KR20160130276A - 진주광택 안료의 제조 방법 및 응용 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편상 원료를 기반으로, 금속 산화물 코팅을 통하여 진주광택 안료를 제조하는 방법 및 취득한 진주광택 안료에 관한 것이다. 본 발명은 또한 금속염으로 하여금 산성 조건 하에서 가수분해를 통하여 편상 원료를 코팅하도록 하여 진주광택 안료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 그 중에서 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물, 예를 들면 MgO, MgOH 또는 CaCO3 등을 사용하여 pH를 조절한다. 상기 방법은 금속염의 가수분해 과정에 유리 상태의 금속 산화물을 생성하지 않아, 생산 원가를 절약하고 제품 품질을 향상시키며, 제품의 응용 과정에 나타날 수 있는 문제를 방지하고 또한 생산 과정이 더욱 친환경이도록 한다.

Description

진주광택 안료의 제조 방법 및 응용{Preparation Method and Application of Pearlescent Pigment}
본 발명은 진주광택 안료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 유리 과립이 없는 진주광택 안료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
편상 재료를 원료로 하고, 단일 층 또는 다중 층 산화물 코팅으로 진주광택 효과를 갖는 안료를 제조하는 것은 몇 십년의 역사를 가지고 공정이 아주 성숙되었으며, 또한 이미 대량의 특허 들이 존재하는 바, 그 중에서 수용성 금속염을 통하여 사전 설정된 PH값 하에서 강제 가수분해 코팅을 진행하는 것은 가장 일반적인 공정의 하나이고, 수용성 금속염이 통상적으로 산성을 띄기 때문에, 연속 추가할 때 반드시 동시에 알칼리를 추가하여 PH값을 안정시켜야 하며, 그렇지 않으면 가수분해를 지속적으로 진행할 수 없다. 현재 산과 알칼리를 중화시키는 것은 주로 금속 수산화물, 예를 들면 NaOH, KOH 등이다. 암모니아수(NH3-H2O) 또는 탄산나트륨(Na2CO3) 등을 사용하여도 PH값을 제어하여 가수분해 코팅을 진행할 수 있다. 위에 언급한 알칼리는 모두 수용성이고, 또한 생산 과정에 일반적으로 먼저 수용액을 제조하고, 이어 반응기에 투입한다. 상기 수용성 알칼리를 고체 형식으로 투입한다 할지라도, 반응기에 투입되기만 하면 바로 용해되어 용액으로 변하며, 아울러 필요한 수산기(OH-)를 제공하여 산(H+)을 중화시켜 안정적인 PH값을 제어하는 목적을 이룬다. 이러한 공정은 한 가지 결함을 갖고 있는 바, 알칼리가 반응기에 투입될 때 불가피하게 국부의 알칼리의 농도가 지나치게 높아, 국부의 고농도 알칼리(OH-)는 산을 중화시키는 외, 또한 코팅에 사용되는 금속 이온(예를 들면, Ti4 +, TiO2+, Fe3 +, Sn4 + 등)과 결합되어 금속 수산화물(또는 수화 금속 산화물) 침전을 생성하고, 또한 편상 원료 상에 완전히 코팅되지 못하고 유리 상태를 형성한다. 이러한 유리체는 크기가 작고(통상적으로 나노미터 레벨) 비표면적이 크며, 비교적 강한 흡착 능력이 있기 때문에, 후속의 가수분해 코팅은 이러한 유리 과립과 편상 원료 사이에서 상호 경쟁을 진행하게 된다. 이러한 유리 과립이 형성되기만 하면 나중의 필터링, 세정, 공기 선별 등 각 단계를 통하여야만 제거할 수 있기 때문에, 유리 과립은 진주광택 안료의 색도를 크게 낮추고 또한 응용에 여러 가지 문제를 일으킨다. 교반, 피딩 속도 등을 엄격하게 제어하여 유리 과립의 형성을 감소시킬 수 있기는 하지만, 상기 공정은 유리 과립의 형성을 근원적으로 제거할 수 없다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 진주광택 안료를 제조함에 있어서, 유리 과립이 형성되는 것을 근본적으로 방지하기 위한 목적이 있다.
본 발명에서는 한 가지 새로운 기술을 제공하는 바, 물에 용해되지 않은 물질을 이용하여 PH 제어를 진행하여, 알칼리와 금속 이온의 직접적인 반응을 완전히 배제함으로써, 유리 과립이 없는 진주광택 안료를 제조하였다. 반응기에 투입되어 산을 중화시키는 물질이 물에 용해되지 않기 때문에, 직접 OH-을 제공하지 않아 알칼리(OH-)의 국부 농도가 지나치게 높은 현상을 면하고, 산을 중화시키는 물질(예를 들면 MgO)은 단지 산(H+)과 반응하고 금속 이온과(예를 들면 TiO2+)과 반응하지 않는다. 물에 용해되지 않는 물질(예를 들면 MgO)과 산이 반응한 후 생성되는 염(예를 들면 MgCl2)은 물에 용해될 수 있기 때문에, 후속의 필터링 세정 과정에 제거될 수 있어, 유리 과립이 없는 높은 품질의 진주광택 안료를 취득한다.
그러므로 본 발명의 제1 실시방안에 의하면, 진주광택 안료를 제조하는 방법을 제공하는 바, 상기 방법에는, A) 편상 원료가 존재하고, 코팅용 금속염이 가수분해를 진행할 수 있는 설정된 pH값 하에서,
물에 코팅용 금속염과 무기물을 동시에 첨가하여 가수분해 코팅을 진행하며,
상기 무기물은 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되어, 가수분해 시스템의 pH값을 조절하거나 유지하는 단계가 포함된다.
바람직하게는, 1000 중량부의 편상 원료에 대하여, 금속염의 사용량은 350~1500 중량부이고, 바람직하게는 450~1350 중량부이며, 무기물의 사용량은 300~1400 중량부이고, 바람직하게는 400~1200 중량부이다. 상기 편상 원료는 바람직하게는 고체 중량 5~30 wt%, 바람직하게는 10~15wt%의 슬러리(slurry)의 형식으로 사용된다. 편상 원료의 입경(particle size)은 바람직하게는 10~60 마이크로미터이다. 가수분해 코팅 후 형성되는 코팅 두께는 일반적으로 10~100nm이고, 바람직하게는 30~60nm이며, 더욱 바람직하게는 40~50nm이다.
바람직하게는, 상기 설정된 pH는 0.5-3 범위이고, 바람직하게는 0.7-2.5 범위이며, 더욱 바람직하게는 0.8-2 범위이고, 가장 바람직하게는 0.9-1.5(예를 들면 1, 1.1, 1.2 또는 1.3) 범위이다.
바람직하게는, 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물은 알칼리 토금속 화합물이고, 더욱 바람직하게는 알칼리 토금속의 산화물 또는 탄산염이다. 무기물은 바람직하게는 5~30 중량%, 더욱 바람직하게는 10~20 중량%의 수용액 또는 펄프의 형식으로 사용된다. 무기물의 입경은 바람직하게는 200 메쉬 이하이고, 바람직하게는 200~250 메쉬 또는 200~300 메쉬이다.
일반적으로 말하면, 상기 방법에는 나아가 하기 단계가 포함되는 바, 즉 B) 필터링, C) 세정, D) 건조 및 E) 가소(calcining)이다.
바람직하게는, 코팅용 금속염은 수용액의 형식으로 첨가되며; 및/또는 그 중에서 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물은 물속에서 형성되는 슬러리 형식 또는 펄프의 형식으로 첨가된다. 금속염은 바람직하게는 1~4 몰/리터, 더욱 바람직하게는 1.5~3 몰/리터의 농도로 사용된다.
바람직하게는, A) 단계에서 상기 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물의 첨가 속도를 제어하여, 가수분해 시스템의 pH값을 안정적으로 유지하거나 또는 근본적으로 안정시킨다.
바람직하게는, 본 발명에 사용되는 편상 원료는 천연 운모, 합성 운모, 유리 조각, 편상 산화알루미늄 및 편상 금속 중의 한 가지 또는 여러 가지로부터 선택된다.
바람직하게는, 본 발명에 사용되는 코팅용 금속염은 TiCl4, TiOCl2, FeCl3 또는 SnCl4 중의 한 가지 또는 여러 가지로부터 선택된다.
더욱 바람직하게는, 상기 유기물은 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 탄산칼슘 또는 이들의 혼합물로부터 선택된다.
바람직하게는, 코팅 재료는 가소를 거친 후 하기 중의 한 가지로 되는 바, 즉 아나타제형(anatase) TiO2, 이산화주석 SnO2, 루타일형(rutile) TiO2, 헤마타이트형(hematite) Fe2O3, TiO2+FeO3, SnO2+TiO2+Fe2O3, SnO2+Fe2O3, 티타늄과 철의 혼합 산화물 및 주석, 티타늄, 철의 혼합 산화물이다.
금속염의 사용량과 무기물의 사용량은 코팅하고자 하는 색상에 의하여 결정할 수 있는 바, 예를 들면 무기물이 MgO, 금속염이 TiCl4인 상황 하에서, 만일 제품 색상이 은색이라면, 1000 중량부의 편상 원료에 대하여, 무기물은 370~430 중량부, 예를 들면 400 중량부이고, 금속염은 420~480 중량부이다. 다음으로, 제품 색상이 황금색, 적색, 남색 내지 녹색으로 변함에 따라, 무기물과 금속염의 사용량도 순차적으로 증가된다. 예를 들면 제품이 녹색일 때, 1000 중량부의 편상 원료에 대하여, 무기물은 1100~1300 중량부, 금속염은 1300~1400 중량부이다.
본 발명의 제2 실시방안에 의하여, 상기 방법으로 취득하는 진주광택 안료를 제공한다.
본 발명의 제3 실시방안에 의하여, 상기 진주광택 안료의 용도를 제공하는 바, 이는 페인트, 인쇄 잉크, 플라스틱, 도자기 재료, 피혁 착색, 벽지, 분말 도료 또는 화장품 분야에 사용된다.
본 발명에서 제조된 진주광택 안료에는 유리 과립이 거의 함유되어있지 않아서, 안료의 품질이 좋고 색상과 완성도가 아주 이상적이다.
도 1은 본 발명의 새로운 공정(좌)과 전통 공정(우)에 의하여 제조된 가수분해 코팅 펄프 샘플을 각각 유리병에 넣고 정지시켜 일정 시간 침전시킨 후의 상황도이다.
이하 실시예는 더욱 구체적으로 본 발명을 설명하는 것이지 이를 제한하는 것이 아니다.
실시예 1
1000kg의 천연 운모편, 입경이 D10=10mm,D50=25mm, D90=60mm인 것을 10000리터의 탈이온수에 첨가하는 바(반응용기는 20000리터), 교반하면서 80℃까지 가열하며, 1:1의 염산으로 PH값을 1.0로 조절하고, 또한 MgO 펄프를 제조하며; 1000kg 99%의 MgO을 5000리터의 물에 첨가하고 교반하여, 총 고체 농도가 20%인 펄프로 제조한다. 제조된 펄프가 침전되지 않도록 하기 위하여 입경이 200 메쉬 이하인 것을 선택 사용한다. 가수분해 코팅을 시작하면, 동시에 티타늄 용액 펌프와 MgO 펄프 펌프를 작동시키고, 또한 PH 미터를 사용하여 자동으로 PH값을 1.0로 제어한다. 사용되는 티타늄 용액은 순도가 99% 이상인 TiCl4에 물을 첨가하여 제조한 것으로서, 일반적으로 물 첨가량과 TiCl4의 량이 1:1이고, 농도가 2 몰/리터인 사염화티타늄 용액으로 제조하며, 희석 시 HCl 기체가 생성된다. 물로 방출된 HCl 기체를 흡수하여 염산을 취득한다. 희석 후의 TiCl4가 가수분해 변질되지 않게 유지하기 위하여 충분한 양의 염산을 첨가하여야 한다. 동시에 티타늄 용액과 MgO 펄프를 반응기에 펌핑 첨가하는 것을 통하여, PH는 1.0로 항상 일정하고, 첨가하는 티타늄 용액의 PH=1.0일 때 운모 원료 상에 가수분해 코팅되고, 필터링, 세정, 가소를 거쳐 은색 및 무지개빛 등 진주광택 제품을 제조한다. TiCl4 용액의 사용량이 최종 제품의 황금색, 오렌지색, 적색, 자색, 남색, 녹색 등 색상을 결정한다(표1 참조).
제품 색상 운모, 킬로 농도 2 몰/L 티타늄 용액, 리터 총 고체 농도가 20%인 MgO 펄프, 리터 TiO2 막 두께, 나노미터
은색 1000 1800(순도가 99% 이하인 TiCl4 450 킬러) 2000(400 킬로 MgO) 45
황금색 1000 2800 3100 70
적색 1000 3800 4200 95
남색 1000 4600 5100 115
녹색 1000 5400(1350 킬로 99%의 TiCl4) 6000(1200 킬로 MgO) 135
전통적인 공정(수산화나트륨 등 알칼리 용액을 이용하여 가수분해 박막의 PH값 제어)에 비하여, 본 발명의 새로운 공정으로 제조한 제품 밝기 및 색도가 모두 현저하게 향상되었고, 또한 필터링, 세정 시 물 사용량을 절반 이상 절약할 수 있다. 새로운 공정이 가수분해 시 유리 미세 과립을 발생시키지 않기 때문에, 필터링, 세정이 더욱 쉽고, 취득한 제품의 품질이 더욱 좋다.
다른 새로운 공정으로 제조한 제품에 유리 미세 과립이 포함되지 않는다는 것을 보여주는 다른 가지 방법으로는, 새로운 공정과 전통적인 공정으로 제조한 가수분해 코팅 펄프 샘플을 각각 유리병에 넣고 정지시켜 일정 시간 침전시킨 후, 새로운 공정으로 제조한 가수분해 코팅 펄프 샘플의 윗부분 모액(좌)은 전통적인 공정의 샘플의 윗부분 모액(우)보다 선명하게 더욱 투명하다(도 1 참조). 도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 분산체의 윗층 모액은 투명하지만, 종래 기술에 따른 분산체의 윗층의 모액은 혼탁하다.
샘플 품질의 평가는 일반적인 코팅 펀칭 카드 방법 또는 플레이트 스프레이 방법을 이용하는데, 일정량의 진주광택 샘플(~10%)을 수지 또는 페인트에 첨가하고, 코팅 펀칭 카드 또는 플레이트 스프레이를 거치고 건조시킨 후 X-Rite MA68 색차계를 이용하여 색상과 완성도 데이터를 측정한다. 데이터는 CIE L*, a*, b* 시스템으로 표시한다. L* 수치는 밝기를 표시하고, c값(c2=a2+b2)은 색상 농도를 표시한다.
실시예 2
실시예 1의 상기 방법으로 운모 펄프, 티타늄 용액 및 MgO 펄프를 제조하고, 별도로 20%의 SnCl4 용액을 제조하며; 10kg SnCl4을 40kg 탈이온수에 용해시켜 PH=1.0의 반응기에 펌핑 첨가한 후, 실시예1에 따라 티타늄 코팅을 진행하고 또한 MgO 펄프를 이용하여 자동으로 PH값을 1.0으로 제어한다. 필요한 색상에 도달한 후, 필터링, 세정, 건조, 가소를 거쳐 제품을 제조하며, 은백색 제품을 예로 들면, 운모, 99%의 TiCl4, SnCl4 및 MgO 중량부는 각각 1000: 450: 10: 400(kg)이다. 최종적으로 형성된 막의 두께는 45 나노미터이다. 모든 제품은 유리 TiO2이 없는 진주광택 분말이다.
실시예 3
상기 실시예 1에 따라 운모 펄프와 MgO 펄프를 제조하고 또한 PH값을 3.0으로 조절한다. 별도로 10%의 FeCl3 용액을 제조하며, 1000kg FeCl3을 9000리터의 탈이온수에 용해시킨다. 아울러 FeCl3 용액과 MgO 펄프를 펌핑 첨가하고 또한 자동으로 PH값을 3.0으로 제어한다. 적당량의 FeCl3 용액을 반응기에 첨가한 후, 필터링, 세정, 가소를 거쳐 금속 광택을 갖는 진주광택 분말을 제조한다. FeCl3 용액의 사용량이 최종 제품의 황금색, 오렌지색, 적색, 자색, 남색, 녹색 등 색상을 결정한다. 황동금색 제품을 예로 들면, 운모, MgO, FeCl3의 사용량은 건조 중량으로 계산하면 각각 1000: 400: 400(kg)이다. 최종적으로 형성된 막의 두께는 50 나노미터이다.
실시예 4
실시예 2의 방식에 따라 운모 펄프를 제조하고 또한 SnO2 코팅을 진행한 후, PH값을 3.0으로 조절하고 실시예 3의 방식에 따라 철 코팅을 진행한다. 필터링, 세정, 가소를 거쳐 금속 광택을 갖는 진주광택 분말을 제조한다. FeCl3 용액의 사용량이 최종 제품의 황금색, 오렌지색, 적색, 자색, 남색, 녹색 등 색상을 결정한다. 황동금색 제품을 예로 들면, 운모, 삼염화철(사염화티타늄이 아님)과 MgO, SnCl4의 실제 사용량은 각각 1000: 400: 400: 10(kg)이다. 최종적으로 형성된 막의 두께는 약 50 나노미터이다.
실시예 5
실시예 1의 방식에 따라 티타늄 코팅을 진행한 후, 이어 PH값을 3.0으로 조절하고 상기 실시예 3에 따라 철 코팅을 진행한다. 필터링, 세정, 가소를 거쳐 금속 광택을 갖는 티타늄, 철 이중층 코팅의 진주광택 분말을 제조한다. 티타늄, 철의 비례 및 사용량이 최종 제품의 색상을 결정한다.
실시예 6
실시예 2에 따라 티타늄 코팅을 진행한 후, 이어 실시예 3에 따라 철 코팅을 진행하여, 티타늄, 철 이중층 코팅의 진주광택 안료를 제조한다.
실시예 7
실시예 1 중의 티타늄 용액과 실시예 3 중의 철 용액을 Ti:Fe=100:10(중량비) 비례로 혼합하고, 또한 실시예 1에 따라 운모 펄프를 제조하며 PH값을 2.5로 조절한 후, MgO 펄프로 자동으로 PH를 2.5으로 조절하고 티타늄, 철 혼합 코팅을 진행한다.
실시예 8
실시예 2에 따라 주석 코팅을 진행한 후, 이어 실시예 7에 따라 티타늄, 철 코팅을 진행한다.
실시예 9
실시예 1-8의 코팅을 중복하나, 단지 편상 원료가 합성 운모이다.
실시예 10
실시예 9를 중복하나, 단지 편상 원료가 유리 조각이다.
실시예 11
실시예 9를 중복하나, 편상 원료가 산화알루미늄이다.
실시예 12
실시예 9를 중복하나, 단지 편상 원료가 Al, Cu, Ni 및 여러 가지 합금의 금속편이다.
실시예 13
실시예 1-12를 중복하나, 단지 PH 제어제 MgO 펄프를 Mg(OH)2 펄프 또는 MgO 펄프와 Mg(OH)2 펄프의 혼합물로 교체할 수 있다.
실시예 14
실시예 13을 중복하나, 단지 PH 제어제를 탄산칼슘(CaCO3) 펄프 또는 CaCO3/MgO/Mg(OH)2를 임의의 비례로 혼합한 혼합물을 사용할 수 있다.
응용 실시예
상기 실시예 1-14에서 제조한 진주광택 안료는 페인트, 인쇄 잉크, 플라스틱, 도자기 재료, 피혁 착색, 벽지, 분말 도료, 화장품 분야에 사용된다. 예를 들면, 페인트 또는 도료 중에 본 발명의 진주광택 안료를 첨가하면, 색상과 광택이 아주 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.
응용 실시예 1: 페인트 스프레이 코팅을 예로 들면,
4.00 그램의 진주광택 안료를 정확하게 무게를 달아, 4.0 그램 부틸아세테이트 및 8.0 그램 폴리에스테르 자동차 도료 수지를 첨가하여, 교반기에 넣고 10분 동안 교반 분산시키고, 계속하여 자동차 도료 수지계 84.0 그램을 첨가하고 5분 동안 교반시킨다. 스프레이 코팅 전 우선 도료의 점도를 Ford 4호 컵 14-15초로 조절한다. 스프레이 코팅 시 스프레이 코팅 사이의 온도를 25℃, 상대 습도를 60%로 제어한다. 2회 스프레이 코팅하고, 10분 동안 건조시킨 후 바니시를 바르고, 다시 건조시킨 후 140℃에서 30분 동안 말린다.
응용 실시예2: 사출성형을 예로 들면,
105℃ 하에서 건조시킨 폴리프로필렌(PP) 200 그램의 원료를 정확하게 무게를 달아 플라스틱 밀봉백에 넣고, 1밀리리터의 마무리 광택 도료(분산유라고도 함)를 첨가한 후 진탕시켜 마무리 광택 도료와 폴리프로필렌 원료가 충분하게 혼합되도록 한다.
분석 천평으로 4.000 그램의 진주광택 분말을 정확하게 무게를 달아 플라스틱 밀봉백에 넣고, 다시 진탕 및 문질러서 진주광택 분말로 하여금 PP 과립 중에 충분하고 균일하게 분산되도록 한다.
원료통 온도가 설정값(일반적으로 180℃~200℃)에 이른 후, 준비된 폴리프로필렌 원료를 호퍼에 첨가하고, 사출과 융해 기능을 이용하여 새로운 원료가 사출될 때까지 원료통 내의 원래의 원료를 사출하는 바, 사출된 새로운 원료는 광택이 있고 잡질이 없으며, 검은점이 없고 타지 않으며 기포가 없어야 하며; 아울러 사출 시 노즐이 막히지 말아야 한다. 생산된 플라스틱 조각의 전후 두 조각이 다르지 않을 때, 다시 생산한 플라스틱 조각이 바로 안정적이고 합격된 제품으로서 자동적인 정상 생산에 진입할 수 있다.

Claims (10)

  1. 진주광택 안료를 제조하는 방법에 있어서,
    A) 편상 원료가 존재하고, 코팅용 금속염이 가수분해를 진행할 수 있는 설정된 pH값 하에서, 물에 코팅용 금속염과 무기물을 동시에 첨가하여 가수분해 코팅을 진행하며,
    상기 무기물은 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되어, 가수분해 시스템의 pH값을 조절하거나 유지하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    1000 중량부의 편상 원료에 대하여, 금속염의 사용량은 350~1500 중량부이고, 바람직하게는 450~1350 중량부이며, 무기물의 사용량은 300~1400 중량부이고, 바람직하게는 400~1200 중량부인 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 설정된 pH값은 0.5-3 범위이고, 바람직하게는 0.7-2.5 범위이며, 더욱 바람직하게는 0.8-2 범위이고, 가장 바람직하게는 0.9-1.5 범위인 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물은 알칼리 토금속 화합물이고, 더욱 바람직하게는 알칼리 토금속의 산화물 또는 탄산염인 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 방법에는 나아가 하기 단계가 포함되는 바, 즉 B) 필터링; C) 세정; D) 건조 및 E) 가소인 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    코팅용 금속염은 수용액의 형식으로 첨가되며; 및/또는 그 중에서 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물은 물속에서 형성되는 슬러리 형식 또는 펄프의 형식으로 첨가되며; 바람직하게는, A) 단계에서 상기 물에 용해되지 않으나 산과 반응하여 용해되는 무기물의 첨가 속도를 제어하여, 가수분해 시스템의 pH값을 안정적으로 유지하거나 또는 기본상 안정시키는 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    편상 원료는 천연 운모, 합성 운모, 유리 조각, 편상 산화알루미늄 및 편상 금속 중의 어느 하나 이상이 선택된 것이며; 및/또는 코팅용 금속염은 TiCl4, TiOCl2, FeCl3 또는 SnCl4 중의 어느 하나 이상이 선택된 것이며; 및/또는 상기 유기물은 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 탄산칼슘 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 것인 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    코팅 재료는 가소를 거친 후 하기 중의 한 가지로 되는 바, 즉 아나타제형 TiO2, 이산화주석 SnO2, 루타일형 TiO2, 헤마타이트형 Fe2O3, TiO2+FeO3, SnO2+TiO2+Fe2O3, SnO2+Fe2O3, 티타늄과 철의 혼합 산화물 및 주석, 티타늄, 철의 혼합 산화물인 것을 특징으로 하는 진주광택 안료를 제조하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항의 중 어느 하나의 항의 방법에 의하여 취득한 진주광택 안료.
  10. 페인트, 인쇄 잉크, 플라스틱, 도자기 재료, 피혁 착색, 벽지, 분말 도료 또는 화장품 분야에 사용되는 제9항의 진주광택 안료.
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