JPS6332605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウレタン原料への被溶存気体混入方
法に関する。

（従来の技術） ウレタン原料により反応射出成形を行なう場
合、ウレタン原料に予じめ一定量の気体、例えば
エア、不活性ガス（以下、単にエアという）を混
入させると、成形品の密度が一定となり、成形品
の品質が向上することが知られている。

（発明が解決するための問題点） しかしながら、これまで、成形型に供給するウ
レタン原料中の混入エアを一定に保つことは行わ
れておらず、このため、成形品の密度を一定状態
に近づけることはかなり難しかつた。

本発明は、上記実情に鑑み、特にウレタン原料
にエアを混入させると、ウレタン原料中に気泡と
して存在するエアよりもウレタン原料中に溶解す
るエアの方が比較的多いことに着目してなされた
もので、その目的は、ウレタン原料中の被溶存気
体量を定量化することにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために本発明にあつて
は、成形型に供給路８を介して接続され該成形型
へ供給するためのウレタン原料２を該成形型へ供
給する供給量以上に保持する第１タンク１と、該
第１タンク１に供給路１６，２０を介して接続さ
れる第２タンク１０と、を設け、前記第１タンク
１内を、常時、被溶存気体４により設定圧となる
ように加圧し、前記第２タンク１０内では、前記
被溶存気体１３による前記設定圧下で、該被溶存
気体１３をウレタン原料１１中に溶存させ、その
被溶存気体が溶存するウレタン原料１１を、前記
第１タンク１内に適宜間欠的に補給する、構成と
してある。

（作用） 上述の構成により、第２タンク１０内で被溶存
気体１３がウレタン原料１１に予じめ溶存され、
そのウレタン原料１１は第１タンク１内で、その
溶存状態が所定状態に常時維持される。

しかも、第２タンク１０から第１タンク１へ該
第２タンク１０のウレタン原料１１を、適宜間欠
的に補給することから、その補給によつて、第１
タンク１内におけるウレタン原料２の溶存状態に
与える影響は少ない。

（発明の効果） したがつて、本発明にあつては、成形型へ供給
するウレタン原料２中の被溶存気体量を精度良く
定量化することができる。また、機能別に第１タ
ンク１と第２タンク１０とを設けたことから、第
１タンク１内のウレタン原料２を迅速に充分確保
することができ、成形工程に対して充分に対処す
ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図において、１は第１タンクで、この第１タン
ク１内には、成形型（図示略）へ供給するための
ウレタン原料２が貯留されている。ウレタン原料
２は主に、プレポリマーである、低重合度のウレ
タン樹脂からなつており、そのウレタン原料２に
は、被溶存気体としての圧縮ドライエアが溶存し
ている。このウレタン原料２は後述する第２タン
ク１０から第１タンク１内に供給される。

第１タンク１の上面には供給配管３が接続され
ており、その供給配管３を介して被溶存気体とし
ての所定圧の圧縮ドライエア４が第１タンク１内
に供給されている。このため、第１タンク１内の
ウレタン原料２の液面には圧縮ドライエア４によ
つて所定圧が加えられることになり、ウレタン原
料２中の溶存状態は安定している。第１タンク１
の上面にはまた、リリーフバルブ５が接続されて
おり、このリリーフバルブ５は、第１タンク１内
を前記所定圧に維持するため、必要に応じて開閉
する。

第１タンク１内には撹拌機６が配設されてお
り、この撹拌機６はモータ７により駆動される。
この撹拌機６は、その駆動により第１タンク１内
のウレタン原料２を撹拌し、ウレタン原料２中に
おける溶存エアの均一化を図つている。

第１タンク１の下面には供給管８の一端が接続
されており、その供給管８の他端はポンプ９を介
して成形型に接続されている。

１０は第２タンクで、第２タンク１０にはウレ
タン原料１１が貯留されており、その第２タンク
１０には、図示を略す補給タンクが接続されてい
る。

この第２のタンク１０の上面には供給管１２が
接続されており、その供給管１２を介して所定圧
の圧縮ドライエア１３が第２タンク１０内に供給
されていて、第２タンク１０内の液面には、第１
タンク１の場合と同様に、圧縮ドライエア１３に
よつて所定圧が加わつている。

第２タンク１０内には撹拌機１４が配設されて
おり、この撹拌機１４はモータ１５によつて駆動
される。このため、第２タンク１０内のウレタン
原料１１には圧縮ドライエア１３が所定の圧力の
下で均一に所定量、溶存する。

第２タンク１０の下面には供給管１６の一端が
接続されており、その供給管１６の他端は循環ポ
ンプ１７を介して三方弁１８の入口に接続されて
いる。三方弁１８の一方の出口には戻り配管１９
の一端が接続されており、その戻り配管１９の他
端は、第２タンク１０内のウレタン原料１１中に
臨んでいる。一方、三方弁１８の他方の出口には
供給管２０の一端が接続されており、その供給管
２０の他端は前記第１タンク１内のウレタン原料
２中に臨んでいる。このように、戻り配管１９の
他端及び供給管２０の他端がそれぞれのウレタン
原料２，１１中に臨んでいることから、ウレタン
原料１１を各タンク１，１０内に供給するに際し
て、各タンク１，１０内の圧縮ドライエア４，１
３を気泡として各ウレタン原料２，１１中に巻き
込むことはなくなる。

三方弁１８は、第１タンク１内のウレタン原料
２の液面を検出する液面検出機構（図示略）と連
動しており、この液面検出機構の検出信号に基
き、三方弁１８は、その入口が２つの出口のいず
れかに連通するように駆動機構（図示略）により
駆動される。この詳細については後述する。

したがつて、このような構成から、第２タンク
１０においては、圧縮ドライエア１３がウレタン
原料１１に溶存されることになり、その溶存状態
は、第２タンク１０内における圧縮ドライエア１
３の圧力により決定される。

そして、ウレタン原料２が成形型へ供給され
て、第１タンク１内のウレタン原料２の液面が所
定位置まで下降すると、液面検出機構がその液面
を検出し、その検出信号に基き、駆動機構は三方
弁１８の入口と該三方弁１８の他方の出口とを連
通させる。これにより、圧縮ドライエア１３が溶
存するウレタン原料１１は、第１タンク１内に供
給されることになる。これに伴つて、第１タンク
１内の圧縮ドライエア４が圧縮され、その圧縮ド
ライエア４の出力は高まろうとするが、リリーフ
バルブ５が作動し、第１タンク１内の圧縮ドライ
エア４の圧力は常時所定圧に保たれる。

第２タンク１０内のウレタン原料１１が第１タ
ンク１内に、成形型への供給量分だけ補給される
と、液面検出機構は、第１タンク１内のウレタン
原料２の液面を検出し、その検出信号に基き、駆
動機構は、三方弁１８の入口と該三方弁１８の一
方の出口とを連通させる。これにより、第２タン
ク１０内のウレタン原料１１は供給管１６、戻り
配管１９、補給タンク１０を循環する。

このように、第２タンク１０内で、ウレタン原
料１１中に圧縮ドライエア１３を溶存させ、第１
タンク１でその溶存状態を常に維持することか
ら、ウレタン原料２中の溶存エアを精度良く定量
化することができると共に、ウレタン原料２を迅
速に充分確保することができ、成形工程に対して
充分に対処することができる。

仮りに、ウレタン原料１１中の溶存エアが、ウ
レタン原料２中の溶存エアに対して多少異なつた
としても、第１タンク１の容量が、成形型へのウ
レタン原料必要供給容量よりもかなり大きく、し
かも、ウレタン原料２が成形型に供給された後
に、第１タンク１内にウレタン原料１１が補給さ
れる構成であることから、第１タンク１内におけ
るウレタン原料２中の溶存エアはほとんど変化し
ない。このことは、ウレタン原料２中の溶存エア
の定量化に寄与することは言うまでもない。

以上実施例について説明したが本発明にあつて
は次のような態様を包含する。

被溶存気体として、不活性ガス、例えばN₂、
He、Ar、フロンガスを用いてもよい。

三方弁１８を駆動する駆動機構の駆動信号と
しては、成形型への原料供給シヨツトカウンタ
の信号を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る方法を実施するシステム図で
ある。 １……第１タンク、２，１１……ウレタン原
料、１０……第２タンク、４，１３……圧縮ドラ
イエア、８，１６，２０……供給管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形型に供給路を介して接続され該成形型へ
   供給するためのウレタン原料を該成形型へ供給す
   る供給量以上に保持する第１タンクと、該第１タ
   ンクに供給路を介して接続される第２タンクと、
   を設け、 前記第１タンク内を、常時、被溶存気体により
   設定圧となるように加圧し、 前記第２タンク内では、前記被溶存気体による
   前記設定圧下で、該被溶存気体をウレタン原料中
   に溶存させ、 その被溶存気体が溶存するウレタン原料を、前
   記第１タンク内に適宜間欠的に補給する、ことを
   特徴とするウレタン原料への被溶存気体混入方
   法。