CN115318186B - 一种阻水胶混合制备系统及混合涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻水胶混合制备系统及混合涂覆方法，包括至少两组胶水供应单元、一混胶管及一混胶存储罐，胶水供应单元、混胶管、混胶存储罐通过供胶管路连通，多组胶水供应单元将胶水注入到混胶管中混合后流入到混胶存储罐中，每组胶水供应单元包括：密封存储罐、供胶泵、三通阀，在密封存储罐内保压处理，使密封存储罐内的气压高于标准大气压，设置供胶泵，使胶水既能够在密封储存罐和供胶泵之间循环流动，又能够将密封存储罐中的胶水引入到混胶管中，通过三通阀切换供胶泵的连通状态，使胶水供应单元形成不同的胶水流动回路。本发明提高胶水供应单元的气密性，同时，也保证了胶水供应单元的流动性，防止涂覆过程中胶水凝固。

Description

一种阻水胶混合制备系统及混合涂覆方法

技术领域

本发明涉及光缆制备技术领域，尤其是指一种阻水胶混合制备系统及混合涂覆方法。

背景技术

海底光缆内铠特殊的拱形结构和设计功能，常与馈电层的串联同时生产，由于实际应用中较大的水压，内铠层大多利用能够固化的物质填充铠装钢丝间隙达到产品要求的阻水性能。目前国内已有的海底光缆固化物填充阻水技术是利用浇淋填充，采用的是电缆行业传统的沥青涂敷设备加热沥青进行浇淋填充、或利用双组分胶水混胶机，实现双组分胶水混合填充。

但是，在实际生产的过程中，发现现有的双组分胶水混胶机在海底光缆生产使用中仍然存在一些问题：

1、胶水混胶机中的真空除气装置，齿轮泵、管道长时间处于负压或常压状态下，在长时间使用后存在进气风险，胶水遇空气中水份会凝固，影响混胶比例；

2、单组分胶水长时间静止存放后，会存在凝固情况，不利于胶水的抽取。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于设备缺陷造成的胶水凝固的问题，提供一种阻水胶混合制备系统及混合涂覆方法，能够实现阻水胶的自动化混合制备及涂覆，并且，提高胶水供应单元的气密性，同时，也保证了胶水供应单元的流动性，防止涂覆过程中胶水凝固。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种阻水胶混合制备系统，包括至少两组胶水供应单元、一混胶管及一混胶存储罐，胶水供应单元、混胶管、混胶存储罐通过供胶管路连通，多组所述胶水供应单元将胶水注入到混胶管中混合后流入到混胶存储罐中，每组所述胶水供应单元包括：

密封存储罐，所述密封存储罐包括两气阀、其中一个所述气阀通入保护气体，另一个气阀排气，控制两个气阀的流量，使密封存储罐内的气压高于标准大气压；

供胶泵，包括进液端和出液端，所述进液端与所述密封存储罐连通，所述供胶泵从密封存储罐中抽取胶水，所述出液端设置三通阀分别与混胶管连通形成注胶通路、与密封存储罐连通形成循环回路；在需要向混胶管中注胶时，所述供胶泵与混胶管连通，通过供胶泵将胶水引入到混胶管中，在不需要向混胶管中注胶时，所述供胶泵与所述密封存储罐连通，实现胶水在密封存储罐和供胶泵之间的循环。

在本发明的一个实施例中，所述胶水供应单元还包括设置在密封存储罐内的气压传感器，调节所述密封存储罐内的气压为1.05～1.5个标准大气压。

在本发明的一个实施例中，所述密封存储罐内还设置有控温装置和超声波发生装置，所述控温装置和超声波发生装置与气阀配合，在温度升降及压力升降的过程中，实现脱泡处理。

在本发明的一个实施例中，所述胶水供应单元还包括设置在供胶泵外的变压油盒，所述变压油盒内也设置有控温装置，所述密封存储罐和变压油盒内的还设置有温度传感器，与所述控温装置配合调节所述密封存储罐内的温度变化的范围为5～80℃，调节所述变压油盒内的温度变化范围为5～45℃。

在本发明的一个实施例中，还包括多组称重单元，多组所述称重单元分别设置在密封存储罐和混胶存储罐的下方。

在本发明的一个实施例中，还包括涂覆单元，所述涂覆单元包括：

供料软管，连接混胶存储罐和模具及模具座，将混胶存储罐中的混合胶引入到模具及模具座中；

蠕动泵，作用在所述供料软管上，控制胶水在供料软管中的流量；

供胶头，设置在软管的端头，向模具及模具座中注胶。

在本发明的一个实施例中，还包括回收单元，所述回收单元包括：

回收漏斗，设置在模具及模具座下方；

收料软管，连接所述回收漏斗和混胶存储罐，将回收漏斗中的混合胶引入到混胶存储罐中；

蠕动泵，作用在所述收料软管上，控制胶水在收料软管中的流量。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种阻水胶混合涂覆方法，应用上述阻水胶混合制备系统，包括如下步骤：

步骤S1、在密封存储罐内加入胶水后，对胶水进行脱泡处理，排出胶水内的气泡；

步骤S2、脱泡后，向密封存储罐内注入保护气体，排出密封存储罐内的空气，并控制密封存储罐内的压力高于标准大气压值，使密封存储罐处于保压状态；

步骤S3、调节三通阀，通过供胶泵从多个密封存储罐内抽取胶水注入到混胶管中，在混胶管内混合后，流入到混胶存储罐中；

步骤S4、当混胶存储罐达到预设的注入量后，密封存储罐停止向混胶管内注胶，调节三通阀，控制供胶泵与密封存储罐循环连通，胶水在密封存储罐和供胶泵之间循环流动；

步骤S5、从混胶存储罐中抽取混合胶流入到模具及模具座中，实现混合胶的涂覆，控制混合胶的涂覆量，并收集多余的混合胶回流到混胶存储罐中。

在本发明的一个实施例中，步骤S5中还包括：

步骤S5-1、根据产线生产速度，调节混合胶的抽取量，在产线变速的过程中，实现定量涂覆；

步骤S5-2、根据产线生产长度，调节混合胶的抽取时间点，实现间歇涂覆和定点涂覆。

在本发明的一个实施例中，还包括步骤S6、根据混胶存储罐内混合胶的使用量，计算单位长度内混合胶的涂覆填充率。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的阻水胶混合制备系统，包括至少两组胶水供应单元、一混胶管及一混胶存储罐，将多组胶水通过胶水供应单元引入到混胶管中混合，实现多组单组份胶水的自动化混合制备，根据实际制备过程中存在的胶水凝固的问题，本发明从两方面对胶水供应单元进行改进：

提高密封存储罐的气密性，设置密封存储罐包括两个气阀，一个为进气阀、一个为出气阀，通过气阀向密封存储罐内注入保护气体，将密封存储罐内的空气排出，并且，控制进气和出气的流量，控制进气量大于排气量，使密封存储罐内的气压高于标准大气压，能够防止外部空气进入到密封存储罐中，阻隔外部空气的同时也阻止了水汽的进入，能够防止胶水遇到空气中的水分凝固；

保证胶水的流动性，设置供胶泵，使胶水既能够在密封储存罐和供油之间循环流动，，又能够将密封存储罐中的胶水引入到混胶管中，并通过设置三通阀切换连通回路，在需要将胶水引入到混胶管时，控制三通阀，实现供胶泵与混胶管的连通，当混胶存储罐达到预设的注入量后，控制供胶泵与密封存储罐循环连通，胶水在密封存储罐和供胶泵之间循环流动，防止胶水因长时间静置固化。

本发明所述的阻水胶混合涂覆方法，利用上述阻水胶混合制备系统，将制备后的混合胶引入到缆芯穿过的模具及模具座中，实现阻水胶的自动涂覆；

在胶水混合制备前，对胶水进行脱泡处理，去除掉向密封存储罐注入胶水时引入的气泡，保证胶水内没有气泡，防止胶水凝固；；

在胶水混合制备的过程中，为了防止胶水供应单元内进入空气，采用上述混合制备系统，控制气阀的进气量和出气量，使密封存储罐处于保压的状态，防止外部空气进入；

在胶水混合制备后，不需要再将胶水引入到混胶管中，为了防止密封存储罐中的胶水长时间静置而固化，采用上述混合制备系统实现胶水的持续循环流动；

在混合胶涂覆的过程中，控制胶水的涂覆量，保证胶水涂覆均匀，且能够适用于多种工况；

在混合胶涂覆后，收集多余的混合胶，循环利用，避免浪费。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的阻水胶混合制备系统的结构示意图；

图2是本发明的阻水胶混合涂覆方法的步骤流程图。

说明书附图标记说明：1、密封存储罐；2、控温装置；3、称重单元；4、超声波发生装置；5、气阀；6、供胶管路；7、供胶泵；8、三通阀；9、变压油盒；10、流量计；11、混胶管；12、混胶存储罐；13、供料软管；14、蠕动泵；15、供胶头；16、模具及模具座；17、回收漏斗；18、收料软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

参照图1所示，本发明的阻水胶混合制备系统，与现有的胶水混胶机的结构基本相同，包括至少两组胶水供应单元、一混胶管11及一混胶存储罐12，所述胶水供应单元、混胶管11、混胶存储罐12通过供胶管路6连通，将多组胶水通过胶水供应单元引入到混胶管11中混合，实现多组单组份胶水的自动化混合制备；如前所述，在实际生产中，采用现有的胶水混胶机制备混合胶水的过程中发现胶水供应单元中的胶水存在凝固的情况，经过分析，凝固的情况主要由两点原因造成的：一方面，胶水供应单元中进入空气，空气中携带有水汽，胶水遇水汽后凝固，另一方面，在胶水供应单元向混胶管11提供胶水后，水汽不能够完全去除，胶水供应单元内的胶水处于静置的状态，长时间静置存放时，也会出现胶水凝固的情况，因此，在本实施例中，就从以上两点对现有的胶水供应单元作出改变：

所述胶水供应单元包括密封存储罐1，将混合用的胶水存储在密封存储罐1中，在所述密封存储罐1上设置两个与外界连通的气阀5，其中一个作为进气阀、一个作为出气阀，所述气阀5为电磁气阀，能够通过电路控制通断状态和通断流量，不需要手动调节，在进气阀中通入保护气体，所述保护气体为清洁、不含水分的气体，例如：氮气，在出气阀中将气体排出，这样通过不断的通入保护气体，就能够将密封存储罐1中的空气排出，也就能够将空气中携带的水分排出，并且，控制进气和出气的流量，控制进气量大于排气量，使密封存储罐1内的气压高于标准大气压，使密封存储罐1内的气体始终处于保压的状态，能够防止外部空气进入到密封存储罐1中，阻隔外部空气的同时也阻止了水汽的进入，能够防止胶水遇到空气中的水分凝固；

所述胶水供应单元还包括供胶泵7，所述供胶泵79包括进液端和出液端，所述进液端与所述密封存储罐1连通，所述供胶泵7为高精度齿轮泵，通过所述供胶泵7从密封存储罐1中抽取胶水，所述出液端设置三通阀8分别与混胶管11连通形成注胶通路、与密封存储罐1连通形成循环回路；所述三通阀8为电磁三通阀，能够通过电路控制通断状态和通断流量，不需要手动调节，在需要向混胶管11中注胶时，控制三通阀8使所述供胶泵79与混胶管11连通，所述供胶泵7从密封存储罐1中抽取胶水，并将胶水引入到混胶管11中，在不需要向混胶管11中注胶时，控制三通阀8使所述供胶泵7与所述密封存储罐1连通，所述供胶泵7从密封存储罐1中抽取胶水，并将胶水再次引回到密封存储罐1中，实现胶水在密封存储罐1和供胶泵9之间的循环，防止胶水因长时间静置固化。

在本实施例中，由于密封存储罐1、变压油盒9、混胶管11、混交存储罐12都是连通设置，在对密封存储罐1进行保压控制的同时，也就是对整个系统中的保压控制，保证外界的空气，从系统的任何位置都不能进入到系统中。

具体地，为了检测所述密封存储罐1内的气压情况，配合两个气阀5的调节，在所述密封存储罐1内还设置有气压传感器，通过所述气压传感器实时检测密封存储罐1内的气压情况，当检测到密封存储罐1内的气压低于大气压时，控制进气阀的进气量大于出气阀的出气量，一般情况下，调节所述密封存储罐1内的气压值为1.05～1.5个标准大气压。

本实施例的胶水在使用前就会进行脱泡处理，排出胶水内的空气，但是，在将胶水注入到密封存储罐1的过程中，也会引入一些空气，因此，密封存储罐1内还需要再次进行脱泡处理，为了进行脱泡处理，所述密封存储罐1内还设置有控温装置2和超声波发生装置4，所述控温装置2和超声波发生装置4与气阀5配合，在超声波发生装置4进行脱泡处理的过程中，通过控温装置2实现温度的循环升降、通过两个气阀5实现压力的循环升降，更有利于完成脱泡处理。

本实施例中，所述胶水供应单元还包括设置在供胶泵外的变压油盒，所述变压油盒内也设置有控温装置，通过所述变压油盒对供胶泵进行保温和密封，保证供胶泵内的胶水也一直处于一定温度下防止胶水凝固；

具体的，所述胶水供应单元还包括设置在密封存储罐1和变压油盒9内的温度传感器，通过温度传感器实时监测密封存储罐1内的温度情况，并反馈给控温装置2，所述控温装置2根据不同胶水的流动特性，调节所述密封存储罐1内的温度变化的范围为5～80℃，调节所述变压油盒9内的温度变化的范围为5～45℃。

并且，在本实施例中，所述控温装置2不仅起到配合超声波发生装置4的脱泡作用，所述控温装置2通过改变温度，能够改变胶水的浓稠度，从而改变胶水的流动性，保证胶水始终处于较易流动的状态，从而防止胶水固化。

在本实施例中，为了实现胶水的自动化补料、以及对混合胶配置量的控制，所述胶水供应单元还包括多组称重单元3和流量计10；

具体地，多组所述称重单元3分别设置在密封存储罐1和混胶存储罐12的下方，所述称重单元3为电子秤，两个密封存储罐1下方均有电子秤，称重范围1-60kg，混胶存储罐12下方也有电子秤，称重范围0.1-5kg，精度可达0.01kg；不用位置设置的称重单元3的称重范围和称重精度不同，在密封存储罐1中胶水可大量投入，减少人工添加次数，防止暴露空气固化，在混胶存储罐12中单次混合量少，即混及时用；通过PLC读取密封储存罐1电子秤称重数值，小于设定称重值后，触发蜂鸣报警，上位机读取到PLC数值异常，在系统显示“××原材料不足”；通过PLC每0.2～1S读取一次混胶存储罐12下的电子秤称重数值，达到设定范围下限位时，PLC控制变压油盒9中的齿轮泵7按照伺服电机给定比例值进行加速自动抽取，同时控制三通阀8连通混胶管11，胶水经过混合管11里的混合网格充分混合，流入到混胶存储罐12内；当混胶存储罐12下的电子秤达到称重范围上限值时，PLC控制变压油盒9中的齿轮泵7按照伺服电机给定比例值进行低速自动抽取，同时控制三通阀8连通密封储存罐1，实现胶水在密封储存罐1和变压油盒9之间的内循环；

具体地，所述流量计10设置在连通变压油盒9与混胶管11的供胶管路上6，混胶时，PLC实时读取多个流量计10，当数值比例异常时，触发蜂鸣报警，上位机读取到PLC数值异常，在系统显示“配比异常”，在混胶的过程中，混胶比例均由电气设备全自动完成和监控，避免了混胶比例异常导致的胶水未凝固和胶水用完、无胶水的质量事故。

具体地，通过上述胶水供应单元、混胶管11和混胶存储罐12的配合完成阻水胶的混合制备后，还需要将制备的混合胶涂覆到内铠装层的缝隙中，因此，本实施例的系统还包括涂覆单元，所述涂覆单元包括：与混胶存储罐12连接的供料软管13、设置在所述供料软管12的端头的供胶头15、作用在供料软管12上的蠕动泵14；通过所述蠕动泵14将混胶存储罐12中的混合胶引出到供料软管12中，并且，通过蠕动泵14控制胶水在供料软管12中的流量及流速，通过供料软管12将混合胶输送到供胶头15中，通过供胶头15向模具及模具座16中注胶，包覆有内铠装层的缆芯从模具及模具座16中穿过，所述混合胶涂覆到内铠装层上。

具体地，因为本实施例采用的涂覆方式为滴落式涂覆，混合胶在涂覆到内铠装层后，由于其流动性，有可能从模具及模具座16中滴落，因此，本实施例的系统还包括回收单元，所述回收单元包括：回收漏斗17，设置在模具及模具座16下方；收料软管18，连接所述回收漏斗17和混胶存储罐12，将回收漏斗17中的混合胶引入到混胶存储罐12中；蠕动泵14，作用在所述收料软管18上，控制胶水在收料软管18中的流量及流速，通过回收单元收集滴落的混合胶，并将混合胶重新引入到混胶存储罐12中，实现混合胶的循环利用。

实施例2

参照图2所示，本发明还公开了一种阻水胶混合涂覆方法，所述方法应用上述阻水胶混合制备系统，包括如下步骤：

步骤S1、在密封存储罐1内加入胶水后，对胶水进行脱泡处理，排出胶水内的气泡；

步骤S2、脱泡后，向密封存储罐1内注入保护气体，排出密封存储罐1内的空气，并控制密封存储罐1内的压力高于标准大气压值，使密封存储罐1处于保压状态；

步骤S3、通过变压油盒9从多个密封存储罐1内抽取胶水注入到混胶管11中，在混胶管11内混合后，流入到混胶存储罐12中；

步骤S4、当混胶存储罐12达到预设的注入量后，密封存储罐1停止向混胶管11内注胶，控制变压油盒9与密封存储罐11循环连通，胶水在密封存储罐1和变压油盒9之间循环流动；

步骤S5、从混胶存储罐12中抽取混合胶流入到模具及模具座16中，实现混合胶的涂覆，控制混合胶的涂覆量，并收集多余的混合胶回流到混胶存储罐12中。

采用本实施例的阻水胶混合涂覆方法，在胶水混合制备前，对胶水进行脱泡处理，去除掉向密封存储罐1注入胶水时引入的气泡，保证胶水内没有气泡，防止胶水凝固；在胶水混合制备的过程中，为了防止胶水供应单元内进入空气，采用上述混合制备系统，控制气阀5的进气量和出气量，使密封存储罐1处于保压的状态，防止外部空气进入；在胶水混合制备后，不需要再将胶水引入到混胶管11中，为了防止密封存储罐1中的胶水长时间静置而固化，采用上述混合制备系统实现胶水的持续循环流动；在混合胶涂覆的过程中，控制胶水的涂覆量，保证胶水涂覆均匀，且能够适用于多种工况；在混合胶涂覆后，收集多余的混合胶，循环利用，避免浪费。

在实际的涂覆过程中，涂覆量的波动会影响产品的质量，涂覆量过大会影响馈电层的生产，涂覆量过小导致阻水性能不符合要求，因此，采用本实施例的阻水胶混合涂覆方法，还需要控制涂覆量，具体涂覆量的控制方法包括：

步骤S5-1、根据产线生产速度，调节混合胶的抽取量，在产线变速的过程中，例如：低速开机时、启停升降速时，实现定量涂覆；通过PLC读取产线线速度，通过计算给定控制蠕动泵14的伺服电机的转动速度，实现蠕动泵14转速与产线线速度按照一定比例匹配；

步骤S5-2、根据产线生产长度，调节混合胶的抽取时间，实现间歇涂覆和定点涂覆；PLC读取产线生产米标，通过程序计算，PLC以一定长度为频率控制蠕动泵14开启和关闭，实现间歇涂敷；通过设定米标数值，实现PLC定点控制蠕动泵14开启和关闭，实现定点涂敷；满足客户对海底光缆不同的阻水需求，可供客户根据不同用途的海底光缆设计阻水方案，从设计上减少原材料使用，降低产品生产成本。

具体地，本实施例的阻水胶混合涂覆方法还包括步骤S6、根据混胶存储罐1内混合胶的使用量，计算单位长度内混合胶的涂覆填充率；PLC以一定生产米标长度为频率，读取混胶存储罐1的称重数值，同时记录蠕动泵14每次开启关闭的生产米标，通过称重数值差与采集数据米标数值差的比例，在线计算并在系统中显示填充率数值；当胶水填充率数值低于或高于预设值时，PLC控制蜂鸣报警器启动，上位机读取到PLC数值计算异常，并在系统中显示“胶水填充异常”，提醒操作人员或者工程师进行检测，同时储存每次计算结果和对应米标，让阻水性能的质量可追溯到具体米标。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种阻水胶混合制备系统，包括至少两组胶水供应单元、一混胶管及一混胶存储罐，胶水供应单元、混胶管、混胶存储罐通过供胶管路连通，多组所述胶水供应单元将胶水注入到混胶管中混合后流入到混胶存储罐中，其特征在于，每组所述胶水供应单元包括：

密封存储罐，所述密封存储罐包括两气阀、其中一个所述气阀通入保护气体，另一个气阀排气，控制两个气阀的流量，使密封存储罐内的气压高于标准大气压；

供胶泵，包括进液端和出液端，所述进液端与所述密封存储罐连通，所述供胶泵从密封存储罐中抽取胶水，所述出液端设置三通阀分别与混胶管连通形成注胶通路、与密封存储罐连通形成循环回路；在需要向混胶管中注胶时，所述供胶泵与混胶管连通，通过供胶泵将胶水引入到混胶管中，在不需要向混胶管中注胶时，所述供胶泵与所述密封存储罐连通，实现胶水在密封存储罐和供胶泵之间的循环

所述胶水供应单元还包括设置在密封存储罐内的气压传感器，调节所述密封存储罐内的气压为1.05～1.5个标准大气压；

所述密封存储罐内还设置有控温装置和超声波发生装置，所述控温装置和超声波发生装置与气阀配合，在温度升降及压力升降的过程中，实现脱泡处理：

所述胶水供应单元还包括设置在供胶泵外的变压油盒，所述变压油盒内也设置有控温装置，所述密封存储罐和变压油盒内的还设置有温度传感器，与所述控温装置配合调节所述密封存储罐内的温度变化的范围为5～80℃，调节所述变压油盒内的温度变化范围为5～45℃。

2.根据权利要求1所述的阻水胶混合制备系统，其特征在于：还包括多组称重单元，多组所述称重单元分别设置在密封存储罐和混胶存储罐的下方。

3.根据权利要求1所述的阻水胶混合制备系统，其特征在于：还包括涂覆单元，所述涂覆单元包括：

供料软管，连接混胶存储罐和模具及模具座，将混胶存储罐中的混合胶引入到模具及模具座中；

蠕动泵，作用在所述供料软管上，控制胶水在供料软管中的流量；

供胶头，设置在软管的端头，向模具及模具座中注胶。

4.根据权利要求3所述的阻水胶混合制备系统，其特征在于：还包括回收单元，所述回收单元包括：

回收漏斗，设置在模具及模具座下方；

收料软管，连接所述回收漏斗和混胶存储罐，将回收漏斗中的混合胶引入到混胶存储罐中；

蠕动泵，作用在所述收料软管上，控制胶水在收料软管中的流量。

5.一种阻水胶混合涂覆方法，应用上述权利要求1～4任意一项所述的阻水胶混合制备系统，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、在密封存储罐内加入胶水后，对胶水进行脱泡处理，排出胶水内的气泡；

步骤S2、脱泡后，向密封存储罐内注入保护气体，排出密封存储罐内的空气，并控制密封存储罐内的压力高于标准大气压值，使密封存储罐处于保压状态；

步骤S3、通过供胶泵从多个密封存储罐内抽取胶水注入到混胶管中，在混胶管内混合后，流入到混胶存储罐中；

步骤S4、当混胶存储罐达到预设的注入量后，密封存储罐停止向混胶管内注胶，调节三通阀，控制供胶泵与密封存储罐循环连通，胶水在密封存储罐和供胶泵之间循环流动；

步骤S5、从混胶存储罐中抽取混合胶流入到模具及模具座中，实现混合胶的涂覆，控制混合胶的涂覆量，并收集多余的混合胶回流到混胶存储罐中。

6.根据权利要求5所述的阻水胶混合涂覆方法，其特征在于：步骤S5中还包括：

步骤S5-1、根据产线生产速度，调节混合胶的抽取量，在产线变速的过程中，实现定量涂覆；

步骤S5-2、根据产线生产长度，调节混合胶的抽取时间点，实现间歇涂覆和定点涂覆。

7.根据权利要求5所述的阻水胶混合涂覆方法，其特征在于：还包括步骤S6、根据混胶存储罐内混合胶的使用量，计算单位长度内混合胶的涂覆填充率。