JPS61100448A - 缶用材料 - Google Patents
缶用材料Info
- Publication number
- JPS61100448A JPS61100448A JP22356984A JP22356984A JPS61100448A JP S61100448 A JPS61100448 A JP S61100448A JP 22356984 A JP22356984 A JP 22356984A JP 22356984 A JP22356984 A JP 22356984A JP S61100448 A JPS61100448 A JP S61100448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cans
- metal film
- synthetic resin
- thickness
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明祉容器缶体に使用する缶用材料に関す−・般に飲
料、食品等の缶は鉄やアルミ等の金ＪＩ！製材料を用い
ているが、近年多種多様な缶類が使用量の増大と共に大
量に出回り、それに伴って使用済みの空缶の処理が大変
で、一般家庭では処理できず専門の回収業者に任せてい
るのが現況であり、時としてはそのま一廃棄される場合
も多く、自然環境を著しく汚染し環境公害の原因となっ
ている。又専門の回収業者におりても空缶は高張るため
回収効率が悪く、運送費や人件費に食われて余り採算に
合わないため回収を喜ばない向きもある。又金属缶の内
、鉄製つまりブリキ缶においては必ず防錆処理する必
゛要上スズメッキを処しである。ところが、このスズ
メッキは特に内容物が果実類のように希塩酸等で処理加
工された場合に、缶内のメッキしたスズが酸化され一部
溶は出して内容物に混入するため人体にとって有害であ
る・又アルミ缶では人体に害を及ぼすことか余りないか
わりにブリキ板に比べ数倍材料費が高く、特に缶の加工
がシボリ加工であるため加工上告に使用するブランク材
はシワ押えの分まで必要とし、従って１個の缶を作るの
に出来上った缶の材料だけでは済まず、シワ押え分を見
込んだ余分の材料が必要となり、材料費もその公吏に高
くなり、コスト高をまねく等の大きな欠点を有していた
。
料、食品等の缶は鉄やアルミ等の金ＪＩ！製材料を用い
ているが、近年多種多様な缶類が使用量の増大と共に大
量に出回り、それに伴って使用済みの空缶の処理が大変
で、一般家庭では処理できず専門の回収業者に任せてい
るのが現況であり、時としてはそのま一廃棄される場合
も多く、自然環境を著しく汚染し環境公害の原因となっ
ている。又専門の回収業者におりても空缶は高張るため
回収効率が悪く、運送費や人件費に食われて余り採算に
合わないため回収を喜ばない向きもある。又金属缶の内
、鉄製つまりブリキ缶においては必ず防錆処理する必
゛要上スズメッキを処しである。ところが、このスズ
メッキは特に内容物が果実類のように希塩酸等で処理加
工された場合に、缶内のメッキしたスズが酸化され一部
溶は出して内容物に混入するため人体にとって有害であ
る・又アルミ缶では人体に害を及ぼすことか余りないか
わりにブリキ板に比べ数倍材料費が高く、特に缶の加工
がシボリ加工であるため加工上告に使用するブランク材
はシワ押えの分まで必要とし、従って１個の缶を作るの
に出来上った缶の材料だけでは済まず、シワ押え分を見
込んだ余分の材料が必要となり、材料費もその公吏に高
くなり、コスト高をまねく等の大きな欠点を有していた
。
本発明は上記従来の欠点に鑑みこれを消除せんとするも
のであり、つまり使用後の空缶の処理が極めて容易で処
理コストも安く、シかも内容物によって缶から有害物質
か抽出することもなく、又借の製作においても余分な材
料を必要とせず自動化を可能ならしめ、衛生的、無公害
並びに安価で耐久性抜群な缶用材料を提供するにある。
のであり、つまり使用後の空缶の処理が極めて容易で処
理コストも安く、シかも内容物によって缶から有害物質
か抽出することもなく、又借の製作においても余分な材
料を必要とせず自動化を可能ならしめ、衛生的、無公害
並びに安価で耐久性抜群な缶用材料を提供するにある。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に駁明する。
第１図において、（１）は金属フィルムであす、通常は
厚さ０．０４〜０．１ｍ／ｍ程度の鉄又はアルミニウム
のフィルムを使用する。尚、金属フィルム（１）ハ上記
鉄又はアルミの池に、例えば銅、スズ、その池の金属で
もよい。又金属フィルム（１）の厚みは余り薄いと缶に
した時に内容物や空気の透過性に問題があり、更に後述
する缶の加工上においても余り薄く出来ず、０．０４％
以下の厚さは好ましくなく、又余り厚くすると空缶の処
理やフ゛ストが問題となる。従って金属フィルム（１）
の厚みの範囲は０．０４〜０．１ｍ／ｍ程度にするのが
よい。（２）は金属フィルム（１）の両面に貼着させた
透明な燃焼性の合成樹脂板で、特にはポリプロピレンが
好ましく厚みは０．２ ＄以上のものを使用するのがよ
い。これは缶に形成する際に端部の接合に超音波加工が
利用出来るため、その加工１少なくとも接合条件として
厚さは０．２Ｘ以上必要となる。
厚さ０．０４〜０．１ｍ／ｍ程度の鉄又はアルミニウム
のフィルムを使用する。尚、金属フィルム（１）ハ上記
鉄又はアルミの池に、例えば銅、スズ、その池の金属で
もよい。又金属フィルム（１）の厚みは余り薄いと缶に
した時に内容物や空気の透過性に問題があり、更に後述
する缶の加工上においても余り薄く出来ず、０．０４％
以下の厚さは好ましくなく、又余り厚くすると空缶の処
理やフ゛ストが問題となる。従って金属フィルム（１）
の厚みの範囲は０．０４〜０．１ｍ／ｍ程度にするのが
よい。（２）は金属フィルム（１）の両面に貼着させた
透明な燃焼性の合成樹脂板で、特にはポリプロピレンが
好ましく厚みは０．２ ＄以上のものを使用するのがよ
い。これは缶に形成する際に端部の接合に超音波加工が
利用出来るため、その加工１少なくとも接合条件として
厚さは０．２Ｘ以上必要となる。
又貼着０方法としては溶着、接着、その池適宜な方法に
より金属フィルム（１）と全面にわたって貼着させ、折
曲させても剥屡しないように貼着させている。
より金属フィルム（１）と全面にわたって貼着させ、折
曲させても剥屡しないように貼着させている。
このように構成した本発明０缶用材料を使用した缶の製
作について説明すると、第２図０如く缶本体（Ａ）は本
発明の材料を用いた角状板を丸め、その両端を重ねさせ
、その重合部を超音波溶着させる。この時に合成樹脂板
（２がポリプロピレンの場合には、その厚さが０．２
？以上ない −４と実験した結果うまく溶着しないので
ある。
作について説明すると、第２図０如く缶本体（Ａ）は本
発明の材料を用いた角状板を丸め、その両端を重ねさせ
、その重合部を超音波溶着させる。この時に合成樹脂板
（２がポリプロピレンの場合には、その厚さが０．２
？以上ない −４と実験した結果うまく溶着しないので
ある。
次に缶本体（Ａ）の上下端をラッパ状に７ランジ加工（
Ａｔ）させ（第２図参照）、これに本発明の材料又は金
属性の蓋部材（Ｂ）を第３図の如く被せ場締め接合して
缶を形成させるのであるが、この工程中において缶本体
（Ａ）の７ランジ加工（Ａ／）の際に、本発明の材料は
中間に金属フィルム（１）を使用しているため材料自体
が加工後のラッパ状の形状を保ち、合成樹脂のみのよう
に形状か元に戻ってしまうことがないのである。
Ａｔ）させ（第２図参照）、これに本発明の材料又は金
属性の蓋部材（Ｂ）を第３図の如く被せ場締め接合して
缶を形成させるのであるが、この工程中において缶本体
（Ａ）の７ランジ加工（Ａ／）の際に、本発明の材料は
中間に金属フィルム（１）を使用しているため材料自体
が加工後のラッパ状の形状を保ち、合成樹脂のみのよう
に形状か元に戻ってしまうことがないのである。
又借の一作において超音波溶着が可能であるから金属缶
の溶着に比べ極めて容易であり、且つ缶本体（Ａ）と蓋
部材（Ｂ）との巻締め時に表面の合成樹脂板（２が互い
にバッキング材の代りを成し、通常金属缶に用いていた
バッキング材は全く必要とせずに完全に封止出来るので
缶本体（Ａ）と蓋部材（Ｂ）の接合が極めて容易となり
、缶本体（Ａ）Ｏ超音波加工と相様って本発明の材料は
缶製作にとって自動化をより簡単にさせると共にコスト
低減をもならす。
の溶着に比べ極めて容易であり、且つ缶本体（Ａ）と蓋
部材（Ｂ）との巻締め時に表面の合成樹脂板（２が互い
にバッキング材の代りを成し、通常金属缶に用いていた
バッキング材は全く必要とせずに完全に封止出来るので
缶本体（Ａ）と蓋部材（Ｂ）の接合が極めて容易となり
、缶本体（Ａ）Ｏ超音波加工と相様って本発明の材料は
缶製作にとって自動化をより簡単にさせると共にコスト
低減をもならす。
更に本発明の缶用材料は表面が燃焼性の合成樹脂板（り
の層であり、中間の金属フィルム（１）は極めて薄いた
めこの材料を用いた缶は燃焼し易＜、特に金属フィルム
（１）がアルミニウムの場合は缶全部が完全に燃焼し、
又金属フィルム（１）が鉄の場合であっても、燃焼せず
残った鉄の金属フィルム（１）は極めて薄いため缶プレ
スなど使用しなくても簡単に押し潰せ小さな鉄片になり
、空缶処堺が簡単で空缶公害を大巾に解消出来るもので
ある。
の層であり、中間の金属フィルム（１）は極めて薄いた
めこの材料を用いた缶は燃焼し易＜、特に金属フィルム
（１）がアルミニウムの場合は缶全部が完全に燃焼し、
又金属フィルム（１）が鉄の場合であっても、燃焼せず
残った鉄の金属フィルム（１）は極めて薄いため缶プレ
スなど使用しなくても簡単に押し潰せ小さな鉄片になり
、空缶処堺が簡単で空缶公害を大巾に解消出来るもので
ある。
又木材料は中間の金属フィルム（１）により缶内Ｏ内容
物や空気が完全に封止できる。これは材料か合成樹脂の
みの場合には分子の構造上若干の浸透性かあるため完全
に封止できないのである。更に金属フィルム（１）は材
料の強度を増大させ缶の内圧や衝撃にも充分耐えつる役
目をしてイル。且つ表面０合成樹脂板（２）にポリプロ
ピレンを使用したものけ１２０”Ｃ程度の熱にも充分耐
えるため、缶詰の工程で熱殺菌処理及び自動販売機にお
ける加温にも従来の金属缶と全く同様に取り扱うことが
でき、その実用性は大なるものである０
物や空気が完全に封止できる。これは材料か合成樹脂の
みの場合には分子の構造上若干の浸透性かあるため完全
に封止できないのである。更に金属フィルム（１）は材
料の強度を増大させ缶の内圧や衝撃にも充分耐えつる役
目をしてイル。且つ表面０合成樹脂板（２）にポリプロ
ピレンを使用したものけ１２０”Ｃ程度の熱にも充分耐
えるため、缶詰の工程で熱殺菌処理及び自動販売機にお
ける加温にも従来の金属缶と全く同様に取り扱うことが
でき、その実用性は大なるものである０
第１図は本発明の缶用材料を示す断面図。
第２図、第３図は本材料の使用説明図である。
（１）・・・金ｍフィルム（２）・・・合成樹脂板基
上
上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属フィルム（１）の両面に燃焼性の合成樹脂板（
２）を貼着して成る缶用材料。 ２）金属フィルム（１）が０．０４〜０．１ｍ／ｍ厚の
アルミである特許請求の範囲第１項記載の缶用材料。 ３）合成樹脂板（２）が厚さ０．２ｍ／ｍ以上のポリプ
ロピレンである特許請求の範囲１項記載の缶用材 料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356984A JPS61100448A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 缶用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356984A JPS61100448A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 缶用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100448A true JPS61100448A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16800216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22356984A Pending JPS61100448A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 缶用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150528U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | ||
| JPH01279052A (ja) * | 1988-04-23 | 1989-11-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135082A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Yoshizaki Kozo | Light enclosed container and making method thereof |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22356984A patent/JPS61100448A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135082A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Yoshizaki Kozo | Light enclosed container and making method thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150528U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | ||
| JPH01279052A (ja) * | 1988-04-23 | 1989-11-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器の製造方法 |
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