JPS61103705A - 小径軸の切削方法 - Google Patents
小径軸の切削方法Info
- Publication number
- JPS61103705A JPS61103705A JP22628584A JP22628584A JPS61103705A JP S61103705 A JPS61103705 A JP S61103705A JP 22628584 A JP22628584 A JP 22628584A JP 22628584 A JP22628584 A JP 22628584A JP S61103705 A JPS61103705 A JP S61103705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- tool
- guide
- workpiece
- tip
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
- B23Q1/766—Steadies or rests moving together with the tool support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/12—Accessories, e.g. stops, grippers
- B23B13/126—Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、旋盤を用いて小径軸を切削する方法に関す
るものである。
るものである。
旋盤を用いてワークを丸削し、あるいはテーパ削りする
ことは従来から普通に行なわれているが、通常の旋盤に
おいては、ワークの両端部または一方の端部を支持して
切削するため、ワークの径が小さく、軸方向の長さが長
くなると、切削時の切削抵抗により、ワークが変形して
切削できず、また、切削したとしても精度の高い切削が
行なえないという不都合がある。
ことは従来から普通に行なわれているが、通常の旋盤に
おいては、ワークの両端部または一方の端部を支持して
切削するため、ワークの径が小さく、軸方向の長さが長
くなると、切削時の切削抵抗により、ワークが変形して
切削できず、また、切削したとしても精度の高い切削が
行なえないという不都合がある。
このため、上記のような小径軸の切削には、特殊な旋盤
を用いて切削するようをこしており、きわめて不便であ
った。
を用いて切削するようをこしており、きわめて不便であ
った。
そこで、この発明は、上記の不都合を解消し、普通旋盤
やNC旋盤等によって小径軸の切削が行なえるようにす
ることを技術的課題としている。
やNC旋盤等によって小径軸の切削が行なえるようにす
ることを技術的課題としている。
上記の課題を解決するために、この発明は、主軸の先端
部に設けたチャックで棒状のワークを挟持し、そのワー
クの外側に筒状のワークガイドを外嵌し、上記ワークを
回転し、ワークガイドを切削バイトと共にワークの軸方
向に移動して上記ワークガイドで支持した部位の近接後
側部位を切削バイトで切削するようにしたものである。
部に設けたチャックで棒状のワークを挟持し、そのワー
クの外側に筒状のワークガイドを外嵌し、上記ワークを
回転し、ワークガイドを切削バイトと共にワークの軸方
向に移動して上記ワークガイドで支持した部位の近接後
側部位を切削バイトで切削するようにしたものである。
この発明は、上記のように、切削バイトによって切削す
る部位の前側部分をワークガイドで支持し、そのワーク
ガイドを切削バイトと共(こ移動してワークを切削する
ようにしたので、切削抵抗(こよってワークが変形する
のを防止することができ、特殊な旋盤を用いることなく
小径軸を切削することができると共に、精度の高い切削
が可能である。
る部位の前側部分をワークガイドで支持し、そのワーク
ガイドを切削バイトと共(こ移動してワークを切削する
ようにしたので、切削抵抗(こよってワークが変形する
のを防止することができ、特殊な旋盤を用いることなく
小径軸を切削することができると共に、精度の高い切削
が可能である。
第1図は普通旋盤を示し、ヘッド1の一側上部、には主
軸台2が設けられ、その主軸台2で支持された主軸3の
先端部にワーク挟持用のチャック4が取付けられている
。
軸台2が設けられ、その主軸台2で支持された主軸3の
先端部にワーク挟持用のチャック4が取付けられている
。
また、ヘッド1には往復台5がスライド可能に設けられ
、その往復台5上に横送り台6が支持され、その横送り
台6上に複式刃物台7が支持されている。
、その往復台5上に横送り台6が支持され、その横送り
台6上に複式刃物台7が支持されている。
上記複式刃物台7は、旋回台8、上部送り台9、および
刃物台10から成り、その刃物台10と主軸台2との間
には、刃物台10に近接して支持板11が配置されてい
る。この支持板11は前記往復台5に着脱自在に支持さ
れて往復台5と共に移動するようになっている。また、
支持板11(こは、筒状のワークガイド12が取付けら
れ、そのワークガイド12の軸芯は、1)11記主軸3
の軸芯と一致としている。
刃物台10から成り、その刃物台10と主軸台2との間
には、刃物台10に近接して支持板11が配置されてい
る。この支持板11は前記往復台5に着脱自在に支持さ
れて往復台5と共に移動するようになっている。また、
支持板11(こは、筒状のワークガイド12が取付けら
れ、そのワークガイド12の軸芯は、1)11記主軸3
の軸芯と一致としている。
ワークガイド12は、第2図および第3図に示すように
、筒体13の内周面先端部にテーパ面14を形成し、そ
の筒体13の内側にスライド可能に挿入したコレット1
5の先端部外周面に上記テーパ面14と適合するテーパ
面16を形成し、かつ先端から軸方向に延びる複数のス
リット17を設け、上記コレット15の後端部に設けた
ねじ軸18を筒体13の後端から外側に突出し、そのね
じ軸18に調整ナツト19をねじ係合してあり、上記調
整ナンド1つを回動すると、コレット15が軸方向に移
動してテーパ面14と16の係合によってコレット15
の先端部の内径寸法を調整し得るようになっている。
、筒体13の内周面先端部にテーパ面14を形成し、そ
の筒体13の内側にスライド可能に挿入したコレット1
5の先端部外周面に上記テーパ面14と適合するテーパ
面16を形成し、かつ先端から軸方向に延びる複数のス
リット17を設け、上記コレット15の後端部に設けた
ねじ軸18を筒体13の後端から外側に突出し、そのね
じ軸18に調整ナツト19をねじ係合してあり、上記調
整ナンド1つを回動すると、コレット15が軸方向に移
動してテーパ面14と16の係合によってコレット15
の先端部の内径寸法を調整し得るようになっている。
上記のワークガイド12は、筒体13の先端部に設けた
フランジ20を支持板11にね口止めして交換し得るよ
うになっている。
フランジ20を支持板11にね口止めして交換し得るよ
うになっている。
なお、21は、ヘッド1の他端部に配置した心押し台を
示す。
示す。
実施例で示す旋盤は上記の構造から成り、この旋盤を用
いて小径軸を切削するには、主軸3の先端に設けたチャ
ック4でワークWの一方の端部を挟持し、そのワークW
の先端部外側にコレット15が嵌合するまで往復台5を
移動させたのち、調整ナツト19の回動操作によって、
コレット15の先端部内径をワークWの外径に略等しく
する。一方、刃物台10には切削パイl−Tを取けけ、
その切削バイトTの位置調整後、往復台5を主軸台2に
向けて移動させるものであり、上記往復台5の移動によ
って、ワークWを支持するワークガイド12が切削パイ
)Tと共にワークWの軸方向に移動し、そのワークガイ
ドI2によって支持された部分の後側部分が切削パイ)
Tで切削される。
いて小径軸を切削するには、主軸3の先端に設けたチャ
ック4でワークWの一方の端部を挟持し、そのワークW
の先端部外側にコレット15が嵌合するまで往復台5を
移動させたのち、調整ナツト19の回動操作によって、
コレット15の先端部内径をワークWの外径に略等しく
する。一方、刃物台10には切削パイl−Tを取けけ、
その切削バイトTの位置調整後、往復台5を主軸台2に
向けて移動させるものであり、上記往復台5の移動によ
って、ワークWを支持するワークガイド12が切削パイ
)Tと共にワークWの軸方向に移動し、そのワークガイ
ドI2によって支持された部分の後側部分が切削パイ)
Tで切削される。
このように、ワークWを支持するワークガイド12を切
削パイ)Tより先行させるようにしたので、切削パイI
−Tによる切削抵抗によってワークWが変形するのを防
止することができ、外径寸法の小さな小径軸を普通旋盤
)こよって切削することができる。
削パイ)Tより先行させるようにしたので、切削パイI
−Tによる切削抵抗によってワークWが変形するのを防
止することができ、外径寸法の小さな小径軸を普通旋盤
)こよって切削することができる。
実施例の場合は、往復台5に設けた支持板11によって
ワークガイド12を支持するようにしたが、ワークガイ
ド12の支持は任意であり、要は、切削バイトTと共に
ワークWの軸芯に沿って移動可能な支持であればよく、
そのワークガイド12がワークWと共に回転するよう回
転可能仝こ支持してもよい。
ワークガイド12を支持するようにしたが、ワークガイ
ド12の支持は任意であり、要は、切削バイトTと共に
ワークWの軸芯に沿って移動可能な支持であればよく、
そのワークガイド12がワークWと共に回転するよう回
転可能仝こ支持してもよい。
また、ワークガイド12の構成も実施例の+14成に限
定されず、内径寸法が調整し得ない筒状のものであって
もよい。さらに、ワークガイド12をセラミック等で形
成すると、ワークとガイドとの摩擦による焼付きを防止
することができる。
定されず、内径寸法が調整し得ない筒状のものであって
もよい。さらに、ワークガイド12をセラミック等で形
成すると、ワークとガイドとの摩擦による焼付きを防止
することができる。
以上のように、この発明によれば、ワークの外側に筒状
のワークガイドを嵌合してワークの自由端部を支持し、
そのワークガイドを切削バイトと共(こワークの軸方向
に移動してワークガイドで支持した部位の近接後側部位
を切削バイトで支持するようにしたので、切削抵抗によ
ってワークが変形するという不都合がなく、普通旋盤や
NC旋盤等を用いて小径軸を切削することができると共
に、精度の高い切削が可能である。
のワークガイドを嵌合してワークの自由端部を支持し、
そのワークガイドを切削バイトと共(こワークの軸方向
に移動してワークガイドで支持した部位の近接後側部位
を切削バイトで支持するようにしたので、切削抵抗によ
ってワークが変形するという不都合がなく、普通旋盤や
NC旋盤等を用いて小径軸を切削することができると共
に、精度の高い切削が可能である。
第1図はこの発明に係る方法に使用する旋盤の正面図、
第2図は同上のワークガイドを示す縦断正面図、第3図
はワークガイドの分解斜視図である。
第2図は同上のワークガイドを示す縦断正面図、第3図
はワークガイドの分解斜視図である。
Claims (1)
- 主軸の先端に取付けたチャックによって棒状のワークを
挾持し、そのワークを一方向に回転し、切削バイトをワ
ークの軸方向に移動してワークを切削する方法において
、前記切削バイトによる切削部位の前側よりをワークの
外側に嵌合可能な筒状のワークガイドで支持し、そのワ
ークガイドを切削バイトと共に移動してワークを切削す
ることを特徴とする小径軸の切削方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22628584A JPS61103705A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 小径軸の切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22628584A JPS61103705A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 小径軸の切削方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61103705A true JPS61103705A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16842814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22628584A Pending JPS61103705A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 小径軸の切削方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61103705A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6336038B1 (en) | 1997-12-03 | 2002-01-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Information terminal device and control method for the same |
JP2002540646A (ja) * | 1998-12-31 | 2002-11-26 | ノキア モービル フォーンズ リミテッド | 携帯制御装置 |
WO2008050912A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Machine-outil comprenant un dispositif de réception/dégagement |
WO2016199047A1 (fr) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Watch Out Sa | Tour d'usinage et canon de guidage |
JP2016221639A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 育良精機株式会社 | 棒材供給機及び棒材供給方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4813026U (ja) * | 1971-06-23 | 1973-02-14 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22628584A patent/JPS61103705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4813026U (ja) * | 1971-06-23 | 1973-02-14 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6336038B1 (en) | 1997-12-03 | 2002-01-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Information terminal device and control method for the same |
JP2002540646A (ja) * | 1998-12-31 | 2002-11-26 | ノキア モービル フォーンズ リミテッド | 携帯制御装置 |
WO2008050912A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Machine-outil comprenant un dispositif de réception/dégagement |
JP5372513B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2013-12-18 | シチズンホールディングス株式会社 | ワーク授受装置を備えた工作機械 |
JP2016221639A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 育良精機株式会社 | 棒材供給機及び棒材供給方法 |
WO2016199047A1 (fr) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Watch Out Sa | Tour d'usinage et canon de guidage |
CN108136507A (zh) * | 2015-06-11 | 2018-06-08 | 谨观股份公司 | 包括导向衬套的车床 |
US10507528B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-12-17 | Watch Out Sa | Lathe comprising a guide bush |
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