JPH03291680A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像形成装置に関し、特に現像機が磁気性の
現像ロールを備え、この現像ロールが所定の磁気パター
ンに設定されているような画像形成装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 複写機においては、画像が潜像担持体上に静電画像とし
て形成され　この静電画像が現像機によって可視像化さ
れるようになっている。その場合、現像機が可視像化す
るために、一般にトナーが用いられている。

従来、このような現像機には磁気性の現像ロールが設け
られており、この現像ロールは、磁性体からなるキャリ
ヤが混入されたトナーを吸着するとともに、そのトナー
を、現像ロールの、感光体と対向する現像主極に搬送し
、この現像主極からトナーを感光体に付着するようにな
っている。そして、この現像主極の磁気パターンは、第
１２図に示すように一つの磁力の山が形成された磁気パ
ターンとされていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、近年、このような複写機を始めとする画像形
成装置においては、少ない設置スペースで大量の情報を
迅速に扱うことができるようにするため、できるだけ小
型化及び高速化が求められてきている。そこで、現像機
もできるだけ小さく形成することが望ま札　そのためこ
の現像機に用いられている前述の現像ロールもできるだ
け小型に形成することが求められている。

しかしながら、従来のような現像主極の磁気パターンが
磁力の山を一層しか形成されないような磁気パターンの
現像ロールでは、この現像ロールを単純に小さくしたの
では、現像性が低下してしまうという問題が生じる。こ
のため、従来の現像ロールはそれほど小さくすることが
できなく、小型化に限度があった。

また、従来の複写機においては、多色現像を行う場合、
　トナーの穂立ちが感光体に接触するようになっている
ので、２色目以降の現像を行う現像機を感光体から離さ
ないと、像をこすってしまうということが起きる。そこ
で、従来は現像機を感光体に対して接離させる移動側手
段が設けられている。しかしながら、このような移動手
段を設けると、部品点数が多くなるばかりでなく、コス
トが高くなるという問題が生じる。しかも、現像機を移
動することにより、信頼性が必ずしも十分であるとは言
えない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、画像形成装置の小型化に確実に対応す
ることができるようにしながら、しかも現像性を向上す
ることのできる画像形成装置を提供することである。

本発明の他の目的は、現像ロールから離れたキャリヤが
落下するのをより一層確実に防止することのできる画像
形成装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、複数の現像機を備えても、部
品点数を少なくして、構造を簡単にするとともにコスト
を低減することができ、しかも信頼性を向上することの
できる画像形成装置を提供することである。

口課題を解決するための手段およびその作用コ前述の課
題を解決するために、請求項１の発明の画像形成装置は
、現像ロールの現像主極を、磁力の高い複数の山と、こ
れらの山の間の磁力の低い谷とからなる磁気パターンに
設定している。そして、この磁気パターンを、前記山と
前記各との極谷間差および前記山と前記山との極間距離
とに基づいて決定している。これにより、現像主極には
、反発磁界が形成さね　現像ロールによって搬送されて
きたトナーはこの現像主極で現像ロールから飛び出し、
撹拌されて感光体に付着するようになる。このため、搬
送されてくるトナーはそのほとんどが感光体に吸着され
るようになるので、現像性が向上する。

また請求項２の発明は、前記複数の山を二つ形成してい
ると共に、その二つの山の極間距離を、ｂ　　＝　　２
Ｒｓｉｎ［ｃｏｓ１｛Ｒ−１０＋１Ｏｃｏｓ（ｓｉｎ″
０．４））／Ｉ’ｌコ（ここで、ｂは極間距離；Ｒはマ
グロール半径）により設定するようにしている。このよ
うに設定することにより、マグロールの径が変わっても
感光ドラム５１との間の距離が一定となるマグロールの
位置に、反発磁極が形成されるようになる。

これにより、現像機の出力濃度が最大となる。

更に請求項３の発明は、前記磁力の極谷間差を、４５０
ガウス以上に設定している。これにより、より一層確実
に高効率で現像することができるようになる。

更に請求項４記載の発明は、前記現像ロールの現像主極
を、磁力の高い複数の山と、これらの山の間の磁力の低
い谷とからなる磁気パターンに設定しているとともに、
前記山と前記山との極間距離を所定の大きさに設定して
いる。これにより、現像ロールに吸着されたトナーの穂
立ちが非現像時に感光体に接触しなくなる。この結果、
現像機を感光体に対して接離させる必要がなくなるので
、現像機を移動させる移動手段が不要となる。したがっ
て、部品点数が少なくなるとともに、構造が簡単になっ
て、製造コストが低減する。しかも、現像機は移動する
ことがないので、信頼性が向上する。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。

ここでは、　ドラム１回転で、ＢｌａｃｋとＣｏ１０ｒ
の２色を現像、転写する例を示すが、従来のドラム１回
転で１色の現像、転写を行う場合も全く同様である。そ
の場合Ｂｌａｃｋの現像剤は、−成分でも二成分でも可
である。

第２図は本発明の一実施例が適用される複写機の一例を
示す斜視図、第３図はその複写機の概略断面図である。

第２図及び第３図に示すように、複写機１は、本体２と
、この本体２の上面側に設けらん　図示しない原稿が載
置されるプラテン３と、このプラテン３の下方に設けら
札　原稿の画像情報を読み取る画像情報読取部４と、こ
の画像情報読取部４からの信号を受けて所定の画像を形
成する画像形成装置５と、この画像形成装置５に形成さ
れた画像を転写媒体である用紙６に転写する転写部７と
、用紙６を供給及び搬送する用紙供給部８及び用紙搬送
部９とから構成されている。

前記用紙供給部８は、サイズに応じた用紙６をそれぞれ
収容する３つの用紙トレイ８１，８２゜８３、大容量ト
レイ８４、両面トレイ８５及び手差しトレイ８６により
構成されている。また、用紙搬送部９は、用紙反転シュ
ート９１．各トレイ８１〜８６から送り出される用紙６
を画像形成装置５へ搬送する第１用紙搬送路９２及び複
写済みの用紙６を再度画像形成装置５へ搬送する第２用
紙搬送路９３とにより構成されている。

また、画像形成装置５によりトナー像が転写された用紙
６は、排出側搬送路９４を通って定着器１０へ送らん　
定着器１０の加圧ロール１０１及び加熱ロール１０２に
よりトナー像の定着が行われた後、排出トレイ８７へ搬
送されるようになっている。

第４図に示すように、画像形成装置５は、感光ドラム５
１と、この感光ドラム５１の外周に沿って順次配設され
る帯電器５２、第１潜像形成手段５３、第１現像手段５
４、第２潜像形成手段５５、第２現像手段５６及び転写
前帯電器５７とから構成されている。前記感光ドラム５
１に形成された顕画像が転写部７において用紙６に転写
されるようになっている。

このように構成された画像形成装置５においては、カラ
ー画像を記録するにあたり、本体２のコンソールパネル
２１のモードをカラーモードに切換操作すると、第５図
（ａ）に示すように帯電器５２により感光ドラム５１上
が一様に帯電されて感光ドラム５１の表面電位が一方の
極性に帯電された状態となる。この状態において、同図
（ｂ）に示すように第１潜像形成手段５３により感光ド
ラム５１上に第１潜像が形成された後、同図（ｃ）に示
すように第１現像手段５４に所定の現像バイアス電圧が
印加されることにより、第１トナー像が反転現象により
形成される。次に、同図（ｄ）に示すように第２潜像形
成手段５５により感光ドラム５１上に第２潜像が形成さ
れ　第２現像手段５６に所定の現像バイアス電圧が印加
されることにより、同図（ｅ）に示すように感光ドラム
５１上にトナー像が正規現像により形成される。そして
、同図（ｆ）に示すように転写前帯電器５７により両ト
ナー像の極性が揃えられた後、転写部７により用紙６上
に両トナー像が一括転写されることにより、カラー画像
の記録が行われるようになっている。

この場合、前記第１及び第２潜像形成手段５３゜５５は
、　レーザーダイオードにより形成されており、画像情
報読取部４からの信号を受けて所定の潜像を感光ドラム
５１上に書き込むようになっている。なお、第１潜像形
成手段５３は画像部を書き込む方式となっており、また
第２潜像形成手段５５は背景部を書き込む方式となって
いる。しかし、これら第１及び第２潜像形成手段５３．
５５は必ずしもこれらの方式である必要はなく、逆に第
１潜像形成手段５３が背景部を書き込む方式であり、第
２潜像形成手段５５が画像部を書き込む方式であっても
よく、また両港像形成手段５３゜５５は共画像部あるい
は背景部を書き込む方式であってもよい。

第１現像手段５４は、カラー（赤）用の二成分系現像剤
を有するもので、感光ドラム５１側に配設された現像ロ
ール５４１と、この現像ロール５４１の背面側において
仕切り５４２を介して併設される第１オーガ５４３ａ及
び第２オーガ５４３ｂと、これらオーガ５４３ａ、５４
３ｂの上方側において受板５４４を介して設けられる第
３オーガ５４３Ｃと、ハウジング５４ａの開口部の上流
側に装着されて感光ドラム５１に接触するフィルム上の
シール部材５４５と、現像ロール５４１により搬送され
るトナーを掻き取るブレード５４６と、ハウジング５４
ａの背面側に取り付けられるトナーボ１１− ックス５４７内に配設されるトナー搬送用コイルオーガ
５４７ａ及びトナー搬送用オーガ５４７ｂとにより構成
されている。この場合、前記現像ロール５４１は、例え
ばアルミニウム合金やステンレス鋼等の非磁性導電性部
材により形成されている。

前記第２現像手段５６は、黒の二成分系現像剤を有する
現像器であり、ＦＸマイクロトーニング方式の磁気ブラ
シ現像法により第２の潜像を現像する。

これらの両現像手段５４．５６は、それぞれに対応して
配設されたりトラクト機構５８により、感光ドラム５１
に対して接離する方向に移動されるようになっている。

これらのりトラクト機構５８は図示しない駆動源により
作動されるようになっている。

次に本実施例が適用される第２現像手段５６について更
に詳述する。

第６図に示すように、第２現像手段５６はＦＸマイクロ
トーニング方式の磁気ブラシ現像法により感光ドラム５
１上に形成された第２潜像を現像１２− するものであり、大きくは、ハウジング１００１内の一
端に配設された開口部から外周面の一部をハウジング１
００１外に露出させた現像ロール１００２　（現像剤担
持体）と、現像ロール１００２の背面側のハウジング１
００１内に配設された現像剤撹拌手段１００３と、現像
ロール１００２の上方のハウジング１００１天板に取り
付けら札　現像ロール１００２上に形成された現像剤の
磁気ブラシの穂立高さを規制するトリマープレート１０
０４（トリマー）とから構成されている。

また、その他に、ＦＸマイクロトーニング方式を実施す
るにあたって必要とされる各種補機類が取り付けられて
いる。

第７図に示すように、現像ロール１００２は、固定支持
されたほぼ円柱形状のマグネット部材（マグロール）　
１００５の外周を覆うようにして同心状に回動可能な円
筒状スリーブ１００６を配設したものであり、マグロー
ル１００５の磁力によりスリーブ１００６上に現像剤の
磁気ブラシが形成されると共に、スリーブ１００６の回
動に伴い磁気ブラシを感光ドラム５１に面した現像領域
へ搬送するようになっている。

マグロール１００５には、剥離極Ｎ１．　　吸着極Ｎ２
、搬送極３３．Ｎ３及び現像主極Ｓｌ、Ｓ２の複数の磁
極が反時計回りにこれらの順に設けられており、第１図
に示すように、これらは焼結系フェライト製の強磁性体
材１００５ａをロール本体１００５ｂに埋め込むことに
より形成されている。その場合、現像主極Ｓｌ、Ｓ２は
、これら現像主極Ｓｌ、Ｓ２の間に凹嵌部１００５ｃが
形成された一つの強磁性体材により形成されている。こ
のように強磁性体材を埋め込んでマグネットロールを形
成することにより、マグネットロール自体を強磁性体材
で形成しなくて済むので、安価に現像ロール１００２を
形成することができる。

そして、このような磁極配置を有する本実施例の現像ロ
ール１００２においては、異なる磁性の磁極が交互に連
続する吸着極Ｎ２→搬送極Ｓ３→搬送極Ｎ３→現像主極
Ｓｌ、３２→吸着極Ｎ１の間で現像剤がスリーブ１００
６表面に保持される一方、同磁性の磁極が隣接配置され
た剥離極Ｎ１→吸着極Ｎ２の間では現像剤がスリーブ１
００６から剥離するようになっている。

ところで、このような現像ロール１００２においては、
剥離極Ｎ１、吸着極Ｎ２、搬送極Ｓ３．Ｎ３及び現像主
極Ｓｌ、３２により、第１図に示すような磁気パターン
Ａが形成される。現像主極Ｓｌ。

Ｓ２の間に形成された凹嵌部１００５ｃにより、現像主
極Ｓｌ、Ｓ２における磁気パターンは、互い日はぼ等し
く磁力の高い二つの山ＡＩ、Ａ２と、これらの山ＡＩ、
Ａ２の間の磁力の低い谷Ａ３、すなわち磁力の落込み部
Ａ３とからなる磁気パターンに設定されている。この磁
力の落込み部Ａ３により、現像主極Ｓ１→Ｓ２の間では
、反発磁界が形成されてＳｌ、Ｓ２の磁力が所定の角度
で拡開して作用するようになっていて、これら両磁極Ｓ
ｌ。

Ｓ２間では現像剤に作用する磁力が一時的に弱まる。こ
のため、この反発磁界の中では、キャリヤが現像ロール
１００２から飛び出して撹乱されるようになるので、現
像剤を高効率で感光ドラム５１に摺擦することができる
ようになる。これにより、現像性が向上する。第８図（
ａ）に示すように、５− この現像性は極間距離すおよびマグロール１００５の径
に関係しており、極間距離すが約２１より小さい間は極
間距離すが大きくなるにつれて出力濃度が増大し、極間
距離すが約２１を超えると、出力濃度は最大かつ一定と
なる。このとき、極間距離すが大きくなっていった場合
、小径のマグロール１００５における現像剤の穂立ちの
方が先に感光ドラム５１に当たらなくなるので、マグロ
ール１００５径の小さい方の出力濃度が早く落込むよう
になる。

そして、同図（ｂ）に示すようにマグロール１００５径
が変わっても感光ドラム５１とマグロール１００５との
距離Ｃが一定となるようなポイントに反発極を形成する
ようにすれば、常に出力濃度を最大にすることができる
。この場合の極間距離すは、ｂ　−２Ｒｓｔｎ［ｃｏａ
　（Ｒ−１０＋１０ｃｏａ（ａｉｎ１０．４）ｌ／Ｒ］
で表される。

また、第９図に示すようにこの現像性は、現像主極３１
．Ｓ２における磁気パターンの磁力の落込み部Ａ３の大
きさによっても影響される。同図から明らかなように、
極谷間差ａが大きいほど出６− カ濃度は大きくなる。換言すれば、現像主極Ｓｌ。

Ｓ２の磁力が１２００ガウスであるとき、出力濃度１．
０を得ようとする場合、極谷間差ａが６００ガウスであ
るときはトナー濃度ＴＣが３．３％、極谷間差ａが４５
０ガウスであるときはトナー濃度ＴＣが４．０５％及び
極谷間差ａがＯガウスであるとき、すなわち磁力の落込
みがないときにはトナー濃度ＴＣが５．２５％必要とな
る。したがって、極谷間差ａが大きいほど、現像性は良
好になる。

このように、現像性は第１図に示す落込み部Ａ３の極谷
間差ａと山Ａ１と山Ａ２との極間距離すとに依存する。

したがって、現像主極Ｓｌ、Ｓ２における磁気パターン
をこれらの極谷間差ａと極間距離すとによって決定する
ことにより、所望の高効率の現像性を得ることができる
ようになる。

また、この実施例の場合では、種々の実験結果により、
前述の極谷間差ａは約４５０ガウス以上に設定するのが
高効率で現像を行うようにするために最適である。そし
て、このような約４５０ガウス以上の極谷間差ａを得る
ためには、前述のように強磁性体材１００５ａをロール
本体１００５ｂに埋め込んで、現像ロール１００２を形
成するのが、小径現像ロールに対応できるので最も好ま
しいが、高磁性材料を使用すれば、ある程度の現像ロー
ル径まで対応できる。

なお、この実施例では、磁力の山を二つ設けるようにし
ているが、磁力の山は三つ以上適宜の数を設けるように
してもよい。これにより、前記磁力の山がニーの場合に
比べて前記極谷間差を小さくても、現像領域での現像剤
の撹拌が２度行われるので、高い現像性が得られる。し
たがって、つの谷の磁力の極谷間差ａが２００〜３００
ガウス程度で済むようになる。

現像ロール１００２の両端外側にはトラッキングロール
（不図示）が回動自在に設けられており、このトラッキ
ングロールが感光ドラム５１に当接することにより現像
ロール１００２と感光ドラム５１との間隙が維持される
ようになっている。

一方、撹拌手段１００３は、現像ロール１００２と軸方
向を一致させて配設された第１オーガ１００７及び第２
オーガ１００８と、これらの２本のオーガ間を隔てるよ
うにハウジング！００１に立設された仕切板１００９と
から構成されている。第１オーガ１００７及び第２オー
ガ１００８は現像剤搬送方向が相反するようにそれぞれ
の回動方向が決定されている。また、仕切板１００９の
両端には第１オーガ１００７が配設された領域（以下第
１撹拌路１０１０という）と第２オーガ１００８が配設
された領域（以下第２撹拌路１０１１という）とを連通
ずる開口部が設けられており、これによって第１撹拌路
１０１０→第２撹拌路１０１１→第１撹拌路１０１０の
ように現像剤が循環されるようになっている。

更に、現像ロール１００２と撹拌手段１００３との間に
は、軸方向に平行な複数の羽根を１０１２ａを備えたパ
ドルホイール１０１２が設けられている。このパドルホ
イール１０１２の回動に伴い、現像ロール１００２から
剥離された現像剤を強制的に撹拌手段１００３の方へ搬
送すると共に撹拌手段１００３によって混合撹拌された
現像剤を連続的に現像ロール１００２へ供給するように
なっている。

Ｉ９− 更に、現像ロール１００２の背面側でパドルホイール１
０１２の上方に位置してハウジング１００１の天板から
背面板１０１３が設けられている。この背面板１０１３
はトリマー１００４と一体に形成され　ハウジング１０
０１に固定されている。この背面板１０１３により、吸
着領域（パドルホイール１０１２に搬送されてきた現像
剤が現像ロール１００２に吸着する領域）の上方へ補助
吸着領域が形成さ札トリマー１００４により現像ロール
１００２から掻き取られた現像剤がこの補助吸着領域に
充填され　時計回りに流動するようになっている。これ
により、現像剤の現像ロール１００２への吸着を均一と
なるようにしている。

更に　ハウジング１ｏｏｉの底部形状は、流動性の悪い
現像剤が搬送されずに停滞することのないような形状と
されている。すなわち、現像ロール１００２からパドル
ホイール１０１２にかけての底部は、現像ロール１００
２に吸着された現像剤を剥離領域まで案内する案内面１
０１７と、剥離した現像剤をパドルホイール１０１２に
導く誘導面１０１８とが形成されている。この案内面１
０１７と誘導面１０１Ｂとの交わる位置＝２０− を剥離極Ｎ１及び吸着極Ｎ２の関係から定めることによ
り、現像ロール１００２から剥離した後の現像剤の流動
が促進されるようになる。

ハウジング１００１内の第１オーガ１００７の上方には
、トナー供給装置１０２０が配設されている。このトナ
ー供給装置１０２０は、トナーが充填されるカートリッ
ジを本体２に装着したままで使用するカートリッジ置き
去りタイプのトナー供給装置である。

転写部７は、感光ドラム５１側に向かって開口する断面
コ字状のシェルフ１内にワイヤ電極７２を張設した転写
コロトロン７３と、この転写コロトロン７３の下流側に
配設されると共に感光ドラム５１に向かって開口する断
面コ字状のシェルフ４内に２本のワイヤ電極７５．７６
を互いに平行に張設した剥離コロトロン７６とから構成
されている。

転写部７の下流側には転写後に感光ドラム５１に付着す
る用紙６を感光ドラム５１から剥離するための剥離爪２
００が配設されている。更に剥離爪２００の下流側には
感光ドラム５１に付着した残留トナーを除去するための
クリーニング装置３００が配設されている。この場合、
クリーニング装置３００は、感光ドラム５１に付着する
トナーを掻き取るクリーニングブレード３０１と、この
クリーニングブレード３０１の上流側に設けられる回転
ブラシロール３０２と、この回転ブラシロール３０２の
上流側に設けられるトナー受け３０３と、このトナー受
け３０３の感光ドラム５１側に取り付けられてその感光
ドラム５１に接触するトナー飛散防止用フィルムシール
３０４とから構成されている。

第１０図は本発明の他の実施例を示す図である。

なお、前述の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付す
ことにより、その説明は省略する。

第１０図に示すように、この実施例では現像主極３１．
Ｓ２の磁力の山ＡＩ、Ａ２のうち、感光ドラム５１が回
転する方向の下流側に位置する山Ａ２の磁力の大きさａ
２を、他方の山Ａ１の磁力の大きさａ、よりも大きく設
定している。これにより、現像ロール１００２から離れ
たキャリヤを効率よく吸着することができるので、キャ
リヤの落下をより一層確実に防止することができる。

なお、この実施例の発明を磁力の山が二つ形成されてい
る場合に適用して説明しているが、磁力の山が三つ以上
の場合にもこの発明を適用することができる。その場合
には、感光ドラム５１が回転する方向の最も下流側に位
置する山の磁力の大きさを他の山の磁力よりも大きくす
ればよい。

第１１図は、本発明の更に他の実施例を示す図である。

なお、前述の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付す
ことにより、その説明は省略する。

第１１図に示すように、磁力の山の極間距離すを所定の
大きさに設定している。これにより、同図（ａ）に示す
ように現像剤αの穂立ちβの欠如部分子が所定大きさの
幅に形成される。このため、同図（ｂ）に示すように複
数の現像機を、現像ロール１００２が感光ドラム５１に
対向するように配設したとき、現像剤の穂立ちβが感光
ドラム５１に接触するようなことはなくなる。したがっ
て、現像機を感光ドラム５１に対して接離させる駆動子
２３− 段、例えば第４図に示すようなりトラクト機構５８が不
要となる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の画像形成装置
によれば、磁力の高い複数の山と、これらの山の間の磁
力の低い谷との極谷間差および前記山と前記山との極間
距離とに基づいて現像主極の磁気パターンを決定してい
るので、搬送されてくる現像剤はそのほとんどが感光体
に吸着されるようになる。したがって、高効率で現像を
行うことができるようになり、現像性が向上する。

特に、前記磁力の極谷間差を、４５０ガウス以上に設定
することにより、より一層確実に高効率で現像すること
ができるようになる。

更に、前記複数の山のうち、前記現像ロールと対向する
感光体の回転方向の最も下流に位置す山の磁力を、他の
山の磁力と等しいかまたは他の山の磁力よりも高く設定
しているので、現像ロールから離れたキャリヤを効率よ
く吸着することができるようになり、キャリヤの落下を
より一層確実２４− に防止することができる。

更に、前記現像ロールの現像主極を、磁力の高い複数の
山と、これらの山の間の磁力の低い谷とからなる磁気パ
ターンに設定しているとともに、前記山と前記山との極
間距離を所定の大きさに設定することにより、現像機を
感光体に対して接離するための移動手段が不要となる。

したがって、部品点数が少なくなるとともに、構造が簡
単になって、製造コストが低減する。しかも、現像機は
移動することがないので、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる画像形成装置の一実施例に用い
られる現像機における現像ロールの磁気パターンの一例
を示す図、第２図はその一実施例が適用される複写機の
一例を示す斜視図、第３図はこの複写機の概略断面図、
第４図はこの複写機の画像形成装置の拡大断面図、第５
図はこの画像形成装置における画像形成プロセスを説明
する図、第６図は現像手段の拡大断面図、第７図は現像
ロールを示し、　（ａ）は軸方向に沿った断面図、　（
ｂ）は軸方向と直交する方向に沿った断面図、第８図は
極間距離と現像性との関係を示す図、第９図は極谷間差
と現像性との関係を示す図、第１０図は本発明の他の実
施例を示す図、第１１図は本発明の更に他の実施例を示
す図、第１２図は従来の磁気パターンを示す図である。 １・・・複写ａ　５・・・画像形成装置、５１・・・感
光ドラム、５４・・・第１現像手段、５６・・・第２現
像手段、１００２・・・現像ロール、　１００５・・・
マグロール、１００５ａ・・・強磁性体材、　１００５
ｃ・・・凹嵌訊１００６・・・スリーブ、Ｓｌ、Ｓ２・
・・現像主極ｓ３・・・搬送極、Ｎ１・・・剥離極、Ｎ
２．Ｎ３・・・吸着極Ａ・・・磁気パターン、ＡＩ、Ａ
２・・・磁力の山、Ａ３・・・磁力の谷、ａ・・・極谷
間差、ｂ・・・極間距離、α・・・現像弁上　β・・・
現像剤の穂立ち、γ・・・現像剤の穂立ちの欠如部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）磁気性の現像ロールを備え、潜像担持体上の潜像
   を現像し可視像化する画像形成装置において、 前記現像ロールの現像主極は、磁力の高い複数の山と、
   これらの山の間の磁力の低い谷とからなる磁気パターン
   に設定されているとともに、この磁気パターンが、前記
   山と前記谷との極谷間差および前記山と前記山との極間
   距離とに基づいて決定されていることを特徴とする画像
   形成装置（２）前記複数の山は二つ形成されていると共
   に、前記極間距離が、 ｂ＝２Ｒｓｉｎ［ｃｏｓ＾−＾１｛Ｒ−１０＋１０ｃｏ
   ｓ（ｓｉｎ＾−＾１０．４）｝／Ｒ］（ここで、ｂは極
   間距離；Ｒは現像ロール半径）により設定されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置 （３）前記磁力の極谷間差は、４５０ガウス以上に設定
   されていることを特徴とする請求項１または２記載の画
   像形成装置 （４）磁気性の現像ロールを備え、潜像担持体上の潜像
   を現像し可視像化する画像形成装置において、 前記現像ロールの現像主極は、磁力の高い複数の山と、
   これらの山の間の磁力の低い谷とからなる磁気パターン
   に設定されているとともに、前記山と前記山との極間距
   離が所定の大きさに設定されていることを特徴とする画
   像形成装置