CN105968484A - 一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法 - Google Patents

一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105968484A
CN105968484A CN201610111773.6A CN201610111773A CN105968484A CN 105968484 A CN105968484 A CN 105968484A CN 201610111773 A CN201610111773 A CN 201610111773A CN 105968484 A CN105968484 A CN 105968484A
Authority
CN
China
Prior art keywords
density polyethylene
master batch
filling master
district
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610111773.6A
Other languages
English (en)
Inventor
舒峰
季琨
马刚
姚艳芳
舒玉法
马勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI YUFA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI YUFA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI YUFA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI YUFA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610111773.6A priority Critical patent/CN105968484A/zh
Publication of CN105968484A publication Critical patent/CN105968484A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，由下列重量份的组分原料制成：低密度聚乙烯45‑55、高密度聚乙烯 20‑25、改性纳米氧化钙10‑15、EVA 1‑2、硅钙镁(SCM)晶须 10‑15、PE蜡 4‑5、碳酸钙40‑50、硬脂酸1‑2、抗氧剂1010 0.2‑0.5、抗氧剂168 0.3‑0.4、白油0.5‑0.8、增强剂10‑15。采用常规双螺杆挤出机进行挤出造粒，添加本发明的母料加工出的波纹管具有环刚度高、质量轻、抗氧化性强、用料省、施工安装方便和耐高低温性能好等优点。

Description

一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料及其制备方法
技术领域
本发明涉及波纹管填充母料领域，具体涉及一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展和城市建设，大口径塑料排水管道替代传统水泥管道，需求日益强劲。但是1 米以上大口径塑料管道的环刚度是亟待解决的难题。为满足工程对管道环刚度的要求，厂家一般采用内衬钢板或者加厚管壁的办法解决，这种办法成本高，工艺复杂。
硅钙镁(简称SCM )晶须是一种新型结构的硅酸盐材料, 呈一维单晶体结构, 直径为0. 2 ～ 0. 8μm, 长度为20 ～ 60 μm, 具有极高的力学性能, 其拉伸强度高达1. 2GPa, 拉伸弹性模量高达32 GPa, 用作塑料的填料具有明显的增强和增刚作用。目前被广泛用作排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管的高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种外壁呈波纹状、内壁光滑的新颖管材, 与同规格同强度的其它类管材相比具有用料省、刚性高、弯曲性优良, 以及高抗冲、高抗压等特点, 已在相当范围内取代了传统的钢管、铸铁管、水泥管、石棉管和普通塑料管。但是, 目前困扰大口径双壁波纹管的最大问题是环刚度低。现在国产双壁波纹管的最大内径为710 mm, 有关设备厂家正在大力开发口径1 600mm的生产线, 这对管材材料的性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料及其制备方法。本发明的填充母料添加到制备波纹管的原料中，加工出的波纹管具有环刚度高、质量轻、抗氧化性强、用料省、施工安装方便和耐高低温性能好等优点。
本发明采用的技术方案如下：
一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，其特征在于：由下列重量份的组分原料制成：低密度聚乙烯45-55、高密度聚乙烯 20-25、改性纳米氧化钙10-15、EVA 1-2、硅钙镁(SCM)晶须 10-15、PE蜡 4-5、碳酸钙40-50、硬脂酸1-2、抗氧剂1010 0.2-0.5、抗氧剂1680.3-0.4、白油0.5-0.8、增强剂10-15，
所述改性纳米氧化钙的制备方法如下：将氧化钙粉末、硅烷偶联剂按质量比为100：1-2的比例分别溶于乙醇中，室温快速搅拌并超声震荡15-20min后，真空加热到40℃左右除去溶剂后，在50-70℃下，球磨30-40min得到表面经偶联剂处理的纳米GaO；
所述的增强剂由下列重量份的组份原料制成：高密度聚乙烯 10-15、无碱玻纤20-30、超细滑石粉20-30、ABS高胶粉10-12、石蜡4-6、氧化石墨烯10-15、硅烷偶联剂0.8-1.0、硬脂酸1-2、弹性体POE 10-15；
所述增强剂制备方法：将硬脂酸和超细滑石粉加入到高速搅拌机混合活化处理，将石蜡熔融把硅烷偶联剂加入其中搅拌均匀，然后将ABS高胶粉、高密度聚乙烯、氧化石墨烯、弹性体POE及余下物料一起加入到活化后的滑石粉内，高速混合均匀出料，最后将上述混合均匀的物料，投入双螺杆造粒机内进行造粒，即为增强剂。
所述的一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，其特征在于：由下列重量份的组分原料制成：低密度聚乙烯50、高密度聚乙烯 24、改性纳米氧化钙13、EVA 2、硅钙镁(SCM)晶须 13、PE蜡 4、碳酸钙45、硬脂酸1.5、抗氧剂1010 0.3、抗氧剂168 0.4、白油0.7、增强剂13，
所述的增强剂由下列重量份的组份原料制成：高密度聚乙烯 13、无碱玻纤25、超细滑石粉25、ABS高胶粉11、石蜡5、氧化石墨烯14、硅烷偶联剂0.9、硬脂酸1.5、弹性体POE 14。
所述的一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按配方比例称取各组份原料；
(2) 将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯 、改性纳米氧化钙、EVA 、硅钙镁(SCM)晶须 、PE蜡先加入到高速捏合机中，高速捏合10-15min,然后将碳酸钙、硬脂酸、抗氧剂、增强剂、白油等余下组分加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
（3）将放出的物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出各区温度：一区温度（125～155）℃，二区温度（155～165）℃，三区温度（165～175）℃，四区温度（175～185）℃，五区温度（170～185）℃，六七区温度（160～170）℃，主机转速为200～300r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即可。
所述的硅钙镁(SCM)晶须由四川绵阳正业新型材料有限公司生产。
有益效果：
本发明的填充母料，在配方中添加有硅钙镁(SCM)晶须，硅钙镁(SCM)晶须与聚乙烯复合能提高波纹管的环刚度，纳米氧化钙的掺入使得添加该母料的复合PE材料的弹性模量和拉伸强度均有提高，同时提高了波纹管的强度，复合抗氧剂的添加增加了波纹管的抗氧化性，自制增强剂的加入，大大提高了塑料的拉伸强度、挠曲强度和弹性模量，同时还可以提高热变形温度、尺寸稳定性，减低了大口径波纹管的生产加工成本。添加本发明的母料加工出的波纹管具有环刚度高、质量轻、抗氧化性强、用料省、施工安装方便和耐高低温性能好等优点。
本申请采用ABS高胶粉、硅烷偶联剂对氧化石墨烯改性，增加氧化石墨烯与塑料材料的相容性，起到增强作用，其中在造粒时，氧化石墨烯受到高温作用，也相当于改性，增加了其分散性，提高了与塑料复合稳定性。
具体实施方式
一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，由下列重量（kg）的组分原料制成：低密度聚乙烯50、高密度聚乙烯 24、改性纳米氧化钙13、EVA 2、硅钙镁(SCM)晶须 13、PE蜡4、碳酸钙45、硬脂酸1.5、抗氧剂1010 0.3、抗氧剂168 0.4、白油0.7、增强剂13，
其中，改性纳米氧化钙的制备方法如下：将氧化钙粉末、硅烷偶联剂按质量比为100：1.5的比例分别溶于乙醇中，室温快速搅拌并超声震荡15-20min后，真空加热到40℃左右除去溶剂后，在50-70℃下，球磨30-40min得到表面经偶联剂处理的纳米GaO，
增强剂由下列重量（kg）的组份原料制成：高密度聚乙烯 13、无碱玻纤25、超细滑石粉25、ABS高胶粉11、石蜡5、氧化石墨烯14、硅烷偶联剂0.9、硬脂酸1.5、弹性体POE 14。
掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方比例称取各组份原料；
(2) 将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯 、改性纳米氧化钙、EVA 、硅钙镁(SCM)晶须 、PE蜡先加入到高速捏合机中，高速捏合10-15min,然后将碳酸钙、硬脂酸、抗氧剂、增强剂、白油等余下组分加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
（3）将放出的物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出各区温度：一区温度（125～155）℃，二区温度（155～165）℃，三区温度（165～175）℃，四区温度（175～185）℃，五区温度（170～185）℃，六七区温度（160～170）℃，主机转速为200～300r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即可。
增强剂的制备方法：将硬脂酸和超细滑石粉加入到高速搅拌机混合活化处理，将石蜡熔融把硅烷偶联剂加入其中搅拌均匀，然后将ABS高胶粉、高密度聚乙烯、氧化石墨烯、弹性体POE及余下物料一起加入到活化后的滑石粉内，高速混合均匀出料，最后将上述混合均匀的物料，投入双螺杆造粒机内进行造粒，即为增强剂。
其中，硅钙镁(SCM)晶须由四川绵阳正业新型材料有限公司生产。
在HDPE双壁波纹管内、外层配方中加入本发明的填充母料30份制得厚度为3.5mm、内径为600 mm的双壁波纹管, 并对其综合性能进行了测试, 其结果如表1所示。
表1 HDPE/ 填充母料双壁波纹管的综合性能
项　目 技术指标 测定值
环刚度/kPa ≥8 11.4
扁平试验 压至外径变形40%, 无破裂 无破裂
液压试验 无渗漏、不破裂 无渗漏、不破裂
蠕变率/% ≤4 2.54
“米重” /kg· m-1 20.6
由表1可以看出，将本发明的填充母料与HDPE共混, 能提高双壁波纹管的环刚度，HDPE双壁波纹管的蠕变率低，“米重”小。

Claims (4)

1.一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，其特征在于：由下列重量份的组分原料制成：低密度聚乙烯45-55、高密度聚乙烯 20-25、改性纳米氧化钙10-15、EVA 1-2、硅钙镁(SCM)晶须 10-15、PE蜡 4-5、碳酸钙40-50、硬脂酸1-2、抗氧剂1010 0.2-0.5、抗氧剂1680.3-0.4、白油0.5-0.8、增强剂10-15，
所述改性纳米氧化钙的制备方法如下：将氧化钙粉末、硅烷偶联剂按质量比为100：1-2的比例分别溶于乙醇中，室温快速搅拌并超声震荡15-20min后，真空加热到40℃左右除去溶剂后，在50-70℃下，球磨30-40min得到表面经偶联剂处理的纳米GaO；
所述的增强剂由下列重量份的组份原料制成：高密度聚乙烯 10-15、无碱玻纤20-30、超细滑石粉20-30、ABS高胶粉10-12、石蜡4-6、氧化石墨烯10-15、硅烷偶联剂0.8-1.0、硬脂酸1-2、弹性体POE 10-15；
所述增强剂制备方法：将硬脂酸和超细滑石粉加入到高速搅拌机混合活化处理，将石蜡熔融把硅烷偶联剂加入其中搅拌均匀，然后将ABS高胶粉、高密度聚乙烯、氧化石墨烯、弹性体POE及余下物料一起加入到活化后的滑石粉内，高速混合均匀出料，最后将上述混合均匀的物料，投入双螺杆造粒机内进行造粒，即为增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，其特征在于：由下列重量份的组分原料制成：低密度聚乙烯50、高密度聚乙烯 24、改性纳米氧化钙13、EVA 2、硅钙镁(SCM)晶须 13、PE蜡 4、碳酸钙45、硬脂酸1.5、抗氧剂1010 0.3、抗氧剂168 0.4、白油0.7、增强剂13，
所述的增强剂由下列重量份的组份原料制成：高密度聚乙烯 13、无碱玻纤25、超细滑石粉25、ABS高胶粉11、石蜡5、氧化石墨烯14、硅烷偶联剂0.9、硬脂酸1.5、弹性体POE 14。
3.如权利要求1所述的一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按配方比例称取各组份原料；
(2) 将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯 、改性纳米氧化钙、EVA 、硅钙镁(SCM)晶须 、PE蜡先加入到高速捏合机中，高速捏合10-15min,然后将碳酸钙、硬脂酸、抗氧剂、增强剂、白油等余下组分加入到混料中，继续高速捏合搅拌20-30min,出料；
（3）将放出的物料在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出各区温度：一区温度（125～155）℃，二区温度（155～165）℃，三区温度（165～175）℃，四区温度（175～185）℃，五区温度（170～185）℃，六七区温度（160～170）℃，主机转速为200～300r/min，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即可。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂纳米氧化钙的PE波纹管填充母料，其特征在于：所述的硅钙镁(SCM)晶须由四川绵阳正业新型材料有限公司生产。
CN201610111773.6A 2016-02-29 2016-02-29 一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法 Withdrawn CN105968484A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610111773.6A CN105968484A (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610111773.6A CN105968484A (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105968484A true CN105968484A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56988540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610111773.6A Withdrawn CN105968484A (zh) 2016-02-29 2016-02-29 一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968484A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087675A (zh) * 2019-12-27 2020-05-01 广西南宁三正工程材料有限公司 一种改性pe波纹管及其制备方法
CN113290809A (zh) * 2021-04-14 2021-08-24 山东汲祥塑胶有限公司 一种改性hdpe双壁波纹管专用一体料
CN113502011A (zh) * 2021-06-30 2021-10-15 广西顺通高分子材料科技有限公司 一种钢丝网骨架波纹管及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105131399A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 安徽玉发塑业有限公司 一种耐高低温抗静电pe波纹管填充母料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105131399A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 安徽玉发塑业有限公司 一种耐高低温抗静电pe波纹管填充母料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111087675A (zh) * 2019-12-27 2020-05-01 广西南宁三正工程材料有限公司 一种改性pe波纹管及其制备方法
CN113290809A (zh) * 2021-04-14 2021-08-24 山东汲祥塑胶有限公司 一种改性hdpe双壁波纹管专用一体料
CN113502011A (zh) * 2021-06-30 2021-10-15 广西顺通高分子材料科技有限公司 一种钢丝网骨架波纹管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105153531A (zh) 一种耐高温pe波纹管填充母料及其制备方法
CN104961960A (zh) 一种抗菌pe填充母料及其制备方法
CN102719011B (zh) 一种聚丙烯双壁波纹管及其制备方法
CN103304934B (zh) Pvc排水管材及其制备方法
CN105017611A (zh) 一种耐老化pe波纹管填充母料及其制备方法
CN106947142A (zh) 一种增强型hdpe双壁波纹管及其制备方法
CN105131399A (zh) 一种耐高低温抗静电pe波纹管填充母料及其制备方法
CN105131400A (zh) 一种耐酸碱pe填充母料及其制备方法
CN106007553A (zh) 一种碳纳米管/聚乙烯醇高韧性智能水泥砂浆及其制备
CN112592526B (zh) 一种磷石膏-废塑料复合型材及其制备方法和应用
CN105968484A (zh) 一种掺杂纳米氧化钙的pe波纹管填充母料及其制备方法
CN107778690A (zh) 高抗冲性pvc管及其生产方法
CN101838421A (zh) 一种改性填料/聚丙烯复合材料的制备方法
CN103470866A (zh) 一种改性hdpe双壁波纹管及其制作方法
CN103601943B (zh) 一种交联pe给水管
CN104072901B (zh) 一种埋地用改性pvc非开挖专用通信管及其制备方法
CN107778618A (zh) 抗菌高抗冲性pe给水管及其生产方法
CN109181046B (zh) 一种pe波纹管专用的填充母料及其制备方法
CN111268956A (zh) 一种高强度改性合成纤维增强的透水混凝土及其制备方法
CN105017610A (zh) 一种pe波纹管填充母料及其制备方法
CN107778691A (zh) Pvc消音排水管及其生产方法
CN105968483A (zh) 一种阻燃pe填充母料及其制备方法
CN104497393A (zh) 一种防腐改性聚乙烯管道及其制备方法
CN101942132A (zh) 具有增强增刚增韧的hdpe波纹管制作材料及其生产工艺
CN110372975A (zh) 一种用于改善pvc注塑管件性能的环保助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160928

WW01 Invention patent application withdrawn after publication