JPS61104805A - ウレタン原料への被溶存気体混入方法 - Google Patents
ウレタン原料への被溶存気体混入方法Info
- Publication number
- JPS61104805A JPS61104805A JP22754784A JP22754784A JPS61104805A JP S61104805 A JPS61104805 A JP S61104805A JP 22754784 A JP22754784 A JP 22754784A JP 22754784 A JP22754784 A JP 22754784A JP S61104805 A JPS61104805 A JP S61104805A
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- JP
- Japan
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- tank
- raw material
- urethane raw
- urethane material
- dissolved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
- B29B7/7621—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components involving introducing a gas or another component in at least one of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ウレタン原料への被溶存気体混入方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
ウレタン原料によシ反応射出成形を行逢う場合、ウレタ
ン原料に予じめ一定量の気体、例えばエア、不活性ガス
（以下、単にエアという）を混入させると、成形品の密
度が一定となり、成形品の品質が向上することが知られ
ている。
ン原料に予じめ一定量の気体、例えばエア、不活性ガス
（以下、単にエアという）を混入させると、成形品の密
度が一定となり、成形品の品質が向上することが知られ
ている。
（発明が解決するための問題点）
しかしながら、これまで、成形盤に供給するウレタン原
料中の混入エアを一定に保つことは行われておらず、こ
のため、成形品の密度を一定状態に近づけることはかな
シ難しかった。
料中の混入エアを一定に保つことは行われておらず、こ
のため、成形品の密度を一定状態に近づけることはかな
シ難しかった。
本発明は、上記実情に鑑み、特にウレタン原料にエアを
混入させると、ウレタン原料中に気泡として存在するエ
アよりもウレタン原料中に溶解するエアの方が比較的多
いことに着目してなされたもので、その目的は、ウレタ
ン原料中の被溶存気体量を定量化することにある。
混入させると、ウレタン原料中に気泡として存在するエ
アよりもウレタン原料中に溶解するエアの方が比較的多
いことに着目してなされたもので、その目的は、ウレタ
ン原料中の被溶存気体量を定量化することにある。
ｃ問題点を解決するだめの手段）
かかる目的を達成するために本発明にあっては、成形型
に供給路８ｔ−介して接続され該成形型へ供給するため
のウレタン原料２ｔ−該成形型へ供給する供給量以上に
保持する第１タンク１と、該第１タンク１に供給路１６
．２０を介して接続される第２タンク１０と、を設け、
前記第１タンク１内を、常時、被溶存気体４により設定
圧となるように加圧し、前記第２タンク１０内では、前
記被溶存気体１３による前記設定圧下で、該被溶存気体
１５をウレタン原料１１中に溶存させ、その被溶存気体
が溶存するウレタン原料１１を、前記第１タンク１内に
適宜間欠的に補給する、構成としである。
に供給路８ｔ−介して接続され該成形型へ供給するため
のウレタン原料２ｔ−該成形型へ供給する供給量以上に
保持する第１タンク１と、該第１タンク１に供給路１６
．２０を介して接続される第２タンク１０と、を設け、
前記第１タンク１内を、常時、被溶存気体４により設定
圧となるように加圧し、前記第２タンク１０内では、前
記被溶存気体１３による前記設定圧下で、該被溶存気体
１５をウレタン原料１１中に溶存させ、その被溶存気体
が溶存するウレタン原料１１を、前記第１タンク１内に
適宜間欠的に補給する、構成としである。
（作 用）
上述の構成によシ、第２タンク１０内で被溶存気体１３
がウレタン原料１１に予じめ溶存され、そのウレタン原
料１１は第１タンク１内で、その溶存状態が所定状態に
常時維持される。
がウレタン原料１１に予じめ溶存され、そのウレタン原
料１１は第１タンク１内で、その溶存状態が所定状態に
常時維持される。
しかも、第２タンク１０から第１タンク１へ該第２タン
ク１０のウレタン原料１１ｔ−１適宜間欠的に補給する
ことから、その補給によって、第１タンク１内における
ウレタン原料２の溶存状態に与える影響は少ない。
ク１０のウレタン原料１１ｔ−１適宜間欠的に補給する
ことから、その補給によって、第１タンク１内における
ウレタン原料２の溶存状態に与える影響は少ない。
（発明の効果）
したがって、本発明にあっては、成形型へ供給するウレ
タン原料２中の被溶存気体量を精度良く定量化すること
ができる。また、機能別に第１タンク１と第２タンク１
０とを設けたことから、第１タンク１内のウレタン原料
２を迅速に充分確保することができ、成形工程に対して
充分に対処することができる。
タン原料２中の被溶存気体量を精度良く定量化すること
ができる。また、機能別に第１タンク１と第２タンク１
０とを設けたことから、第１タンク１内のウレタン原料
２を迅速に充分確保することができ、成形工程に対して
充分に対処することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図において、１は第１タンクで、この第１タンク１内に
は、成形ＩＩ（図示略）へ供給するためのウレタン原料
２が貯留されている。ウレタン原料２は主に、プレポリ
マーである、低重合度のウレタン樹脂からなっており、
そのウレタン原料２には、被溶存気体としての圧縮ドラ
イエアが溶存している。このウレタン原料２は後述する
第２タンク１０から゛第１タンク１内に供給される。
は、成形ＩＩ（図示略）へ供給するためのウレタン原料
２が貯留されている。ウレタン原料２は主に、プレポリ
マーである、低重合度のウレタン樹脂からなっており、
そのウレタン原料２には、被溶存気体としての圧縮ドラ
イエアが溶存している。このウレタン原料２は後述する
第２タンク１０から゛第１タンク１内に供給される。
第１タンク１の上面には供給配管３が接続されてお９、
その供給配管３を介して被溶存気体としての所定圧の圧
縮ドライエア４が第１タンク１内に供給されている。こ
のため、第１タンク１内のウレタン原料２の液面には圧
縮ドライエア４によって所定圧が加えられることになり
、ウレタン原料２中の溶存状態は安定している。
その供給配管３を介して被溶存気体としての所定圧の圧
縮ドライエア４が第１タンク１内に供給されている。こ
のため、第１タンク１内のウレタン原料２の液面には圧
縮ドライエア４によって所定圧が加えられることになり
、ウレタン原料２中の溶存状態は安定している。
第１タンク１の上面にはまた、ＩＪＩＪ−７パルプＳが
接続されており、このリリーフパルプ５は、第１タンク
１内を前記所定圧に維持するため、必要に応じて開閉す
る。
接続されており、このリリーフパルプ５は、第１タンク
１内を前記所定圧に維持するため、必要に応じて開閉す
る。
第１′タンク１内には攪拌機６が配設されておル、この
攪拌機６はモータ７によシ駆動される。
攪拌機６はモータ７によシ駆動される。
この攪拌機６は、その駆動によシ第１タンク１内のウレ
タン原料２を攪拌し、ウレタン原料２中における溶存エ
アの均一化を図っている０Ｍ１タンク１の下面には供給
管８の一端が接続されており、その供給管８の他端はポ
ンプ９を介して成形型に接続されている。
タン原料２を攪拌し、ウレタン原料２中における溶存エ
アの均一化を図っている０Ｍ１タンク１の下面には供給
管８の一端が接続されており、その供給管８の他端はポ
ンプ９を介して成形型に接続されている。
１０は第２タンクで、第２タンク１０にはウレタン原料
１１が貯留されており、その第２タンク１０には、図示
を略す補給タンクが接続されている。
１１が貯留されており、その第２タンク１０には、図示
を略す補給タンクが接続されている。
この第２のタンク１０の上面には供給管１２が接続され
ておシ、その供給管１２を介して所定圧の圧縮ドライエ
ア１５が第２タンク１０内に供給されていて、第２タン
ク１０内の液面には、第１タンク１の場合と同様に、圧
縮ドライエア１３によって所定圧が加わっている。
ておシ、その供給管１２を介して所定圧の圧縮ドライエ
ア１５が第２タンク１０内に供給されていて、第２タン
ク１０内の液面には、第１タンク１の場合と同様に、圧
縮ドライエア１３によって所定圧が加わっている。
第２タンク１０内には攪拌機１４が配設されてお〕、こ
の攪拌機１４はそ一夕１５によって駆動される。このた
め、第２タンク１０内のウレタン原料１１には圧縮ドラ
イエア１３が所定の圧力の下で均一に所定量、溶存する
。
の攪拌機１４はそ一夕１５によって駆動される。このた
め、第２タンク１０内のウレタン原料１１には圧縮ドラ
イエア１３が所定の圧力の下で均一に所定量、溶存する
。
第２タンク１０の下面には供給管１６の一端が接続され
ており、その供給管１６の他端は循環ポンプ１７′ｆ：
介して三方弁１８の入口に接続されている。三方弁１８
の一方の出口には戻〕。
ており、その供給管１６の他端は循環ポンプ１７′ｆ：
介して三方弁１８の入口に接続されている。三方弁１８
の一方の出口には戻〕。
配管１９の一端が接続されておシ、そのヌ９配管１９の
他端は、第２タンク１０内のウレタン原料１１中に臨ん
でいる。一方、三方弁１８の他方の出口には供給管２０
の一端が接続されておシ、その供給管２Ｑの他端は前記
第１タンク１内のウレタン原料２中に臨んでｈる。この
ように、戻シ配ＩＷ１９の他端及び供給管２０の他端が
それぞれのウレタン原料２−１１中に臨んでいることか
ら、ウレタン原料１１を各タンク１゜１０内に供給する
に際して、各タンク１．１０内の圧縮ドライエア４．１
５’ｉ気泡として各ウレタン原料２，１１中に巻き込む
ことはなくなる。
他端は、第２タンク１０内のウレタン原料１１中に臨ん
でいる。一方、三方弁１８の他方の出口には供給管２０
の一端が接続されておシ、その供給管２Ｑの他端は前記
第１タンク１内のウレタン原料２中に臨んでｈる。この
ように、戻シ配ＩＷ１９の他端及び供給管２０の他端が
それぞれのウレタン原料２−１１中に臨んでいることか
ら、ウレタン原料１１を各タンク１゜１０内に供給する
に際して、各タンク１．１０内の圧縮ドライエア４．１
５’ｉ気泡として各ウレタン原料２，１１中に巻き込む
ことはなくなる。
三方弁１８は、第１タンク１内のウレタン原料２の液面
を検出する液面検出機構（図示路）と連動しており、こ
の液面検出機構の検出信号に基き、三方弁１８は、その
入口が２つの出口のいずれかに連通するように駆動機構
（図示路）によシ駆動される。この詳細については後述
する。
を検出する液面検出機構（図示路）と連動しており、こ
の液面検出機構の検出信号に基き、三方弁１８は、その
入口が２つの出口のいずれかに連通するように駆動機構
（図示路）によシ駆動される。この詳細については後述
する。
したがって、このような構成から、第２タンク１０にお
いては、圧縮ドライエア１５がウレタン原料１１に溶存
されることになシ、その溶存状態は、＄２タンク１０内
における圧縮ドライエア１３の圧力によル決定される。
いては、圧縮ドライエア１５がウレタン原料１１に溶存
されることになシ、その溶存状態は、＄２タンク１０内
における圧縮ドライエア１３の圧力によル決定される。
そして、ウレタン原料２が成形製へ供給されて、Ｎ１タ
ンク１内のウレタン原料２の液面が所定位置まで下降す
ると、液面検出機構がその液面を検出し、その検出信号
に基き、駆動機構は三方弁１８の入口と該三方弁１８の
他方の出口とを連通させる。これにより、圧縮ドライエ
ア１５が溶存するウレタン原料１１は、ｆＪＩＥｌり／
り１内に供給されることになる。これに伴って、第１タ
ンク１内の圧縮ドライエア４が圧縮され、その圧縮ドラ
イエア４の圧力は高まろうとするが、リリーフパルプ５
が作動し、ｊｌＥｌタンク１内の圧縮ドライエア４の圧
力は常時所定圧に保たれる。
ンク１内のウレタン原料２の液面が所定位置まで下降す
ると、液面検出機構がその液面を検出し、その検出信号
に基き、駆動機構は三方弁１８の入口と該三方弁１８の
他方の出口とを連通させる。これにより、圧縮ドライエ
ア１５が溶存するウレタン原料１１は、ｆＪＩＥｌり／
り１内に供給されることになる。これに伴って、第１タ
ンク１内の圧縮ドライエア４が圧縮され、その圧縮ドラ
イエア４の圧力は高まろうとするが、リリーフパルプ５
が作動し、ｊｌＥｌタンク１内の圧縮ドライエア４の圧
力は常時所定圧に保たれる。
第２タンク１ａ内のウレタン原料１１が第１タンク１内
に、成形製への供給量分だけ補給されると、液面検出機
構は、第１、タンク１内のウレタン原料２の液面を検出
し、その検出信号に基き、駆動機構は、三方弁１８の入
口と該三方弁１８の一方の出口とを連通させる。これに
より、第２タンク１０内のウレタン原料１１は供給管１
６、戻シ配管１９、補給タンク１０を循環する。
に、成形製への供給量分だけ補給されると、液面検出機
構は、第１、タンク１内のウレタン原料２の液面を検出
し、その検出信号に基き、駆動機構は、三方弁１８の入
口と該三方弁１８の一方の出口とを連通させる。これに
より、第２タンク１０内のウレタン原料１１は供給管１
６、戻シ配管１９、補給タンク１０を循環する。
このように、第２タンク１０内で、ウレタン原料１１中
に圧縮ドライエア１５ｔ−溶存させ、第１タンク１でそ
の溶存状態を常に維持することから、ウレタン原料２中
の溶存エアを精度良く定量化することができると共に１
ウレタン原料２を迅速に充分確保することができ、成形
工程に対して充分に対処することができる。
に圧縮ドライエア１５ｔ−溶存させ、第１タンク１でそ
の溶存状態を常に維持することから、ウレタン原料２中
の溶存エアを精度良く定量化することができると共に１
ウレタン原料２を迅速に充分確保することができ、成形
工程に対して充分に対処することができる。
仮りに、ウレタン原料１１中の溶存エアが、ウレタン原
料２中の溶存エアに対して多少異なったとしても、第１
タンク１の容量が、成形型へのウレタン原料必要供給容
量よシもかなシ大きく、シかも、ウレタン原料２が成形
型に供給された後に、第１タンク１内にウレタン原料１
１が補給される構成であることから、第１タンク１内に
おけるウレタン原料２中の溶存エアはｔ’ｔとんど変化
しない。このことは、ウレタン原料２中の溶存エアの定
量化に寄与することは言うまでもない。
料２中の溶存エアに対して多少異なったとしても、第１
タンク１の容量が、成形型へのウレタン原料必要供給容
量よシもかなシ大きく、シかも、ウレタン原料２が成形
型に供給された後に、第１タンク１内にウレタン原料１
１が補給される構成であることから、第１タンク１内に
おけるウレタン原料２中の溶存エアはｔ’ｔとんど変化
しない。このことは、ウレタン原料２中の溶存エアの定
量化に寄与することは言うまでもない。
以上実施例について説明したが本発明にあっては次のよ
うな態様を包含する。
うな態様を包含する。
■ 被溶存気体として、不活性ガス、例えばＮ１゜Ｈｅ
ｔＡｒｓ７０ンガスを用いてもよい。
ｔＡｒｓ７０ンガスを用いてもよい。
■ 三方弁１８ｔ−駆動する駆動機構の駆動信号として
は、成形製への原料供給シ、：ｌットカウ／りの信号を
用いてもよい。
は、成形製への原料供給シ、：ｌットカウ／りの信号を
用いてもよい。
図は本発明に係る方法を実施するシステム図 ゛であ
る。 １・・・第１タンク ２，１１・・・ウレタン原料
１０・・・第２タンク ４．１３・・・圧縮ドライエア ８．１６．２０−・・供給管
る。 １・・・第１タンク ２，１１・・・ウレタン原料
１０・・・第２タンク ４．１３・・・圧縮ドライエア ８．１６．２０−・・供給管
Claims (1)
- （１）成形型に供給路を介して接続され該成形型へ供給
するためのウレタン原料を該成形型へ供給する供給量以
上に保持する第１タンクと、該第１タンクに供給路を介
して接続される第２タンクと、を設け、 前記第１タンク内を、常時、被溶存気体により設定圧と
なるように加圧し、 前記第２タンク内では、前記被溶存気体による前記設定
圧下で、該被溶存気体をウレタン原料中に溶存させ、 その被溶存気体が溶存するウレタン原料を、前記第１タ
ンク内に適宜間欠的に補給する、ことを特徴とするウレ
タン原料への被溶存気体混入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22754784A JPS61104805A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ウレタン原料への被溶存気体混入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22754784A JPS61104805A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ウレタン原料への被溶存気体混入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104805A true JPS61104805A (ja) | 1986-05-23 |
| JPS6332605B2 JPS6332605B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=16862606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22754784A Granted JPS61104805A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ウレタン原料への被溶存気体混入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104805A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7168852B2 (ja) | 2018-11-30 | 2022-11-10 | 澁谷工業株式会社 | 血液浄化装置 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22754784A patent/JPS61104805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332605B2 (ja) | 1988-06-30 |
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