接続され
ている。同様に第２槽１０６内に設置されたポンプ１０
９の吐出口は送給管１１０を介して現像装置５の受口２
８ａに接続されている。

又、現像剤タンク２９Ｂの貯溜された黒色の現像剤３０
Ｂを吐出するポンプ９６の吐出口は送給管１１１を介し
て現像装置５の受口２８ｆと接続されている。

次に現像装置５の出口２９からは一本の出口管３６が導
出されており、電気的に駆動される三方切換弁３７に接
続されている。

この三方切換弁の一つの出口は、現像剤タンク２９Ｂ上
に開口している回収管１１２に接続されている。同様に
他の一つの出口は第１槽１０５上に開口している回収管
１１３に接続されている。同様に他の一つの出口は第２
槽１０６上に開口している回収管１１４に接続されてい
る。

次にクリーニング装置９に関しては、専用のクリーニン
グタンク５４が設置されていて前記第５図の例に準じた
構成となっている。

本例では色換えを行なった際に、第２槽１０６内の色現
色剤５２により本来の現像が行なわれる前に予め第１槽
１０５のクリーニング用液体５２′　を用いて現像装置
５のクリーニングを行なう点に特徴がある。従って、現
像装置５に残留している他色の現像剤は第１槽１０５に
回収されることとなり第２槽１０６へは行かないので、
本来の色現像における混色の問題は解消される。第１槽
１０５に収容されたクリーニング用の液体５２′　とし
ては色現像剤５２と同色同濃度の現像剤を用いてもよい
し或いは母液を用いてもよい。

なお、ディスポーザブルタンクＴ、の開口部は密栓可能
な構成にしておくものとする。

（６）第６実施例（第９図参照）。

本例は上記第５実施例の変形実施例で、同側におけるク
リーニングタンク５４を廃止し、クリ一二ンダ液として
現像液３０Ｂを用いるものである。

すなわち、クリーニング装置９への液供給用としてポン
プ１１５．送給管１１６が設けられ、回収用として回収
管１１７が設けである。その他の点は上記第７実施例と
同様である。

次に第１０図に基づいて現像装置５の一実施例を説明す
る。現像容器６０には、第１現像ローラ６１゜第２現像
ローラ６２及びスクイズローラ６３がそれぞれ回転自在
に支持されている。各ローラは、金属製であって、感光
体ドラム３にそれぞれ所定の間隙をおいて位置させられ
て、図示されない駆動装置によってそれぞれ示矢方向に
回転駆動される。

各ローラには、それぞれの基端を現像装置６０に固定さ
れたスクレーパ６４　、６５　、６６の自由端６４ａ、
　６５ａ。

６６ａがそれぞれ圧接させられていて、ローラ表面に付
着している現像剤を掻き落とすようになっている。

現像容器６０の上位には、前記受口２８が配設されてい
る。この受口２８から供給された現像剤は、スクレーパ
６４と第１現像ローラ６１との間に溜り、示矢方向に回
転している同ローラにおいて感光体ドラム３表面の潜像
担持体に供給される。第１現像ローラ６１の表面に残っ
た現像剤はスクレーパ６４によって掻き落されて、第２
現像ローラ６２とスクレーパ６５との間に溜まり、該ロ
ーラ６２によって再び感光体ドラム３に供給される。

第２現像ローラ６２の表面に残った現像剤はスクレーパ
６５によって掻き落され、現像容器６０の下端に流下す
る。

現像工程において感光体ドラム３の表面に残る余剰の現
像剤は、スクイズローラ６３によって掻き落され、現像
容器６０の下端に流下する。下端に流下した現像剤は出
口より排出される。

上記例において、第１現像ローラ６】、第２現像ローラ
６２及びスクイズローラ６３等に代えて、絞り用のリフ
レッシュ・ローラと組合せて使用されるローラであって
多孔質弾性体で構成された弾性ローラ（例えば特公昭５
８−３１５７８）を用いることもできる。

現像装置５の他の実施例として、カスケード現偉力式に
係る例（例えば特公昭４９−１２４３０）や皿現像方式
に係る例（例えば特公昭５８−３２３７６）を適宜利用
することも考えられる。

但し、本発明を実施する上では、前記の金属ローラ若し
く弾性ローラを用いた現像装置或いはエンドレスベルト
状に構成した現像ユニットを用いた現像装Ｗ（これらを
以下回転体現像方式という）を用いた方が種々の点で有
利である。

例えば、回転体現像方式ではスクレーパ若しくは同等の
機能を有する部材を付設することができるので回転体上
での現像剤の除去をより完全に近い形で行なうことがで
きる。このため、現像剤の色を変えても、現像剤タンク
に回収される現像剤中に色を変える前の残塊像側が混入
する量が極めて少なく、混色される度合が一層少ないと
いえる。

又、皿現像方式では地肌を抜くべく、現像バイアスをか
けて器側に戻した現像剤をスクレーパなどによって機械
的に除去する手段を持たないため、再び逆バイアスをか
けて感光体ドラム側に移すが、この感光体ドラム上の現
像剤をクリーニング装置にて除去しなければならない。

しかし、クリーニング装置で除去されるべき上記現像剤
の量は多量であり、しかも、この現像剤を現像タンク２
９Ｂへ戻したのでは逆バイアスに伴なう劣化トナーが増
える他、究極的には混色も問題となるので、それを回避
するためにはこの回収現像剤を廃止しなければならず、
トナーの消費量が増大することとなる。

この点、回転体現像方式では現像バイアスをかけて回転
体側に現像剤を回収し、さらに、これをスクレーパ等で
除去してその色の現像剤タンクへ戻すことができ混色や
トナー消費の面で有利である。

さらに、フルカラー画像の場合には、色の重ね合わせに
より色彩を出すため、エツジ効果を極力抑える必要があ
り、そのためには現像電極部を感光体ドラムに近接させ
ることが好ましいのであるが、皿現像方式では近接させ
ると毛細管現象により現像剤の液切れが不良となって混
色しやすくなり、結局近接させることができない。

この点、回転現像方式では前記した如く、スクレーパ等
の付設により現像剤の排除が良好であるので感光体ドラ
ムに近接配置することが可能であり、よって、エツジ効
果を極力抑えてカラー効果を出すことができる。

次に、第１１図に基づいてクリーニング装置９の一実施
例を説明する。

該装置９は、装置本体７６に対して抜差自在に取り付け
られたクリーニング容器７７と、装置本体にブラケット
７８を介して取り付けられたクリーニングローラ７９、
クリーニングブレード８０、絞りローラ８１、クリーニ
ング液拡散板８２、クリーニング液の受口４０（既述）
とがらなっている。

ブラケット７８は、軸８３によって揺動自在に支持され
ていて、クリーニング動作終了後には、図示されない手
段によって軸８３を中心として時計回りの向きに揺動さ
せられる。

クリーニングローラ７９は、吸液性を有する弾性材料例
えばスポンジからなるローラであって、図示されない駆
動機構によって示矢方向に回転駆動される。

クリーニングブレード８０は、ゴム又はゴム類似品から
なっている。そして、クリーニング動作を行なっている
ときには、ブレード８０はその自由端を感光体ドラム３
の表面に圧接させ、クリーニングローラ７９はその局面
を弾性変形させて感光体ドラム３の表面に圧接させてい
る。

クリーニングブレード８０とクリーニングローラ７９が
感光体ドラム３の周面に圧接している状態において、該
ローラー７９は、絞りローラ８１によって大きく変形さ
せられている。絞りローラ８１は、図示されない駆動機
構によって示矢方向へ回転駆動されていて、クリーニン
グローラ７９が吸い込んだクリーニング液を絞り出すよ
うになっている。

この絞りローラ８１には、これら局面に付着したクリー
ニング液を掻き落すためのスリレーパ８４が圧接させら
れている。受口４０の下位には、クリーニング液をクリ
ーニングローラ７９の軸長手方向に拡散させるためのク
リーニング液拡散板８２があるがこの拡散板８２はその
基側縁に設けられた軸８２ａ−２７−″ によって回転自在であり、自重によりその自由側縁をク
リーニングローラ７９の周面に当接させている。自由側
縁８２ｂはクリーニング液の溜まりを作るために僅かに
立ち上っている。

クリーニング時においては、クリーニング液拡散板８２
はその自由側縁がわが基側縁がわよりも低くなっている
。

クリーニング容器７７の下端には、該容器７７に供給さ
れたクリーニング液を回収するための出口４１がある。

非クリーニング時にはクリーニングローラ７９とクリー
ニングブレード８０が軸８３を中心として揺動すること
は既に述べたが、このとき、クリーニングローラ７９は
感光体ドラム３の表面のみならず絞りローラ８１からも
離間して変形を防止されると共に、クリーニング拡散板
８２を、その自由側＃８２ｂがわが基側縁がねよりも高
くなるように揺動させる。

非クリーニング時において、クリーニングローラ７９及
びクリーニング液拡散板８２に付着していて＝２９− 一２８＝ 滴下するクリーニング液は、クリーニング容器７７の底
板部７７ｂに落下して、感光体ドラム３周面に波乗れを
生じない。

ところで、黒色現像剤を貯溜している現像剤タンク２９
Ｂは、その使用頻度が高いので、劣化した現像剤はその
全てを交換する機会が多い、また、装置の移動に際して
、現像剤がこぼれるのを避けるためにこれを抜きとるこ
とが行なわれる。従来。

タンクからの現像剤の抜き取りには、専用のチューブが
設けられているが、これをクリーニング液回収管に兼ね
させるれば、現像剤タンクの構造を簡素化できる。

この例を第１２図に基づいて説明する。現像剤タンク２
９Ｂ′とクリーニング装置９とは、クリーニング液回収
管９０で連結されている。この管９０の一端は、タンク
２９Ｂ′の底部に接続され、他端９０ａは、クリーニン
グ容器７７のクリーニング液の出口４１に対して着脱自
在に接続されている。平生、クリーニング液回収管９０
は、第１２図に実線で示すように、クリーニング容器７
７と現像剤タンク２９Ｂ′＝３０− とを連結しているが、タンク２９Ｂ′から現像剤を抜き
取る場合には、鎖線で示すように、その他端９０ａをク
リーニング容器７７から抜脱する。他端９０ａには、こ
れをクリーニング容器７７に挿入したとき自由的開き、
これを同容器７７から抜いたとき自動的に閉じる適宜の
構造を有するバルブが取り付けられている。このブルブ
が手動によって開放可能であることは云うまでもない。

上記バルブの一実施例を各々第１３図、第１４図に示す
。

（効　　果） 本発明では持ち運び自在の現像剤タンク（ディスポーザ
ブルタンク）を着脱自在に構成したので色現像用の現像
タンクを常備する必要がなく、多色に対応できると共に
装置を小型化でき、スペース効率の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である電子写真装置の構成図
、第２図ないし第９図は本発明の一実施例である配管経
路を説明した構成図、第１０図は現像装置の断面図、第
１１図はクリーニング装置の断面図、第１２図はクリー
ニング液回収管を具備した現像剤タンクの作用説明図、
第１３図、第１４図は各々クリーニング液回収管の他端
に組込まれたバルブの一構成例を説明した断面図である
。 Ｔ□＋Ｔ２＋ｒａ・・・・ディスポーザブルタンク、Ｃ
・・・・コネクター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一定の方向に回転移動する潜像担持体を暗中にて一様に
   帯電してから、該潜像担持体上に原稿光像を結像露光し
   て静電潜像を担持させ、この静電潜像を液体現像剤で可
   視像化してから、記録紙に転写し、この転写像を定着し
   て所望の記録像を得る一方、上記転写工程後の潜像担持
   体の残留トナーをクリーニング手段で除去して次回の画
   像形成に備えるプロセスを有する画像形成装置において
   、常設の現像剤タンクの他に、色現像剤を収容していて
   持ち運び自在の現像剤タンクを現像装置と着脱自在に構
   成したことを特徴とする湿式現像多色画像形成装置。