JPH03265877A

JPH03265877A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH03265877A
Application number: JP2064965A
Authority: JP
Inventors: Masao Okubo; 雅夫大久保; Masahiko Kitamura; 北村　正彦
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1990-03-15
Publication date: 1991-11-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、感光体上の静電画像を現像機により可視像可
するためにトナーが用いられている画像形成装置に関す
るものである。

［従来の技術］複写機においては、原稿の画像が潜像担持体である感光
体上に静電画像として形成され、　この静電画像が現像
機によって可視像化されるようになっている。その場合
、現像機が可視像化するために、一般にトナーが用いら
れている。このトナーは磁性体からなるキャリヤに磁気
的に付着することにより２成分からなる現像剤を構成し
ていることが多い。現像剤はキャリヤとともに搬送され
、現像機の磁気ロールから感光体にトナーのみが供給さ
れるようになっている。

ところで、近年、このような複写機を始めとする画像形
成装置においては、少ない設置スペースで大量の情報を
迅速に扱うことができるようにするため、できるだけ小
型化及び高速化が求められてきている。このような複写
機の小型化および高速化が行われても、良好な複写画像
を得ることができるようにするために、感光体にトナー
を効率よく供給する必要があり、そのためには、　トナ
ーとキャリヤとのブレンディング性を向」ニさせること
が求められる。

現像剤のブレンディング性を向上するための従来の方法
としては、ワブルタイプのブレンディング方法、オーガ
ータイプのブレンディング方法およびワブルとオーガー
とを併用したブレンディング方法がある。

［発明が解決しようとする課題］複写機の小型化および高速化にあたって、ワブルタイプ
のブレンディング方法を採用した場合、オリジナル原稿
にドラム軸方向の濃度差があると、現像においても濃度
ムラが生じやすく、この濃度ムラは、現像機が小型にな
ればなるほど顕著になるという問題がある。また、現像
機の小型化にともない、ワブルも小さくせざるを得ない
が、　ワブルを小さくすると、ブレンディング効果が減
少してしまうという問題もある。

そこで、オーガータイプのブレンディング方法により、
複写機の小型化および高速化に対応することが考えられ
る。このオーガータイプは、現像剤をオーガーによって
磁気ロールの方へ搬送するようになっているものであり
、オーガーを比較的小さく形成することができるので、
複写機の小型化に対応し易い。しかしながら、このオー
ガータイプのブレンディング方法では、現像剤を搬送す
る能力は強いが、ブレンディング性がそれほど良好では
ない。このため、トナーかぶり　（ＨｉｇｈＢ　Ｋ　Ｇ
　）が生じ易くなるという問題がある。

一方、ワブルとオーガーとを併用した場合には、現像機
が非常に大型化してしまうという問題かある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、現像剤のブレンディング性を良好に保
持できるようにして、小型高速化に確実に対応すること
のできる画像形成装置を提供することである。

［課題を解決するための手段およびその作用］前述の課
題を解決するために、請求項１の発明の画像形成装置で
は、現像機の現像剤を搬送、撹拌する撹拌手段がオーガ
ーを備えていて、オーガにより現像剤を搬送する。この
オーガーには現像剤流れ抵抗部材が設けられており、オ
ーガーにより現像剤を搬送する一方、この現像剤流れ抵
抗部材により現像剤の流れが邪魔される。したがって、
現像剤の流れが乱されるようになるので、現像剤は撹拌
される。このように、現像剤が撹拌されることにより、
現像剤のブレンディング性が向上するものとなる。

請求項２の発明では、前記現像剤流れ抵抗部材が平板か
ら形成されるとともに前記オーガーの互いに隣接する螺
旋状案内部材間にわたって設けられている。したがって
、現像剤はその流れが完全に邪魔さ札　現像剤流れ抵抗
部材の手前で滞留するようになるが、滞留した現像剤は
所定量溜ると現像剤流れ抵抗部材を乗り越えて流れるよ
うになる。このため、現像剤の流れに乱れが生じるので
、現像剤は効果的にブレンディングされるようになる。

更に請求項３記載の発明では、前記平板から形成された
現像剤流れ抵抗部材が前記オーガーの互いに隣接する螺
旋状案内部材間に配設されるとともに、この現像剤流れ
抵抗部材の一方の端と螺に１＝状案内部材との間に所定
の間隙が形成されている。

したがって、現像剤の一部はこの間隙からそれほど抵抗
を受けることなく流れるようになる。これにより、現像
剤のブレンディング性がある程度良好に保持されながら
現像剤の搬送性が良好になる。

更に請求項４記載の発明では、前記現像剤流れ抵抗部利
が、前記螺旋状案内部材の高さと同じ高さに設定されて
いる。これにより、現像剤の流れの乱れが大きくなり、
現像剤はより一層効果的にブレンディングされるように
なる。

更に請求項５記載の発明では、前記現像剤流れ抵抗部祠
が、前記螺旋状案内部材の高さよりも低い高さに設定さ
れている。したがって、現像剤のブレンディング性があ
る程度良好に保持されながら現像剤の搬送性が良好にな
る。

更に請求項６記載の発明では、前記現像剤流れ抵抗部材
は、前記オーガーの回転軸方向に沿って設けら江　また
請求項７記載の発明では、前記現像剤流れ抵抗部材が、
前記オーガーの回転軸方向に対して傾斜して設けられて
いる。このように、平板状の現像剤流れ抵抗部材の設置
方向を適宜設定することにより、現像剤の種々のブレン
ディング性および搬送性を設定することができるように
なる。

更に請求項８記載の発明では、複数の現像剤流れ抵抗部
材が所定の回転角をおいて設けられている。これにより
、効果的に現像剤がブレンディングされるようになる。

［実施例］以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。

ここでは、　ドラム１回転で、ＢｌａｃｋとＣｏ１０ｒ
との２色を現像、転写する例を示すが、従来の、ドラム
１回転で１色の現像、転写を行う場合も全く同様である
。その場合、Ｂｌａｃｋの現像剤は、−成分でもまた二
成分でも可である。

第６図は本発明の一実施例が適用される複写機の一例を
示す斜視図、第７図はその複写機の概略断面図である。

第６図及び第７図に示すように、複写機１は、本体２と
、この本体２の上面側に設けらね　図示しない原稿が載
置されるプラテン３と、このプラテン３の下方に設けら
れ　原稿の画像情報を読み取る画像情報読取部４と、こ
の画像情報読取部４からの信号を受けて所定の画像を形
成する画像形成装置５と、この画像形成装置５に形成さ
れた画像を転写媒体である用紙６に転写する転写部７と
、用紙６を供給及び搬送する用紙供給部８及び用紙搬送
部９とから構成されている。

前記用紙供給部８は、サイズに応じた用紙６をそれぞれ
収容する３つの用紙トレイ８１，８２゜８３、大容量ト
レイ８４、両面トレイ８５及び手差しトレイ８６により
構成されている。また、用紙搬送部９は、用紙反転シュ
ート９１、各トレイ８１〜８６から送り出される用紙６
を画像形成装置５へ搬送する第１用紙搬送路９２及び複
写済みの用紙６を再度画像形成装置５へ搬送する第２用
紙搬送路９３とにより構成されている。

また、画像形成装置５によりトナー像が転写された用紙
６は、排日」測微送路９４を通って定着器］０へ送られ
、定着器１０の加圧ロール１０１及び加熱ロール１０２
によりトナー像の定着が行われた後、排出トレイ８７へ
搬送されるようになっている。

第８図に示すように、画像形成装置５は、感光ドラム５
１と、この感光ドラム５１の外周に沿って順次配設され
る帯電器５２、第１潜像形成手段５３、第１現像手段５
４、第２潜像形成手段５５、第２現像手段５６及び転写
前帯電器５７とから構成されている。前記感光ドラム５
１に形成された顕画像が転写部７において用紙６に転写
されるようになっている。

このように構成された画像形成装置５においては、カラ
ー画像を記録するにあたり、本体２のコンソールパネル
２１のモードをカラーモードに切換操作すると、第９図
（ａ）に示すように帯電器５２により感光ドラム５１上
が一様に帯電されて感光ドラム５１の表面電位が一方の
極性に帯電された状態となる。この状態において、同図
（ｂ）に示すように第１潜像形成手段５３により感光ド
ラム５１上に第１潜像が形成された後、同図（ｃ）に示
すように第１現像手段５４に所定の現像ハイ０− アス電圧が印加されることにより、第１トナー像が反転
現象により形成される。次に、同図（ｄ）に示すように
第２潜像形成手段５５により感光ドラム５１上に第２潜
像が形成され、　第２現像手段５６に所定の現像バイア
ス電圧が印加されることにより、同図（ｅ）に示すよう
に感光ドラム５１」二にトナー像が正規現像により形成
される。そして、同図（ｆ）に示すように転写前帯電器
５７により両トナー像の極性が揃えられた後、転写部７
により用紙６上に画トナー像が一括転写されることによ
り、カラー画像の記録が行われるようになっている。

この場合、前記第１及び第２潜像形成手段５３゜５５は
、レーザーダイオードにより形成されており、画像情報
読取部４からの信号を受けて所定の潜像を感光ドラム５
１上に書き込むようになっている。なお、第１潜像形成
手段５３は画像部を書き込む方式となっており、また第
２潜像形成手段５５は背景部を書き込む方式となってい
る。しかし、これら第１及び第２潜像形成手段５３．５
５１は必ずしもこれらの方式である必要はなく、逆に第１潜
像形成手段５３が背景部を書き込む方式であり、第２潜
像形成手段５５が画像部を書き込む方式であってもよく
、また両温像形成手段５３゜５５は共面像部あるいは背
景部を書き込む方式であってもよい。

第１現像手段５４は、カラー（赤）用の二成分系現像剤
を有するもので、感光ドラム５１側に配設された現像ロ
ール５４１と、この現像ロール５４１の背面側において
仕切り５４２を介して併設される第１オーガー５４３ａ
及び第２オーガー５４３ｂと、これらオーガー５４３ａ
、５４３ｂの上方側において受板５４４を介して設けら
れる第３オーガー５４３０と、ハウジング５４ａの開口
部の上流側に装着されて感光ドラム５１に接触するフィ
ルム上のシール部材５４５と、現像ロール５４１により
搬送されるトナーを掻き取るブレード５４６と、ハウジ
ング５４ａの背面側に取り付けられるｌ・チーボックス
５４フ内に配設されるトナー搬送用コイルオーガー５４
７８及びトナー搬送用オーガー５４７ｂとにより構成さ
れている。この場合、前記現像ロー１２− ル５４１は、例えばアルミニウム合金やステンレス鋼等
の非磁性導電性部材により形成されている。

前記第２現像手段５６は、黒の二成分系現像剤を有する
現像器であり、ＦＸマイクロトーニング方式の磁気ブラ
シ現像法により第２の潜像を現像する。

これらの両現像手段５４．５６は、それぞれに対応して
配設されたりトラクト機構５８により、感光ドラム５１
に対して接離する方向に移動されるようになっている。

これらのりトラクト機構５８は図示しない駆動源により
作動されるようになっている。

次に本実施例が適用される第２現像手段５６について更
に詳述する。

第１０図に示すように、第２現像手段５６はＦＸマイク
ロトーニング方式の磁気ブラシ現像法により感光ドラム
５１上に形成された第２潜像を現像するものであり、大
きくは、ハウジング１００１内の一端に配設された開口
部から外周面の一部をハウジング１００１外に露出させ
た現像ロール１００２　（現像剤担持体）と、現像ロー
ル１００２の背面側のハウジング１００１内に配設され
た現像剤撹拌手段１００３と、現像ロール１００２の上
方のハウジング１００１天板に取り付けらね　現像ロー
ル１００２上に形成された現像剤の磁気ブラシの穂立高
さを規制するトリマープレート１Ｏ０４（トリマー）と
から構成されている。

また、その他に、ＦＸマイクロトーニング方式を実施す
るにあたって必要とされる各種補機類が取り付けられて
いる。

現像ロール１００２は、固定支持されたほぼ円柱形状の
マグネット部材１００５の外周を覆うようにして同心状
に回動可能な円筒状スリーブ１００６を配設したもので
あり、マグネット部材１００５の磁力によりスリーブ１
００６上に現像剤の磁気ブラシが形成されると共に、ス
リーブ１００６の回動に伴い磁気ブラシを感光ドラム５
１に面した現像領域へ搬送するようになっている。マグ
ネット部材１００５には、剥離極Ｎ１、吸着極Ｎ２、搬
送極Ｓ３．Ｎ３及び現像主極Ｓｌ、Ｓ２の複数の磁極が
反時計回りにこれらの順に設けられている。そして、こ
のような磁４− 極配置を有する現像ロール１００２においては、異なる
磁性の磁極が交互に連続する吸着極Ｎ２→搬送極Ｓ３−
＋搬送極Ｎ３→現像主極Ｓｌ、Ｓ２→吸着極Ｎ１の間で
現像剤がスリーブ１００６表面に保持される一方、同磁
性の磁極が隣接配置された剥離極Ｎ１″吸着極Ｎ２の間
では現像剤がスリーブ１００６から剥離するようになっ
ている。

なお、実施例ではＦＸマイクロトーニング方式を示すが
、本発明は従来の２成分現像法にも適用することができ
る。

現像ロール１００２の両端外側にはトラッキングロール
（不図示）が回動自在に設けられており、このトラッキ
ングロールが感光ドラム５１に轟接することにより現像
ロール１００２と感光ドラム５１との間隙が維持される
ようになっている。

一方、撹拌手段１００３は、現像ロール１００２と軸方
向を一致させて配設された第１オーガー１００７及び第
２オーガー１００８と、これらの２本のオーガー間を隔
てるようにハウジング１００１に立設された仕切板１０
０９とから構成されている。

５− 第１図に示すように、第１オーガー１００７には１枚の
螺旋状の案内部材］００７ａが回転軸１００７ｃに設け
られているとともに、回転軸１００７ｃには隣接する螺
旋状案内部材１００７ａ間に位置して現像剤の流れを邪
魔する現像剤流れ抵抗部材１００７ｄが軸方向に取り付
けられている。　現像剤流れ抵抗部材１００７ｄの高さ
り、は、案内部材１００７ａの高さｈ２と同じに設定さ
れている。そして、第１図から明らかなようにこの現像
剤流れ抵抗部材１００７ｄは４５０度ずつ回転した位置
に順次設けられている。図示しないが第２オーガー１０
０８も第１オーガー１００７とほぼ同じ構造となってお
り、同様に現像剤流れ抵抗部材を備えている。

第１オーガー１００７及び第２オーガー１００８は現像
剤の搬送方向が相反するようにそれぞれの回動力向が決
定されている。また、仕切板１００９の両端には第１オ
ーガー１００７が配設された領域（以下第１撹拌路１０
１Ｏという）と第２オーガー１００８が配設された領域
（以下第２撹拌路１０１１という）とを連通する開口部
が設けられており、これによって第１６− 撹拌路１０１０→第２撹拌路１０１１→第１撹拌路＋０
１０のように現像剤が循環されるようになっている。そ
の場合、回転軸１００７ｃの回転により、現像剤は案内
部材１００７ａ、　　］、００７ｂによって軸方向に例
えば第１図において左から右へ流動する。この現像剤の
流動は現像剤流れ抵抗部材１００７ｄによって邪魔され
るので、この現像剤流れ抵抗部材１００７ｄの手前で滞
留するようになる。現像剤がある程度滞留すると、現像
剤はこの現像剤流れ抵抗部材１００７ｄを超えて流れる
ようになる。このとき、現像剤は効率よく撹拌されるよ
うになるので、現像剤のブレンディング性が良好なもの
となる。

第２図は本発明の他の実施例を示す図である。

なお、前述の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付す
ことにより、その説明は省略する。

第２図に示すようにこの実施例では、現像剤流れ抵抗部
ｔＪ’１ｏ０７ｄは、隣接する案内部材１００７ａの間
のほぼ半分の位置まで軸方向に設けられている。

すなわち、現像剤流れ抵抗部材１００７ｄの一端と一方
の案内部材１００７ａ−との間には所定の間隙ａが形成
７されている。このように現像剤流れ抵抗部材１００７ｄ
を設けることにより、現像剤の流れを前述の実施例に比
べて比較的良好にするとともに、現像剤の撹拌もある程
度確実にしている。これにより、現像剤のブレンディン
グ性をある程度良好にできるとともに、現像剤を効果的
に搬送することができるようになる。この実施例の現像
剤流れ抵抗部材１００７ｄも４５０度ずつ回転した位置
に順次設けられている。この現像剤流れ抵抗部材＋００
７ｄの軸方向の長さは必ずしも隣接する案内部材１００
７ａ間の距離のほぼ半分に設定する必要はなく、適宜種
々の長さに設定できる。

第３図は本発明の他の実施例を示す図である。

第３図に示すようにこの実施例では、現像剤流れ抵抗部
材１００７ｄは、第１図に示す実施例と同じように隣接
する案内部材１００７ａの間にわたって軸方向に設けら
れているが、この実施例の場合には、現像剤流れ抵抗部
材１００７ｄの高さｈｌが案内部祠１００７８− ａの高さｈ２のほぼ半分に設定されている。このように
現像剤流れ抵抗部材１００７ｄを設けることにより、現
像剤の流れを第１図に示す実施例に比べて比較的良好に
するとともに、現像剤の撹拌もある程度確実にしている
。この実施例も、現像剤のブレンディング性を良好にで
きるとともに、現像剤を効果的に搬送することができる
ようになる。この実施例の現像剤流れ抵抗部材１００７
ｄも４５０度ずつ回転した位置に順次設けられている。

この現像剤流れ抵抗部材１００７ｄの高さり、は、案内
部材１００７ａの高さｈ２のほぼ半分に設定する必要は
なく、種々の高さに設定することができる。

第４図及び第５図は前述の実施例を用いて行った現像剤
のブレンディング性試験の結果を示す図であり、第４図
はブレンド時間に対する現像剤帯電量の変化を示す図、
第５図は各実施例における混合後６０　ｓｅｃ経過時の
現像剤帯電量を示す図である。

第４図から明らかなように、第１図に示す実施例のよう
な現像剤流れ抵抗部材１００７ｄを備えたオー９− ガーの方が従来の現像剤流れ抵抗部材１００７ｄのない
オーガーよりブレンディング性が良好であることがわか
る。

また、第５図から明らかなように、現像剤流れ抵抗部材
１００７ｄを備えた各実施例のいずれのオーガーであっ
ても従来の現像剤流れ抵抗部材１００７ｄのないオーガ
ーよりはプレンデイン性が良好になることがわかる。ま
た、現像剤流れ抵抗部材１００７ｄを備えたオーガーで
あっても、第１図に示す実施例、第２図に示す実施例及
び第３図に示す実施例の順にブレンデイン性が良好にな
ることがわかる。

なお、螺旋状案内部材１００７ａは回転軸１００７ｃに
複数枚設けてもよい。また、現像剤流れ抵抗部材１００
７ｄを第１および第２オーガー１００７．１００８のい
ずれか一方に設けるようにすることもできる。その場合
、特に第２オーガー１００８に現像剤流れ抵抗部材］０
０７ｔｌを設けた方がブレンディング性がよい。そして
、　１方のオーガーにのみ現像剤流れ抵抗部材１００７
ｄを設ける場合には、他方のオーガーは螺旋状案内部材
＋００７ａのピッチを小さくするかあるいは回転２０− 数を低くするかして、現像剤の搬送力を落として調整す
るようにする。

更に、現像剤流れ抵抗部材１０（１７ｄが設けられる位
置の回転角を４５０度以外の角度に設定することもでき
るし、またその回転角をランダムに設定することもでき
る。

更に、前述の実施例では、現像剤流れ抵抗部材＋００７
（ｌを軸方向に沿って設けるものとしているが、この現
像剤流れ抵抗部材１００７ｄは軸方向に対して傾斜して
設けるようにすることもできる。その場合、現像剤流れ
抵抗部材１００７ｄを現像剤の流れる方向に傾斜させて
設けると、現像剤の流れが良好なものとなるし、また現
像剤流れ抵抗部材１００７ｄを現像剤の流れに対抗する
ようにして設けると、現像剤のブレンディング性が良好
なものとなる。

現像ロール１００２と撹拌手段１００３との間には、軸
方向に平行な複数の羽根を１０１２ａを備えたパドルホ
イール１０１２が設けられている。このパドルホイール
１０１２の回動に伴い、現像ロール１００２から剥離さ
れた現像剤を強制的に撹拌手段１００３の方へ搬送する
と共に撹拌手段１００３によって混合撹拌された現像剤
を連続的に現像ロール１００２へ供給するようになって
いる。

更に、ハウジング１００１の底部形状は、流動性の悪い
現像剤が搬送されずに停滞することのないような形状と
されている。すなわち、現像ロール１００２からパドル
ホイール１０１２にかけての底部は、現像ロール１００
２に吸着された現像剤を剥離領域まで案内する案内面１
０１７と、剥離した現像剤をパドルホイール１０１２に
導く誘導面１０１８とが形成されている。この案内面１
０１７と誘導面＋０１８との交わる位置を剥離極Ｎ１及
び吸着極Ｎ２の関係から定めることにより、現像ロール
１００２から剥離した後の現像剤の流動が促進されるよ
うになる。

ハウジング１００１内の第１オーガー１００７の上方に
は、現像剤供給装置１０２０が配設されている。この現
像剤供給装置１０２０は、現像剤が充填されるカートリ
ッジを本体２に装着したままで使用するカートリッジ置
き去りタイプの現像剤供給装置である。

転写部７は、感光ドラム５１側に向かって開口＝２２− する断面コ字状のシェルフ１内にワイヤ電極７２を張設
した転写コロトロン７３と、この転写コロトロン７３の
下流側に配設されると共に感光ドラム５１に向かって開
口する断面コ字状のシェルフ４内に２本のワイヤ電極７
５．７６を互いに平行に張設した剥離コロトロン７６と
から構成されている。

転写部７の下流側には転写後に感光ドラム５１に付着す
る用紙６を感光ドラム５１から剥離するための剥離爪２
００が配設されている。更に剥離爪２００の下流側には
感光ドラム５１に付着した残留現像剤を除去するための
クリーニング装置３００が配設されている。この場合、
クリーニング装置３００は、感光ドラム５１に付着する
現像剤を掻き取るクリーニングブレード３０１と、この
クリーニングブレード３０１の上流側に設けられる回転
ブラシロール３０２と、この回転ブラシロール３０２の
上流側に設けられる現像剤受け３０３と、この現像剤受
け３０３の感光ドラム５１側に取り付けられてその感光
ドラム５１に接触する２３− 現像剤飛散防止用フィルムシール３０４とから構成され
ている。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、本発明の画像形成装置
によれば、現像機の現像剤を搬送、撹拌するオーガーに
現像剤流れ抵抗部材を設け、この現像剤流れ抵抗部材に
より現像剤の流れを乱すようにしているので、現像剤は
オーガーにより搬送されながら効果的に撹拌されるよう
になる。これにより、現像剤のブレンディング性が向上
し、ブレンディング性不良による現像剤かぶりを確実に
低減することができる。そして、オーガーを用いても、
現像剤のブレンディング性が向上できることにより、画
像形成装置を高速小型化に確実に対応させることができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる画像形成装置の一実施例に用い
られる現像機におけるオーガーの一例を示す図、第２図
はこのオーガーの他の例を示す図、第３図はこのオーガ
ーの更に他の例を示す図、第一２４＝４図および第５図は各オーガーのブレンディング性の試
験結果を示す図、第６図は本発明の一実施例が適用され
る複写機の一例を示す斜視図、第７図はこの複写機の概
略断面図、第８図はこの複写機の画像形成装置の拡大断
面図、第９図はこの画像形成装置における画像形成プロ
セスを説明する図、第１０図は現像手段の拡大断面図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像情報読取部により読み取った画像情報を、撹
拌手段によって搬送、撹拌された現像剤を用いて現像機
により現像する画像形成装置において、前記撹拌手段は現像剤を搬送するオーガーを備えている
とともに、このオーガーに、現像剤の流れを邪魔する現
像剤流れ抵抗部材を設けたことを特徴とする画像形成装
置。
（２）前記現像剤流れ抵抗部材は所定の回転角をおいて
複数設けられているとともに、これら現像剤流れ抵抗部
材が平板から形成されかつ前記オーガーの互いに隣接す
る螺旋状案内部材間にわたって設けられていることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。
（３）前記現像剤流れ抵抗部材は所定の回転角をおいて
複数設けられているとともに、これらの現像剤流れ抵抗
部材が平板から形成されかつ前記オーガーの互いに隣接
する螺旋状案内部材間に配設され、更にこれらの現像剤
流れ抵抗部材の一方の端と螺旋状案内部材との間に所定
の間隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。
（４）前記現像剤流れ抵抗部材は、前記螺旋状案内部材
の高さよりも低い高さに設定されていることを特徴とす
る請求項２または３記載の画像形成装置。
（５）前記現像剤流れ抵抗部材は、前記オーガーの回転
軸方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項
２ないし４のいずれか１記載の画像形成装置。