JPS61111902A - 高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウム - Google Patents
高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウムInfo
- Publication number
- JPS61111902A JPS61111902A JP60243040A JP24304085A JPS61111902A JP S61111902 A JPS61111902 A JP S61111902A JP 60243040 A JP60243040 A JP 60243040A JP 24304085 A JP24304085 A JP 24304085A JP S61111902 A JPS61111902 A JP S61111902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium hypochlorite
- particles
- hydrated calcium
- hydrated
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/04—Hypochlorous acid
- C01B11/06—Hypochlorites
- C01B11/064—Hypochlorites of alkaline-earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は殺菌用途に用いられる次亜塩素酸カルシウム製
品に関する。特に本発明は水和次亜塩素酸カルシウムの
高速溶解性粒子に関する。
品に関する。特に本発明は水和次亜塩素酸カルシウムの
高速溶解性粒子に関する。
次亜塩素酸製品が水塊の殺菌および消毒に用いられるこ
とは周知である。市販されている従来の粒状水和次亜塩
素酸カルシウム粒子は例えば水泳プールの表面に該粒状
粒子を投げ込みいまたは散布することにより水中に分散
させた場合、溶解速度が比較的遅いうえ、未溶解の粒子
がプールの底に残渣として残る。この残渣は未溶解の製
品であり、目には見えないうえ、それが溶解するにつれ
て溶解区域のｐａを上昇させ、その結果炭酸カルシウム
ＣａＣ０５の沈殿が促進される。
とは周知である。市販されている従来の粒状水和次亜塩
素酸カルシウム粒子は例えば水泳プールの表面に該粒状
粒子を投げ込みいまたは散布することにより水中に分散
させた場合、溶解速度が比較的遅いうえ、未溶解の粒子
がプールの底に残渣として残る。この残渣は未溶解の製
品であり、目には見えないうえ、それが溶解するにつれ
て溶解区域のｐａを上昇させ、その結果炭酸カルシウム
ＣａＣ０５の沈殿が促進される。
下洛性のＣａＣ０５粒子を除去するためには、プールの
水を抜くか、あるいはろ過システムを必要とする。
水を抜くか、あるいはろ過システムを必要とする。
次亜塩素酸カルシウムの特性のうち、水中での溶解性に
影響を及ぼすものは粒度である。粒度範囲が次亜塩素酸
カルシウムの溶解速度の重要な要素であることは、一般
に知られるところである。例えば１９５４年１１月２日
に公報に掲載されたＥ、Ｃ，ンール（Ｅ、Ｃ，５ｏｕｌ
ｅ）による米国特許第２．６９４４５４号には、半粒状
形態で６０％を越える有効塩素濃度および約２俤以下の
水含有量を有する無水次亜塩素酸カルシウムを一成分と
して用いることにより、高速溶解性、高速反応性でスラ
ッジ化しない漂白剤混合物が得られることが開示されて
いる。この粒子は３０メツシユふるいを通過し、６０メ
ツシユふるい上に残るものであって、１００メツシユふ
るいを通過する微粉の含有量が約２０％を越えてはなら
ない。
影響を及ぼすものは粒度である。粒度範囲が次亜塩素酸
カルシウムの溶解速度の重要な要素であることは、一般
に知られるところである。例えば１９５４年１１月２日
に公報に掲載されたＥ、Ｃ，ンール（Ｅ、Ｃ，５ｏｕｌ
ｅ）による米国特許第２．６９４４５４号には、半粒状
形態で６０％を越える有効塩素濃度および約２俤以下の
水含有量を有する無水次亜塩素酸カルシウムを一成分と
して用いることにより、高速溶解性、高速反応性でスラ
ッジ化しない漂白剤混合物が得られることが開示されて
いる。この粒子は３０メツシユふるいを通過し、６０メ
ツシユふるい上に残るものであって、１００メツシユふ
るいを通過する微粉の含有量が約２０％を越えてはなら
ない。
Ｈ，Ｌ、ロブソン（Ｈ，Ｌ、 Ｒｏｂｓｏｎ ）は米国
特許第２．９５９，５５４号（１９６０年１１月８日）
Ｋおイテ、−粒状形態で７０〜７６俤の有効塩素含有量
を有する無水次亜塩素酸カルシウムを含有する漂白浴液
を記載しており、この粒子は３０メツシユを通過し、７
０メツシユふるい上に残留し、１００メツシユふるいを
通過する重ｊ＃俤が１０〜１２チ以下でな（ではならず
、また、３０メツシユより粗い粒子の重量が５％未満で
なくてはならない。
特許第２．９５９，５５４号（１９６０年１１月８日）
Ｋおイテ、−粒状形態で７０〜７６俤の有効塩素含有量
を有する無水次亜塩素酸カルシウムを含有する漂白浴液
を記載しており、この粒子は３０メツシユを通過し、７
０メツシユふるい上に残留し、１００メツシユふるいを
通過する重ｊ＃俤が１０〜１２チ以下でな（ではならず
、また、３０メツシユより粗い粒子の重量が５％未満で
なくてはならない。
Ａ、 ０ング（Ａ、Ｌｏｎｇ）等による米国特許第３，
６３９，２８４号における漂白用組成物中に用いられる
約７０壬の有効塩素を含有する無水次亜塩素酸カルシウ
ムのふるい分析は下記のとおりである。
６３９，２８４号における漂白用組成物中に用いられる
約７０壬の有効塩素を含有する無水次亜塩素酸カルシウ
ムのふるい分析は下記のとおりである。
ふるい 粒子
１６メツシユ上 ８
２０メツシエ上 ３５
３０メツシユ上 ３３
４０メツシユ上 １６
５０メツシユ上 ５
７０メツシユ上 １．３１００メツシユ
上 ・・・７０メツシユ通過
１．７１００メツシュ通過 ・・・全
量 １０ＣＬ０ ロング等が用いた市販の無水次亜塩素酸カルシウム粒状
体のかさ密度（ｂｕｌｋ ｄｅｎｓｉｔｙ）は最低密度
（疎充填した場合）が約［１，７９であり、最高密度（
振とうした場合）が約ａ、８３であった。
上 ・・・７０メツシユ通過
１．７１００メツシュ通過 ・・・全
量 １０ＣＬ０ ロング等が用いた市販の無水次亜塩素酸カルシウム粒状
体のかさ密度（ｂｕｌｋ ｄｅｎｓｉｔｙ）は最低密度
（疎充填した場合）が約［１，７９であり、最高密度（
振とうした場合）が約ａ、８３であった。
水和次亜塩素酸カルシウム粒子の製造は公知の方法、例
えばＧ、Ｒ，ディチダラ（Ｇ、Ｒ，Ｄｙｃｈｄａｌａ
）の米国特許第１５４４．２６７号（１９７０年、１２
月１日発行〕またはｙ、ｐ、 ７アウスト（Ｊ、ｐ、ｐ
ａｕｓｔ）の米国特許第３，６６９，８９４号（１９７
２年６月１３日発行）に記載された方法により行うこと
かできる。
えばＧ、Ｒ，ディチダラ（Ｇ、Ｒ，Ｄｙｃｈｄａｌａ
）の米国特許第１５４４．２６７号（１９７０年、１２
月１日発行〕またはｙ、ｐ、 ７アウスト（Ｊ、ｐ、ｐ
ａｕｓｔ）の米国特許第３，６６９，８９４号（１９７
２年６月１３日発行）に記載された方法により行うこと
かできる。
商用製法によって製造された固体の水和次亜塩素酸カル
シウム製品の粒子は約５５〜約７５重量％、好ましくは
約６５〜約７２重量係の次亜塩素酸カルシウムＣａ（Ｏ
Ｃｔ）２、および約４〜約１０重量係、好ましくは約５
〜約８重量−の水を含有し、残余成分は製造工程で通常
生じる不活性物質、例えば塩化す） ＩＪクム、水酸化
カルシウム、塩化カルシウムおよび炭酸カルシウムであ
る。
シウム製品の粒子は約５５〜約７５重量％、好ましくは
約６５〜約７２重量係の次亜塩素酸カルシウムＣａ（Ｏ
Ｃｔ）２、および約４〜約１０重量係、好ましくは約５
〜約８重量−の水を含有し、残余成分は製造工程で通常
生じる不活性物質、例えば塩化す） ＩＪクム、水酸化
カルシウム、塩化カルシウムおよび炭酸カルシウムであ
る。
全ての商用製法によって製造された次亜塩素酸カルシウ
ム粒子を次いで分離し、選択された粒度範囲を有する粒
子を得る。例えばふるい分けおよび空気分級を含むあら
ゆる好適な分離方法を用いることができる。分離工程に
おいて、大きすぎる粒子は例えば破砕によって分割し、
小さすぎる粒子は成形する。破砕した粒子と成形した粒
子の両方を、商用製法による無水Ｃａ（Ｏｃｔ）２の追
加粒子と共に分離装置へフィードバックする。
ム粒子を次いで分離し、選択された粒度範囲を有する粒
子を得る。例えばふるい分けおよび空気分級を含むあら
ゆる好適な分離方法を用いることができる。分離工程に
おいて、大きすぎる粒子は例えば破砕によって分割し、
小さすぎる粒子は成形する。破砕した粒子と成形した粒
子の両方を、商用製法による無水Ｃａ（Ｏｃｔ）２の追
加粒子と共に分離装置へフィードバックする。
しかしながら、上記次亜塩素酸カルシウム組成物の溶解
速度は、水泳プールのような水塊の表面に散布した際の
未溶解物質の底への蓄積を防ぐに充分な早さではない。
速度は、水泳プールのような水塊の表面に散布した際の
未溶解物質の底への蓄積を防ぐに充分な早さではない。
水中で急速に浴解し、浴解した際に残る未溶解物質の髪
が少ない粒状水和次亜塩素酸カルシウムを提供すること
が本発明の目的の１つである。
が少ない粒状水和次亜塩素酸カルシウムを提供すること
が本発明の目的の１つである。
本発明の目的は、約３００〜約８５０ミクロンの粒径範
囲の粒子を少なくとも９５チ有する水和次亜塩素酸カル
シウム粒子からなる高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カル
シウム製品によって全て達成された。
囲の粒子を少なくとも９５チ有する水和次亜塩素酸カル
シウム粒子からなる高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カル
シウム製品によって全て達成された。
さらに詳細には、本発明の新規粒状製品は選択された粒
度範囲を有する水和次亜塩素酸カルシウム粒子からなり
、この粒子は水泳プール中に分散させると急速に浴解し
、プールの底の未溶解製品の量は実質的に減少する。こ
の製品は市販の水和次亜塩素酸カルシウムを少なくとも
２つのふるいを用いて分離することによって得られる０
最初のふるいでは、約８５０ミクロンより大きい粒子を
残し、約８５０ミクロン以下、好ましくは８００ミクロ
ンより小さい粒子を通過させる。太さすぎる粒子は破砕
装置に送り、より小さな粒径とする。粒径が８５０ミク
ロン以下の水相次亜塩素酸カルシウム粒子を約３００ミ
クロンより大きい粒子、好ましくは約３５０ミクロンよ
り大きい粒子をふるい残す第二のふるいに送る。本発明
の粒状水和次亜塩素酸カルシウムの粒度範囲は、約３０
０〜約８５ｏミクロンの粒径の粒子を少なくとも９５、
％、好ましくは少なくとも９７優、より好ましくは少な
くとも９８％有することが好ましい。驚くべきことに、
水和次亜塩素酸カルシウムの粒度範囲を上記の如く選択
することにより、粒径の小さすぎる粒子の量が減少し、
その結果稠密化（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ）を要する水和次
亜塩素酸カルシウムの量が減少する。稠密化］−た水和
次亜塩素酸カルシウム粒子のｔが減少すると、製品の溶
解速度が速くなる。稠密化した材料（ｃｏｍｐａｃｔｅ
ｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）の存在は、充填かさ密度の上昇
をもたらす。本発明の製品の好適な充填かさ密度は約１
．０５ ｆ ／ｃｍ５未満、例えば約ｃＬ９０〜約１．
０３、好ましくは約０．９５〜約１．０２ｆ１０ｎ３で
ある。水泳プールのような水塊に添加した場合、本発明
の新規な粒状水和次亜塩素酸カルシウム製品は急速に溶
解し、未溶解のままプールの底に達する製品の量が実質
的に減少する。例えば、少なくとも３フィートの深さの
水塊の表面に本発明の製品を散布した場合、１分以内に
少なくとも約７０重量係、好ましくは約７２重量％の粒
子が溶解する。
度範囲を有する水和次亜塩素酸カルシウム粒子からなり
、この粒子は水泳プール中に分散させると急速に浴解し
、プールの底の未溶解製品の量は実質的に減少する。こ
の製品は市販の水和次亜塩素酸カルシウムを少なくとも
２つのふるいを用いて分離することによって得られる０
最初のふるいでは、約８５０ミクロンより大きい粒子を
残し、約８５０ミクロン以下、好ましくは８００ミクロ
ンより小さい粒子を通過させる。太さすぎる粒子は破砕
装置に送り、より小さな粒径とする。粒径が８５０ミク
ロン以下の水相次亜塩素酸カルシウム粒子を約３００ミ
クロンより大きい粒子、好ましくは約３５０ミクロンよ
り大きい粒子をふるい残す第二のふるいに送る。本発明
の粒状水和次亜塩素酸カルシウムの粒度範囲は、約３０
０〜約８５ｏミクロンの粒径の粒子を少なくとも９５、
％、好ましくは少なくとも９７優、より好ましくは少な
くとも９８％有することが好ましい。驚くべきことに、
水和次亜塩素酸カルシウムの粒度範囲を上記の如く選択
することにより、粒径の小さすぎる粒子の量が減少し、
その結果稠密化（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ）を要する水和次
亜塩素酸カルシウムの量が減少する。稠密化］−た水和
次亜塩素酸カルシウム粒子のｔが減少すると、製品の溶
解速度が速くなる。稠密化した材料（ｃｏｍｐａｃｔｅ
ｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）の存在は、充填かさ密度の上昇
をもたらす。本発明の製品の好適な充填かさ密度は約１
．０５ ｆ ／ｃｍ５未満、例えば約ｃＬ９０〜約１．
０３、好ましくは約０．９５〜約１．０２ｆ１０ｎ３で
ある。水泳プールのような水塊に添加した場合、本発明
の新規な粒状水和次亜塩素酸カルシウム製品は急速に溶
解し、未溶解のままプールの底に達する製品の量が実質
的に減少する。例えば、少なくとも３フィートの深さの
水塊の表面に本発明の製品を散布した場合、１分以内に
少なくとも約７０重量係、好ましくは約７２重量％の粒
子が溶解する。
下記の実施例により、本発明の新規製品をさらに詳細に
説明する。別記しない限り、全ての部およびパーセント
は重Ｂｙよるものとする。
説明する。別記しない限り、全ての部およびパーセント
は重Ｂｙよるものとする。
実施例 １〜４
稠密化した材料の含有量の減少した粒状水和次亜塩素酸
カルシウム粒子に対し、調整ふるい分は処理を行った。
カルシウム粒子に対し、調整ふるい分は処理を行った。
回収された水和次亜塩素酸カルシウム製品は下記の組成
および粒度範囲を有し、各実施例は１ケ月間毎日製造し
た製品の平均製品を表わす。
および粒度範囲を有し、各実施例は１ケ月間毎日製造し
た製品の平均製品を表わす。
平均Ｃａ（ＯＣｔ）２組成実施例１ 実施例２ 実施例
３ 実施例４％Ｃａ（ＯＣｔ）２ ７０ｉ３
６９．７０ ６９．６４ ６９．０９アルカリ総量
五５９ 五３６ 五４１ 五６０％ ＣａＣ２
２［１４３ｃＬ８４ ０．７０ ［１８９％ Ｎ
ａＣＬ １６．７５ １６．５Ｂ
１５．６６ １６．６５％Ｃａ（Ｃ２Ｏ４）＋
１．３４ １．１３ １．２５ １．
３５％ ＣａＣＯ３２，５９１，９３２，３４２，４２
充填かさ密度（いｃ） １．０１ １．０３
１．００ １．００チふるい分析 メンシュ ミクロン ＋２０ ＞８５０ ＣＬ１６ Ｇ、１７
Ｑ、１８ Ｑ、２１−２０〜＋５０ ８５０
〜３００ ９ａ５５ ９ａ６７ ９ａ５１ ９ａ０８−
５０ ＜３００ １．３９ １．１９
１．２９ １．３３既知の有効塩素濃度を有する粒状
水和次亜塩素酸カルシウム製品５ｆを深さ４フィートの
水のタンクの表面に散布した。初期溶解期間中、循環ま
たは攪拌を行わなかった。粒状水和次亜塩素酸カルシウ
ム粒子は１分間水中を通過した。
３ 実施例４％Ｃａ（ＯＣｔ）２ ７０ｉ３
６９．７０ ６９．６４ ６９．０９アルカリ総量
五５９ 五３６ 五４１ 五６０％ ＣａＣ２
２［１４３ｃＬ８４ ０．７０ ［１８９％ Ｎ
ａＣＬ １６．７５ １６．５Ｂ
１５．６６ １６．６５％Ｃａ（Ｃ２Ｏ４）＋
１．３４ １．１３ １．２５ １．
３５％ ＣａＣＯ３２，５９１，９３２，３４２，４２
充填かさ密度（いｃ） １．０１ １．０３
１．００ １．００チふるい分析 メンシュ ミクロン ＋２０ ＞８５０ ＣＬ１６ Ｇ、１７
Ｑ、１８ Ｑ、２１−２０〜＋５０ ８５０
〜３００ ９ａ５５ ９ａ６７ ９ａ５１ ９ａ０８−
５０ ＜３００ １．３９ １．１９
１．２９ １．３３既知の有効塩素濃度を有する粒状
水和次亜塩素酸カルシウム製品５ｆを深さ４フィートの
水のタンクの表面に散布した。初期溶解期間中、循環ま
たは攪拌を行わなかった。粒状水和次亜塩素酸カルシウ
ム粒子は１分間水中を通過した。
この期間終了時に全未溶解粒子をタンクの底から除去し
た。５分間ポンプを作動させ、均一溶液とした。次いで
この溶液の有効塩素濃度を測定し、溶解した製品のパー
セントを算出した。
た。５分間ポンプを作動させ、均一溶液とした。次いで
この溶液の有効塩素濃度を測定し、溶解した製品のパー
セントを算出した。
各実施例につき、この操作を１ケ月間毎日繰り返した。
溶解した改良水和Ｃａ（ＯＣｔ）２粒子の平均パーセン
トを下記の表１に示す。
トを下記の表１に示す。
比較例 Ａ％Ｂ、 ＣおよびＤ
実施例１〜４と同じ期間に下記の平均組成およびふるい
分析結果を有する市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウム
粒子を製造した。
分析結果を有する市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウム
粒子を製造した。
平均ｃａ（ｏｃｚＪ２組成 比較例Ａ 比較例Ｂ 比較
例Ｃ比較例Ｄ％ＣａＣ０Ｃ１ｈ ６９．５
７ ６９．１８ ６１！−９４６ａ６１アルカリ総量
五５１ 五３６ 五３８ 五６４％ Ｃａ
Ｃ２２（Ｌ５０ α５９ ［Ｌ５７ α８
３％ ＮａＣＬ Ｉ＆５１ １６．３
８ １５．８７ １６．５３％Ｃａ（Ｃ２Ｏ４）２
１．３３ １．１３ １．２８ １．３
８％ＣａＣＯ３２，３１１，９３２，３６２，４５充填
かさ密度（ｆ／ｃｃ ） １．０８ １．０８
１゜０６１．［］８チふるい分析 メツシュ ミクロン ＋２０ ＞８５０ ６１．４２ ６五９５
６５．８８ ６２．２０−２０〜＋５０ ８５０〜３０
０３７．０２ ３４．５７ ３３．２０ ３９．４５−
５０ ＜３００ １．３４ １．５３
ＣＬ９８ １．！１３上記組成の市販の粒状水和
次亜塩素酸カルシウム５ｔを実施例１と全く同じ操作を
行い、同じ期間で毎日タンク内に散布した。溶解した市
販の水和Ｃａ（ＯＣｔ）２粒の平均パーセントを下表の
表■に示す。
例Ｃ比較例Ｄ％ＣａＣ０Ｃ１ｈ ６９．５
７ ６９．１８ ６１！−９４６ａ６１アルカリ総量
五５１ 五３６ 五３８ 五６４％ Ｃａ
Ｃ２２（Ｌ５０ α５９ ［Ｌ５７ α８
３％ ＮａＣＬ Ｉ＆５１ １６．３
８ １５．８７ １６．５３％Ｃａ（Ｃ２Ｏ４）２
１．３３ １．１３ １．２８ １．３
８％ＣａＣＯ３２，３１１，９３２，３６２，４５充填
かさ密度（ｆ／ｃｃ ） １．０８ １．０８
１゜０６１．［］８チふるい分析 メツシュ ミクロン ＋２０ ＞８５０ ６１．４２ ６五９５
６５．８８ ６２．２０−２０〜＋５０ ８５０〜３０
０３７．０２ ３４．５７ ３３．２０ ３９．４５−
５０ ＜３００ １．３４ １．５３
ＣＬ９８ １．！１３上記組成の市販の粒状水和
次亜塩素酸カルシウム５ｔを実施例１と全く同じ操作を
行い、同じ期間で毎日タンク内に散布した。溶解した市
販の水和Ｃａ（ＯＣｔ）２粒の平均パーセントを下表の
表■に示す。
表 ■
１ ７２．６ Ａ４９．１ ２工５
２ ７４．５ Ｂ ５Ｇ、０ ２４．５３ ７５．
９ Ｃ５１，２２４，７ ４７＆８ Ｄ ５２．３ ２４．５本発明の改良粒
状水和次亜塩素酸製品を使用した場合、従来技術による
市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウムと比較して溶解率
が平均で少なくとも２−３４を上回って上昇した。
９ Ｃ５１，２２４，７ ４７＆８ Ｄ ５２．３ ２４．５本発明の改良粒
状水和次亜塩素酸製品を使用した場合、従来技術による
市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウムと比較して溶解率
が平均で少なくとも２−３４を上回って上昇した。
特許出願人 オリン・コーポレイション外２名
プ・ニューマン −スイースト、チ・ネジー州
（３７３１１）クリーブランド、ノヤールズストリート
２０１０
（３７３１１）クリーブランド、ノヤールズストリート
２０１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）約３００〜約８５０ミクロンの粒径範囲の水和次亜
塩素酸カルシウム粒子を少なくとも９５％含有する水和
次亜塩素酸粒子からなる高速溶解性粒状水和次亜塩素酸
カルシウム製品。 ２）水和次亜塩素酸カルシウム粒子の水含有量が約５〜
約８％であり、有効塩素含有量が約５５〜約７５％であ
る特許請求の範囲第１項記載の粒状水和次亜塩素酸カル
シウム製品。 ３）充填かさ密度が約０．９０〜約１．０３ｇ／ｃｍ＾
３である特許請求の範囲第２項記載の粒状水和次亜塩素
酸カルシウム製品。 ４）粒度範囲が約３２５〜約８００ミクロンである特許
請求の範囲第３項記載の粒状水和次亜塩素酸カルシウム
製品。 ５）約０．９０〜約１．０３ｇ／ｃｍ＾３の範囲の充填
かさ密度を有する特許請求の範囲第２項記載の粒状水和
次亜塩素酸カルシウム製品。 ６）約３００〜約８５０ミクロンの粒径範囲の粒子を少
なくとも９７％含有する特許請求の範囲第５項記載の粒
状水和次亜塩素酸カルシウム製品。 ７）約６５〜約７２％の有効塩素濃度を有し、少なくと
も３フィートの深さの水塊の表面に散布したときに１分
間に約７０重量％以上の溶解率を有する粒状水和次亜塩
素酸カルシウムからなる高速溶解性次亜塩素酸カルシウ
ム製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/667,174 US4605508A (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | Rapidly dissolving granular hydrated calcium hypochlorite |
| US667174 | 1984-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111902A true JPS61111902A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0662282B2 JPH0662282B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=24677120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243040A Expired - Lifetime JPH0662282B2 (ja) | 1984-11-01 | 1985-10-31 | 高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605508A (ja) |
| EP (1) | EP0180312A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0662282B2 (ja) |
| AU (1) | AU579886B2 (ja) |
| CA (1) | CA1229217A (ja) |
| ZA (1) | ZA857282B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU595184B2 (en) * | 1985-06-27 | 1990-03-29 | Olin Corporation | Turbine agglomerated calcium hypochlorite particle |
| US4820881A (en) * | 1988-05-24 | 1989-04-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Decolorization |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276349A (en) * | 1974-11-06 | 1981-06-30 | Olin Corporation | Round multi-layered calcium hypochlorite granules |
| JPS58104002A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 次亜塩素酸カルシウムの製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693454A (en) * | 1951-10-26 | 1954-11-02 | Olin Mathieson | Dry, stable, powdered bleaching composition |
| BE556545A (ja) * | 1956-04-11 | |||
| US3584996A (en) * | 1968-04-08 | 1971-06-15 | Klipfontein Organic Prod | Manufacture of calcium hypochlorite |
| US3639284A (en) * | 1969-08-14 | 1972-02-01 | Olin Corp | Bleaching composition |
| US4201756A (en) * | 1972-07-31 | 1980-05-06 | Olin Corporation | Granular calcium hypochlorite coated with an inorganic salt |
| US4053429A (en) * | 1973-10-27 | 1977-10-11 | Nippon Soda Company, Limited | Safety-calcium hypochlorite composition |
| JPS5418238B2 (ja) * | 1973-11-28 | 1979-07-05 | ||
| US4048351A (en) * | 1974-11-06 | 1977-09-13 | Olin Corporation | Granular calcium hypochlorite coated with a low melting inorganic salt by spray graining |
| JPS593924B2 (ja) * | 1976-03-25 | 1984-01-26 | 日本曹達株式会社 | 成型された次亜塩素酸カルシウム組成物 |
| US4183907A (en) * | 1978-08-28 | 1980-01-15 | Olin Corporation | Method for preparing calcium hypochlorite |
-
1984
- 1984-11-01 US US06/667,174 patent/US4605508A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-09-05 CA CA000490038A patent/CA1229217A/en not_active Expired
- 1985-09-05 AU AU47093/85A patent/AU579886B2/en not_active Expired
- 1985-09-17 EP EP85306619A patent/EP0180312A3/en not_active Ceased
- 1985-09-23 ZA ZA857282A patent/ZA857282B/xx unknown
- 1985-10-31 JP JP60243040A patent/JPH0662282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276349A (en) * | 1974-11-06 | 1981-06-30 | Olin Corporation | Round multi-layered calcium hypochlorite granules |
| JPS58104002A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 次亜塩素酸カルシウムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU579886B2 (en) | 1988-12-15 |
| AU4709385A (en) | 1987-05-07 |
| ZA857282B (en) | 1986-05-28 |
| JPH0662282B2 (ja) | 1994-08-17 |
| CA1229217A (en) | 1987-11-17 |
| US4605508A (en) | 1986-08-12 |
| EP0180312A2 (en) | 1986-05-07 |
| EP0180312A3 (en) | 1986-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0315203B1 (en) | Granular calcium hypochlorite composition and process for preparation thereof | |
| CA1334821C (en) | Method of reforming soluble salts to effect purification and increase crystal size thereof | |
| DE69207727T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Salzgranulaten | |
| DE68913531T2 (de) | Kalziumhypochloritzusammensetzung. | |
| RU2203854C2 (ru) | Способ обогащения необработанной соли | |
| JP5062268B2 (ja) | 固結性の小さい炭酸水素ナトリウム結晶粒子の製造方法 | |
| RU99123629A (ru) | Способ обогащения необработанной соли | |
| JPS61111902A (ja) | 高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウム | |
| DE69316089T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Aspartam | |
| DE2455890A1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumhypochlorit und kristallinem natriumchlorid | |
| EP1891191A1 (de) | Schnell zerfallende bentonitgranulate | |
| CN107555445A (zh) | 一种硅酸镁铝无机凝胶及其制备方法 | |
| US4385902A (en) | Process for purifying crystalline potassium chloride | |
| US3234141A (en) | Manufacture of calcium hypochlorite article | |
| US4728454A (en) | Rapidly dissolving granular hydrated calcium hypochlorite | |
| DE1289511B (de) | Verfahren zur Herstellung eines trockenen, rieselfaehigen Bleichmittels | |
| EP3271069B1 (de) | Material zur entsäuerung und/oder aufhärtung von flüssigkeiten, verfahren zu dessen herstellung sowie verwendungen | |
| JPH0662281B2 (ja) | 急速に溶解する次亜塩素酸カルシウム粒子およびその製法 | |
| EP0573797B1 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Schüttgewichts von Natriumperborat-monohydrat | |
| US3380667A (en) | Free-flowing cyanuric acid | |
| EP1184064A1 (de) | Kristallpartikelreinigung durch Ultraschall | |
| EP0048435B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten kondensierter Phosphate | |
| CA1199472A (en) | Process for calcium hypochlorite | |
| EP0061600B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischgranulaten aus kondensierten Phosphaten und Gerüststoffsalzen | |
| JP5492335B1 (ja) | 凝集剤の製造方法及び凝集剤 |