JPS61110592A

JPS61110592A - 感熱転写材

Info

Publication number: JPS61110592A
Application number: JP59232961A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kushida; 直樹串田; Masato Katayama; 正人片山; Kazusane Tanaka; 和実田中; Hiroshi Sato; 博佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1984-11-02
Publication date: 1986-05-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な
印字品質の感熱記録像をｑ−える感熱転写材に関する。

感熱転写記録方θ、は、使用する装置が軽量かつコンパ
クトで騒音がなく、操作性、保守性にＩＤれるという感
熱記録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不
安であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を
有しており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
１−に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてな
る熱転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から
熱ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒
体に転写することにより、記録媒体上にに熱供給形状に
応じた転写インク像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法には転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題がある。このため、一般
、に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、　　ｑｉ滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通
常の紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有す
る。したがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に
熱溶融したインクが紙の繊Ｍｔの中にまで浸透できず表
面の凸部あるいはその近傍にのみ付着するため、印字さ
れた像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一部が
欠けたりして、印字品質を低ドさせることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して、
良好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少な
くとも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを
使用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大
することにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹
凸構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え力にノ、
（づく方法が採られていた。

しかしながら、溶融粘度の小さいバインダーを使用する
と、インク層が比較的低温においても粘着性をおび、保
存性の低下ならびに記Ｈ，ｌＷ。

体の非印字部での汚損等の不都合を生じ、また転写像の
にじみを生ずる。また転写性インク層の層厚を大にする
場合は、にじみが太きどなるとともに熱ヘットからの熱
供給紙も大きくする心霊があり、印字速度が低下する。

本発明の主要な］１的は、ト述した従来の感熱転写記録
方法の欠点を除き、諸々の熱転写性能を維持しつつ、表
面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論のこと、表面
平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃度か高く且つ
切れのよい印字をグーえることができる感熱転写材を提
供することにある。

本発明者等は１．述の目的で研究した結果、ｌ−記した
ような従来の考え方、すなわち表面平滑性の悪い記録媒
体に対して良質な印字を４えるために、溶融インクを記
録媒体の微細凹凸構造にまで忠実にイ・１着ないし浸透
させる考え方には、以下に述べるように限界が存在する
との結論に到達した。

第１図に、比較的平滑度の不良なボンド紙（ベック平滑
度計による平滑度１２秒）について、触６１　、ｉ＋を
用いて測定した断面曲線の例を示す。図にみられるとお
り、紙の凸部上端より四部ド端迄の距＃ｌ（すなわち谷
の深さ）は、しばしば１０μを越え、更に四部の１１は
１００．を越える例もある（なお、第１図において、縦
方向と横方向の縮尺は一様でない）。従って、この断面
曲線に縦横縮尺をそれぞれほぼ同一として記録時におけ
る典型的な感熱転写材および熱ヘッドの断面図を重ねて
なる第２図（図中、■は感熱転写材であり、これは支持
体２の一部に熱転写性インク層３を設けてなる。また４
は記録媒体、５は熱ヘッドを示す）を見ればわかるよう
に、大きな表面四部については、溶融インクによって、
これを完全に充填するのは不可能である。また、このよ
うに表面モ滑性の不良な記録媒体へ印字した場合、実際
には、熱転写直後の感熱転写材と記録媒体との接触部の
拡大断面図である第３図に示すように、熱溶融性インク
の転写は不完全であり、加熱部の一部すのみが記録媒体
の凸部あるいはその近傍に付着し、非加熱部ａに加えて
、加熱部のうち記録媒体の四部に相当する部分Ｃは転写
せずに残っており、このため、印字濃度が不十分であっ
たり、像の一部（図のＣＣ部）が欠けたりして、印字品
質を低下させていることがわかった。本発明者らは、こ
のような不完全転写の原因について、更に詳細な検討を
加えた結果、凹凸のある記録媒体への不完全転写を充分
に防止することは単層の熱転写性インク層では不可能で
あり、少なくもと二層の複層構造を有する熱転写性イン
ク層を用い、　　　　　　　　　　　　　。

□例← −且つ上層は加熱部と非加熱部間での分離を積極的に起すために凹凸状に形
成し、目一つ下層は上層の転写性を向にさせるために熱
溶融性インク中に熱時体積膨張を呈する微粒子を含有さ
せることが極めて有効であることを見出した。

本発明の感熱転写すはこのような知見に基づくものであ
り、より詳しくは支持体」二に該支持体側から順に熱溶
融性インク中に易揮発性有機液体を内包する微粒子ある
いは熱分解性発泡剤を内包する微粒子−を分散させてな
る均一な厚さを有する第１の熱溶融性インク層および凹
凸状をなす第２の熱溶融性インク層を設けてなることを
特徴とするものである。

さらに本発明の感熱転写材は、支持体りに該支持体側か
ら順に熱溶融性インク中に易揮発性有機液体を内包する
微粒子あるいは熱分解性発泡剤を内包する微粒子を分散
させてなる均一な厚さを有する第１の熱溶融性インク層
と、熱可塑性樹脂微粒子を前記第１インク層に固着させ
凹凸状をなす第２の熱溶融性インク層とを設けてなり、
該第２インク層の熱溶融性インクの溶融湯Ｉ隻が前記第
１インク層の熱溶融性インクの溶融温度より高いことを
特徴とするものである。

すなわち、従来の中一層の場合には、支持体から容易に
剥離するほどの熱酸を印加すると、インクの紙に対する
浸透性が良くなり過ぎ、紙の凸部にしか伺着せず凹凸の
激しい紙に対しては不鮮明な印字しか得られなかった。

また転写時においてインク層が紙に浸透せず凸部周辺に
偏在し、凸部と凸部の間で橋かけ状になる紙の四部を事
実−１〕隠蔽するようになすと、支持体からの剥離が悪
くなるという欠点があるが１本発明によれば第１インク
層よりも第２インク層の熱溶融温度が高いため、第１イ
ンク層が剥離しやすい加熱条件のときに第２インク層は
紙に余り浸透せずに凸部と凸部が橋かけして四部を隠。

蔽することが可能になり、目一つ、第２インク層が凹凸
層であるために印字の切れが良く、又第１インク層中に
含有する熱時体積膨張する微粒子によって、第２インク
層の転写性が促進され、凹凸の激しい紙に対しても良好
な印字品質か得られる。

以ド、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以Ｆの記載において、ｋｉ比を表わすｒ
％」および１部」は、特に断わらない限り＝ｆ（ｍｌ基
準とする。

第４図は、本発明の最も基本的な態様におけ社体１２にに熱転写性インク層１３を形成してなる。また
熱転写性インク層１３は、それ自体複層構造を有してお
り、支持体側から順に設けた第１インク層１３ａおよび
第２インク層１３ｂからなる。また第１インク層１３ａ
は熱溶融性インク１３ａａ中に熱時容易に気化する有機
液体あるいは熱分解性発泡剤を内包する微粒子が分１１
にシてなる。

支持体１２としては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ、例えばポリエステル、ポリ
カーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。支持体の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には２〜１５ミクロン
程度であることが望ましいが、たとえばレーザー光等の
熱転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する
場合には特に制限はない。また熱ヘッドを使用する場合
に、熱ヘッドと接触する支持体の表面に、シリコーン樹
脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノールｍ脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からな
る耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向
上することができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。

第１インク層１３ａは第２インク！１３ｂを含む熱転写
性インク層全体の転写をスムーズに行心・うとともに第
２インク層の転写性を向りする為のものであり、転写記
録時、感熱転写材を記録奴体から剥離するとき、支持体
または第２インク層との界面から剥離するか、凝集破壊
を起こし第１インク層内で剥離して転写を効果的に起さ
せる。このように作用する為には、第１インク層の熱溶
融性インクの溶融温度は３０〜１００℃，特に６０〜９
０　’Ｏの範囲であることが好ましい。９０℃、特に１
００℃を超えると充分な溶融熱品がｔｔ＋られないため
剥離し難くなるとともに熱膨張性微粒子の体積膨張で抑
制ｙれ第２インク層の転写性向」−作用が低減する。

なお、本発明で云う溶融温度は、島津フローテスターＣ
ＦＴ５００形を用いて、荷重１０Ｉ＜　ｇ　、　９１温
速度２℃／分の条件で試料インクの見ｔｉｔけ粘度一温
度曲線を求めたときに、この曲線１；で５Ｘ］０３ボイ
ズの見掛は粘度をＩｊ−える温度として求められるもの
である。

またこの第１インク層Ｌ３ａを構成する熱溶融性インク
は、１５０℃において０．５ｃｐｓ−５００ｃｐｓ、特
に２〜２００ｃｐｓの溶融粘度（回転粘爪計）を示すも
のであることが々ｆましい。１５０℃における溶融が０
．５ｃｐｓ未満であると記録された画像が汚れを起こし
易く、５００ｃｐｓを越えると剥離し難くなる。

また第１インク層の加熱部位と一１１加熱部位間の切れ
が良くなければならないが、第１インク層中に分散され
てなる熱膨張性微粒子−は加熱部位のみ体積膨張するた
め第１インク層の切れの向ｌ−をも促進する。更にこれ
は厚Ｓとの関係においてもコントロール可能であり、後
述する第２インク層の凹凸による応力集中ないしノツチ
効果により？ｆＳｌインク層の切れも促進される。

第１インク層の熱溶融性インクを構成する熱溶融性バイ
ンダーとしては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナ
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス
、セレシンワックス等の天然ワックス、ボラフィンワッ
クス、マイクロクリスタルワックス等の石油ワックス、
酸化ワックス、エステルワックス、低分子星ポリエチレ
ノ、フイッシャートロブシコワ７ノグスなどの合成ワッ
クス、ラウリー／耐、ミリスチン酸、パルミチン酸、ヌ
テアリ／醇、・−＼二・酎などの高級脂肋耐、ステアリ
ルアルコール、へｔ＼ニルアルコールなどの高級アルコ
ール、ノヨ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの１ｌｌｉ
　Ｉｆ／ｉ　ｍエステルなとのエステル類、オレイルア
ミＦなどのアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル
系樹脂、エボキン系樹脂、ボリウレタノ系樹１１Ｍ、ポ
リアクリル系樹脂、ポリＩｎ化ビニル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、
フェノール系樹］ｌｈ、ポリスチレン系樹脂、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、インプレノゴム、クロロプ
レンゴムなどのエラストマー類あるいは可塑剤、鉱油、
植物油などの油剤を適宜混合させ、溶融温度ならびに１
５０℃の溶融粘度が１−記範囲内になるようにコントロ
ールして用いる。

第１インク層の熱溶融性インク中に分散される易揮発性
有機液体あるいは熱分解性発泡剤を内包する微粒子は一
般にマイクロカプセルの形１東で１りることかできる。

易揮発性有機液体としては　１１μに樹脂油Ｔ等の分野
において蒸発型発泡剤あるいは易揮発性発泡剤として使
用される化合物が本発明でもそのまま使用できる。易揮
発ｔ’ｌ　Ｉｉ機液体としては一般には常温常圧付近で
ｔ合法であり、１３０″Ｃ以下、特にｌ　ＯＯ’Ｃ以下
の沸１ｊｊ：をもつ化合物が好適に使用される。代表的
な易揮発性液体の例を以下に示す。

（・ｒ）脂肪族炭化水素系例えばｎ−プロパン、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタ／、ｎ−
ヘキサン、ネオペンタン、イソヘキサン、ｎ−へブタン
、イソへブタン等の炭素数３〜７の炭化水素。これらは
ｍ性が低く安価である。

（ロ）　ＩＩ’素化脂肪族炭化水素系例えば塩化メチル、二塩化メチレン、トリクロロエチレ
ン、ジクロルエタン（ｓｙｍ）等。

（ハ）ふっ素化脂肪族炭化水素系例えばフレオンｌ　ｌ　（ＣＣＱ３Ｆ）、フレオン−１
２（ＣＣ父２Ｆ２）、フレオン−２１（ＣＨＣ父２Ｆ）
、フレオン−２２（ＣＨＣ交Ｆ２）、フレオン−１１３
（ＣＣ文２Ｆ−００文Ｆ２）、フレオン−１１４（００
文Ｆ２−ＣＣＪＩＦ２）などのメタンあるいはエタンの
Ｉｉｌ素−ふっ素話導体などが多く使用される。

（ニ）芳香族炭化水累系ベンゼン、トルエンなど。

これら易揮発性有機液体を内包する微粒子は公知のマイ
クロカプセル化法により得られ、その方法としてはコン
プレックスコアセルベーンコン法、界面重合法、相分離
法、１ｎ−ｓｉｔＵ重合法などの公知の方法が採用でき
る。このような易揮発性有機液体を内包するマイクロカ
プセルは市販もされており、たとえば松本油脂１［Ｊ　
（株）　’Ｉ＆ＪマツモトマイクロスフェアＦ３０゜Ｆ
２Ｏ，Ｆ２Ｏあるいは［１木フイライト（１１）類エク
スパンセル（塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合
体を壁材として易揮発１）１イＩ機液体イソブタンを内
包）などがあげられる。

熱分解オフ１発泡剤としては、一般に熱分解性発泡剤と
して知られる加熱により化学的に分解してカスを発ノ］
する物質を用いることができる。

無機系発泡剤では、重炭酸ナトリウム、＠炭酸アルミニ
ウムいなどの重度酸塩；炭酸アンモニウム、炭酸マグネ
シウムなどの炭酸１１；亜硝酸ナトリウＬ・とｌｉｄ化
アンモニウムとの等モル混合物、ＣａＮ６や、Ｂ　ａＮ
６などのアジド化合物、蓚酸０′Ｓ１鉄、ｉＭＭ酸アン
モニウム、ナトリウムボロ／ハイドライドなど、有機系
発泡剤では、アラジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾ
ビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ジアゾアミノ・
＼／セン（ＤＡＢ）などのアゾ系発泡剤；Ｎ、Ｎ’−ジ
ニトロソペンタエチレンテトラミン（ＩＩ）ＦＴまたは
ＤＮＴＤ）、Ｎ−Ｎ′−ジメチル−Ｎ、Ｎ′ジニトロテ
レフタルアミド（ｒ）ＭＤＮＴＡ）、などのニトロソ系
発泡剤；ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（Ｔ　Ｓ　
Ｈ）、・＼ンゼンスルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）、ｐ
、ｐ　−オキシビスヘンゼンスルホニルヒドラジドなど
のスルホンニルヒドラジド系発泡剤など。

これらの無機系発泡剤あるいは有機系発泡剤は、それぞ
れ中独でまたはそれぞれの系の内の二種以上もしくは両
名の系のニ一種以１．を混合して使用することができる
。また必要に応じて発泡剤の分解温度を調節するために
発泡助剤を配合することもできる。

発泡助剤は、発泡剤と組合わせて使用する発泡剤の分解
温度を低下させる作用を４１する化合物であればよく、
発泡剤との組合わせにより、例えば以下列記するものが
使用される。すなわち、蓚酸、乳酸、くえん酸、こはく
酸、りんこ酸、安息香酸、サリチル酸、フマル酎、マロ
／酸、アジピン酸、ンＱ食了耐、トルエンスルポン酸、
帽１炭酸グアニジン、エタノールアミ／、炭酸カリウム
、はう砂、はう酎、けい酸、醇化カドミウム、耐化亜鉛
、耐酪ｔｎ；鉛、１１１化曲ｊｆ’ｌ、調進亜鉛、ラウ
リン酎す１１鉛、Ｉ＋＋ｉ鉛末、Ｍ耐水銀、酸化水銀、
ステアリン酸パリウノ、、ステアリン酸カルシラ１１、
醇化マグネシウム、）父酸カルシウ１１、炭酸鉛、吊酪
鉛、酩化鉛、硫酸鉛、二基ノ，（性燐耐１１１、酸化第
一すず、デキシークレイ、ジメチルホルムアミド、ステ
アリン酸アルミニウム、酸化チタン、Ｅふっ化はう素、
尿素などがある。

これら熱分解性発泡剤を内包する微粒子も易揮発４１［
有機液体を内包する微粒子と同様の方法にて得られる。

１記したものを含めた易揮発性有機液体あるいは熱分解
性発泡剤を内包する微粒子としては、ｔｉｔ　ｌ下が０
．　５〜５０μ、特に１〜３０μのものが用いられ、な
かでも粒径の小なるもので熱膨張・ｔにの大なるものが
好ましく使用される。第１インク層１３ａには、一般に
上記した熱溶融性イン／７１００部に対して５０部以下
の微粒子を分解させることが好ましい。

５０部を越えると印加５れる熱が微粒子の膨−；侵のた
めに消費されるとともに膨張した微粒子による断熱作用
により第２インク層の転写性の低下をきたす。

第２インク層１３ｂは、第１インク層１３ａ」二に凹凸
状に形成されている。第５図（ａ）〜（Ｃ）は、第２イ
ンク層を、その凸部の高さの１／３の高さで第１インク
層と平行な平面で切断した際の凸部断面のなす島状部７
とその周囲の空間のなす海状部８の形状の３例を例示す
るものである。これら図面に示すように、断面形状なら
びにその配列は、規則的であると不規則的であるとを問
わない。

第２インク層１３ｂは転写前は第６図のような状態にあ
るが、転写時に第７図に示すようにヘッド６と、プラテ
ン５との間で記録媒体４と接して加熱加圧されることに
より熱軟化し、ドツト部が記録媒体４へ圧着され平田化
する。

この時第２インク層１３ｂは記録媒体４の凸部に接着し
、記録媒体との接着力を生ずる．更に第１インク層１３
ａは微粒子が熱膨張し、第２インク層と記録媒体との接
着力を強固なものとする。

転’＋７後第８図に示す如く記録媒体４と転写剤ＩＩを
１１１＃するとき、熱転写性インク層１３はドツト部に
隣接する第２インク層１３ｂの凹部の持説で切れ、第１
インク層は微粒子の膨張により、粒子、！：顆粒子間で
切れる為シャープな像が７１られる。

又第９図に小すようにドツトの集合からなる熱ヘッド１
６で文字ないしは画像を形成する場合で、記録媒体４の
四部４ａが１ドツト（＋６ａ、１６ｂ　、１６ｃｍ・−
）より大きいときには、第１０図に示す如く、隣接ドツ
ト間どう１、で熱融着し、記録媒体の四部に１″度ふた
をした様な形で転写するのが好ましく、そのためには第
２インク層の熱溶融性インクの溶融温度が、第１インク
層の熱溶融性インクのそれより高いことか好ましく、後
者より５℃〜９０℃、特に１０℃〜８０℃高いことが９
ましい。５℃未満の差では第１インク層の剥離性が不充
分となり、Ｘが９０℃を超えると第２インク層が転写出
来る温度の時には第１インク層は非常に低粘度化し印字
大すの原因となる。また第２インク層の好ましい溶融温
度は６０℃〜１５０°０．４′ｔに７０℃〜１４０℃の
範囲である。更に、第２インク層の熱溶融性インクは１
５０℃における溶融粘度が２００ｃｐｓ　〜Ｉ　、００
０．０００Ｃｐｓ、特に５００〜２，０ＯＯｃｐｓの範
囲であることが好ましい。２ＯＯｃｐｓ未満であると記
録部材の凸部と接触した所からインクが浸透し、その部
分でインクが！、１１れ易ぐなったり凸部周辺のＬ細管
内にインクがトラップされた形で固化する為記録りｙ体
の四部はインク欠けの状態になる。また１　、０００，
０００ｃｐＳを超えると凸部の溶融が起りにくいため、
記録ＯＲ体に対する接着力が得られず転写不良を起こす
。

又、第２インク層の凸部形状については、第５図（ａ）
〜（Ｃ）で説明したが、その分布の程度としては、これ
ら図面で説明したような、第２インク層の凸部の平均高
さの１／３の高さで第１インク層と平行な平面において
説明した凸部断面の該切断平面中に占める面積割合が、
１０〜９８％の範囲内であることが好ましい。

該面積割合が１０％未満では凸部が加熱加圧時には１１
坦化すると云ってもその分布が少なすぎるため、充分な
転写の為の接着力を与えることが困難となる。また−Ｌ
限の９８％以下とは、この隣接する凸部間の分離が鋭利
な刃により行なわれるような状態でもよいことを意味す
る。

なぜならば、このような分離状態であっても、所望の加
熱部と非加熱部間での熱転写性インク層のｖｊれを得る
には支障がないからである。

より具体的には、上記したような断面積条件は、ＰＪ２
インク層上で、直ｐ１４５００８Ｌｍの任意の円を考え
たときに、その日内に存在する凸部のｈ４大高さをＨｍ
ａｘとしたときに、それら凸部をｌ　／　３　Ｈｍ　ａ
　ｘの平面で切断したときの該切断ｆ面における凸部断
面の占有率として測定１＋７能であり、好ましくは３点
以上の測定値の平均（／ｉとして求められる。

また第２インク層は、１　／　３　Ｈｍ　ａ　Ｘ以下の
部分については、第４図に示すように連続（層１３ｂ）
であっても、あるいは第１１図に小ずように不連続（層
１３’ｂ）であってもかまわない。更に第５図（ａ）〜
（Ｃ）に小すような１／３Ｈｍａｘの高さの凸部断面の
なす任、ａの島の長径、すなわち島周囲の任意の２点間
を結んだ最大値が１５０μ以Ｆ、より好ましくは１ｏｕ
ｔ以下、特に５０．以下であることが好ましい。なぜな
らば、第２インク層は転写された後、四部で切断される
ことを期待するものであるから、高部すなわち凸部の長
径が１５０μ以上であると、熱ヘッドのドツト端部がに
１１部の端部にかかった場合は、その部分では切れずに
その近傍の四部で切れることになるので、画像端部が凹
凸になり画像のシャープさが得られなくなるからである
。

第２インク層に用いる熱溶融性インクに使用する熱溶融
性バインダーとしては第１インク層に用いられるものは
すべて用いられ、上記した溶融温度ならびに溶融粘度条
件を満たすように配合を決定することが好ましい。

また、第２インク層を次のように構成することもＩＩｒ
能である。すなわち、第１２図（ａ）に小才如く加熱処
理により第１インク層１３ａＪ二に熱１’ｌ（塑（’ｌ
樹脂微粒イ１３　”　ｂ　ａを固着させ、あるいはＷＳ
ｉ２図（ｂ）の如く熱可塑性樹脂微ｊａｒ　（１３”　
ｂ　ａを熱可塑性樹脂ｍ粒子ダ”　ｂ　ｂにより結着し
てなる。

第１２図（ａ）、　　第１２図（ｂ）に示す第２インク
層１３　”　ｂは、熱可塑性樹脂微粒子１３　”　ｂ　
ａを第１インク層１３ａ表面に固着さゼ凹凸状を形成さ
せるが熱可塑性樹脂微粒子１３　”　ｂ　ａを第１イン
ク層１３ａに固着する方υ、として熱による溶融固着法
と熱可塑性樹脂による樹脂結着Ｖ、とが挙げられ、前者
は第１インク層１３ａに、熱可塑性樹脂微粒子分散液を
塗７１１シ、分散媒を除去した後第１インク層の融点以
１−９に加熱したり、粉末状の熱可塑性樹脂微粒子１３
’“ｂａを第１インク層１３ａ状に直接ふりかけた後、
第１インク層１３ａの融点以上に加熱するカッ人である
。

後者は、熱可塑性樹脂微粒子分散液中に前述したような
熱ｉ［塑背樹１ｈを溶解又は分／ｌをさせ、第１インク
層上に塗在し、Ｊ））＾（媒中溶剤等を除去して熱可塑
性樹脂微粒子を結着させる。あるいは第１インク層上に
前述した熱＋ｉｌ塑ｔ’ｌ樹１ｔ１１を塗布し、被ｎり
を形成させ樹１１１１被＋＋ｔｉが粘７ｉ　＋’ｌを１
ｒつ温度雰囲気中で。

（１）その被１１り１−に粉末状の熱Ｉ＋１塑？’ｌ樹
１ｉｆｔ　＊粒子を直接ふりかける。

（２）熱可塑性樹脂ｍ粒子を１々動槽に入れ、圧縮空気
で浮遊させて接触させることにより結着させる方法であ
る。ここで熱＋ｊ）塑性樹脂微粒子を結着するのに使用
される熱ｉ＋ｒｆｌｌｊ性樹脂の間は、該微粒子を固着
する程度の少量で良く、逆に結着用熱可塑性樹脂を多く
すると該微粒−ｒ間を埋めるようになり、凹凸の形状が
平坦化し印字のシャープネスが劣り好ましくないのであ
る。加熱固着法・樹脂結着法共にいずづれも］−述した
方法に限定されるものではない。

熱可塑性樹脂微粒子並びに結着用熱可塑性樹１１１１に
用いられる樹脂として特に限定するものではないが、次
の様にポリアミド系樹脂、ポリエフチル系樹脂、極めて
高分子量のエポキシ樹脂。

ポリウｌ／タン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例るヒニ
ル系樹脂Ｉ、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば、１１ム化
ビニル−１ｉ１化ビニリデン共重合体。

１ｉＪ化ヒニル一酎酸ビニル共重合体等）、セルロース
系樹脂（例えばメチルセルロース、エチ１１・セルロー
ス、カルボキシメチルセルロース１、ポリビニルアルコ
ール系樹脂（例えばポリビニルアルコール、部分ケン化
ポリビニルアルコール等）１石油系樹脂、ロジン誘導体
。

クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラック
型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ボリプデン、エチレンー耐酸ビニル共重合体等）、ポリ
ビニルエーテル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、
及びエラストマー類、天然ゴム、スチレン−ブタジェン
ゴム、インプレンゴム等が挙げられる。

ここで用いられる熱可塑性樹脂微粒子は［二連した様な
種類の樹脂を例えば次のような方法により得られるので
ある。

（Ｄ乳化重合法懸濁重合法ｔｉ＞溶液重合５重縮合により得られた熱可塑セ１樹脂
を分散法争凝集法により分散させる力Ｉ〕、■熱可塑性
樹脂を機械的に微粉砕させる方法などが挙げられるが、
これら方法に限′）ｉ！するものではない。ここで１’
Ｊられた分散液を遠心方陣等の手法で分離し粉末状とし
たものを含み、そ０．０１ｇｍより小さい熱Ｏｆ塑性樹
脂微粒子は、熱軟化し融着してもその厚さが極めて薄い
ためい熱可塑性樹脂微粒子は、熱印加してその微粒子が
軟化、融着した時、印字のシャープネスが、＋コ化する
ため１１／ましくない。

この様にして１′Ｉられた凹凸状の二二層構造感熱転′
す村か表面４１滑＋１１の悪い記録媒体に対しても良好
な印字品質の熱転写記録像がｙｇられる理由として次の
・ハが積置できる。

第２インク層１３　”　ｂは転写前は第１３図のような
状態にあるが、転写時に第１４図に示すよう番こヘンド
ロとプラテン５との間で記録媒体４と接して加熱加圧さ
れることにより熱可塑性樹脂微粒子　ｌ　３　”　ｂ　
ａ同士が熱軟化し融着し、更にドツト部が記録媒体４へ
圧着され平坦化する。この時第２インク層１３　ｂは記
録媒体４の凸部との接１１力を生じ、更に第１インク層
１３ａは微粒ｆ　ｌ　３　ａ　ｂが熱膨張し、第２イン
ク層１３　”　ｂと記録媒体４との接着力を強固なもの
とする。転写後第１５図に示す如く記録媒体４と転写材
１１を剥離する１■ν、熱転写性インク層１３はドｙ）
部に隣接する第２インク層１３″′ｂの熱可塑性樹脂微
粒子１３　ｂ　ａの間すなわち四部の位置で切れ、第１
インク層１３ａは微粒子１３ａｂの膨張により粒子−１
３ａｂの間で切れる為シャープな像がｆＵられる。また
、第１６図で示すようにドツトの集合からなる熱ヘッド
１６で文字ないしは画像を形成する場合で、記録媒体の
四部４ａが１つのドツト　（１６ａ　、１６ｂ、１６ｃ
）より、大きい峙には第１７図に示す如く、加熱加圧さ
れることにより隣接する熱可塑（）１“樹脂′Ｉ＆、粒
子−粒子熱間化・融着し、更に隣接ドラｉ・問回１・で
熱融着し記録媒体の四部４ａに１゛度フタをしたように
転写するのが好ましい。そのためにＩＪ第２インク層１
３　”　ｂの溶融温度が、第１インク層１３ａの熱溶融
性インクのそれより高いことが必要で、後者より５℃〜
９０℃、特にｌＯ℃〜８０℃高いことが望ましい、５°
０未溝の差では第１インク層１３ａの剥離性が不十分と
なり、差が９０℃を越えると第２インク層１３　”　ｂ
が転写できる温度の時には第１インク層１３ａは非常に
低粘度化し、印字量すの原因となる。

また第２インク層１３　”　ｂの好ましい溶融温度は６
０℃〜１５０℃、特に７０℃〜１４０℃の範囲である。

更に、第２インク層１３　”　ｂは１５０℃における溶
融粘度が２００ｃｐｓ〜ｌ　、０００．０００ｃｐｓ、
特に５００〜２．０００ｃｐｓの範囲であることが好ま
しい。

２００ｃｐｓ未満であると記録部材の凸部と接触した所
からインクが浸透し、その部分でインクが切れ易くなっ
たり凸部周辺の毛細管内にインクがトラップされた形で
固化する為記録媒体の四部はインク欠けの状態になる。

また１　、０００．０００ｃｐｓを越えると凸部の溶融
が起りくいため、記録媒体に対する接着力がノリられず
転写不良を起こす。

第１２図（ａ）、第１２図（＋））に示す第２インク層
１３′″ｂを形成するのに必要な熱可塑ｆ’ｌ樹脂微粒
子１３　”　ｂ　ａ及び結着用熱可塑性樹脂１３　”　
ｂ　ｂは先に述べたような樹脂が使用出来、１．記した
ような軟化温度溶融粘度の範囲のものを選択すれば良い
。

また、第２インク層１３　ｂを形成する熱可塑性樹脂微
粒子１３　”　ｂ　ａの分１７ｉの程度は、第１インク
層１３ａ１−にその微粒子１３　”　ｂ　ａか占める面
積割合か１０％から９５％までがｂｆましく、更には２
０％から８０％が望ましい。ここでいう微粒子１３　”
　ｂ　ａの占める面積割合とは、インクジ−トモ面に対
し、Ｉ■直力方向ら、投影した時の該微粒子の影の１３
”ｂａ（７）影の単位面積当りの割合をいう。該面積割
合が１０％未満では、加熱・加圧時に熱可塑性樹脂微粒
子１３　”　ｂ　ａが熱軟化し融着するのに充分とはい
えず、凹凸の激しい表面平滑度の低い紙の四部を埋めら
れない為、転写性が低く印字量（ｌが劣る。また、該微
粒子１３　ｂ　ａの占める割合が９５％を越えると、微
粒子１３　”　ｂ　ａの分布が極めて密となり、加熱部
と非加熱部間での熱転写性インク層の切れが悪く印字の
シャープネスが劣る熱転写記録像となり好ましくない。

第２インクＷ　ｌ　３　”　ｂのこのような分布は本発
明のインクシｊｕ　１．の任意の単位面積についてあて
はまるものである。

ε１′Ｉ４図及び第１２図に示すｉｌインク層１３ａの
Ｊ’ｌさは０．５〜５０μの範囲が好しく、更には１〜
３０μである。第２インク層１３ｂあるいはｌ　３　”
　ｂも含めた熱転写インク層全体の厚さ１」２〜６０μ
が好ましく、さらには３〜３５μである。

第１インク層あるいは第２インク層の少なくとも１層に
は着色剤が含まれる。２層ともに着色剤が含まれること
が望ましいが、層厚の関係によりどちらか一方でも良い
。また−１二記した、溶融編成ならびに溶融粘度条件は
、当然のことながら、着色剤、あるいは必要に応じて添
加されるその他添加剤の混入した状態のものである。

７、色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられてい
る各種の染料、顔ネ゛］が使用される。

ｎ色剤の含有間は、第１インク層、第２インク層のそれ
ぞれの場合について８０％以下、熱転写Ｐ１インク層全
体としては１〜８０％の範囲が適Ｊ、である。又第１イ
ンク層、第２インク層にはそれぞれ必要により、更に分
散剤、あるいは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物等
からなる充填剤などの添加剤を適宜加えても良い。

本発明の感熱転写材を１りるには、第１インク層１３ａ
は前記した熱溶融性バインダー、着色材および添加剤を
適当な溶剤とともに７トライター等の分散装おを用いて
＃、！練し熱溶融性イ／りの溶液あるいは分散液をｔす
、更に易揮発Ｐ１右機液体あるいは熱分解性発泡剤を内
包する微粒子を加え攪拌１分融し、支持体１．に塗７１
酉、乾燥することにより形成する。第４図に小す第２イ
ンク層１３ｂは第１インク層１３ａとｌ＋口↓の方法で
熱溶融性インクの溶液あるいは分＾ｉ！靜を得、第１イ
ンク層１３ｂの１４に塗布、乾燥することにより形成す
る。

また第４図に示す第２インク層１３ｂを凹凸層と為すに
は、適当な形状ならびに大きさのセルを持ったグラビア
ロール、適当なメツシュを持ったスクリーン版等により
印刷方法、スプレーコート法あるいはｐｌＩＪｌインク
層１３ａ、！：第１３ａク層１３ｂの界面張力の差を利
用して第２インク層１３ｂをはじかせてドツト状と為す
方法等、様々な方法が考えられるが凹凸層の形成力法は
、特に限定されるものではない。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる１＋広のテープ状などの
形態で使用される。

またカラー記録のために何種類かの色調の熱溶融性イン
クをストライプ状あるいはブロック秋春こ塗り分けた感
熱転写材とすることもできる。

１、記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の
感熱記録方法と特に異なるものではないか、念のため熱
源として最も典型的な熱ヘッドを用いる場合については
説明する。

第ｒａ１４は、そのＪＩ［を示す感熱転写材の厚さ方向
模式断面図である。すなわち感熱転写材ｌの熱溶融性イ
ンク層１３に記録媒体４を密着させ、必要に応じて更に
記録媒体の背面からプラテン５によって支７′＃しつつ
熱ヘッド６によって熱パルスをり−えて、インク層１３
を所望の印字ないし転写バタン−に応じて局部的に加熱
する。インク層１３の被加熱部は温度上昇し、特にその
第１インク層の熱溶融性インクから速やかに溶融ないし
は軟化するとともに該インク層中の微粒子が膨張し、溶
融軟化した第２インク層と記録媒体との接着性を増大さ
せ、記録８体に転写して記録像１３ｃを残す。より微視
的な状態は第６図ないし第１０図あるいは第１２図ない
し第１７図で説明した通りである。

］二記においては熱転写記録の熱源として熱ヘッドを用
いる例を説１７１　したが、レーザー光等の他の熱源を
用いる場合にも同様に実施できることは容易に理解でき
よう。

以ド実施例により本発明を更に尺体的に説明する。

実施例ＩｍＡカーホンブラック　　　　　　　　１０部モンタンワッ
クス　　　　　　　　２０部紙分子　ｋＡ酸化ポリエチ
レン　　　　１０部パラフィンワックス　　　　　　　
６０部キンレン　　　　　　　　　　　２５０部１記成
分をｌＯＯｏＣに加温しつつサンドミルで３０　／））
間混合し、激しく攪拌しながら室温に冷体を内包する微
粒子（商品名：マイクロスフェアＦ−３０松木油脂製薬
製を分級した）３０部を加えホモミキサーで攪拌し、第
１インク層用塗Ｉ液Ａを調整した。

甑去Ｊポリアミド樹脂　　　　　　　　　９部油溶す１１ブル
一染本１　　　　　　　　　１部エタノール　　　　　
　　　　　　９０部り記処方の各成分をホモミキサーに
て撹拌し、第２インク層用塗工液Ｂを得た。

６＃Ｌ、ｔ’リエチレンテレフタレートフイルム１−に
塗工液Ａをメイヤパーを用いて塗工、乾燥し、厚さ１２
ルの第１インク層を形成した。

該第１インク層にに塗工液Ｂをメヤバーを用いて平均厚
さ約２川に塗下し乾燥した後感熱転写材を得た。

第１インク層の熱溶融性インクの溶融湯１片は６８℃（
１沖フローテスターＣＦＴ５００形）であり、１５０℃
の溶融粘１＆　（回転結電、；１）は１０ｃｐｓであっ
た。同様にして第２インク層の熱溶融性インクの溶融温
石は９５℃、溶融粘度は５１，０ＯＯｃｐｓであった。

またＬ記感熱転写材を２ｍｍ角に！、＋１す、エポキシ
樹脂で固めた後、第２インク層側からウルトラミクロト
−ムにて０．２．角の！／ＩＪｉに断載（７各辺片を顕
微鏡写真撮影したａ　ｒｌ益初に第２インク層のブルー
色が現出した切片から順次ブルー色か現出する部位が増
加してくる。第１インク層が現出したところ断載を終了
する。

的１ギ５００μｍの任、ｔｌの円を規定し、その部分で
最初にブルー色が現出したところの第２イ〉・り層の凸
部の高さをＨｍａｘとし、第２インク層側から、２／３
Ｈｍａｘに当たる９Ｊ片の写真において凸部断面の占有
率および凸部断面のなす１部の長径をＡ！一定する。こ
の操作を任意の５点において行なったところ５ケ所とも
占有率は１５〜９８％の範囲内であり、また１部の長（
イも１００ル以ドであった。

力りこの感熱転りｊ材を用いて印ヂ圧力１．２Ｋｇ／　ｃ　
ｍ’　、熱パルスＩｌｌ　３　ｍ　ｓ　ｅ　ｃでポンド
紙（ベック平滑ＩＷ１２秒）に印字を行なったところ極
めて！１１！ＩＩで印字濃度の高い高品質の印字が得ら
れた。

実施例２幻バカーボンブラック　　　　　　　　１０部モンタンワッ
クス　　　　　　　　２０部低分子量酸化ワックス　　
　　　　１０部パラフィンワックス　　　　　　　６０
１イｈキシレン　　　　　　　　　　　２５０部上記成
分を１００℃に加温しつつサンドミルで３０分間混合し
、激しくＩＷ、拌１．ながら室温に冷却し熱溶融ヤ１イ
ンクの微分ハシキジレンツ合を？’ｌた。

更に該分散液に粒子Ｐ６１０μ以ドの易揮発１ノ１４１
機液体を内包する微Ｒ’（−（商品名：マイクロスクエ
アＦ−３０松木油脂製薬製を分級した）３０部を加えホ
モミキサーで捜（↑し、ｉｌインク層用塗工液Ｃを調整
した。

糺去」ポリオレフィンサスペンション　１０部（固形分）水溶性ブルー染料　　　　　　　　１部水−エタノール
（１：１重量比）混合溶剤８９部上記処方の各成分をホモミキサーにて攪拌混合し、第２
インク層用塗工液りを調整した。

６μポリエチレンテレフタレートフイルム」；に塗１１
余Ｃをメイヤパーを用いて塗工、乾燥し１’ノさ１２川
の第１インク層を形成した。

次に該第１インク層にに塗工液りをアプリケータを用い
て平均厚さ約３ｋに塗下し、溶媒の除去とポリオレフィ
ン微粒子の固着を兼ねて７０℃に５分間乾燥し感熱転写
材（Ｉ）を得た。

第１インク層の熱溶融性インクの溶融温度は６８℃（１
沖フローテスターＣＦＴ５００形）であり、１５０℃の
溶融粘度（回転粘度計）は１０ｃｐｓであった。同様に
第２インク層の溶融１ｕ度は１４０℃１溶融粘度は６５
０．０００ｃｐｓであった。

またＬ記感熱転写材の任意の範囲について第２インク層
側を感熱転写材平面に対し垂直方向から顕微鏡写真撮影
した処、該熱可塑性樹脂微粒子の平均粒子径が５ルｍで
あり、前述したような分１＋ｒ　ＩＩが３０％であるこ
とが確認された。

実施例３見方」メタクリル酸エステル−スチレン共重合体ディスパージ
ョン　　　１０部（最低造ｎり温度　８０℃）　　　（固形分）水溶性ブ
ルー染料　　　　　　　　１部水−エタノール（ｌ：１
重量比）混合溶剤８９部り記処方の各成分をホモミキサーにて攪拌混合し、第２
インク層用塗Ｔ液Ｅを得た。

実施例２と同様の方法で得た第１インク層トに塗工液Ｅ
をアプリケータを用いて平均厚さ約２川に塗二［シ、溶
媒の除去とメタクリル酸エステル−スチレン共重合体微
粒子の固着を〕トねて７０℃に３分間乾燥し、感熱転写
材（１１）を得た。第２インク層の溶融温度は１１０’
Ｃ，溶融粘度４０．０ＯＯｃｐｓであった。また４１均
粒子径は０．０４μｍであり１分４１度が４５％である
ことが確認された。

実施例４ υパアクリル酸エステル− １１１化ビニリデンバ重合体微粒子　１０部（’（ｉ均
粒子径　５ル）ポリアミド樹脂　　　　　　　　　４部（固形分）油溶Ｍブルー染料　　　　　　　１．４部メチルエチル
ケトン　　　　　８４．６部１−記処力の各成分をホモ
ミキサーにて攪拌混合し、第２インク層用塗Ｔ液Ｆを得
た。実施例２と同様の方法で７１）たＷＳｌインク層−
にに塗工液Ｆをアプリケータを用いて平均厚さ約５ルｍ
に塗１し、溶媒を除去するため６０℃に５分間乾燥し、
ポリアミド樹脂で結着されたアクリル酸エステル−Ｉｉ
Ａ化ビニリデン共瑣合体微粒子を第２インク層とする感
熱転写材（ｍ）を得た。第２・インク層を形成するアク
リル酸エステル−塩化ビニリデンバ屯合体微粒子の溶融
温度は９５℃１溶融粘度は２０．０００ｃｐｓであり、
また該微粒子結着用のポリアミド樹脂の溶融温度は１０
０℃で溶融粘度は６０．０ＯＯｃｐｓ−ｔ’あった。該
微粒イの平均粒子径は５．ｍであり、分布度が５５％で
あることがＷＩ倣鏡写真から確認された。

これら感熱転写材（Ｉ）　、　（ＩＩ）　、　　（ｍ）
を７＋１１用いて印画圧力１．２Ｋｇ／ｃｒｎ’、熱パＪｌ／　ス
ｒ１３ｍｓｅｃでポンド紙（ベック平滑度１２秒）に印
字を行なったところ非常に鮮明に１が良く、印字濃度が
高く印字品位の良い印字がｔりられた。

比較例ＩＬ方エカーボンブラック　　　　　　　　１０部モンタンワッ
クス　　　　　　　　２０部紙分子昂酸化ポリエチレン
　　　　Ｉ　０７４Ｈパラフインワツクス　　　　　　
　６０部］−記処方の各成分をｌ　ＯＯ’Ｏに加温しつ
つサンドミルで３０分間混合することにより、カーボン
ブラックを分散して第１インク層用インクＧを調整した
。

該インクを６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィ
ルム！−にメイヤパーを用い、ホットメルト塗工にて厚
さ４＃Ｌｍの第１インク層を形成した。

虱方Ｊポリアミド樹脂　　　　　　　　ｌＯ部油溶性ブルー染
ネ１　　　　　　　１部イソプロピルアルコール　　　
　８９部第１インク層１：にに記処方Ｈからなるインク
をアプリケータを用いて平均厚さ約２ｇｍに塗工、乾燥
し、均一・塗４１層として第２インク層を設は感熱転写
材を得た。該感熱転写材を実施例と同様に評価した。

ｌ−記処方Ｈからなるインクの溶融温度は９０℃であり
、１５０℃に於ける溶融粘１■は８．０ＯＯｃｐＳであ
った。

かくして１”Ｊられた感熱転写材は、紙表面を塑うと云
う意味では実施例とほぼ回様な機能を示したが、印字像
のエツジのＶｊれが悲＜、灯明さに欠け、印字品位の悪
いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図はポンド紙（ベック平滑度工１による４１滑度１
２秒）の触針Ｒ１を用いた断面曲線、第２図は第１図の
ポンド紙に一般的な感熱転写材（支持体厚さ６に、イン
ク層厚さ５ト）及び熱ヘッド（ドツト−辺の長さ１２０
μ）を利ね合せた模式断面図、第３図は加熱転写後の感
熱転写材と記録媒体の模式断面図、第４図及び第１１図
はそれぞれ本発明の感熱転写材の実施例厚さ方向模式断
面図、第５図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ第４図の感熱転
写材の第２インク層の１７３の高さにおける断面図、第
６図〜第８図は第４図の感熱転写材による微視的感熱転
写態様の説明図、第９図及び第１０図は大きな四部を有
する記録媒体へのドツト集合式熱ヘツ１ζによる微視的
転写！ｎ；様の説明図、第１２図（ａ）。（ｂ）はそれぞれ本発明の感熱転写材の実施例の厚さ方
向模式断面図、第１３図〜第１５図ＩＪ第１２図の感熱
転写材による微視的感熱転写１ム様の説明図、第１６図
及び第１７図は大きな凹部を有する記録媒体へのドツト
集合式熱ヘッドによる微視的感熱転写態様の説明図、ｐ
ｆＳ１８図は本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録
方法の実施態様の全体的説明のための模式断面図である
。４−一一一記録媒体、　　５−一一一プラテン、６−−
−−熱ヘッド、　　１１−−−御粘熱転写材、１２−−
−一支持体、　　１３−−−一熱転写性インク層、１３
　ａ−−−一第１インク層、１３ａａ−一−−熱溶融性インク、１３ａｂ−−−一易揮発性有機液体或いは熱分解性発泡
剤を内包する微粒子１３ｂ、１３′ｂ、１３″ｂ−−−一第２インク層１３
　”　ｂ　ａ−−−一熱可塑性樹脂微粒子１３′″ｂｂ
−−−一熱可塑性樹脂バインダー１３　ｃ−−−−−−
−一転写したインク層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に該支持体側から順に、熱溶融性インク
中に易揮発性有機液体を内包する微粒子あるいは熱分解
性発泡剤を内包する微粒子を分散さてせなる均一な厚さ
を有する第１の熱溶融性インク層と、凹凸状をなす第２
の熱溶融性インク層とを設けてなることを特徴とする感
熱転写材。
（２）前記第２インク層の熱溶融性インクが、前記第１
インク層の熱溶融性インクよりも高い溶融温度を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の感熱転
写材。
（３）前記第２インク層の熱溶融性インクの溶融温度が
前記第１インク層の熱溶融性インクよりも５〜９０℃高
い特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写材。
（４）前記第１インク層の熱溶融性インクの溶融温度が
３０〜１００℃であり、前記第２インク層の熱溶融性イ
ンクの溶融温度が６０〜１５０℃である特許請求の範囲
第１項に記載の感熱転写材。
（５）前記第２インク層の凸部の高さの１／３の高さで
前記第１インク層と平行な切断平面において凸部断面の
占める面積割合が、１０〜９８％の範囲内である特許請
求の範囲第１項に記載の感熱転写材。
（６）前記切断平面における個々の凸部の断面が長径１
５０μ以下の島状をなす特許請求の範囲第５項に記載の
感熱転写材。
（７）前記第１インク層と前記第２インク層の少なくと
も１層に着色剤を含む特許請求の範囲第１項に記載の感
熱転写材。
（８）支持体上に該支持体側から順に、熱溶融性インク
中に易揮発性有機液体を内包する微粒子あるいは熱分解
性発泡剤を内包する微粒子を分散さてせなる均一な厚さ
を有する第１の熱溶融性インク層と、熱可塑性樹脂微粒
子を前記第１インク層に固着させ凹凸状をなす第２の熱
溶融性インク層とを設けてなり、該第２インク層の熱溶
融性インクの溶融温度が前記第１インク層の熱溶融性イ
ンクの溶融温度より高いことを特徴とする感熱転写材。
（９）前記第２インク層の成分となる熱可塑性樹脂微粒
子を前記第１インク層上に塗布または散布した後、前記
第１インク層の熱溶融性インクの融点以上に加熱処理し
、前記第１インク層上に前記熱可塑性樹脂微粒子を第２
インク層として固着する特許請求の範囲第８項に記載の
感熱転写材。
（１０）前記熱可塑性樹脂微粒子を前記第１インク層上
に熱可塑性樹脂バインダーと共に散布又は塗布し、結着
する特許請求の範囲第８項に記載の感熱転写材。
（１１）前記第２インク層の溶融温度が前記第１インク
層の熱溶融性インクの溶融温度よりも５の〜９０℃高い
特許請求の範囲第８項に記載の感熱転写材。
（１２）前記第１インク層の熱溶融性インクの溶融温度
が３０〜１００℃であり、前記第２インク層の溶融温度
が６０〜１５０℃である特許請求の範囲第８項に記載の
感熱転写材。
（１３）前記第２インク層を形成する熱可塑性微粒子の
平均粒子径が０．０１〜５０μであり、該微粒子の占め
る面積割合が１０〜９５％の範囲内である特許請求の範
囲第８項に記載の感熱転写材。
（１４）前記第１インク層と前記第２インク層の少なく
とも１層に着色機を含む特許請求の範囲第８項に記載の
感熱転写材。