CN111087675A - 一种改性pe波纹管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性PE波纹管及其制备方法,通过将PE进行改性后再与马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合，有效促进成分之间的交联，改善波纹管的物理性能，并加入复合润滑剂可减少改性聚乙烯大分子与其它成分之间的无序缠结,提高其熔体的流动性,改善加工性能，添加光稳定剂，能有效增强波纹管的耐磨性、耐腐蚀性以及光稳定性；另外，本发明改性PE波纹管在制备的过程中通过超声辅助能有效进一步提高成分之间的交联以及交联的均匀性，促进整个反应体系具有良好的相容性、分散性、流动性及加工性能，并在保证波纹管性能的同时，能大大降低生产成本。

Description

一种改性PE波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及波纹管制备领域，特别涉及一种改性PE波纹管及其制备方法。
背景技术
PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。聚乙烯是结晶热塑性树脂。它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决件分子链的规整程度与其所经历的热历史。而PE管材作为一种高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、不结垢、内压强度高、噪音小、无毒、轻便的新型塑料管材,是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。其应用广泛，但是依然存在性能差不能满足消费者需求的问题。如专利号为CN106432951A的专利公开了一种高抗冲聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法，其中原料包括聚氯乙烯树脂，轻质碳酸钙，抗冲击助剂，PE蜡，硬脂酸，加工助剂和加工稳定剂，采用聚氯乙烯树脂为主要原料，经过物理改性，经挤出生产的一种高韧性聚氯乙烯双壁波纹管材，该管材具有优异的低温抗冲击性能。
现有技术中，由于应用环境的不断变化，市场上对PE的性能要求越来越高，导致单纯的PE已经不能满足人们的需要，因此，探究改性PE波纹管具有及其重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改性PE波纹管及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种改性PE波纹管，按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯40-55份、高密度聚乙烯15-25份、纳米氧化钙1-10份、光稳定剂0.1-5份、复合润滑剂1-3份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料5-20份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为1-3:1。
优选地，所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为1-5:1-8的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
优选地，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为1-3:1-5:2-7的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至80-100℃至熔化，以2-10ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合10-30min后静置20-60min，得到改性PE；
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性聚乙烯材料；
(3)将颗粒状的增强改性聚乙烯材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合1-2h，得到分散混合均匀的混合物A；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；
(6)将所得改性聚乙烯波纹管放入30-50℃的条件下放置1-2h，制备得到改性PE波纹管
优选地，步骤(1)所述改性剂为钛酸酯偶联剂。
优选地，步骤(1)所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
优选地，步骤(2)中双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为100～135℃，二区温度135～145℃，三区温度为145～165℃，四区温度为165～185℃，五区温度为165～175℃。
优选地，步骤(3)搅拌釜中的加热温度为125-220℃。
优选地，步骤(3)搅拌釜中超声辅助的条件为：超声功频率为10-40KHz。
优选地，步骤(4)双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为125～145℃，二区温度145～165℃，三区温度为165～185℃，四区温度为185～220℃，五区温度为160～180℃。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明中将PE进行改性后再与马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合，能促进成分之间的交联，有效改善波纹管的物理性能，并加入复合润滑剂从而可减少改性聚乙烯大分子与其它成分之间的无序缠结,提高熔体的流动性,改善综合的加工性能。
2.本发明在制备改性PE波纹管中添加光稳定剂，能有效增强波纹管的耐磨性、耐腐蚀性以及光稳定性。
3.本发明改性PE波纹管在制备的过程中通过超声辅助能有效提高成分之间的交联以及交联的均匀性，进一步促进整个反应体系具有良好的相容性、分散性、流动性及加工性能。
4.本发明的制备方法简单，在保证波纹管总体性能的同时，能大大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明改性PE波纹管及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
一种改性PE波纹管，按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯40:份、高密度聚乙烯15份、纳米氧化钙10份、光稳定剂5份、复合润滑剂1份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料5份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为3:1。
其中，在本实施例中，所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为1:1的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
在本实施例中，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为1:1:2的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至80℃至熔化，以2ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合10-30min后静置20min，得到改性PE；且在本实施例中，所述改性剂为钛酸酯偶联剂
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性聚乙烯材料；双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为100℃，二区温度135℃，三区温度为145℃，四区温度为165℃，五区温度为165℃；
(3)将颗粒状的增强改性聚乙烯材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合1h，得到分散混合均匀的混合物A；且搅拌釜中的加热温度为125℃；超声辅助的条件为：超声功频率为10KHz；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；且在本实施例中挤出成型机为双螺杆挤出机中，其进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为125℃，二区温度145℃，三区温度为165℃，四区温度为185℃，五区温度为160℃；
(6)将所得改性聚乙烯波纹管放入50℃的条件下放置2h，制备得到改性PE波纹管
且在本实施例中，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
实施例2：
一种改性PE波纹管，按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯25份、纳米氧化钙10份、光稳定剂5份、复合润滑剂1份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料5份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为3:1。
其中，在本实施例中，所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为5:8的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
在本实施例中，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为3:5:7的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至100℃至熔化，以10ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合30min后静置60min，得到改性PE；且所述改性剂为钛酸酯偶联剂
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性聚乙烯材料；双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为135℃，二区温度145℃，三区温度为165℃，四区温度为185℃，五区温度为175℃；
(3)将颗粒状的增强改性聚乙烯材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合2h，得到分散混合均匀的混合物A；且搅拌釜中的加热温度为220℃；超声辅助的条件为：超声功频率为40KHz；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；且在本实施例中挤出成型机为双螺杆挤出机中，其进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为145℃，二区温度165℃，三区温度为165～185℃，四区温度为220℃，五区温度为180℃；
(6)将所得改性聚乙烯波纹管放入50℃的条件下放置2h，制备得到改性PE波纹管
且在本实施例中，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
实施例3：
一种改性PE波纹管，按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯48份、高密度聚乙烯20份、纳米氧化钙5份、光稳定剂2.5份、复合润滑剂2份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料12份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为2:1。
其中，在本实施例中，所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为3:4的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
在本实施例中，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为2:2:5的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至90℃至熔化，以8ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合20min后静置40min，得到改性PE；且所述改性剂为钛酸酯偶联剂
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性聚乙烯材料；双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为120℃，二区温度140℃，三区温度为155℃，四区温度为175℃，五区温度为170℃；
(3)将颗粒状的增强改性聚乙烯材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合2h，得到分散混合均匀的混合物A；且搅拌釜中的加热温度为180℃；在本实施例中，所述超声辅助的条件为：超声功频率为30KHz；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；且在本实施例中挤出成型机为双螺杆挤出机中，其进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为130℃，二区温度155℃，三区温度为175℃，四区温度为200℃，五区温度为170℃；
(6)将所得改性聚乙烯波纹管放入40℃的条件下放置2h，制备得到改性PE波纹管
且在本实施例中，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
对比例1：
一种改性PE波纹管，按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯48份、高密度聚乙烯20份、纳米氧化钙5份、光稳定剂2.5份、复合润滑剂2份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料12份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为2:1。
其中，在本实施例中，所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为3:4的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
在本实施例中，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为2:2:5的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至90℃至熔化，以8ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合20min后静置40min，得到改性PE；且所述改性剂为钛酸酯偶联剂
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性聚乙烯材料；双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为120℃，二区温度140℃，三区温度为155℃，四区温度为175℃，五区温度为170℃；
(3)将颗粒状的增强改性聚乙烯材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合2h，得到分散混合均匀的混合物A；且搅拌釜中的加热温度为180℃；在本实施例中，所述超声辅助的条件为：超声功频率为30KHz；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；且在本实施例中挤出成型机为双螺杆挤出机中，其进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为130℃，二区温度155℃，三区温度为175℃，四区温度为200℃，五区温度为170℃；
(6)将所得改性聚乙烯波纹管放入40℃的条件下放置2h，制备得到改性PE波纹管
且在本实施例中，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
对比例2：
一种改性PE波纹管，按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯48份、高密度聚乙烯20份、纳米氧化钙5份、复合润滑剂2份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料12份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为2:1。
其中，在本实施例中，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为2:2:5的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至90℃至熔化，以8ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合20min后静置40min，得到改性PE；且所述改性剂为钛酸酯偶联剂
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性聚乙烯材料；双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为120℃，二区温度140℃，三区温度为155℃，四区温度为175℃，五区温度为170℃；
(3)将颗粒状的增强改性聚乙烯材料、纳米氧化钙以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，且搅拌釜中的加热温度为180℃；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；且在本实施例中挤出成型机为双螺杆挤出机中，其进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为130℃，二区温度155℃，三区温度为175℃，四区温度为200℃，五区温度为170℃；
(6)将所得改性聚乙烯波纹管放入40℃的条件下放置2h，制备得到改性PE波纹管
且在本实施例中，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
对比例3：
一种PE波纹管，按照重量份，所述PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯48份、高密度聚乙烯20份、纳米氧化钙5份、光稳定剂2.5份、复合润滑剂2份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料12份；其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为2:1。
在本实施例中，所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为3:4的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
在本实施例中，所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为2:2:5的比例混合得到。
另外，本发明还提供一种改性PE波纹管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强聚乙烯材料；双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为120℃，二区温度140℃，三区温度为155℃，四区温度为175℃，五区温度为170℃；
(2)将颗粒状的增强聚乙烯材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合2h，得到分散混合均匀的混合物A；且搅拌釜中的加热温度为180℃；在本实施例中，所述超声辅助的条件为：超声功频率为30KHz；
(3)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(4)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；且在本实施例中挤出成型机为双螺杆挤出机中，其进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为130℃，二区温度155℃，三区温度为175℃，四区温度为200℃，五区温度为170℃；
(5)将所得聚乙烯波纹管放入40℃的条件下放置2h，制备得到PE波纹管
且在本实施例中，所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.67g/min。
将实施例1-3以及对比例1-3制备的改性PE波纹管进行综合性能测试，测试结果记录如下表1：
表1
Figure BDA0002341998470000131
对表1的性能记录分析可知：本发明的波纹管在成分与配比的相互作用下，协同作用，能有效增强波纹管的耐磨性、耐腐蚀性以及光稳定性，且结合本发明的制备方法中超声辅助，促进反应体系整体的物理性能，能有效提高其加工性能，扩大其应用范围。
综合上，本发明中将PE进行改性后再与马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合，能促进成分之间的交联，有效改善波纹管的物理性能，具有显著的耐磨性、耐腐蚀性以及光稳定性。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改性PE波纹管，其特征在于：按照重量份，所述改性PE波纹管包括如下重量份的成分：低密度聚乙烯40-55份、高密度聚乙烯15-25份、纳米氧化钙1-10份、光稳定剂0.1-5份、复合润滑剂1-3份、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料5-20份；
其中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料中，所述马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的重量份比为1-3:1。
2.根据权利要求1所述的改性PE波纹管，其特征在于：所述光稳定剂为氧化锌、硫代双酚以及二氧化钛按照重量份比为1-5:1-8的比例在搅拌装置中混合均匀得到。
3.根据权利要求1所述的改性PE波纹管，其特征在于：所述复合润滑剂由聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及硬脂酸按照重量比为1-3:1-5:2-7的比例混合得到。
4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的改性PE波纹管的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据所述改性PE波纹管的成分配比，秤取低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合，加入搅拌釜中加热至80-100℃至熔化，以2-10ml/min的滴加速度加入改性剂，在搅拌装置的搅拌混合作用下，混合10-30min后静置20-60min，得到改性PE；
(2)将改性PE、马来酸酐接枝PE和聚丙烯接枝丙烯酸缩水甘油酯的混合料依次加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的增强改性PE材料；
(3)将颗粒状的增强改性PE材料、纳米氧化钙、光稳定剂以及复合润滑剂依次加入搅拌釜中，在加热并超声辅助的条件下搅拌混合1-2h，得到分散混合均匀的混合物A；
(4)将混合物A移置双螺杆挤出机上挤出造粒；
(5)将颗粒状的混合物A加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性PE波纹管并通过冷却水次序却定型装置对波纹管本体进行冷却；
(6)将所得改性PE波纹管放入30-50℃的条件下放置1-2h处理。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述改性剂为钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合的熔融指数为0.85g/min。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为100～135℃，二区温度135～145℃，三区温度为145～165℃，四区温度为165～185℃，五区温度为165～175℃。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)搅拌釜中的加热温度为125-220℃。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)搅拌釜中超声辅助的条件为：超声功频率为10-40KHz。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)双螺杆挤出机中进行共混挤出的温度分为五区，且各区温度分别为：一区温度为125～145℃，二区温度145～165℃，三区温度为165～185℃，四区温度为185～220℃，五区温度为160～180℃。
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