CN111253692A - 一种软硬一体pvc管的制备方法 - Google Patents
一种软硬一体pvc管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111253692A CN111253692A CN201811460533.2A CN201811460533A CN111253692A CN 111253692 A CN111253692 A CN 111253692A CN 201811460533 A CN201811460533 A CN 201811460533A CN 111253692 A CN111253692 A CN 111253692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- zone
- pvc pipe
- irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种软硬一体PVC管的制备方法,包括以下操作步骤:该导管材料包括聚氯乙烯树脂,该材料每包含100重量份作为基础树脂的聚氯乙烯树脂就包含如下组分:5‑20重量份丙烯酸酯类交联剂,10‑30重量份增塑剂,1‑4重量份稳定剂,0.1‑3重量份聚乙烯蜡,0.2‑3重量份抗黄剂;将所含原料准确称量造粒,在挤出机中拉管,得到PVC软管;将得到的PVC软管所需软段使用辐照屏蔽板遮挡,所需硬段经过辐照加工,即得制品;本发明的有益效果是:该方法可在同一根PVC导管上实现硬度不同变化,即同一根PVC管材有一段较软,其余则较硬,该方法工艺简单,加工效率高,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料领域,具体涉及一种软硬一体PVC管的制备方法。
背景技术
临床上对于患者,在进行检查或介入治疗时,经常会使用插管对病变位置进行定位。通常硬质PVC管在插入过程中顺应性差,不易操作;端部过硬会对组织、器官、粘膜等造成损伤,对患者造成进一步伤害。通常采取的措施是在端部用软PVC材料热熔注塑、螺丝结构或胶粘对接成型,这些方法易出现两者结合不牢固,且工艺复杂,加工效率低,最重要的是导管软硬段过渡部位外径不能保持一致。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种软硬一体PVC管的制备方法及其应用,该方法可在同一根导管上实现硬度不同变化,即同一根塑料管材有一段较软,其余则较硬,且艺简单,加工效率高,成本低廉。
本发明解决其技术问题所采取的技术措施是:
一种软硬一体PVC管的制备方法, 包括以下操作步骤:
(1)原料准备:该导管材料包括聚氯乙烯树脂,该材料每包含100重量份作为基础树脂的聚氯乙烯树脂就包含如下组分:5-20重量份丙烯酸酯类交联剂, 10-30重量份增塑剂,1-4重量份稳定剂,0.1-3重量份聚乙烯蜡,0.2-3重量份抗黄剂;
(2)管材挤出:将所含原料准确称量造粒,在挤出机中拉管,得到PVC软管;
(3)辐照加工:将得到的PVC软管所需软段使用辐照屏蔽板遮挡,所需硬段经过辐照加工,即得制品;
(4)成品检测:检测合格后即可。
进一步地,上述步骤(1)中,所述的PVC树脂选自平均聚合度为1000-2000的PVC树脂中的一种或几种树脂混合物。
进一步地,上述步骤(1)中,所述的丙烯酸酯类交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地,上述步骤(1)中,所述的增塑剂为环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、环氧大豆油中的一种或多种。
进一步地,上述步骤(1)中,所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂。
进一步地,上述步骤(1)中,所述的抗黄剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]。
进一步地,上述步骤(1)中,所述的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯与二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]的重量比为5:1-5:3。
进一步地,上述步骤(2)中,所述的挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度120-125℃、二区温度125-130℃、三区温度130-140℃、四区温度140-145℃、五区温度145-150℃、六区温度150-155℃、七区温度155-160℃、八区温度160-165℃、机头温度165-175℃。
进一步地,上述步骤(3)中,所述的辐照加工为电子束辐照,辐照剂量为5-15千戈瑞。
进一步地,上述步骤(3)中,所述的辐照屏蔽板为厚度大于4mm的铅板。
进一步地,上述步骤(3)中,所述的辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW。
本发明的有益效果是:该方法可在同一根PVC导管上实现硬度不同变化,即同一根PVC管材有一段较软,其余则较硬,该方法工艺简单,加工效率高,成本低廉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种软硬一体PVC管的制备方法, 包括以下操作步骤:
原料准备:将100份PVC树脂S70(平均聚合度1350,购自台塑工业有限公司)、10份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、12份环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、3份环氧大豆油、3份钙锌复合稳定剂、0.15份聚乙烯蜡、0.75份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.25份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度120℃、二区温度125℃、三区温度130℃、四区温度140℃、五区温度145℃、六区温度150℃、七区温度160℃、八区温度165℃、机头温度170℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用10千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过10千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为12;
成品检测:检测合格后即可。
实施例2
原料准备:将100份PVC树脂S70(平均聚合度1350,购自台塑工业有限公司)、10份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10份环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、2.5份环氧大豆油、3份钙锌复合稳定剂、0.2份聚乙烯蜡、1.5份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.5份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度120℃、二区温度125℃、三区温度135℃、四区温度140℃、五区温度145℃、六区温度150℃、七区温度155℃、八区温度165℃、机头温度170℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用15千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过15千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为14.8;
成品检测:检测合格后即可。
实施例3
原料准备:将100份PVC树脂S80(平均聚合度1850,购自台塑工业有限公司)、4份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3份三缩乙二醇二丙烯酸酯、9份环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)、2.5份环氧大豆油、2份钙锌复合稳定剂、1.5份聚乙烯蜡、1.5份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.5份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度120℃、二区温度125℃、三区温度130℃、四区温度140℃、五区温度145℃、六区温度150℃、七区温度155℃、八区温度165℃、机头温度172℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用15千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过15千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为13.2;
成品检测:检测合格后即可。
实施例4
原料准备:将100份PVC树脂S80(平均聚合度1850,购自台塑工业有限公司)、9份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、8份一缩二乙二醇二丙烯酸酯、15份环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、5份乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、4份钙锌复合稳定剂、2份聚乙烯蜡、1.2份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.6份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度125℃、二区温度128℃、三区温度135℃、四区温度140℃、五区温度145℃、六区温度150℃、七区温度155℃、八区温度160℃、机头温度165℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用15千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过15千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为22.3;
成品检测:检测合格后即可。
实施例5
原料准备:将100份PVC树脂S65(平均聚合度1100,购自台塑工业有限公司)、6份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、4份一缩二乙二醇二丙烯酸酯、18份环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、3份环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)、2.5份钙锌复合稳定剂、0.5份聚乙烯蜡、0.25份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.15份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度125℃、二区温度128℃、三区温度135℃、四区温度140℃、五区温度145℃、六区温度150℃、七区温度155℃、八区温度160℃、机头温度165℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用5千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过5千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为7.6;
成品检测:检测合格后即可。
实施例6
原料准备:将100份PVC树脂S65(平均聚合度1100,购自台塑工业有限公司)、10份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8份一缩二乙二醇二丙烯酸酯、15份环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、5份环氧大豆油、4份钙锌复合稳定剂、1份聚乙烯蜡、0.75份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.25份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度125℃、二区温度128℃、三区温度135℃、四区温度140℃、五区温度145℃、六区温度150℃、七区温度155℃、八区温度160℃、机头温度165℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用5千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过5千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为9.3;
成品检测:检测合格后即可。
实施例7
原料准备:将100份PVC树脂S65(平均聚合度1100,购自台塑工业有限公司)、5份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、15份乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、3份环氧大豆油、2份钙锌复合稳定剂、0.6份聚乙烯蜡、0.8份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.4份二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯],将所含原料准确称量造粒;
管材挤出:将制备的PVC粒料在挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度125℃、二区温度130℃、三区温度133℃、四区温度140℃、五区温度150℃、六区温度155℃、七区温度160℃、八区温度165℃、机头温度170℃;
辐照加工:辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW,辐照剂量选用5千戈瑞,用5mm厚度铅板屏蔽所需管体软段部分,其余部分经过5千戈瑞剂量电子束辐照,所得管体软硬段邵氏A硬度差值为7;
成品检测:检测合格后即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于使读者更易了解本发明的内容及实施方法,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种软硬一体PVC管的制备方法, 其特征在于包括以下操作步骤:
原料准备:该导管材料包括聚氯乙烯树脂,该材料每包含100重量份作为基础树脂的聚氯乙烯树脂就包含如下组分:5-20重量份丙烯酸酯类交联剂, 10-30重量份增塑剂,1-4重量份稳定剂,0.1-3重量份聚乙烯蜡,0.2-3重量份抗黄剂;
管材挤出:将所含原料准确称量造粒,在挤出机中拉管,得到PVC软管;
辐照加工:将得到的PVC软管所需软段使用辐照屏蔽板遮挡,所需硬段经过辐照加工,即得制品;
成品检测:检测合格后即可。
2.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(1)中,所述的PVC树脂选自平均聚合度为1000-2000的PVC树脂中的一种或几种树脂混合物。
3.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(1)中,所述的丙烯酸酯类交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于所述的增塑剂为环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、环己烷-1,2-二甲酸异壬酯(DINCH)、环氧大豆油中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(1)中,所述的抗黄剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]。
7.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(1)中,所述的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯与二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]的重量比为5:1-5:3。
8.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(2)中,所述的挤出机拉管,从进料口到出料口各区温度控制如下:一区温度120-125℃、二区温度125-130℃、三区温度130-140℃、四区温度140-145℃、五区温度145-150℃、六区温度150-155℃、七区温度155-160℃、八区温度160-165℃、机头温度165-175℃。
9.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(3)中,所述的辐照加工为电子束辐照,辐照剂量为5-15千戈瑞。
10.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(3)中,所述的辐照屏蔽板为厚度大于4mm的铅板。
11.根据权利要求1所述的一种软硬一体PVC管的制备方法,其特征在于上述步骤(3)中,所述的辐照设备电子束能量为10MeV,额定束流功率为20kW。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811460533.2A CN111253692A (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种软硬一体pvc管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811460533.2A CN111253692A (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种软硬一体pvc管的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111253692A true CN111253692A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70944068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811460533.2A Pending CN111253692A (zh) | 2018-12-01 | 2018-12-01 | 一种软硬一体pvc管的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111253692A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4661396A (en) * | 1984-10-30 | 1987-04-28 | Firma Carl Freudenberg | Article of integrally-merged hard and soft polyvinyl chloride |
CN1415657A (zh) * | 2002-11-12 | 2003-05-07 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 一种辐射交联聚氯乙烯材料及其制备方法 |
CN104004304A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-08-27 | 北京化工大学 | 一种具有形状记忆功能的pvc材料 |
-
2018
- 2018-12-01 CN CN201811460533.2A patent/CN111253692A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4661396A (en) * | 1984-10-30 | 1987-04-28 | Firma Carl Freudenberg | Article of integrally-merged hard and soft polyvinyl chloride |
CN1415657A (zh) * | 2002-11-12 | 2003-05-07 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 一种辐射交联聚氯乙烯材料及其制备方法 |
CN104004304A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-08-27 | 北京化工大学 | 一种具有形状记忆功能的pvc材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6329444B1 (en) | Dip-molded medical devices from cis-1,4-polyisoprene | |
JPH09501364A (ja) | 塩素を含まない多層フィルム医療用装置集成体 | |
US7713233B2 (en) | Balloons having a crosslinkable layer | |
EP0747070A2 (en) | Balloons for medical catheters | |
JP5275819B2 (ja) | コーティングのインライン塗布 | |
CN111253692A (zh) | 一种软硬一体pvc管的制备方法 | |
CN104387693A (zh) | 一种医用塑料复合材料及其制备方法 | |
AU762066B2 (en) | Improved medical pump tubing | |
CN104448618A (zh) | 医用塑料制品用复合材料及其制备方法 | |
TW201714625A (zh) | 醫用管件 | |
US20100327477A1 (en) | Method for Manufacturing a Separated Tip Catheter | |
CN109608791A (zh) | 一种抗氧化医用pvc材料及其制备方法 | |
US20010036989A1 (en) | Adhesive composition primarily intended for use in medical applications | |
KR101449583B1 (ko) | 폴리염화비닐수지 성형조성물 및 이로부터 제조되는 경질 폴리염화비닐수지관의 제조방법 | |
WO2023056425A1 (en) | Process for 3d printing of dental aligners | |
CN110054850A (zh) | 一种板材专用增韧高强度耐候pvc组合物及其制备方法 | |
CA2195744A1 (en) | Hydrophilic coating material for intracorporeal use | |
CN107434877A (zh) | 一种鞘管材料及其制备方法 | |
CN107141424A (zh) | 光固化树脂材料 | |
JPH0262137B2 (zh) | ||
CN202909290U (zh) | 一种球囊扩张导管鲁尔接头 | |
CN105254998A (zh) | 一种低压电器塑胶材料及其制备方法 | |
CN111087675A (zh) | 一种改性pe波纹管及其制备方法 | |
KR890009993A (ko) | 아크릴산알칼리금속염 흡수성 수지의 물성 개량방법 | |
CN107353538A (zh) | 一种添加β‑环糊精改性的医用PVC管材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200609 |