JPH0662282B2 - 高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウム - Google Patents
高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウムInfo
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- JPH0662282B2 JPH0662282B2 JP60243040A JP24304085A JPH0662282B2 JP H0662282 B2 JPH0662282 B2 JP H0662282B2 JP 60243040 A JP60243040 A JP 60243040A JP 24304085 A JP24304085 A JP 24304085A JP H0662282 B2 JPH0662282 B2 JP H0662282B2
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- calcium hypochlorite
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- hydrated calcium
- granular
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/04—Hypochlorous acid
- C01B11/06—Hypochlorites
- C01B11/064—Hypochlorites of alkaline-earth metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は殺菌用途に用いられる次亜塩素酸カルシウム商
品に関する。特に本発明は水和次亜塩素酸カルシウムの
高速溶解性粒子に関する。
品に関する。特に本発明は水和次亜塩素酸カルシウムの
高速溶解性粒子に関する。
次亜塩素酸製品が水塊の殺菌および消毒に用いられるこ
とは周知である。市販されている従来の粒状水和次亜塩
素酸カルシウム粒子は例えば水泳プールの表面に該粒状
粒子を投げ込み、または散布することにより水中に分散
させた場合、溶解速度が比較的遅いうえ、未溶解の粒子
がプールの底に残渣として残る。この残渣は未溶解の製
品であり、目には見えないうえ、それが溶解するにつれ
て溶解区域のpHを上昇させ、その結果炭酸カルシウムCa
CO3の沈殿が促進される。不溶性のCaCO3粒子を除去する
ためには、プールの水を抜くか、あるいはろ過システム
を必要とする。
とは周知である。市販されている従来の粒状水和次亜塩
素酸カルシウム粒子は例えば水泳プールの表面に該粒状
粒子を投げ込み、または散布することにより水中に分散
させた場合、溶解速度が比較的遅いうえ、未溶解の粒子
がプールの底に残渣として残る。この残渣は未溶解の製
品であり、目には見えないうえ、それが溶解するにつれ
て溶解区域のpHを上昇させ、その結果炭酸カルシウムCa
CO3の沈殿が促進される。不溶性のCaCO3粒子を除去する
ためには、プールの水を抜くか、あるいはろ過システム
を必要とする。
次亜塩素酸カルシウムの特性のうち、水中での溶解性に
影響を及ぼすものは粒度である。粒度範囲が次亜塩素酸
カルシウムの溶解速度の重要な要素であることは、一般
に知られるところである。例えば１９５４年１１月２日
に公報に掲載されたE.C.ソール(E.C.Soule)による米国
特許第2,693,454号には、半粒状形態で６０％を越える
有効塩素濃度および約２％以下の水含有量を有する無水
次亜塩素酸カルシウムを一成分として用いることによ
り、高速溶解性、高速反応性でスラツジ化しない漂白剤
混合物が得られることが開示されている。この粒子は３
０メツシユふるいを通過し、６０メツシユふるい上に残
るものであつて、１００メツシユふるいを通過する微粉
の含有量が約２０％を越えてはならない。
影響を及ぼすものは粒度である。粒度範囲が次亜塩素酸
カルシウムの溶解速度の重要な要素であることは、一般
に知られるところである。例えば１９５４年１１月２日
に公報に掲載されたE.C.ソール(E.C.Soule)による米国
特許第2,693,454号には、半粒状形態で６０％を越える
有効塩素濃度および約２％以下の水含有量を有する無水
次亜塩素酸カルシウムを一成分として用いることによ
り、高速溶解性、高速反応性でスラツジ化しない漂白剤
混合物が得られることが開示されている。この粒子は３
０メツシユふるいを通過し、６０メツシユふるい上に残
るものであつて、１００メツシユふるいを通過する微粉
の含有量が約２０％を越えてはならない。
H.L.ロブソン(H.L.Robson)は米国特許第2,959,554号
（１９６０年１１月８日）において、粒状形態で７０〜
７６％の有効塩素含有量を有する無水次亜塩素酸カルシ
ウムを含有する漂白溶液を記載しており、この粒子は３
０メツシユを通過し、７０メツシユふるい上に残留し、
１００メツシユふるいを通過する重量％が１０〜１２％
以下でなくてはならず、また、３０メツシユより粗い粒
子の重量が５％未満でなくてはならない。
（１９６０年１１月８日）において、粒状形態で７０〜
７６％の有効塩素含有量を有する無水次亜塩素酸カルシ
ウムを含有する漂白溶液を記載しており、この粒子は３
０メツシユを通過し、７０メツシユふるい上に残留し、
１００メツシユふるいを通過する重量％が１０〜１２％
以下でなくてはならず、また、３０メツシユより粗い粒
子の重量が５％未満でなくてはならない。
A.ロング(A.Long)等による米国特許第3,639,284号にお
ける漂白用組成物中に用いられる約７０％の有効塩素を
含有する無水次亜塩素酸カルシウムのふるい分析は下記
のとおりである。
ける漂白用組成物中に用いられる約７０％の有効塩素を
含有する無水次亜塩素酸カルシウムのふるい分析は下記
のとおりである。
ロング等が用いた市販の無水次亜塩素酸カルシウム粒状
対のかさ密度(bulk density)は最低密度（疎充填した場
合）が約０．７９であり、最高密度（振とうした場合）
が約０．８３であつた。
対のかさ密度(bulk density)は最低密度（疎充填した場
合）が約０．７９であり、最高密度（振とうした場合）
が約０．８３であつた。
水和次亜塩素酸カルシウム粒子の製造は公知の方法、例
えばG.R.デイチダラ(G.R.Dychdala)の米国特許第3,544,
267号（１９７０年、１２月１日発行）またはＪ．Ｐ．
フアウスト（Ｊ．Ｐ．Faust）の米国特許第3,669,894号
（１９７２年６月１３日発行）に記載された方法により
行うことができる。
えばG.R.デイチダラ(G.R.Dychdala)の米国特許第3,544,
267号（１９７０年、１２月１日発行）またはＪ．Ｐ．
フアウスト（Ｊ．Ｐ．Faust）の米国特許第3,669,894号
（１９７２年６月１３日発行）に記載された方法により
行うことができる。
商用製法によつて製造された固体の水和次亜塩素酸カル
シウム製品の粒子は約５５〜約７５重量％、好ましくは
約６５〜約７２重量％の次亜塩素酸カルシウムCa(OC
l)2、および約４〜約１０重量％、好ましくは約５〜約
８重量％の水を含有し、残余成分は製造工程で通常生じ
る不活性物質、例えば塩化ナトリウム、水酸化カルシウ
ム、塩化カルシウムおよび炭酸カルシウムである。
シウム製品の粒子は約５５〜約７５重量％、好ましくは
約６５〜約７２重量％の次亜塩素酸カルシウムCa(OC
l)2、および約４〜約１０重量％、好ましくは約５〜約
８重量％の水を含有し、残余成分は製造工程で通常生じ
る不活性物質、例えば塩化ナトリウム、水酸化カルシウ
ム、塩化カルシウムおよび炭酸カルシウムである。
全ての商用製法によつて製造された次亜塩素酸カルシウ
ム粒子を次いで分離し、選択された粒度範囲を有する粒
子を得る。例えばふるい分けおよび空気分級を含むあら
ゆる好適な分離方法を用いることができる。分離工程に
おいて、大きすぎる粒子は例えば破砕によつて分割し、
小さすぎる粒子は成形する。破砕した粒子と成形した粒
子の両方を、商用製法による無水Ca(OCl)2の追加粒子と
共に分離装置フイードバックする。
ム粒子を次いで分離し、選択された粒度範囲を有する粒
子を得る。例えばふるい分けおよび空気分級を含むあら
ゆる好適な分離方法を用いることができる。分離工程に
おいて、大きすぎる粒子は例えば破砕によつて分割し、
小さすぎる粒子は成形する。破砕した粒子と成形した粒
子の両方を、商用製法による無水Ca(OCl)2の追加粒子と
共に分離装置フイードバックする。
しかしながら、上記次亜塩素酸カルシウム組成物の溶解
速度は、水泳プールのような水塊の表面に散布した際の
未溶解物質の底への蓄積を防ぐに充分な早さではない。
速度は、水泳プールのような水塊の表面に散布した際の
未溶解物質の底への蓄積を防ぐに充分な早さではない。
水中で急速に溶解し、溶解した際に残る未溶解物質の量
が少ない粒状水和次亜塩素酸カルシウムを提供すること
が本発明の目的の１つである。
が少ない粒状水和次亜塩素酸カルシウムを提供すること
が本発明の目的の１つである。
本発明の目的は、約３００〜約８５０μｍの粒径範囲の
粒子を少なくとも９５％有する水和次亜塩素酸カルシウ
ム粒子からなる高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウ
ム製品によつて全て達成された。
粒子を少なくとも９５％有する水和次亜塩素酸カルシウ
ム粒子からなる高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウ
ム製品によつて全て達成された。
さらに詳細には、本発明の新規粒状製品は選択された粒
度範囲を有する水和次亜塩素酸カルシウム粒子からな
り、この粒子は水泳プール中に分散させると急速に溶解
し、プールの底の未溶解製品の量は実質的に減少する。
この製品は市販の水和次亜塩素酸カルシウムを少なくと
も２つのふるいを用いて分離することによつて得られ
る。最初のふるいでは、約８５０μｍより大きい粒子を
残し、約８５０μｍ以下、好ましくは８００μｍより小
さい粒子を通過させる。大さすぎる粒子は破砕装置に送
り、より小さな粒径とする。粒径が８５０μｍ以下の水
和次亜塩素酸カルシウム粒子を約300μｍより大きい粒
子、好ましくは約３５０μｍより大きい粒子をふるい残
す第二のふるいに送る。本発明の粒状水和次亜塩素酸カ
ルシウムの粒度範囲は、約３００〜約８５０μｍの粒径
の粒子を少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９７
％、より好ましくは少なくとも９８％有することが好ま
しい。驚くべきことに、水和次亜塩素酸カルシウムの粒
度範囲を上記の如く選択することにより、粒径の小さす
ぎる粒子の量が減少し、その結果稠密化(compacted)を
要する水和次亜鉛素酸カルシウムの量が減少する。稠密
化した水和次亜塩素酸カルシウム粒子の量が減少する
と、製品の溶解速度が速くなる。稠密化した材料(compa
cted material)の存在は、充填かさ密度の上昇をもたら
す。本発明の製品の好適な充填かさ密度は約１．０５ｇ
／cm3未満、例えば約０．９０〜約１．０３、好ましく
は約０．９５〜約１．０２ｇ／cm3である。水泳プール
のような水塊に添加した場合、本発明の新規な粒状水和
次亜塩素酸カルシウム製品は急速に溶解し、未溶解のま
まプールの底に達する製品の量が実質的に減少する。例
えば、少なくとも０．９１ｍ（３フィート）の深さの水
塊の表面に本発明の製品を散布した場合、１分以内に少
なくとも約７０重量％、好ましくは約７２重量％の粒子
が溶解する。
度範囲を有する水和次亜塩素酸カルシウム粒子からな
り、この粒子は水泳プール中に分散させると急速に溶解
し、プールの底の未溶解製品の量は実質的に減少する。
この製品は市販の水和次亜塩素酸カルシウムを少なくと
も２つのふるいを用いて分離することによつて得られ
る。最初のふるいでは、約８５０μｍより大きい粒子を
残し、約８５０μｍ以下、好ましくは８００μｍより小
さい粒子を通過させる。大さすぎる粒子は破砕装置に送
り、より小さな粒径とする。粒径が８５０μｍ以下の水
和次亜塩素酸カルシウム粒子を約300μｍより大きい粒
子、好ましくは約３５０μｍより大きい粒子をふるい残
す第二のふるいに送る。本発明の粒状水和次亜塩素酸カ
ルシウムの粒度範囲は、約３００〜約８５０μｍの粒径
の粒子を少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９７
％、より好ましくは少なくとも９８％有することが好ま
しい。驚くべきことに、水和次亜塩素酸カルシウムの粒
度範囲を上記の如く選択することにより、粒径の小さす
ぎる粒子の量が減少し、その結果稠密化(compacted)を
要する水和次亜鉛素酸カルシウムの量が減少する。稠密
化した水和次亜塩素酸カルシウム粒子の量が減少する
と、製品の溶解速度が速くなる。稠密化した材料(compa
cted material)の存在は、充填かさ密度の上昇をもたら
す。本発明の製品の好適な充填かさ密度は約１．０５ｇ
／cm3未満、例えば約０．９０〜約１．０３、好ましく
は約０．９５〜約１．０２ｇ／cm3である。水泳プール
のような水塊に添加した場合、本発明の新規な粒状水和
次亜塩素酸カルシウム製品は急速に溶解し、未溶解のま
まプールの底に達する製品の量が実質的に減少する。例
えば、少なくとも０．９１ｍ（３フィート）の深さの水
塊の表面に本発明の製品を散布した場合、１分以内に少
なくとも約７０重量％、好ましくは約７２重量％の粒子
が溶解する。
下記の実施例により、本発明の新規製品をさらに詳細に
説明する。別記しない限り、全ての部およびパーセント
は重量によるものとする。
説明する。別記しない限り、全ての部およびパーセント
は重量によるものとする。
実施例 １〜４ 稠密化した材料の含有量の減少した粒状水和次亜塩素酸
カルシウム粒子に対し、調整ふるい分け処理を行つた。
回収された水和次亜塩素酸カルシウム製品は下記の組成
および粒度範囲を有し、各実施例は１ケ月間毎日製造し
た製品の平均製品を表わす。
カルシウム粒子に対し、調整ふるい分け処理を行つた。
回収された水和次亜塩素酸カルシウム製品は下記の組成
および粒度範囲を有し、各実施例は１ケ月間毎日製造し
た製品の平均製品を表わす。
既知の有効塩素濃度を有する粒状水和次亜塩素酸カルシ
ウム製品５ｇを深さ１．２２ｍ（４フィート）の水のタ
ンクの表面に散布した。初期溶解期間中、循環または撹
拌を行わなかつた。粒状水和次亜塩素酸カルシウム粒子
は１分間水中を通過した。この期間終了時に全未溶解粒
子をタンクの底から除去した。５分間ポンプを作動さ
せ、均一溶液とした。次いでこの溶液の有効塩素濃度を
測定し、溶解した製品のパーセントを算出した。各実施
例につき、この操作を１ケ月間毎日繰り返した。溶解し
た改良水和Ca(OCl)2粒子の平均パーセントを下記の表Ｉ
に示す。
ウム製品５ｇを深さ１．２２ｍ（４フィート）の水のタ
ンクの表面に散布した。初期溶解期間中、循環または撹
拌を行わなかつた。粒状水和次亜塩素酸カルシウム粒子
は１分間水中を通過した。この期間終了時に全未溶解粒
子をタンクの底から除去した。５分間ポンプを作動さ
せ、均一溶液とした。次いでこの溶液の有効塩素濃度を
測定し、溶解した製品のパーセントを算出した。各実施
例につき、この操作を１ケ月間毎日繰り返した。溶解し
た改良水和Ca(OCl)2粒子の平均パーセントを下記の表Ｉ
に示す。
比較例 Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ 実施例１〜４と同じ期間に下記の平均組成およびふるい
分析結果を有する市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウム
粒子を製造した。
分析結果を有する市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウム
粒子を製造した。
上記組成の市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウム５ｇを
実施例１と全く同じ操作を行い、同じ期間で毎日タンク
内に散布した。溶解した市販の水和Ca(OCl)2粒の平均パ
ーセントを下表の表Ｉに示す。
実施例１と全く同じ操作を行い、同じ期間で毎日タンク
内に散布した。溶解した市販の水和Ca(OCl)2粒の平均パ
ーセントを下表の表Ｉに示す。
本発明の改良粒状水和次亜塩素酸製品を使用した場合、
従来技術による市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウムと
比較して溶解率が平均で少なくとも２３％を上回つて上
昇した。
従来技術による市販の粒状水和次亜塩素酸カルシウムと
比較して溶解率が平均で少なくとも２３％を上回つて上
昇した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエイムズ・フイリツプ・ニユーマン アメリカ合衆国テネシー州（37311）クリ ーブランド．ノースイースト．チヤールズ ストリート2010 (56)参考文献 米国特許4276349（ＵＳ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】約300〜約850μｍの粒径範囲の粒子を少な
くとも95％含有しかつ約0.90〜約1.03ｇ／cm3の充填か
さ密度を有する水和次亜塩素酸カルシウム粒子より本質
的になる高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウム製
品。 - 【請求項２】水和次亜塩素酸カルシウム粒子の水含量が
約５〜約８％でありそして有効塩素含量が約55〜約75％
である特許請求の範囲第１項記載の粒状水和次亜塩素酸
カルシウム製品。 - 【請求項３】粒径範囲が約325〜800μｍである特許請求
の範囲第１項記載の粒状水和次亜塩素酸カルシウム製
品。 - 【請求項４】約300〜850μｍの粒径範囲の粒子を少なく
とも97％含有する特許請求の範囲第１項記載の粒状水和
次亜塩素酸カルシウム製品。 - 【請求項５】約65〜約72％の有効塩素濃度を有しかつ少
なくとも0.91ｍ（３フィート）深さの水塊の表面に分散
させたときに１分で約70重量％以上の溶解速度を有する
特許請求の範囲第１項記載の粒状水和次亜塩素酸カルシ
ウム製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/667,174 US4605508A (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | Rapidly dissolving granular hydrated calcium hypochlorite |
| US667174 | 1984-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111902A JPS61111902A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0662282B2 true JPH0662282B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=24677120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243040A Expired - Lifetime JPH0662282B2 (ja) | 1984-11-01 | 1985-10-31 | 高速溶解性粒状水和次亜塩素酸カルシウム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605508A (ja) |
| EP (1) | EP0180312A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0662282B2 (ja) |
| AU (1) | AU579886B2 (ja) |
| CA (1) | CA1229217A (ja) |
| ZA (1) | ZA857282B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU595184B2 (en) * | 1985-06-27 | 1990-03-29 | Olin Corporation | Turbine agglomerated calcium hypochlorite particle |
| US4820881A (en) * | 1988-05-24 | 1989-04-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Decolorization |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276349A (en) | 1974-11-06 | 1981-06-30 | Olin Corporation | Round multi-layered calcium hypochlorite granules |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693454A (en) * | 1951-10-26 | 1954-11-02 | Olin Mathieson | Dry, stable, powdered bleaching composition |
| BE556545A (ja) * | 1956-04-11 | |||
| US3584996A (en) * | 1968-04-08 | 1971-06-15 | Klipfontein Organic Prod | Manufacture of calcium hypochlorite |
| US3639284A (en) * | 1969-08-14 | 1972-02-01 | Olin Corp | Bleaching composition |
| US4201756A (en) * | 1972-07-31 | 1980-05-06 | Olin Corporation | Granular calcium hypochlorite coated with an inorganic salt |
| US4053429A (en) * | 1973-10-27 | 1977-10-11 | Nippon Soda Company, Limited | Safety-calcium hypochlorite composition |
| JPS5418238B2 (ja) * | 1973-11-28 | 1979-07-05 | ||
| US4048351A (en) * | 1974-11-06 | 1977-09-13 | Olin Corporation | Granular calcium hypochlorite coated with a low melting inorganic salt by spray graining |
| JPS593924B2 (ja) * | 1976-03-25 | 1984-01-26 | 日本曹達株式会社 | 成型された次亜塩素酸カルシウム組成物 |
| US4183907A (en) * | 1978-08-28 | 1980-01-15 | Olin Corporation | Method for preparing calcium hypochlorite |
| JPS58104002A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 次亜塩素酸カルシウムの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-01 US US06/667,174 patent/US4605508A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-09-05 AU AU47093/85A patent/AU579886B2/en not_active Expired
- 1985-09-05 CA CA000490038A patent/CA1229217A/en not_active Expired
- 1985-09-17 EP EP85306619A patent/EP0180312A3/en not_active Ceased
- 1985-09-23 ZA ZA857282A patent/ZA857282B/xx unknown
- 1985-10-31 JP JP60243040A patent/JPH0662282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276349A (en) | 1974-11-06 | 1981-06-30 | Olin Corporation | Round multi-layered calcium hypochlorite granules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4709385A (en) | 1987-05-07 |
| AU579886B2 (en) | 1988-12-15 |
| US4605508A (en) | 1986-08-12 |
| EP0180312A3 (en) | 1986-07-16 |
| JPS61111902A (ja) | 1986-05-30 |
| CA1229217A (en) | 1987-11-17 |
| EP0180312A2 (en) | 1986-05-07 |
| ZA857282B (en) | 1986-05-28 |
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