JPS61109991A - ポリ塩化ビニル成形品 - Google Patents

ポリ塩化ビニル成形品

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JPS61109991A JP60225912A JP22591285A JPS61109991A JP S61109991 A JPS61109991 A JP S61109991A JP 60225912 A JP60225912 A JP 60225912A JP 22591285 A JP22591285 A JP 22591285A JP S61109991 A JPS61109991 A JP S61109991A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硬度の低い材料による少なくとも1個の第1
の壁体区域と、硬度の高い材料による少なくとも1個の
第2の壁体区域とから成るポリ塩化ビニル(pvc>成
形品に関する。
〔従来の技術及び問題点〕
西独実用新案第7716857号明細書は上記の種類の
成形品に関連するものである。この成形品は自動車の内
燃機関の吸気曲がり管として用いられるものであり、軸
方向に順次続く、硬度の大きな壁体区域と硬度の小さな
壁体区域を交互に存する。その結果、良好な形状安定性
と共に、エンジンが励起する振動の良好な絶縁性が得ら
れる。しかしその製造にあたっては、軸方向に順次続く
前述の如き区域の手工業的方法による接着を必要として
いる。このことは経済的観点から見て到底容認しがたい
。また、使用時に加わる振動が内部の負圧と相俟って、
より硬い壁体区域からの破片の剥離をひき起こすことが
あリ、それがエンジンの重大な損傷を招く恐れがある。
同様の成形品を装備する自動車が修理工場入りした時に
、こうした損傷が再三観察された。
本発明の目的とするところは、上記の如き製品の製造を
簡素化すると共に、上述の困難がもはや予想されないよ
うに、冒頭に挙げた成形品を改良することである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に基づき、冒頭に挙げた種類の成形品において第
1の壁体区域が成形品の壁体として成形品の全表面と平
行に完全に貫通し、第2の壁体区域が第1の壁体区域の
上にその伸張と平行に積層され、かつ第1及び第2の壁
体区域が一体をなしており区域相互間が移行即ち継目な
しに混じることによって、上記の目的が達成される。
本発明に基づき提案する成形品の2つの壁体区域は共に
ポリ塩化ビニルから成るが、第1の壁体区域が第2の壁
体区域より低い硬度を有する点が相違する。
更に第1の壁体区域は成形品の形状を決定し、成形品の
全長にわたって成形品を貫通、即ち成形品全体にわたっ
て連続的に存在する。第2の壁体区域は、第1の壁体区
域が補強を要する場所で第1の壁体区域に積層され、か
つ第1の壁体区域と一体に結合される。一方ではこのよ
うに固定することによって、例えば強制的な力の導入に
よる破片の剥脱に対する補強も行われる。
従って吸気曲がり管として規定通り使用すれば、破片が
内燃機関に入り込んで損傷を招くことはもはやない。し
かも、本発明に基づき提案する成形品の製造を極めて簡
単に行うことができる。
本発明に基づき提案された成形品の二つの壁体区域には
ポリ塩化ビニルが使用されるのであるが、第2の壁体区
域の製造に際し、成形の後に高エネルギーの放射線で処
理して化学的に架橋し得るポリ塩化ビニル材料を使用す
れば、上記の成形品が特にたやすく得られる。この場合
、第2の壁体区域の形成は、第1の壁体区域と同様に公
知の成形法、好ましくは浸漬法によって行うことができ
る。但し続いての放射線処理によって第1の壁体区域の
性質に変化を生じさせてはならず、使用される材料の種
類と放射線始゛ 理の強さに応じて、第2の壁体区域の
硬さを後で増加するだけである。
電子放射線の照射によって架橋又は重合する物質5〜7
0重量%を、第2の壁体区域の製造に使用する重合材料
に混入して、均一に分散すれば、照射による第2の壁体
区域の特に良好な事後の硬化が得られる。上記の物質は
、単数又は複数の二重結合を存する低分子勧賞、例えば
アクリレート、メタクリレート又はアリルアルコールの
エステルである。これらの物質の必要量を製造時か、又
は後で配合する時に、重合材料に均一に混入して均一に
分散する。添加される架橋性物質の種類に応じて、また
後で照射する放射線の線量に応じて、材料の硬さが的確
に調節される。場合によっては予備試験により、相互の
調整を所要の精度で確かめられる。
使用する電子放射線は様々な性質のものであってよい。
多(の場合、高エネルギー線、例えばガンマ線又はX線
の使用が選ばれる。なぜならこのような放射線は充填材
が存在しても、それによって大幅に減衰することなく、
厚い肉厚のポリ塩化ビニル加工品を透過し、それによっ
て材料を改良することができるからである。これに対し
て肉厚の薄い成形品を製造する時は、しばしば電子線が
選ばれる。電子線は安全上の危険負担が少なく、従って
安価に利用できるからである。
また第1の壁体区域の製造に発泡性材料組成物を使用し
、第2の壁体区域の上に塗布した後、これを発泡させる
ことが可能である。発泡は例えば後で加熱することによ
って行うことができる。その場合、直ちに閉じた均質な
表皮を得ることが可能である。
本発明に基づく成形品は特に浸漬法によって安価に製造
され、良好な形状安定性と共に安全な割れ防止を特徴と
する。従って吸気曲がり管として形成し、使用すること
が好ましい。
〔実施例〕
第1図に、本発明成形品の実施例の縦断面を示す。成形
品はホース状に形成された第1の壁体区域1を具備し、
この第1の壁体区域が成形品の形状を実質的に決定して
いる。第1の壁体区域1は、その内側の間隔を置いた区
域で、環状に形成された第2の壁体区域2によって補強
される。このためホースは極めてたやすくたわむが、負
圧に対する安定性が良好である。邪魔になる突起は、内
側区域にも外側区域にもない。
次にベローの製造に基づいて本発明と詳述する。
製造は順次続く3つの段階で行われる。
第1段階では、後で硬いセグメントとして形成されるベ
ロー中間部が浸漬によって作製される。そのためにベロ
ー状の外観の回転対称なモーールドを使用し、その一部
を軸方向に移動し得るように吊し、他端をスリーブで取
囲む。第1段階で使用されるポリ塩化ビニルのペースト
によりモールドの下端が濡れることが、このスリーブに
よって防止される。従ってモールドを浸漬する時に、こ
の区域にポリ塩化ビニルの層が形成されることもない。
モールドの軸方向長さのうち3分の1が、使用されるポ
リ塩化ビニルペーストの表面の上に出るようにして、モ
ールドをポリ塩化ビニルのペーストに浸漬する。この区
域にも従って、最初の浸漬工程の際にポリ塩化ビニルの
層の付着が起こらない。このようにモールドの上方はペ
ーストより上に出ており下方はスリーブで囲まれている
から、当該の層の形成はモールドの中間部に限られる。
これに関して使用されるポリ塩化ビニル混合物は次の組
成を有する。
ポリ塩化ビニル”         100重量部軟 
化 剤2)40重量部 安定化剤0       2重量部 類   料           1重量部1)市販の
ペースト型ポリ塩化ビニル。
2) 軟質ポリ塩化ビニル混合物の製造に適した軟化剤
、例えばフタル酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、
フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸
ジノニル、フタル酸ジデシル、燐酸トリクレジル、重合
軟化剤等。
3)トリメタクリル酸トリメチロールプロパンの代わり
に、単数又は複数の二重結合を含み、電子放射線の照射
で架橋される他の物質(例えばアクリレート、メタクリ
レート、アリルアルコールのエステル等)又はこれらの
物質の混合物を使用してもよい。
4)市販の安定化剤、例えばバリウム、カドミウム、亜
鉛、鉛、カルシウム、カリウム、錫その他を含む有機化
合物又は無金属有機安定化剤。
5)徐々にゲル化する軟化剤、例えばアジピン酸ジオク
チル又はアジピン酸ジデシル。
備考ニゲル化の際の部分的架橋による壁体区域の早期の
硬化を回避するために(離型困難性の発生に関連して)
、混合物に少量の抑制剤(ラジカル捕集剤)、例えばア
ルキル化及びアラルキル化フェノールの混合物を添加し
てもよい。放射線架橋はこのような添加物によってさほ
ど妨げられない。
中間区域だけが前述の混合物で被覆されたモールドを次
にペーストから取出し、下端を隠蔽するスリーブを取除
く。モールドを直ちに第2のポリ塩化ビニル混合物に移
し、この中に完全に浸漬する。この第2段階で使用され
るポリ塩化ビニル混合物は次の組成を有する。
ポリ塩化ビニル”        100重量部軟 化
 剤”          ioo重量部安定化剤4)
2重量部 顔   料           1重量部*1)、2
)、4)は前注参照 次に中間区域を連続的に蔽う、閉じたポリ塩化ビニルの
層を形成するよう成形品を被覆する。
使用した混合物から取出した後、最後にモールドを加熱
炉内で180℃で20分間加熱し、それによってポリ塩
化ビニルの被覆がゲル化する。
冷却の後、例えば水浴に浸漬することによって、良好な
弾性を特徴とするベローがモールドから取外される。そ
の内側の中間区域(第2の壁体区域)は、第1段階で使
用した組成のポリ塩化ビニル、残余の区域(第1の壁体
区域)は第2段階で使用した組成のポリ塩化ビニルから
成る。
2つの区域は継目なしに相互に移行する。ベローの外側
も内側も全く平滑な表面を特徴とする。
初めにモールドに塗布した被覆から成る壁体区域を後で
硬化するために、こうして固形物の形をなすベローを第
3段階で電子放射線の作用にさらす。この点に関して、
3つの異なる側かう同時にベロー表面に差向けた3メガ
ボルトの電子線が適用される。片側だけの照射の場合は
処理の間にモールドの連続的な回転を必要とする。しか
しそれもまた成形品の均一な改良をもたらす。
ベローの滞留時間は、40〜60KJ/kgの表面線量
が得られるように定めた。かくして、初めにモールド上
に塗布した混合物から成るベローの第2の壁体区域はシ
ョア硬度A約98を有する。これに対して残余の部分即
ち第1の壁体区域の硬さはほとんど不変であり、DIN
 Cドイツ工業規格) 53505に従って測定するシ
ョア硬度A56を有する。このためベローの端部区域は
半径方向にたやすく拡げることができるから、取付けが
すこぶる容易になる。これに対して中間区域の補則は、
良好な負圧安定性をもたらす。
しかも強制的な変形に関連して、後で硬化した中間区域
から破片が剥脱して、続く管路系統に入り込む心配はな
い。むしろベローの硬化部分の外側を蔽う軟質弾性層が
衝撃を成る程度緩衝するから、破片の発生はこの軟質弾
性クッション材料層により元来困難である。従って衝撃
の作用が大幅に緩和される。更には、硬化層が軟質弾性
クッション層と一体の構成部材をなすことを考慮しなけ
ればならない。完全に破壊された硬化層の構成部材でさ
え軟質弾性壁体から容易に剥離することができず、破壊
されたまま原位置に留まる。後で硬化した壁体区域の両
側を軟質弾性層と結合すれば、この点に関して完全な安
全性が得られる。このようにするについての全般的製造
方法は前述のものと同様であるが、モールドは前述の層
列の塗布に先立って、徐々にゲル化するペーストの補助
層を具備し、この補助層が完成成形品で内側になる。こ
のペーストは次の組成を有する。
ポリ塩化ビニル目       100重量部軟 化 
剤Sゝ         100重量部安定化剤4ゝ 
       2重量部顔   料         
  1重量部$1)、5)、4)は前注参照 この層は最後の放射線処理で硬さの増加を生じない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に基づく成形品の実施態様の縦断面図を
示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 硬度の低いポリ塩化ビニル材料による少なくとも1
    個の第1の壁体区域と硬度の高いポリ塩化ビニル材料に
    よる少なくとも1個の第2の壁体区域から成るポリ塩化
    ビニル成形品において、第1の壁体区域(1)が成形品
    の壁体として成形品の全表面と平行に完全に貫通し、第
    2の壁体区域(2)が第1の壁体区域(1)の上にその
    伸張と平行に積層され、かつ第1及び第2の壁体区域が
    一体をなして相互に移行することを特徴とする成形品。 2 第1の壁体区域を形成する材料を発泡処理したこと
    を特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の成形品。 3 第2の壁体区域を形成する材料を放射線で架橋した
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項又は第2項に
    記載の成形品。
JP60225912A 1984-10-30 1985-10-09 ポリ塩化ビニル成形品 Granted JPS61109991A (ja)

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BR (1) BR8502517A (ja)
DE (2) DE3439670A1 (ja)
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