JPS61112101A - マイクロレンズアレ−及びその製造方法 - Google Patents

マイクロレンズアレ−及びその製造方法

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Publication number
JPS61112101A
JPS61112101A JP59233125A JP23312584A JPS61112101A JP S61112101 A JPS61112101 A JP S61112101A JP 59233125 A JP59233125 A JP 59233125A JP 23312584 A JP23312584 A JP 23312584A JP S61112101 A JPS61112101 A JP S61112101A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
microlens array
thickness
lens
circular patterns
spherical
Prior art date
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Pending
Application number
JP59233125A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Furuta
健二 古田
Toshio Otani
敏雄 大谷
Kazuhisa Fujita
和久 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Publication of JPS61112101A publication Critical patent/JPS61112101A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、微小なレンズを直線に沿って配列し、若しく
は平面上に配列してなるマイクロレンズアレー、及び、
その製造方法に関するものである。
〔発明の背景〕
微小なレンズ(ミリメートルオーダー)を配列したマイ
クロレンズアレーは、例えばファクシミリ装置の読取部
に必要な構成部材である◎従来、マイクロレンズアレー
として2例えば日本硝子株式会社製のS L A (5
elflc Lens Arrayの略・商標名ンが公
知である。
#!3図は上記SI、Aの平面図、第4図はその■−■
断面図である。このマイクロレンズアレーは複数個のロ
ッドレンズ1と、これらのロッドレンズを平行に配列、
支承するためのFRP側板2とから成っている。第4図
に破線矢印a、a’の如く図の下方からロッドレンズ1
に入射し次光は、該ロッドレンズの屈折率が半径方向に
分布しているため、凸レンズにおけると等価的に屈折せ
しめられて点Pに集光する。
このようなロッドレンズ1を一直線上に配列されたマイ
クロレンズアレーが従来一般にファクシミリに用いられ
ている。
この種のマイクロレンズアレーの厚さ寸法1゜Id、 
4 mm−10mm8度であるが、ファクシミリ等の光
学−電子機器の一層の小形化の為に、上記の厚さ寸法の
縮小が要望されている。
その上、前記のSLAの供給は1社に独占されていて高
価であ夛、マイクロレンズアレーを用いたファクシミリ
の実用化、普及の障害となっている。
〔発明の目的〕
本発明社上述の事情に鑑みて為されたもので、従来のマ
イクロレンズアレーよりも厚さ寸法の小さいマイクロレ
ンズアレー、並びに、上記改良形マイクロレンズアレー
の簡便な製造方法を提供しようとするものである。
〔発明の実施例〕
第1図は本発明のマイクロレンズアレーの1実施例の平
面図、第2図は第1図のn−m断面図である。
本例のマイクロレンズアレーは透明なガラス基板30表
面に半球状のレンズ4を一列に配列して固着しである。
本発明を実施する場合、ガラス基板の表面に半球状のレ
ンズを縦横に配列することもできる。
本例におけるカラス基板3の厚さ寸法t2は1mmであ
る。半球状のレンズ4の焦点距離をα5 mmに設定し
た場合のレンズNさ寸法t、を含めた全厚さ寸法t4は
約1.5 mmであシ、従来例のマイクロレンズアレー
(第4図)に比して約172の空間に設置することがで
きる〇 第2図の破線矢印す、b’は入射光、点P′は焦点を示
す。
次に、上記実施例のマイクロレンズアレーの製造方法に
ついて述べる。
ガラス基板5の上に、スルホン基を介した石炭酸樹脂と
キノンジアザイド類を結合させた高分子化合物(ポジ型
ホトレジストの−a[)を塗布・ベーク・現像・リンス
という通常のホトレジスト処理工程を経てマイクロレン
ズとする円形のパターンを形成した後、160℃の熱処
理を行なう事により該円形のパターンが軟化乃至溶融し
、異面張力によって球面を形成しマイクロレンズアレー
が構成される。この時、パターンの円形の直径とレジス
ト厚の比を約10:1にする事によ少、はぼ真球面に近
いレンズが形成され、レジスト厚をコントロールする事
によシ焦点距離の調整が可能である。
本案施例のマイクロレンズはホトレジスト処理工程によ
り形成されるのでアレーとして並べる事は極めて容易で
ある。
また、上述の製造方法から明らかなように、使用材料は
ガラス基板と、ホトレジスト用の薬品のみであり、かつ
、#!造工程はホトレジスト操作と熱処理のみであるか
ら安価に構成することができるO また、電子部品用の薄膜プロセス技法、又は厚膜プロセ
ス技法を応用できるので、A4版程度の大面積のマイク
ロレンズアレーの製造も容易に行い得る上に、大量生産
に適している。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明のマイクロレンズアレーは
従来例のマイクロレンズアレーに比して厚さ寸法を格段
に縮小することができるので、マイクロレンズアレーを
用いた光学−電子機器の小形化に貢献するところ多大で
ある。
を喪1本発明のマイクロレンズアレーの製造方法によれ
ば、本発明のマイクロレンズアレーを安価に大量生産す
ることができるので、マイクロレンズアレーを用いた光
学−電子機器のコスト低減、並びに実用化、普及に貢献
するところが極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のマイクロレンズアレーの1実施例の平
面図、第2図は第1図のm−m断面図である。第3図は
従来例のマイクロレンズアレーの平面図、第4図は第3
図のff−ff断面図である。 1・・・ロッドレンズ、2・・・FRP側板、3・・・
ガラス基板、4・・・半球状レンズ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、透明な板状の部材の表面に半球状のレンズを配列し
    て固着してなるマイクロレンズアレー。 2、透明な板状の部材の表面に、電子部品用の薄膜プロ
    セス及び厚膜プロセスの何れかによって複数個の円形の
    パターンを配列して構成した後、熱処理によって上記複
    数個の円形パターンのそれぞれの表面を表面張力によっ
    て球面化することを特徴とするマイクロレンズアレーの
    製造方法。
JP59233125A 1984-11-07 1984-11-07 マイクロレンズアレ−及びその製造方法 Pending JPS61112101A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5608577A (en) * 1991-08-30 1997-03-04 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Optical mirror and optical device using the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58185445A (ja) * 1982-04-20 1983-10-29 Fujitsu Ltd マイクロレンズアレイの製造方法

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