JPS61101766A - 吸収式冷温水機 - Google Patents
吸収式冷温水機Info
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- JPS61101766A JPS61101766A JP22203984A JP22203984A JPS61101766A JP S61101766 A JPS61101766 A JP S61101766A JP 22203984 A JP22203984 A JP 22203984A JP 22203984 A JP22203984 A JP 22203984A JP S61101766 A JPS61101766 A JP S61101766A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は空気調和装置等に用いられる吸収式冷温水機に
係り、特に冷水と温水を蒸発器から共通配管で取出すの
に好適な吸収式冷温水機に関する。
係り、特に冷水と温水を蒸発器から共通配管で取出すの
に好適な吸収式冷温水機に関する。
従来のこの種冷温水機の温水取出し方法としては、
(a)再生器で発生した冷媒蒸気を弁を介して直接蒸発
器又は吸収器に導入し、蒸発器管群内を流通する温水と
熱交換させ、その発熱器管群より温水を取出す方法。こ
の種の装置として関連するものには例えば特開昭58−
96963号、実開昭57−116076が挙げられる
。
器又は吸収器に導入し、蒸発器管群内を流通する温水と
熱交換させ、その発熱器管群より温水を取出す方法。こ
の種の装置として関連するものには例えば特開昭58−
96963号、実開昭57−116076が挙げられる
。
(b)再生器の蒸気配管を分岐して別個に設けた温水用
熱交換器に導入し、この温水用熱交換器より温水を取出
す方法。この種の装置として関連するものには例えば、
特開昭49−78251が挙げられる。
熱交換器に導入し、この温水用熱交換器より温水を取出
す方法。この種の装置として関連するものには例えば、
特開昭49−78251が挙げられる。
(c)暖房時に再生器の溶液濃度をきわめて薄くして、
沸点上昇を抑制し、再生器で発生した冷媒蒸気を直接或
いは低温再生粉での凝縮。
沸点上昇を抑制し、再生器で発生した冷媒蒸気を直接或
いは低温再生粉での凝縮。
再蒸発を行って凝縮器に導入し、凝縮器管群内を流通す
る温水と熱交換させ、凝縮器管群より温水を取出す方法
。この種の装置とじて関連するものには1例えば、特開
昭57−733.67 。
る温水と熱交換させ、凝縮器管群より温水を取出す方法
。この種の装置とじて関連するものには1例えば、特開
昭57−733.67 。
特開昭57−136066 、特開昭57−13606
3が挙げられる。
3が挙げられる。
しかし、上記(a)の方法では大口径の切換弁を必要と
し、かつ、該切換弁は高温の溶液と冷媒蒸気が流通する
ことから、耐久性のある高価な弁を必要とする欠点があ
る。
し、かつ、該切換弁は高温の溶液と冷媒蒸気が流通する
ことから、耐久性のある高価な弁を必要とする欠点があ
る。
また、(b)の方法では、別設の熱交換器を必要とし、
コスト高、占有空間大という欠点がある。
コスト高、占有空間大という欠点がある。
(c)の方法は吸収式冷温水機としては構造が簡単であ
るが、冷房時と暖房時に負荷の配管接続を蒸発器管群か
ら凝縮容器管群に切換える必要があり、冷暖房の切換操
作が複雑化する欠点がある。
るが、冷房時と暖房時に負荷の配管接続を蒸発器管群か
ら凝縮容器管群に切換える必要があり、冷暖房の切換操
作が複雑化する欠点がある。
本発明の目的は、前記従来技術の有する種々の欠点に鑑
み為したもので、冷媒液柱ヘッドによる差圧維持機能を
利用し、冷房時に凝縮器で凝縮させる冷媒蒸気を、暖房
時に蒸発器で凝縮させることにより、冷房と暖房の切換
操作が簡単で、かつ配管接続の切換えなしに冷暖房が行
えるとともに、切換用の弁などを使用しないため信頼性
を向上せしめる吸収式冷温水機を提供することにある。
み為したもので、冷媒液柱ヘッドによる差圧維持機能を
利用し、冷房時に凝縮器で凝縮させる冷媒蒸気を、暖房
時に蒸発器で凝縮させることにより、冷房と暖房の切換
操作が簡単で、かつ配管接続の切換えなしに冷暖房が行
えるとともに、切換用の弁などを使用しないため信頼性
を向上せしめる吸収式冷温水機を提供することにある。
本発明は水やメタノールなどのアルコールを冷媒とする
吸収式冷温水機において、冷房時に凝縮器と蒸発器との
差圧が、冷媒液の液柱ヘッドで保持でき、そのため、凝
縮器と蒸発器との間を前記差圧を液柱ヘッドで閉塞しう
るだけの高さく深さ)を有するU字状配管(以下U字シ
ール管と呼ぶ)によって、凝縮器と蒸発器とを接続する
とともに、冷房時にその閉塞を確実なものとするため、
冷媒スプレポンプの吐出管から前記U字シール管に冷媒
液を供給すると共に再生器で発生した冷媒蒸気を駆動源
とする気泡ポンプを蒸発器に設けたことを特徴とする。
吸収式冷温水機において、冷房時に凝縮器と蒸発器との
差圧が、冷媒液の液柱ヘッドで保持でき、そのため、凝
縮器と蒸発器との間を前記差圧を液柱ヘッドで閉塞しう
るだけの高さく深さ)を有するU字状配管(以下U字シ
ール管と呼ぶ)によって、凝縮器と蒸発器とを接続する
とともに、冷房時にその閉塞を確実なものとするため、
冷媒スプレポンプの吐出管から前記U字シール管に冷媒
液を供給すると共に再生器で発生した冷媒蒸気を駆動源
とする気泡ポンプを蒸発器に設けたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。第1
図において、1は高温再生器、2は低温 □再生
器、3は凝縮器、4は蒸発器、5は吸収器。
図において、1は高温再生器、2は低温 □再生
器、3は凝縮器、4は蒸発器、5は吸収器。
6は低温熱交換器、7は高温熱交換器、8は循環ポンプ
、9は冷媒スプレポンプ、10は凝縮器3の凝縮冷媒液
を蒸発器4に0字シール、絞り19を介して導く冷媒液
配管、12は冷媒ポンプ9の吐出とスプレヘッダ22と
をフロート弁13を介して連絡するスプレ管、14は蒸
発器の冷媒タンク、15は前記スプレ管により分岐して
低温の冷媒液を6字シール管11に導く分岐管、11は
凝縮器3の気相部と気液分離器28とを連絡するU字と
逆U字を組合せたU字シール管、27は気液分離器28
内に設けた6字シール管11の逆U字部の頂上部に設け
た小口径のガス抜き穴、25は一端を6字シール管11
に接続し、他端を気液分離器28に開放された気泡ポン
プ管、29は気液分離器28と蒸発器4とを連通ずる配
管、30は気泡ポンプ管25と冷媒タンク14の底部と
を連通させる配管、気液分離器2日と吸収器5とを連通
ずる配管で、31は気泡ポンプ管25が気液分離器28
に開放された位置下部においてエゼクタ−32に接続さ
れている。
、9は冷媒スプレポンプ、10は凝縮器3の凝縮冷媒液
を蒸発器4に0字シール、絞り19を介して導く冷媒液
配管、12は冷媒ポンプ9の吐出とスプレヘッダ22と
をフロート弁13を介して連絡するスプレ管、14は蒸
発器の冷媒タンク、15は前記スプレ管により分岐して
低温の冷媒液を6字シール管11に導く分岐管、11は
凝縮器3の気相部と気液分離器28とを連絡するU字と
逆U字を組合せたU字シール管、27は気液分離器28
内に設けた6字シール管11の逆U字部の頂上部に設け
た小口径のガス抜き穴、25は一端を6字シール管11
に接続し、他端を気液分離器28に開放された気泡ポン
プ管、29は気液分離器28と蒸発器4とを連通ずる配
管、30は気泡ポンプ管25と冷媒タンク14の底部と
を連通させる配管、気液分離器2日と吸収器5とを連通
ずる配管で、31は気泡ポンプ管25が気液分離器28
に開放された位置下部においてエゼクタ−32に接続さ
れている。
次に上記のような溝成から成る本実施例の作用について
説明する。
説明する。
冷房運転の場合には、冷媒液を6字シール管11に送り
込みながら運転する。
込みながら運転する。
高温再生器1で発生した冷媒蒸気は低温再生器2の伝熱
管2a内に導かれ、管外を流下する溶液と熱交換して凝
縮液化し、絞り18を経由して凝縮器3に流入する。低
温再生器2で発生した冷媒蒸気は凝縮器3に導かれ、伝
熱管へ群内を流通する冷却水3aにより冷却されて凝縮
液化する。これらの冷媒液は冷媒液導管10.絞り19
を経由して蒸発器4に流入する。蒸発器4では、冷媒ス
プレポンプ9により伝熱管群上に冷媒液が強制散布され
て、管群内を流通する冷水4aと熱交換して蒸発し、蒸
発潜熱として冷水4aから熱を奪い、冷凍作用が得られ
る。この蒸発した冷媒は吸収器5へ流出して吸収器管群
内の冷却水5aにより冷却された管外の吸収液に吸収さ
れる。
管2a内に導かれ、管外を流下する溶液と熱交換して凝
縮液化し、絞り18を経由して凝縮器3に流入する。低
温再生器2で発生した冷媒蒸気は凝縮器3に導かれ、伝
熱管へ群内を流通する冷却水3aにより冷却されて凝縮
液化する。これらの冷媒液は冷媒液導管10.絞り19
を経由して蒸発器4に流入する。蒸発器4では、冷媒ス
プレポンプ9により伝熱管群上に冷媒液が強制散布され
て、管群内を流通する冷水4aと熱交換して蒸発し、蒸
発潜熱として冷水4aから熱を奪い、冷凍作用が得られ
る。この蒸発した冷媒は吸収器5へ流出して吸収器管群
内の冷却水5aにより冷却された管外の吸収液に吸収さ
れる。
なお、吸収器5の溶液は循環ポンプ8により。
1部は低温熱交換器6を経由して低温再生器2へ、残り
は低温熱交換器6.高温熱交換器7.流量制御機構(図
示せず)を経由して高温再生器1へ供給され、それぞれ
冷媒蒸気を発生して冷媒濃度がうすくなって、吸収器5
に戻る。高温再生器1と低温再生器2に並列的に溶液を
供給する構成となっている。
は低温熱交換器6.高温熱交換器7.流量制御機構(図
示せず)を経由して高温再生器1へ供給され、それぞれ
冷媒蒸気を発生して冷媒濃度がうすくなって、吸収器5
に戻る。高温再生器1と低温再生器2に並列的に溶液を
供給する構成となっている。
上記動作で冷房サイクルを実現するためには、凝縮器3
から、0字シール管11を経由して冷媒蒸気が蒸気器4
へ流通するのを抑止する必要がある。
から、0字シール管11を経由して冷媒蒸気が蒸気器4
へ流通するのを抑止する必要がある。
水やメタノールなどのアルコールを冷媒とする吸収式冷
温水機においては冷房時の凝縮器3と蒸発器4との差圧
は小さく、冷媒液の液柱ヘッドで十分差圧を維持できる
。例えば、水を冷媒とし、通常使用される運転条件では
前記差圧はたかだか0 、7 m A q 程度であり
、吸収式冷温水機全体の高さは大略1.5m以上あるの
で、凝縮器3の気相部と蒸発器4とを連通させたU字シ
ール管11゛′ に冷媒液を満たせば液柱ヘッド
による差圧維持機能により凝縮器3から、0字シール管
11を経由した蒸発器4へ冷媒蒸気が流通することを抑
止できる。しかしながら、r修に冷w:、液を満たした
だけでは、凝縮器3からの冷媒蒸気がUシールを形成す
る冷媒液面で凝縮液化し、徐々に冷媒液が加熱され、U
シールの蒸発器4側において再沸騰し。
温水機においては冷房時の凝縮器3と蒸発器4との差圧
は小さく、冷媒液の液柱ヘッドで十分差圧を維持できる
。例えば、水を冷媒とし、通常使用される運転条件では
前記差圧はたかだか0 、7 m A q 程度であり
、吸収式冷温水機全体の高さは大略1.5m以上あるの
で、凝縮器3の気相部と蒸発器4とを連通させたU字シ
ール管11゛′ に冷媒液を満たせば液柱ヘッド
による差圧維持機能により凝縮器3から、0字シール管
11を経由した蒸発器4へ冷媒蒸気が流通することを抑
止できる。しかしながら、r修に冷w:、液を満たした
だけでは、凝縮器3からの冷媒蒸気がUシールを形成す
る冷媒液面で凝縮液化し、徐々に冷媒液が加熱され、U
シールの蒸発器4側において再沸騰し。
差圧維持機能が破壊されてしまう可能性がある。
本発明では、冷房時に冷媒スプレポンプ9の運転により
蒸発器4内の圧力とほぼ同一の飽和圧力を有する冷却さ
れた冷媒液が分岐管15より11字シール管11へ連通
して供給されるので、再沸とうを起すことなく液柱ヘッ
ドによる差圧維持機能を保持でき、凝縮器3から、U字
シール管]1を経由して蒸発器4へ冷媒蒸気が流通せず
、冷房サイクルを実現できる。
蒸発器4内の圧力とほぼ同一の飽和圧力を有する冷却さ
れた冷媒液が分岐管15より11字シール管11へ連通
して供給されるので、再沸とうを起すことなく液柱ヘッ
ドによる差圧維持機能を保持でき、凝縮器3から、U字
シール管]1を経由して蒸発器4へ冷媒蒸気が流通せず
、冷房サイクルを実現できる。
さらに、分岐管15とU字シール管の接続個所を0字シ
ール管11の底部より蒸発器4側に接続すれば、0字シ
ール管11の底部より凝縮器3側の冷媒液はほとんど動
かない。この場合、凝縮器3側の冷媒液の表面温度は略
々凝縮温度、底部は略々蒸発温度となり、いわゆる温度
成層が形成され、凝縮器3側の冷媒液面で冷媒蒸気がほ
とんど凝縮液化するこなく、性能低下を抑止できる効果
がある。
ール管11の底部より蒸発器4側に接続すれば、0字シ
ール管11の底部より凝縮器3側の冷媒液はほとんど動
かない。この場合、凝縮器3側の冷媒液の表面温度は略
々凝縮温度、底部は略々蒸発温度となり、いわゆる温度
成層が形成され、凝縮器3側の冷媒液面で冷媒蒸気がほ
とんど凝縮液化するこなく、性能低下を抑止できる効果
がある。
暖房運転の場合には、凝縮器3の冷却水3a。
吸収器5の冷却水5aを止めて、ブロー弁17を開にし
て運転する。と、冷媒ポンプ9により冷媒タンク14の
冷媒液がブロー管16.ブロー弁17を経由して吸収器
5に排出され吸収溶液中の冷媒濃度を高めるとともに、
ブロー管16より高い位置に設けた分岐管15へは冷媒
液がほとんど供給されなくなり、0字シール管11には
冷媒液が供給されなくなる。高温再生器1で発生した冷
媒蒸気は低温再生器2の伝熱管2a内に導かれ、管外を
流下する溶液と熱交換して凝縮液化し、絞り18を経由
して凝縮器3に流入する。低温再生器2で発生した冷媒
蒸気は凝縮器3に導かれるが、凝縮器3の伝熱管群内に
冷却水3aが通水されていないため、凝縮液化できず、
0字シール管11に流入する。0字シール管11の蒸発
器4側の配管高さを略々1m程度にすれば凝縮器3内の
冷媒蒸気圧で容易にUシール管11に形成される液柱ヘ
ッドによる差圧維持機能を破壊し、冷媒蒸気が蒸発器4
内に流入し、蒸発器4の伝熱管群の表面で凝縮し、管群
内を流通する温水4aを加熱し暖房作用を発生する。
て運転する。と、冷媒ポンプ9により冷媒タンク14の
冷媒液がブロー管16.ブロー弁17を経由して吸収器
5に排出され吸収溶液中の冷媒濃度を高めるとともに、
ブロー管16より高い位置に設けた分岐管15へは冷媒
液がほとんど供給されなくなり、0字シール管11には
冷媒液が供給されなくなる。高温再生器1で発生した冷
媒蒸気は低温再生器2の伝熱管2a内に導かれ、管外を
流下する溶液と熱交換して凝縮液化し、絞り18を経由
して凝縮器3に流入する。低温再生器2で発生した冷媒
蒸気は凝縮器3に導かれるが、凝縮器3の伝熱管群内に
冷却水3aが通水されていないため、凝縮液化できず、
0字シール管11に流入する。0字シール管11の蒸発
器4側の配管高さを略々1m程度にすれば凝縮器3内の
冷媒蒸気圧で容易にUシール管11に形成される液柱ヘ
ッドによる差圧維持機能を破壊し、冷媒蒸気が蒸発器4
内に流入し、蒸発器4の伝熱管群の表面で凝縮し、管群
内を流通する温水4aを加熱し暖房作用を発生する。
分岐管15から冷媒液が多少流入しても気泡ポンプ作用
で冷媒蒸気とともに冷媒液が蒸発器4に流出し、暖房作
用に支障を起さない。
で冷媒蒸気とともに冷媒液が蒸発器4に流出し、暖房作
用に支障を起さない。
冷媒スプレポンプ9の吐出量は冷媒循環量より多いので
、フロート弁1−3の働きで、冷媒液面が冷媒タンク1
4の下部に形成されるため、ポンプ9のキャビテーショ
ンを防止できる。また吸ltv溶液の冷媒濃度が高くな
るので、溶液の沸点」二昇が冷房時より小さくなり、し
たがって蒸発器4の凝縮圧力が冷房時の凝縮器3の凝縮
圧力より多少高くしても高温再生器1の圧力が大気圧を
越えないようにできる。
、フロート弁1−3の働きで、冷媒液面が冷媒タンク1
4の下部に形成されるため、ポンプ9のキャビテーショ
ンを防止できる。また吸ltv溶液の冷媒濃度が高くな
るので、溶液の沸点」二昇が冷房時より小さくなり、し
たがって蒸発器4の凝縮圧力が冷房時の凝縮器3の凝縮
圧力より多少高くしても高温再生器1の圧力が大気圧を
越えないようにできる。
冷房サイクルを実現するためには、凝縮器3から、0字
シール管11.気泡ポンプ管25.気液分離器28.配
管29を経由して蒸発器4へ冷媒蒸気が流通するのを伸
出する必要がある。
シール管11.気泡ポンプ管25.気液分離器28.配
管29を経由して蒸発器4へ冷媒蒸気が流通するのを伸
出する必要がある。
本実施例では、冷房時に冷媒スプレポンプ9の運転によ
り、蒸発器4内の圧力とほぼ同一の飽和圧力を有する冷
却された冷媒液が、分岐管15より0字シール管11へ
連続して供給され、ガス抜き穴27の作用も加わって、
再沸とうを起こすことなく液柱ヘッドによる差圧維持機
能を保持でき。
り、蒸発器4内の圧力とほぼ同一の飽和圧力を有する冷
却された冷媒液が、分岐管15より0字シール管11へ
連続して供給され、ガス抜き穴27の作用も加わって、
再沸とうを起こすことなく液柱ヘッドによる差圧維持機
能を保持でき。
凝縮器3から、0字シール管11を経て蒸発器4に冷媒
蒸気が流通することなく、冷房サイクルを実現できる。
蒸気が流通することなく、冷房サイクルを実現できる。
ガス抜き穴27がない場合、U字シール管11内に冷媒
液が充満する可能性があり。
液が充満する可能性があり。
その場合、気泡ポンプ管25の開放端の位置と0字シー
ル管11の0字部11aの底部位置との高さに見合う液
柱ヘッドが確保できるだけで、この液柱ヘッドだけでは
差圧維持機能が保持できず、液シールが破壊され、結果
的に凝縮器3から蒸発器4へ冷媒蒸気が流出してしまう
可能性がある。
ル管11の0字部11aの底部位置との高さに見合う液
柱ヘッドが確保できるだけで、この液柱ヘッドだけでは
差圧維持機能が保持できず、液シールが破壊され、結果
的に凝縮器3から蒸発器4へ冷媒蒸気が流出してしまう
可能性がある。
暖房M@の場合には、凝縮器3の冷却水3a。
吸収器5の冷却水5aを止めるとともに冷媒ポンプ9の
運転を止める。高温再生器1で発生した冷媒蒸気は低温
再生器1の伝熱管2a内に導かれ、管外を流下する溶液
と熱交換して凝縮液化し、絞り18を経て凝縮器3に流
入する。低温再生器2で発生した冷媒蒸気は凝縮器3に
導かれるが、冷却水3aが通水されていないため、凝縮
液化できず、0字シール管11に流入する。ガス抜き穴
27と0字部11aとの高さを略々1 m A q程度
にすれば、凝縮器3内の冷媒蒸気圧で容易に0字シール
管11に形成される液柱ヘッドによる差圧維持機能を破
壊し、冷媒蒸気がガス抜き穴27を介して気液分離器2
8に流通するとともに、大部分の冷媒蒸気は気泡ポンプ
管25に流入し、該冷媒蒸気を駆動源とした気泡ポンプ
作用により、冷媒導管30を経由して冷媒タンク14の
冷媒液を揚液し、冷媒蒸気は気液分離器より配管29を
介して蒸発器4へ、冷媒液は配管31からエゼクタ−3
2を介してスプレーヘッダー22から吸収器5内に散布
する。蒸発器4内に流入した冷媒蒸気は蒸発器4の伝熱
管群の表面で凝縮し、管群内を流通する温水4aを加熱
し暖房作用を発生する。
運転を止める。高温再生器1で発生した冷媒蒸気は低温
再生器1の伝熱管2a内に導かれ、管外を流下する溶液
と熱交換して凝縮液化し、絞り18を経て凝縮器3に流
入する。低温再生器2で発生した冷媒蒸気は凝縮器3に
導かれるが、冷却水3aが通水されていないため、凝縮
液化できず、0字シール管11に流入する。ガス抜き穴
27と0字部11aとの高さを略々1 m A q程度
にすれば、凝縮器3内の冷媒蒸気圧で容易に0字シール
管11に形成される液柱ヘッドによる差圧維持機能を破
壊し、冷媒蒸気がガス抜き穴27を介して気液分離器2
8に流通するとともに、大部分の冷媒蒸気は気泡ポンプ
管25に流入し、該冷媒蒸気を駆動源とした気泡ポンプ
作用により、冷媒導管30を経由して冷媒タンク14の
冷媒液を揚液し、冷媒蒸気は気液分離器より配管29を
介して蒸発器4へ、冷媒液は配管31からエゼクタ−3
2を介してスプレーヘッダー22から吸収器5内に散布
する。蒸発器4内に流入した冷媒蒸気は蒸発器4の伝熱
管群の表面で凝縮し、管群内を流通する温水4aを加熱
し暖房作用を発生する。
一方、暖房時は、吸収器5に流入した冷媒液により吸収
溶液の冷媒濃度は冷房時より高くなるので、溶液の沸点
上昇が冷房時より小さくなり、したがって、蒸発器4の
凝縮圧力が冷房時の凝縮器3の凝縮圧力より多少高くて
も高温再生器1の圧力が大気圧を超えないようにできる
。
溶液の冷媒濃度は冷房時より高くなるので、溶液の沸点
上昇が冷房時より小さくなり、したがって、蒸発器4の
凝縮圧力が冷房時の凝縮器3の凝縮圧力より多少高くて
も高温再生器1の圧力が大気圧を超えないようにできる
。
以上説明したように、実施例では、冷媒スプレポンプを
運転することなく暖房ができるので省エネルギがはかれ
、何ら機械的操作なしに暖房ができので信頼性を向上で
きる効果がある。
運転することなく暖房ができるので省エネルギがはかれ
、何ら機械的操作なしに暖房ができので信頼性を向上で
きる効果がある。
以上のように本発明の実施例によれば、0字シール管1
1を用いた、液柱ヘッドの差圧維持機能を効果的に活用
することにより、冷媒蒸気を流通させるための穴口径の
切換弁を必要とせず、或いは暖房専用の熱交換器を必要
とせず、或いは冷房時と暖房時に負荷配管の接続を切換
える操作を必要とせずに、蒸発器4に流通する冷水(温
水)4aにより冷房或いは暖房が行えるので、冷房と暖
房の切換操作が簡単で、操作性が向上し、信頼性が向上
し、さらに安価な効果がある。
1を用いた、液柱ヘッドの差圧維持機能を効果的に活用
することにより、冷媒蒸気を流通させるための穴口径の
切換弁を必要とせず、或いは暖房専用の熱交換器を必要
とせず、或いは冷房時と暖房時に負荷配管の接続を切換
える操作を必要とせずに、蒸発器4に流通する冷水(温
水)4aにより冷房或いは暖房が行えるので、冷房と暖
房の切換操作が簡単で、操作性が向上し、信頼性が向上
し、さらに安価な効果がある。
また、冷媒ポンプの運転動力が不用で、省エネルギがは
かれる効果がある。
かれる効果がある。
以上のように本発明によれば、配管の切換えや流路開閉
のための昇順を設置することなく、冷房運転と暖房運転
との切換えを行うことができる吸収式冷温水機を提供で
きる。
のための昇順を設置することなく、冷房運転と暖房運転
との切換えを行うことができる吸収式冷温水機を提供で
きる。
図は本発明の一実施例のサイクルフロー図である。
1・・・高温再生器、2・・・低温再生器、3・・凝縮
器、4・・・蒸発器、5・・吸収器、6・・・低@熱交
換器、7・・・高温熱交12器、8・・・循環ポンプ、
9・・・冷媒スプレポンプ、10・・・冷媒液導管、1
1・・・U字シール管、12・・・冷媒スプレ導管、1
:3・・・フロート弁、14・・・冷媒タンク、15・
・・分岐管、]、8.1.9・・・絞り、20.21・
・・ミストセパレータ、22゜23.24・・・スプレ
ヘッダ、24・・・気泡ポンプ管。 26・・・蒸気導管、27・・ガス抜き穴、28・・気
液分離器、29・・・蒸気導管、32・・・エゼクタ。
器、4・・・蒸発器、5・・吸収器、6・・・低@熱交
換器、7・・・高温熱交12器、8・・・循環ポンプ、
9・・・冷媒スプレポンプ、10・・・冷媒液導管、1
1・・・U字シール管、12・・・冷媒スプレ導管、1
:3・・・フロート弁、14・・・冷媒タンク、15・
・・分岐管、]、8.1.9・・・絞り、20.21・
・・ミストセパレータ、22゜23.24・・・スプレ
ヘッダ、24・・・気泡ポンプ管。 26・・・蒸気導管、27・・ガス抜き穴、28・・気
液分離器、29・・・蒸気導管、32・・・エゼクタ。
Claims (1)
- 1、複数の再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器
、溶液循環ポンプ、冷媒スプレポンプなどを動作的に配
管接続して成る吸収式冷温水機において、前記凝縮器と
蒸発器とをU字シール管を介して接続するとともに、該
U字シール管に、蒸発器冷媒散布ポンプの吐出側から分
岐した分岐管を接続するとともに、再生器で発生した冷
媒蒸気を駆動源とする気泡ポンプを蒸発器に設け、循環
ポンプの吐出側から分岐した分岐管にエゼクターを設け
てリフトされた液冷媒をスプレーヘッダーから吸収器に
散布したことを特徴とする吸収式冷温水機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22203984A JPS61101766A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 吸収式冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22203984A JPS61101766A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 吸収式冷温水機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61101766A true JPS61101766A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16776123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22203984A Pending JPS61101766A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 吸収式冷温水機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61101766A (ja) |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22203984A patent/JPS61101766A/ja active Pending
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