JPS61106673A - 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 - Google Patents
改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料Info
- Publication number
- JPS61106673A JPS61106673A JP22687584A JP22687584A JPS61106673A JP S61106673 A JPS61106673 A JP S61106673A JP 22687584 A JP22687584 A JP 22687584A JP 22687584 A JP22687584 A JP 22687584A JP S61106673 A JPS61106673 A JP S61106673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- water
- pigment
- easily dispersible
- composite pigment
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された易分散性炭酸カルシウム系複合顔料
に関するものでめシ、更に詳しくは高いＢＥＴ比表面積
および吸油量を有する炭酸カルシウム−珪酸塩顔料の表
面改良を行って得られる改良された易分散性炭酸カルシ
ウム系複合顔料に関するものである。
に関するものでめシ、更に詳しくは高いＢＥＴ比表面積
および吸油量を有する炭酸カルシウム−珪酸塩顔料の表
面改良を行って得られる改良された易分散性炭酸カルシ
ウム系複合顔料に関するものである。
従来より、易分散性の炭酸カルシウム顔料を得るために
、また通常の炭酸カルシウム粉末の表面をコーティング
によシ改良する文献は多数見られるが、ゴム、プラスチ
ック等の媒質に対して易分散性を示す超コロイド製品″
１’ある炭酸カルシウム系複合顔料に更にコーティング
を行って元の顔料の好ましい物性を損うことなく新たに
別の機能を付与するということについては未だ研究され
ていない。
、また通常の炭酸カルシウム粉末の表面をコーティング
によシ改良する文献は多数見られるが、ゴム、プラスチ
ック等の媒質に対して易分散性を示す超コロイド製品″
１’ある炭酸カルシウム系複合顔料に更にコーティング
を行って元の顔料の好ましい物性を損うことなく新たに
別の機能を付与するということについては未だ研究され
ていない。
ゴム、プラスチック、塗料、インキ、シーラントなどに
は各積炭酸カルシクム充填剤が使用されているが、元項
剤粒子が細かくなればなるｔ−ｉど粒子間の凝集力が強
くなって２次凝集しているのフ、通常の方法〒は１次粒
子に近いところまで媒質中に分散させることは極めて困
難〒ある。このような凝集力の強い光項剤の分散を促し
、かつ有機物、質とのなじみを良くするために、従来よ
り脂肪酸系、樹脂酸系物質のコーティングを行ったもの
が主として製造され使用されている。
は各積炭酸カルシクム充填剤が使用されているが、元項
剤粒子が細かくなればなるｔ−ｉど粒子間の凝集力が強
くなって２次凝集しているのフ、通常の方法〒は１次粒
子に近いところまで媒質中に分散させることは極めて困
難〒ある。このような凝集力の強い光項剤の分散を促し
、かつ有機物、質とのなじみを良くするために、従来よ
り脂肪酸系、樹脂酸系物質のコーティングを行ったもの
が主として製造され使用されている。
しかし２次凝集しやすい元項剤の場合には、このような
コーティングを行っても分散には限界があるので、元来
分散性の悪いものを原料として使用するよりも分散性の
良いものをコーティングした方が有利なことは明らかで
ある。一般に１次粒子径約０．０２μｍの微粒子は特に
２次凝集性が著しく、従来より知られているような炭酸
カルシウム顔料の製造法で得たものは有機物質をコーテ
ィングしなければ使用困難であった。これに対して本発
明で使用する炭酸カルシウム系複合顔料は独特の反応条
件下１製造されるの１、コーティングなし”ｌ’１次粒
子粒子散した状態が容易に得られる。
コーティングを行っても分散には限界があるので、元来
分散性の悪いものを原料として使用するよりも分散性の
良いものをコーティングした方が有利なことは明らかで
ある。一般に１次粒子径約０．０２μｍの微粒子は特に
２次凝集性が著しく、従来より知られているような炭酸
カルシウム顔料の製造法で得たものは有機物質をコーテ
ィングしなければ使用困難であった。これに対して本発
明で使用する炭酸カルシウム系複合顔料は独特の反応条
件下１製造されるの１、コーティングなし”ｌ’１次粒
子粒子散した状態が容易に得られる。
そしてこの易分散性充填剤または顔料はそのままフもげ
ム等に添加した場合には充分優れた機能を発揮する。例
えばゴムに充填したときには弧度の上昇、耐摩耗性の向
上等、塗料・インキ・クーラントに添加したときには増
粘、チキン性付与などの効果が得られる力！、この充填
剤に更に例えば導電性物質をコーティングすれば易分散
性の導電性充填剤が得られ、この充填剤をゴムに混入す
れば耐摩耗性の向上、帯電防止安全靴などに応用！き、
１１ 繊維に混入すれば帯電防止性繊維が
得られる。
ム等に添加した場合には充分優れた機能を発揮する。例
えばゴムに充填したときには弧度の上昇、耐摩耗性の向
上等、塗料・インキ・クーラントに添加したときには増
粘、チキン性付与などの効果が得られる力！、この充填
剤に更に例えば導電性物質をコーティングすれば易分散
性の導電性充填剤が得られ、この充填剤をゴムに混入す
れば耐摩耗性の向上、帯電防止安全靴などに応用！き、
１１ 繊維に混入すれば帯電防止性繊維が
得られる。
・１・ｉ
従来の導電性の機能を有する充填剤は粒子径が比較的大
きく、例えばゴムに添加した場合はそれ自身補強性を持
っていないのが通常”ｔ％あるが、本発明の充填剤また
は顔料は導電性のコーティングを施こしたものは導電性
を有すると同時に補強性や耐摩耗性も併せ有している。
きく、例えばゴムに添加した場合はそれ自身補強性を持
っていないのが通常”ｔ％あるが、本発明の充填剤また
は顔料は導電性のコーティングを施こしたものは導電性
を有すると同時に補強性や耐摩耗性も併せ有している。
本発明による改良易分散性顔料の製造方法は次の通シで
ある。
ある。
まず、本発明に使用する易分散性炭酸カルシフ、ム系複
合フィラーは既に出願中の「易分散性顔料およびその製
造法（特公開昭５９−１６４５７０）Ｊに記載の方法で
得た６０ｍ”７１１以上のＢＥＴ比表面積、７０ｍｌ／
１０（［１以上の吸油量をもつ超コロイｒ質の珪酸及び
亜鉛等を複合した炭酸カルシウム系顔料″”ｌるが、こ
の炭酸カルシ９ム系顔料は、場合によシ硫酸または酢酸
を添加した、膠質金属水酸化物を生成することのできる
金属の硫酸塩または酢酸塩を炭酸ガスと共に炭酸化率が
６％に達するまで水酸化カルシウム懸濁液に吹き込み、
更に炭酸ガスを単独で炭酸化率が８０％に達するまで吹
き込み、次いで珪酸アルカリまたは珪酸ゾルを添加し更
に炭酸ガスを吹き込ん）炭酸化を完了することによって
製造される。こうして得られた顔料を水中に分散させ、
スラリー状態−１４攪拌しながら複分解後乾燥すること
により導電性を与える水溶性金属塩溶液を添加し、更に
この金属塩と反応して顔料表面１沈澱を生じてこの金属
の化合物をコーティングできる試薬を添加して反応させ
、戸遇し、乾燥（例えば９０Ｃ，３時間）して粉砕し、
所望の機能をもった超コロイド質の易分散性顔料を得る
ものである。
合フィラーは既に出願中の「易分散性顔料およびその製
造法（特公開昭５９−１６４５７０）Ｊに記載の方法で
得た６０ｍ”７１１以上のＢＥＴ比表面積、７０ｍｌ／
１０（［１以上の吸油量をもつ超コロイｒ質の珪酸及び
亜鉛等を複合した炭酸カルシウム系顔料″”ｌるが、こ
の炭酸カルシ９ム系顔料は、場合によシ硫酸または酢酸
を添加した、膠質金属水酸化物を生成することのできる
金属の硫酸塩または酢酸塩を炭酸ガスと共に炭酸化率が
６％に達するまで水酸化カルシウム懸濁液に吹き込み、
更に炭酸ガスを単独で炭酸化率が８０％に達するまで吹
き込み、次いで珪酸アルカリまたは珪酸ゾルを添加し更
に炭酸ガスを吹き込ん）炭酸化を完了することによって
製造される。こうして得られた顔料を水中に分散させ、
スラリー状態−１４攪拌しながら複分解後乾燥すること
により導電性を与える水溶性金属塩溶液を添加し、更に
この金属塩と反応して顔料表面１沈澱を生じてこの金属
の化合物をコーティングできる試薬を添加して反応させ
、戸遇し、乾燥（例えば９０Ｃ，３時間）して粉砕し、
所望の機能をもった超コロイド質の易分散性顔料を得る
ものである。
上記の反応に使用される複分解後乾燥することにより導
電性を与える水溶性金属塩は炭酸カルシ、ラム複合フィ
ラー粒子の表面に沈着して導電性を与える金属塩、例え
ばスズ、亜鉛、アンチモンまたはチタンの塩、例えばこ
れらの金属のへロゲン化物、特に塩化第２スズ、塩化ア
ンチモン、４塩化チタンおよびこれらの金属の酸化物と
塩基性酸化物とよ多なる塩、特にスズ酸ナトリウム、ア
ンチモン酸カリウム、チタン酸ナトリウム等′ｔ％ｌ、
これらの化合物゛を１種類またはそれ以上組合せて使用
することもできる。
電性を与える水溶性金属塩は炭酸カルシ、ラム複合フィ
ラー粒子の表面に沈着して導電性を与える金属塩、例え
ばスズ、亜鉛、アンチモンまたはチタンの塩、例えばこ
れらの金属のへロゲン化物、特に塩化第２スズ、塩化ア
ンチモン、４塩化チタンおよびこれらの金属の酸化物と
塩基性酸化物とよ多なる塩、特にスズ酸ナトリウム、ア
ンチモン酸カリウム、チタン酸ナトリウム等′ｔ％ｌ、
これらの化合物゛を１種類またはそれ以上組合せて使用
することもできる。
本発明において使用される原料としての炭酸カルシウム
系複合顔料は非常に大きな比表面積を有していて、；−
テインダ材料の量が少なくても各粒子は均一に被覆され
、また量が多くても被覆された粒子が２次凝集してフロ
ック状になると七はない。
系複合顔料は非常に大きな比表面積を有していて、；−
テインダ材料の量が少なくても各粒子は均一に被覆され
、また量が多くても被覆された粒子が２次凝集してフロ
ック状になると七はない。
以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
特願昭５８−４１３１７３号に記載の製法によって得た
ＢＥＴ比表面積Ｂｏａ’／Ｉ、吸油量９１ｊ／ＩＱＱｌ
を１０ゆの水Ｋｌ解した液に攪拌しながら、加え。
ＢＥＴ比表面積Ｂｏａ’／Ｉ、吸油量９１ｊ／ＩＱＱｌ
を１０ゆの水Ｋｌ解した液に攪拌しながら、加え。
充分分散させる。この液に３号水ガラス（８７０２２９
％液）！１２．５ＩＩを加える。攪拌を続けながらこの
分散液に塩化第二錫１００ＪｉＪを２に＆の水にとかし
た液を徐々に加える。添加を終了し少し攪拌してからメ
ツチェ１減圧−過し、濾紙上に残ったケーキをよく押圧
して充分水を切シ、更にその上から水ｔａ回濾過ケ−４
を水洗し、次１ｃ９０Ｃ”Ｔ’Ｓ時間乾燥した。この乾
燥品を微粉砂したものを１ｃｒＩの電極を１ｃＩＬの間
隔にセットしたセルに１０略−〇圧カフ充填した状態で
電気抵抗を測定すると２×１０４Ωでおった。
％液）！１２．５ＩＩを加える。攪拌を続けながらこの
分散液に塩化第二錫１００ＪｉＪを２に＆の水にとかし
た液を徐々に加える。添加を終了し少し攪拌してからメ
ツチェ１減圧−過し、濾紙上に残ったケーキをよく押圧
して充分水を切シ、更にその上から水ｔａ回濾過ケ−４
を水洗し、次１ｃ９０Ｃ”Ｔ’Ｓ時間乾燥した。この乾
燥品を微粉砂したものを１ｃｒＩの電極を１ｃＩＬの間
隔にセットしたセルに１０略−〇圧カフ充填した状態で
電気抵抗を測定すると２×１０４Ωでおった。
これに対して一般市販の膠質炭酸カルシウム（ＢＥＴ比
表面積２６ゴ／１！、吸油量３０ｍｌ／１００ｉ＞に同
様にコーティングしたものの電気抵抗は１０８Ω）あっ
た。
表面積２６ゴ／１！、吸油量３０ｍｌ／１００ｉ＞に同
様にコーティングしたものの電気抵抗は１０８Ω）あっ
た。
実施例２
実施例１に述べた製法において、炭酸化終了時の固形分
濃度１０％のスラｖ −ｔ ａｋ１ｉ＋をと夛（乾燥時
のＢＥＴ比表面積９０ゴ／１１、吸油量９５４４／１０
０ｇ）、これに６号水ガラス１５０ｇを２ｋｌ？の水に
とかした液を加えてよく攪拌分散する。一方、塩化アン
チモン４７０！！をアセトン１ ｋｇにとかした液を先
に得た分散液によく攪拌しながら注加する。
濃度１０％のスラｖ −ｔ ａｋ１ｉ＋をと夛（乾燥時
のＢＥＴ比表面積９０ゴ／１１、吸油量９５４４／１０
０ｇ）、これに６号水ガラス１５０ｇを２ｋｌ？の水に
とかした液を加えてよく攪拌分散する。一方、塩化アン
チモン４７０！！をアセトン１ ｋｇにとかした液を先
に得た分散液によく攪拌しながら注加する。
生成した被覆製品をヌツチェｆｆｉ濾過し、濾過ケーキ
はよく押圧して水を切り、更に水洗を行い乾燥したくの
乾燥粉末導電率は１０６Ωαであった。
はよく押圧して水を切り、更に水洗を行い乾燥したくの
乾燥粉末導電率は１０６Ωαであった。
Claims (1)
- ６０ｍ＾２／ｇ以上のＢＥＴ比表面積および７０ｍｌ／
１００ｇ以上の吸油量を有する炭酸カルシウム−珪酸塩
顔料を複分解後乾燥又は脱水することにより水溶性金属
塩で処理し、次いで中和処理してなる改良易分散性炭酸
カルシウム系複合顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687584A JPS61106673A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22687584A JPS61106673A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106673A true JPS61106673A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0134540B2 JPH0134540B2 (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=16851941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22687584A Granted JPS61106673A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 改良易分散性炭酸カルシウム系複合顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104059390A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-24 | 池州凯尔特纳米科技有限公司 | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22687584A patent/JPS61106673A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104059390A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-24 | 池州凯尔特纳米科技有限公司 | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN104059390B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-07-01 | 池州凯尔特纳米科技有限公司 | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134540B2 (ja) | 1989-07-19 |
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