JPS61111664A - 豆腐連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔厘某上の利用分野〕 この発明は型箱成形する豆腐の連続製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の型箱成形する豆腐（もめん豆腐）の製造は、まず
大豆を長時間水に浸したのち、これを水からあげ約９倍
位の水を加えながら磨砕し、磨砕した大豆の液（ゴ（呉
）という。）とし、このゴに消泡剤を少々加えて煮沸し
大豆のタンパク質を弱く変性させる。次にこの煮液を豆
乳と豆腐かす（オカラ）に分離し、分離した豆乳にニガ
ＩＪ　（、加えて凝固させ乳液とする。この乳液を型箱
に入れ一定時間圧搾・成形し約１０ｋｇ（長さ約７２（
Ｌ＋ｍ、幅約３８０ａｍ、高さ約ｄ　Ｏｔｔｍ　）の成
形豆腐としたのち、型箱内で手作業により切断し、その
後冷水槽の清水中に浸して冷却する。次に冷水槽中でば
らばらになって冷却された豆腐を手作業で取り出しパッ
クに詰め、包装後二次冷却を行なって保存している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の豆腐製造方法では、大豆のタンパク
質を弱く変性させる際に加熱時間に時間を要するという
問題点があった。すなわち大豆のタンパク質の変性ｅ４
度は加熱温度、加熱時間、ゴのスラリ濃度の積に関係す
るが、ゴを煮沸する煮釜、の内圧を大気圧以上にするこ
とができないため加熱温度が１００℃以下の操業であり
、かつ型箱成形する豆腐はスラリ濃度が高い一度のゴを
必要とするため、煮沸の際に加熱時間を長くする必要が
あった。また煮沸の際、煮釜の内圧が大気圧以上にする
ことができないため、煮沸時に消泡剤を加えても泡立ち
が多く、ゴを均一温度で煮沸することができずタンパク
質の均一変性が困難であり豆腐の品質管理が容易でない
という問題点があった。

さらに製造工程特に豆乳の凝固工程以後の各工程例えば
圧搾・成形後の搬送、約１０ｋｇの成形豆腐の切断、パ
ック詰め等においては手作業が多く衛生上の管理、作業
環境の管理が容易でなく、この手作業を改善するための
自動化も豆腐自体が軟らかいため困難であるという問題
点があった。

〔問題点ｔ−Ｓ決するための手段〕

この発明の豆腐連続製造方法は次の工程を含む。

すなわち計量工程、洗穀工程、浸漬工程、定量送給工程
、磨砕工程、煮沸工程、擁り工程、凝固工程、圧搾・成
形工程、型箱処理工程、一次冷却工程、切断・パック詰
工程、包装工程及び二次冷却工程の一連の工程を含む。

計量工８は連続供給される大豆を計量する。洗穀工程は
計量工程で計量した一定重量の大豆を洗穀する。浸漬工
程で洗穀した大豆を浸漬槽中で長時間水中に浸す。定量
送給工程では浸漬工程で浸漬した大豆を一定量ずつ次の
磨砕工程に送給する。

磨砕工程は定量送給される大豆に一定割′合の水を加え
ながら磨砕し大豆の液（ゴ）を作る。煮沸工程ではゴを
煮沸し、大豆のタンパク質を弱く変性させ豆乳とする。

ゴは内圧を大気圧以上とした密閉式煮釜を使用し、１０
０℃以上の加熱温度で煮沸する゛。

搾り工程は煮沸工程で煮沸した液を搾り、豆乳と豆腐か
す（オカラ）に分離する。凝固工程は搾り工程から送給
される豆乳を自動循環している複数のバケット中に順次
一定量ずつ自動供給し、この豆乳に一定量のニガＩＪ　
ｋ入れて熟成書凝固させ乳液とする。圧搾・成形工程は
上蓋、横枠、下板からなる型箱を使用し、下板上面及び
上板下面に布を被せたｍ踊に上記乳液を入れ一定時間加
圧し成形豆腐を作る。を釉処理工程は型箱から成形豆腐
？取出しパレット上に載置する。この場合まず型箱の上
蓋、布を取はずし、上蓋を取はずした型箱上にパレット
を載置し、このパレットを載置した型箱を反転させたの
ち、横枠、下板、布を取はずすことにより成形豆腐をパ
レット上に載置する。

一次冷却工程はパレット上の成形豆腐をパレットと一緒
に自動搬送しながら、清水中に浸して冷却する。切断・
パック詰工程は冷却した成形豆腐をパレットごと切断装
置に搬送し、格子状の刃を使用して一定量きさの複数の
豆腐に１工程で切断し、切断した豆腐を連続供給される
パックと位置合せを行なったのち、個々のパックに連続
してノ（ツク詰ａ’）　ｔ”　行なう。包装工程ではパ
ック詰めした豆腐を包装し、二次冷却工程で包装した豆
腐を冷却・保存する。

〔作用〕

この発明においては、上記した一連の工程により豆腐？
連続して製造できると共に、大豆のタンパク質奮萬い製
置で均一に変性させることができ、かつ切断・パック詰
め等の自動化？図ることができるため、均一な品質の豆
腐を高能率で製造することができる。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す工程図である。この
実施例は第１図から明らかなように、計量工程１００、
洗穀工程１０１、浸漬工程１０２、定量送給工程１０３
、磨砕工程１０４、煮沸工程１０５、搾り工程１０６、
凝固工程１０７、圧搾・成形工程１０８、型箱処理工程
１０９、一次冷却工程１１０、切断・パック詰工程１１
１、包装工程１１２及び二次冷却工程１１３の連続した
工程からなる。

以下、この実施例を第２図に示した流れ図に基いて詳細
に説明する。

計量工程１００においては不図示のコンベアから連続供
給される大豆を計量装置１で計量し、一定重量の大豆を
洗穀工程１０１に送る。洗穀工程１０１では洗穀装置２
に送られた一定重量の大豆を給水配管３から給水する水
中で攪拌しながら洗穀し、洗穀した大豆を送給ポンプ４
により浸漬工程１０２に送る。浸漬工程１０２では送給
ポンプ４から送られた大豆をデストリピユータ５により
複数の浸漬槽６Ａ、６Ｂに分配し、給水配”！ｆ３から
給水される水中に１０数時間浸漬する。ここで７はデス
トリピユータ５を回転するモータ、８はディストリビュ
ータ５の位置決めを行なうリミットスイッチ、９は各々
の浸漬槽６Ａ、６Ｂに設けたドレン弁である。浸漬槽６
１．６Ｂで浸漬された大豆はディスチャージ弁１０を開
にすることによりホッパ１１を介して定量送給工程１０
３に送られる。定量送給工程１０３に送られ念大豆は定
量フィーダ１２ＭＣより一定量ずつホッパ１３に送られ
、この大豆が送給ポンプ１４により次の磨砕工程１０４
に送られる。

磨砕工程１０４では送られた大豆に、水タンク１５から
約９倍の水を加えながらグラインダ１６で磨砕し、大豆
の液（ゴ）とし、ミキシングタンク１７に貯蔵する。こ
の場合、グラインダ１６には常に一定量の大豆が送られ
るため、大豆は均一に磨砕され均質なゴとなる。ミキシ
ングタンク１７に貯蔵されたゴは供給ポンプ１８により
煮沸工程１０５に供給される。

窓沸工程１０５１Ｃおいてゴは煮釜装置１９で蒸気配管
２０から供給される蒸気により煮沸され、大豆のタンパ
ク質を弱く変性させる。煮釜装ｆ、１９は第３Ａ図に示
すように、多段に配列した密閉型の釜３０１Ａ〜３０１
Ｎからなり、各段の釜３０１Ａ〜３０１Ｎの出口位置３
０２Ａ〜３０２Ｎの高さは第１段の釜の出口位置３０２
Ａより順次位置を下げて配管３０３により後段の釜入口
と連結され、前段の歪より後段の釜へ前液を流出させる
。３０４は最終段の釜３０１Ｎと次の搾り工程１０６間
を連結する出側配管であり、出側配管３０４の排出口３
０５の位置は最終段の釜３０１Ｎの出口位置３０２Ｎよ
りも１．５〜２．０ｍ程度・高い位置に設けである。空
気だまり３０６はこの排出口３０５より高い位置に設け
られ、各段の釜３０１八〜３０１Ｎのヘッド部と配管に
より連結されている。この空気だ−まり°６０６の出口
側は所定の設定圧力で作動する逆上弁３０７ヲ介して排
気筒３０８と連結している。

３０９Ａ〜３０９Ｎは各段の釜６０１八〜３０１Ｎの底
部に取付けたドレン弁であり、ドレン用配管３１０によ
り排出ポンプ２１の入口に連結している。この煮釜装置
１９に供給されたゴは第１段の釜３０１Ａから順次後段
の釜に流出しながら蒸気配管２０から供給される蒸気に
より次第に加熱され煮沸される。この煮沸に際し出側配
ｆ３０４には１．５〜２．０．、程度のヘッド差が設け
られているため、各段の釜３０１Ａ〜３０１Ｎの内圧を
このヘッド差に応じた圧力分だけ高めることができる。

このヘッド差ｋ　１．８　ｆｉとした砿釜装置１９にお
けるゴを煮沸時の点液温度特性をｉ３Ｂ図に示す。第３
Ｂ図に示すように点液温度は第５段の釜以後では約１０
３℃となり、大豆のタンパク質を短時間で均一に変性さ
せることができる。なおドレン弁３０９Ａ〜第１排出ポ
ンプ２１は作業終了時に釜５０１Ａ−５０１Ｎ内の点液
回収及び清掃のために使用する。

煮釜装置１９で煮沸した液は次の搾り工程１０６に順次
送られる。搾り工程１０６は一次搾り及び二次力りから
なる。送られてきた煮沸した液は、まず一次搾り装ａ、
２２で搾られ豆乳とオカラに分離する。分離した豆乳は
、さらに篩装置に送られ約１２％の一定濃度の豆乳とオ
カラに分離され、こ匁 の豆乳は送給ポンプ２４により次の凝固工程１０７に送
られる。一方、オカラはホッパ２５に送られ、給水配・
ｇ２６から給水される水とミキサ２７により混合された
のち、二次搾り装置２８に送られる。

二次搾り装置２８では、この混合液を搾り濃度が約３％
程度の豆乳とオカラに分離し、オカラはオカラタンク２
９に送る。一方、ａ度が３％程度の豆乳はリターン配管
３０．切換弁３１を介して磨砕工程１０４のグラインダ
１６及びミキシングタンク１７に戻される。したがって
グラインダ１６に水タンク１５から供給する水は作業開
始時のみ供給し、その後は濃度が少い豆乳を循環して使
用し、豆乳を有効に利用する。

凝固工程１０７に送られた約１２％の濃度の豆乳は凝固
鉄［３２でニガリ供給装置３３から供給されるニガリを
加えられてＷ！固し乳液となる。凝固装置６２は凝固工
程用７から切断・パック詰工程１１１間の各工程に使用
する装置の概略配置の一例を記載した第４図に示すよう
に無端コンベア、１０１に取付は自動循環している複数
のバケット７ｉ０２Ａ〜４０２Ｎからなり、各々のバケ
ット４０２Ａ〜、１０２Ｎに図示のバケット４０２Ａの
位置で一定量の豆乳と二ガリ供給装置３３から一定量の
ニガリ全自動供給する。豆乳及びニガＩＪ　＝、、入れ
たバケットｒｉｍ端コンベヤ４０１により図で反時計方
向に移動し、適当な凝固時間例えば約１０公租度経過後
、図示のバケット４０２Ｎの位置に移動する。このとき
にバケット４０２Ｎ中の豆乳は凝固し乳液となっている
。

この乳液を次の圧搾・成形上５１０８に送る。

圧搾・成形工程１０８においてはコンベア上に載置した
型箱３４に上記バケット中の乳液を入れプレス−ｉｔｇ
ｓで一定の力を加えながら圧搾−脱水して成形豆腐とす
る。型箱３４は各々分離できる上蓋、横枠及び下板から
なり上面に布を配した下板上に横枠全載置し、ここに豆
乳を入れたのち、豆乳上面だ布を配してから上蓋を被せ
る。この豆乳の入った型箱５４ｔ−第４図に示すように
コンベアｄ０３Ａ、　、４０３Ｂによりプレス装置３５
に移動させる。なお型箱３４の上蓋、横枠、下板及び布
は洗浄機３６で洗浄されたのち、コンベア４０３Ａによ
り凝固鉄［３２の位置に移動する。

プレス装置３５は第４図に例示する無端コンベア４０４
と、無端コンベア４０４の上部に設けた複数の加圧機（
不図示）からなり、型箱３４内の豆乳を無端コンベア４
０４０入口位置４０５から圧搾・脱水しながら出口位置
４０６に移動し、型箱３４内で約１０ｋｇの成形豆腐と
する。この成形豆腐の入った型箱３Ａ　ｔ−１７１箱処
理工程１０９にコンベア４０７で移動する。

型箱処理工程１０９では成形豆腐ｔ−ａ箱３４から取出
しパレット上に載置する。成形豆腐の型箱３４からの取
出しはまず、プレス装置３５から型箱３４をコンベア６
７で搬出し、上蓋及び上蓋下面の布を取りはずしたのち
、洗浄虫３６から送られたパレットｌ横枠上に被せる。

その後反転装置３８にパレッｈｌ被せた型箱３４？移動
して反転し、パＶットｔＴ部として型箱３４′ｉ１−コ
ンベア３９に移動する。このコンベア３９上で下板、布
及び横枠を取りはずすことによりパレット上に成形豆腐
のみが載置され、パレット上の成形豆腐４０１−を一次
冷却工程１１０に送られる。なお取りはずした上蓋、下
板、横枠及び布は洗浄機３６に送られる。

型箱処理工程１０９において使用する反転ｆｅ置６８は
第５Ａ図の平面図、第５Ｂ図の側面図に例示するように
、枠台５０１に固定軸受５０２ヲ介して回転可能に取付
けたフンーム５０３の上下に複数のローラ５０４に取付
け、かつフンーム５０３の上部にシリンダ５０５及びス
プリング５０６ヲ有する複数のガイド軸５０７を取付け
た押え板５０８ヲ有する反転機肩５０９と、モータある
いはシリンダからなる駆動部５１０を有する回転機構５
１１とからなる。この反転装置３８はパレット’ｌ被せ
た型箱６４を上下のローラ５０．！１間に搬入し、クリ
ング゛５０５を動作させ押え板５０８によりパレットを
押え、回転機構５１１により反転機構５０９ヲ反転させ
、その後シリンダ５０５を復帰してパレットｌ下部とし
た型箱３４を排出する。

上記のようにして一次冷却工程１１０に送られたパレッ
ト上の成形豆腐４０は一次冷却槽４１内の清水中をパレ
ットと一緒に自動搬送されながら冷却する。一次冷却し
たパレット上の豆腐４０はパレットごと切断・パック詰
工程１１１に送られる。

！、ｒｌｋｒ・パック詰工程１１１においてはパレット
ごと成形豆腐を切断・パック詰装置４２に搬送し、格子
状の刃を使用し一定大きさ例えば３００ｇの複数の豆腐
に１工程で切断し、切断した豆腐をノ（ツタ供給装置乙
３から連続供給される）くツク４４と位置会せを行なっ
たのち個々のノくツク７ｉ４に連続パック詰めを行なう
。

この切断・パック詰工程１１１に使用する切断・パック
詰装置Ａ２に例えば第６Ａ図〜第６Ｇ図に示す構成であ
り、第６Ａ図は切断・ノ（ツク詰装置４２１７）、平面
図、第６Ｂ図は第６Ａ図のＡ−Ａ＃面図、第６Ｃ図は爾
６Ａ図のＢ矢視側面図である。

図において６０１は支持枠、６０２は支持枠６０１の高
さ方向中間位置に設けたパレット移送固定板であり、Ｃ
矢で示すパレット６０３移送方向に平行な複数の長みぞ
穴６０Ａ　全有する。６０５は支持枠６０１の底部に取
付けたパレット移送用のエアシリンダ、６０６はエアク
リング６０５に連設されたリンク機構、６０７はリンク
機構６０６の先端に固定した複数の爪であり、爪６０７
の先端部はパレット移送固定板６０２の長みぞ穴６０４
から上部に突出している０パレット移送機得は上記パレ
ット移送固定板６０２、エアシリンダ６０５、リンク機
構６０６及び爪６０７より構成され、Ｃ矢方向からパレ
ット移送固定板６０２上に搬送されてきた豆腐を乗せた
パレット６０３をエアシリンダ６０５により作動するリ
ンク機構６０６に設けた爪６０７により切断部６０８に
移送する。

切（折部６０８の上部には切断機構６０９が設けられて
いる。この切断機ｌＲ６０９は複数の固定刃６１０と複
数の可動刃６１１を有する刃物台６１２と刃物台６１２
にピストンロンド先端を固定し、シリンダ胴を刃物台６
１２上部に設けた刃物送り台６１３上に載置したスライ
ドベース６１４に固定したエアシリンタロ１５からなる
。固定刃６１０は刃先を下部に有し、長辺ｆ　パレット
＜ＳＯ３移送方向と直角方向に位置して刃物台６１２に
一定間隔で固定しである。６１６は固定刃６１Ｑと一定
間隔で刃物台６１２に取付けたシャッタであり、エアモ
ータ６１７の作動により前後に開閉する。

可動刃６１１は刃物台６１２に設けた第６Ｄ図〜第６Ｆ
図に示す刃移送機構６１８に取付けられている。

刃移送１幾講６１８は複数の固定刃６１０の各間隔に、
固定刃６１０に対して直角に設げた複数の可動板６１１
を各々固定した刃支持板６４０と、この複数の刃支持板
６４００両端の支持板の一方端にシリンダ胴を他方端に
ピストンロンド先端を固定した複数のエアシリンダ６４
１と、複数の刃支持板６ＡＤ間に各々設けた圧縮ばね６
４２、間隔保持ストッパ６４３及び固定刃６１０に固定
し可動刃６１１の最大間隔を定める複数のストッパ６４
４からなる。

上記切断機構６０９のスライドベース６１ＡＶｃは回転
軸６１９が螺合され、この回転軸６１９の他端にはサー
ボモータ６２０が取付けられており、回転軸６１９とサ
ーボモータ６２０により切断ｍｖｔ６ａｑの送り機！Ｒ
を構成している。

また、切ｆｆｒｇ６０８の先端部にはスライドプレート
６２１トスライドプレート６２１に連結したエアシリン
ダ６２２が設けられ、このスライドプレート６２１とエ
アシリンダ６２２で豆腐落下機前をｍ成している０ さらに、パレット移送固定板６０２の切断部６０８下部
には電動機６２３、パレット移送方向に対して直角方向
に設けられた駆動輪６２４と従動輪６２５、電動機６２
３と駆動輪６２４間に張り回わされた駆動ベルト６２６
　、”Ｅ＠ａ　６２Ａと従動輪６２５間に張り回わされ
たベルト６２７及びベルト６２７に等間隔で取付けられ
先端をパレット移送固定板６０２の移送方向と直角に設
けられた長みぞ穴６２８より上部に突出した爪６２９か
らなるパレット払出し機構を有する０ 上記のように構成した豆腐切断・パック詰装置において
まず型箱に成形された約１０ｋｇの成形豆腐をパレット
６０３ごとパレット移送固定板６０２上に搬送する。そ
の後エアシリンダ６０５によりリンクａ４１６０６’に
作動し、爪６０７の動作によりパレット６０３　を切断
ｇ６０８に移送する。

次に切断機構６０９のエアシリンダ６１５を作動し、刃
物台６１２ｔ−降下し、固定刃６１０及び可動刃６１１
でパレット６０３上の成形豆腐をパックの大きさに会わ
せた所定の大きさく約３００ｇｒ）に切断する０ このとき切断機構６０９のシャッタ６１６は閉じられ、
かつ可動刃６１１の間隔は刃移送機構６１８のエアシリ
ンダ６４１のピストンロッドを引込せることにより第６
Ｅ図に示すような最小間隔となっている。なおこの最小
間隔ハ間隔保持ストツバ６４３により定められる。また
パレット６０３上の豆腐の両側面がくずれないようにす
るため、豆腐の両側面を第６Ｇ図に示すようなパレット
移送固定板６０２に設けたエアシリンダ６６０及びリン
ク機構６６１からなる豆腐側酊保持機得により保持する
。

切断機構６０９によりパレッ）　６０３上の豆腐切断後
、刃物台６１２ｔ−降下したままの状態でサーボモータ
６２０を駆動し、切断機＃１６０９　ｋ一定距離前進さ
せ、固定刃６１０間の第１段の豆腐をスライドプレ−ト
ロ２１の所定位置に移動する。このスライドプレート６
２１の所定位置下部にはパック自動搬送装置３２により
パック４４が切断機ｍ　６０９の移動方向と直角方向に
連続搬送される。

固定刃６１０間のＭ１段の豆腐がスライドプレート６２
１の所定位置に達したのち刃移Ｎｈ礪構６１８の第１段
を作動し、切断した豆腐の間隔を広げ、連続搬送されス
ライドプレート６２１の下部に配列されたパック４４と
位置合せｔ行なう。すなわち第６Ｄ図、第６Ｆ図に示す
ように、刃移送機構６１８のエアシリンダ６４１のピス
トンロッドをシリンダ胴から押し出すことにより可動刃
６１１の両端におけるエアシリンダ６４１の拘束を緩め
、可動刃６１１間に設けた圧縮ばね６４２の力により可
動刃６１１間の間＋４ｔ−広げる。この場合の可動刃６
１１間の間隔はパック６３６の位置に合わせてあらかじ
め設けたストッパ６４４により定められる。なお圧縮ば
ね６４２は中央部に取付けた圧縮ばねの圧縮力が一番強
く、周辺部の圧縮ばねの圧縮力を順次弱くして可動刃６
１１の間ｍｔ円滑に広げられるようにする。

次に豆腐落下機構のエアシリンダ６２２ヲ作動し、スラ
イドプレート６２１　’ｉｔ切断機構６０９の反対方向
に移動する。このスライドプレート６２１の７移動によ
り、第１段の複数の豆腐が各々のパック４４内に落下し
、豆腐のパック詰めが行なわれる。

次にスライドブｖ　−トロ２１　’ｃ復帰し、サーボモ
ータ６２０全再起動して、切断機構６ＣＪ９ｋｆｍ進し
固定刃６１０間にある第２段の豆腐をスライドプレート
６２１の所定の位置に合わせ、スライドプｖ−トロ２１
ヲ移動することにより連続搬送されるパックにパック詰
めを行なう。この動作を繰返し行ない、切断機構６０９
内の豆腐を全部パック詰めしたのち、電動機６２３ｔ−
駆動してベルト６２７に取付けた爪６２９を移動してパ
レット６０３の払出しを行ない、同時にサーボモータ６
２０を駆動し、切断機構６０９を切断部６１８に復帰さ
せる。以上の動作を繰返し行なうことにより一次冷却し
た豆腐を連続切断し、パック詰めを行なう。

次にパック詰めした豆腐を包装工程１１２に送り、包ｔ
２機４５により包装したのち二次冷却工程１１６に送り
二次冷却槽４６で５〜７℃で冷却・保存する。

なお第２図中４７は一次冷却槽４１及び二次冷却槽４（
ＳＫ冷水を供給するための冷水槽である。

〔発明の効果〕

この発明は以上述べたように一連の工程で豆腐を連続製
造でき、かつ大豆のタンパク質も均一に変性させること
ができるため均一な品質の豆腐を高能率で製造すること
ができる。さらに従来困難とされた豆乳の凝固工程以後
の自動化が図れ、豆腐に直接人手がふれないため衛生上
の管理１作業環境の管埋の改善・向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す工程図、第２図は上
記実施例の流れ図、第６Ａ図は上記実施列の煮沸工程で
使用する煮釜装置の構成図、第６Ｂ図は煮釜装置の点液
温度特性図、第４図は上記実施例の凝固工程から切断・
パック詰工程間に使用する装置の概略配置平面図、第５
Ａ図、第５Ｂ図は上記実施例の型箱処理工程で使用する
反転装置の概略講成を示し、第５Ａ図は平面図、第５Ｂ
図は側面図、第６Ａ図〜第６Ｇ図は上記実施例の切断・
パック詰工程に使用する切断・パック詰装置の構成図で
あり、第６Ａ図は平面図、第６Ｂ図は第６Ａ図のＡ−Ａ
断面側面図、第６Ｃ図は第６Ａ図のＢ矢視側面図、第６
Ｄ図〜第６Ｇ図は部分構成図である。 １００・・・計量工程、１０１・・・洗穀工程、１０２
・・・浸漬工程、１０３・・・定量送給工程、１０４・
・・磨砕工程、１０５・・・煮沸工程、１０６・・・搾
り工程、１０７・・・凝固工程、１０８・・・圧搾・成
形工程、１０９・・・型箱処理工程、１１０・・・一次
冷却工程、１１１・・・切断・パック詰工程、１１２・
・・包装工程、１１６・・・二次冷却工程、１・・・計
量装置、２・・・洗穀装置、６Ａ、６Ｂ・・・浸漬槽、
１２・・・定量フィーダ、１６・・・グラインダ、１９
・・・煮釜装置、２２・・・パ一次搾り装置、２８・・
・二次煙り装置、６２・・・凝固装置、６３・・・ニガ
リ供給装置、６５・・・プレス装置、６６・・・洗浄機
、６８・・・反転装置、４１・・・一次冷却槽、４２・
・・切断・パック詰装置、４３・・・パック供給装置、
４５・・・包装機、４６・・・二次冷却槽、４７・・・
冷水槽。 代理人　弁理士　　木　村　三　朗 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続供給される大豆を計量する計量工程と、該計
   量工程から送られる一定重量の大豆を洗穀する洗穀工程
   と、洗穀した大豆を長時間水浸する浸漬工程と、浸漬し
   た大豆を定量送給する定量送給工程と、該定量送給工程
   から送給される大豆に一定割合の水を加えながら磨砕す
   る磨砕工程と、磨砕した大豆の液を煮沸する煮沸工程と
   、煮沸した液を搾り豆乳と豆腐かす（オカラ）に分離す
   る搾り工程と、該搾り工程から送給される豆乳にニガリ
   を加えて凝固させ乳液とする凝固工程と、乳液を型箱に
   入れて一定時間圧搾し成形豆腐とする圧搾・成形工程と
   、成形豆腐を型箱から取出しパレット上に載置する型箱
   処理工程と、パレット上の成形豆腐を清水中に浸し冷却
   する一次冷却工程と、一次冷却した成形豆腐を一定の大
   きさの豆腐に切断し、切断した豆腐をパック詰めする切
   断・パック詰工程と、パック詰めした豆腐を包装する包
   装工程と、包装した豆腐を冷却・保存する二次冷却工程
   とを含み、 上記煮沸工程は内圧を大気圧以上とした密閉式煮釜を使
   用し、磨砕した大豆の液を１００℃以上の加熱温度で煮
   沸し、上記凝固工程は自動循環している複数のバケット
   中に一定量の豆乳、ニガリを自動供給して凝固させ、上
   記圧搾・成形工程は上蓋、横枠、下板からなる型箱を使
   用し、下板上面及び上蓋下面に布を被せた型箱に上記乳
   液を入れて加圧し、上記一次冷却工程はパレットと一緒
   に成形品を自動搬送しながら冷却し、上記切断・パック
   詰工程はパレットごと成形品を切断・パック詰装置に搬
   送し、格子状の刃を使用し一定大きさの複数の豆腐に１
   工程で切断し、切断した豆腐を連続供給されるパックと
   位置合せを行なつたのち個々のパックに連続パック詰め
   を行なうことを特徴とする豆腐連続製造方法。
2. （２）上記搾り工程が一次搾り工程と二次搾り工程から
   なり、一次搾り工程により分離した豆乳を上記凝固工程
   に送給し、一次搾り工程により分離したオカラを一次搾
   り工程で含水・搾りを行ない、分離した豆乳を上記磨砕
   工程に送給することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の豆腐連続製造方法。
3. （３）型箱処理工程に洗浄機を設け、上記型箱及び布を
   塩素水消毒することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   及び第２項記載の豆腐連続製造方法。