JPS61100432A - ラツプフイルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラップフィルムの製造法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ラップフィルムとしては、その材料としてポリ塩
化ビニルやポリ塩化ビニリデンのような塩素含有樹脂又
は高圧重合法によって得られた低密度ポリエチレンを用
いたフィルムが利用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、塩素含有樹脂を用いたフィルムは難燃性
であり、燃焼時に人体に有害なガスを発生することが問
題になっている。また、ポリ塩化ビニルフィルムには、
可塑剤のような添加剤が含有されており１食品包装の用
途には好まれない原因となっている。さらに、低密度ポ
リエチレンを用いたフィルムは透明性および粘着性（易
密着性）を併せ有しているものの反面耐熱性が低く、耐
熱性の要求される電子レンジ等での高温調理に利用され
にくいのが実情である。

そこで、低密度ポリエチレンを用いて得られるラップフ
ィルムの耐熱性を改良する目的で、ポリエチレンとして
酸化防止剤を添加しない特定組成の中密度ポリエチレン
を使用した包装用フィルムの製造法が提案された（特開
昭５４−１１９８７号公報）。

しかしながら、この方法は押出時における樹脂温度を高
くしなければならないため装置内でポリエチレンが劣化
してゲルが生じやすく、これがフィルムの商品価値を低
下させるので長時間の連続運転が困難であり、また得ら
れたフィルムの粘着性が充分ではないので食器々どの容
器への密着性が低く１巻取機によって長尺に巻取った製
品を小巻きに巻替えるさいにフィルムがゆるんで商品価
値を損うなど実用的なラップフィルムの製造法とはいえ
ないのである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、このような状況に鑑み、押出時の樹脂温
度を低くすることが可能であり、優れた粘着性および透
明性を有し、しかも添加剤を含有しないラップフィルム
の製造法を提供することを目的として鋭意研究した結果
１本発明を完成した。

すなわち７本発明は、高圧重合法によって得られる密度
０．９２６〜０．９３５７／−のポリエチレンを、酸化
防止剤および防曇剤を添加することな（、Ｔ−ダイから
フィルム状に押出し、この）４ルム状物を冷却ロールに
接触させ、かつエアーナイフにより均一に空気を吹きつ
けることによりフィルム表面を平滑にすることを特徴と
するラップフィルムの製造法に関するものである。

本発明の方法においては、高圧重合法によって得られる
密度０．９２６〜ｏ、９３５　？　／ｃｒＡ、好ましく
は０．９２８〜ｏ、９３ｓ１ｉｌ／−のポリエチレンを
原料として使用することが必要である。ポリエチレンは
１種のみを使用してもよく２種以上を混合したものを使
用してもよい。２種以上を混合する場合には混合物の密
度が前記範囲内であれば各成分は密度が前記範囲外のも
のでもよいが、各成分の密度が前記範囲内のものを使用
することが好ましい。ポリエチレンの密度が前記下限よ
り小さいと得られるラップフィルムの耐熱性が低く、ポ
リエチレンの密度が前記上限より大きいと得られるラッ
プフィルムの粘着性が低下するので適当ではない。

前記の密度０．９２６〜０．９３５　Ｐ／ｃｒＡのポリ
エチレンは、５００気圧以上の圧力、１２０〜５″５０
℃の温度でラジカル重合反応開始剤および連鎖移動剤の
存在下にエチレンを重合させることによって得ることが
できる。

本発明においては、前記ポリエチレンを、酸化防止剤お
よび防曇剤を添加することな（、Ｔ−ダイ法によってＴ
−ダイからフィルム状に押出す。

フィルム状の溶融樹脂の温度は、Ｔ−ダイから押出すと
きに２００〜２９０℃、特に２２０〜２５５℃であるこ
とが好ましい。フィルム状の溶融樹脂の温度が低すぎる
と、得られるフィルムの透明性および粘着性が低下する
傾向にあり、溶融樹脂の温度が高すぎるとポリエチレン
の劣化が起って使用時の物性を低下させる傾向にある。

本発明においては、Ｔ−ダイから押出されたフィルム状
物を冷却ロールに接触させ、かつエアーナイフからこの
フィルム状物に均一に空気を吹きつけることによりフィ
ルム表面を平滑にすることが必要である。

前記フィルム状物はラップフィルムの厚さが５〜４０μ
、特に１０〜２５μとなるようにするのが好ましい。

本発明においてはエアーナイフからフィルム状物に均一
に空気を吹きつけてフィルム表面を平滑にすることによ
って、ポリエチレンに酸化防止剤および防曇剤を添加せ
ず押出時の樹脂温度を低くしても、粘着性および透明性
の優れたラップフィルムを得ることができるのである。

エアーナイフからフィルム状物に空気を吹きつけるとき
の吹きつけ角度は水平より下向き（５〜８０６）に、吹
付位置はダイススリットから押出されたフィルム状物が
冷却ロールに接触した点から回転方向に１／４円周長ま
での範囲が好ましく、スリットから流出する空気速度は
４０〜１５０ｍ／秒が好ましい。フィルムとスリットの
間隔は５〜５０１１１１１が好ましい。

また、ポリエチレンフィルムの引取速度（通常冷却ロー
ルの回転速度と同じである。）は２０〜１５０　ｍ／ｆ
ｈ、特に４０〜１ｏｏｆｎ／分が好ましい。Ｔ−ダイと
冷却ロールとの間隔は、Ｔ−ダイスリットから押出され
たフィルム状物が冷却ロールに接触した点までの距離と
し２通常５〜７ｏｃＷＬが好ましい。冷却ロールはミラ
ーロールが好ましい。そして、その表面は、ポリエチレ
ンの融点よりも低い温度、特に冷媒などで５０℃以下に
保たれているのが好ましい。

前記の冷却ロールで冷却されたフィルムは、好ましくは
さらに冷却するために第２の冷却ロールに送られ、充分
に冷却されて巻取機に巻取られる。

第２の冷却ロールは、第１の冷却ロールと同じようなロ
ールが用いられフィルムの透明性の点からミラーロール
が好ましい。

巻取機によって長尺に巻取った製品のラップフィルムは
通常小巻きに巻替えて使用される。

本発明の方法によって製造されるラップフィルムは１食
品包装などの用途に好適に使用することができる。

〔実施例〕

次に実施例を示す。ただし１本発明は以下の実施例に制
約されるものではない。

なお、各実施例中のラップフィルムの物性実験法は以下
の通りである。

フィルムの粘着性 ８ｃ１ｎ×１０ｃ１ｎの試験片２枚を重ねてプレスロー
ルに通し密着させた試験片の片面上部２Ｃｍを支持体に
両面テープで固定し、固定されていない方の試験片の下
端に重量をかけ７重量をかけた試験片が動きはじめると
きの重量Ｃｔ／８ｃｍ）を粘着力として求めた。

ヘイズ（％）はＡＳＴＭ　　Ｄ　　１００３に、衝撃ｚ
１７０２に従って測定した。

実施例１ メルトインデックス５２／１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ　Ｉ　
２３８）。

密度０．９２８　ｒ／ＣＩＡの高圧法ポリエチレンとメ
ルトインデックス５１／１０分、密度０．９３３　Ｆ／
−の高圧法ポリエチレンとを１：１の割合（重量比）で
混合（酸化防止剤及び防曇剤は無添加）シ。

２０００、Ｔ−ダイを装置した９０閣２押出機を用い２
次の条件で約１５μのラップフィルムを成形した。

押出時の樹脂温度；２２０℃ 冷却ロール（ミラーロール、径１　ｍ　）温度；２０℃
ダイスリット−冷却ロール間距離；１００ｍｍエアーナ
イフのスリット−フィルム間距離；　１０■ エアーナイフ吹きつけ角度；４４．５゜エアーナイフ吹
きつけ位置；フィルム状物の接触した点から３０〜１０
０霧 エアーナイフからの空気速度；９０ｍ／秒（１３０ｍＡ
（Ｌ）引取速度；５ＯＦＦ！／分 このようにして得られたラップフィルムについての測定
結果、及び巻取機に長尺に巻取ったラップフィルムを小
巻きに巻替えるさいの巻替性を評価した。結果をまとめ
て第１表に示す。

比較のためエアーナイフを使用しないで成形した結果も
併せて第１表に示す。

実施例２ 押出時の樹脂温度を２２０℃から２５０℃に変えた他は
実施例１と同様に実施した。結果をまとめて第１表に示
す。

比較のためエアーナイフを使用しないで成形した結果も
併せて第１表に示す。

第　　　　１　　　　表 巻替性 良　：小巻きに全く問題々く巻替えができた不良凌ト巻
きに巻替えが全くかほとんどできなかった。

〔発明の効果〕

前述のように１本発明によれば優れた粘着性および透明
性を有し添加剤を含有しないラップフィルムを製造する
ことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高圧重合法によって得られる密度０．９２６〜０．９３
   ５ｇ／ｃｍ＾３のポリエチレンを、酸化防止剤および防
   曇剤を添加することなく、Ｔ−ダイからフィルム状に押
   出し、このフィルム状物を冷却ロールに接触させ、かつ
   エアーナイフにより均一に空気を吹きつけることにより
   フィルム表面を平滑にすることを特徴とするラップフィ
   ルムの製造法。