JPS61100246A - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
使い捨ておむつの製造方法Info
- Publication number
- JPS61100246A JPS61100246A JP59222795A JP22279584A JPS61100246A JP S61100246 A JPS61100246 A JP S61100246A JP 59222795 A JP59222795 A JP 59222795A JP 22279584 A JP22279584 A JP 22279584A JP S61100246 A JPS61100246 A JP S61100246A
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- JP
- Japan
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- sheet
- absorbent
- impermeable
- absorbent article
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性
物品およびその製造方法に関し、さらに詳細には、長手
方向端部からの体液の洩ｎ−を防止するようにした吸収
性物品およびその製造方法に関する。
物品およびその製造方法に関し、さらに詳細には、長手
方向端部からの体液の洩ｎ−を防止するようにした吸収
性物品およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
使い捨ておむつや生理用ナプキン等において、長手方向
端部からの体液の洩【防止手段を施したものとしては、
たとえば、実開昭５５−８７３０７号、実開昭５８−３
０４２１号公報に開示さｎているものがある。前者は、
第７図に示すように、おむつの短辺端部から全長の１／
３程度までの長さを有する逆流防止材１２を接着剤６″
により表面材３または裏面材２に接合して表面材３と吸
収層４との間に介在させたもの、一方後者は、長手方向
両端部における液透過性シートと液不透過性シート間に
適当な長さと幅を有する液不透過性エンドシートの一端
部を介在させて一体的に接合し、このエンドンートの他
端を吸収体上に位置させたものである。
端部からの体液の洩【防止手段を施したものとしては、
たとえば、実開昭５５−８７３０７号、実開昭５８−３
０４２１号公報に開示さｎているものがある。前者は、
第７図に示すように、おむつの短辺端部から全長の１／
３程度までの長さを有する逆流防止材１２を接着剤６″
により表面材３または裏面材２に接合して表面材３と吸
収層４との間に介在させたもの、一方後者は、長手方向
両端部における液透過性シートと液不透過性シート間に
適当な長さと幅を有する液不透過性エンドシートの一端
部を介在させて一体的に接合し、このエンドンートの他
端を吸収体上に位置させたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の技術にはいずｎもつ。
ぎのような問題がある０
（１）洩ｎ防止材は厚く硬くする必要があり、そのため
肌ざわりが悪くなる０洩ｎ防止材、たとえば第８図に示
す逆流防止材１２としては、ポリエチレンフィルム、防
水紙等が使用さｆているが、防（止材への糊塗布Ａ１所
定長さへの切断Ｂ１切断さ１゛扛た防止材の・・キーー
ム・−・・による吸引Ｃ１透水性ノートまたは不透水性
シートへの転写り等の一連の工程を円滑に行なうために
防止材は厚くかつ硬めのフィルムであることが必要とさ
れるからである。
肌ざわりが悪くなる０洩ｎ防止材、たとえば第８図に示
す逆流防止材１２としては、ポリエチレンフィルム、防
水紙等が使用さｆているが、防（止材への糊塗布Ａ１所
定長さへの切断Ｂ１切断さ１゛扛た防止材の・・キーー
ム・−・・による吸引Ｃ１透水性ノートまたは不透水性
シートへの転写り等の一連の工程を円滑に行なうために
防止材は厚くかつ硬めのフィルムであることが必要とさ
れるからである。
（２）洩し防止材が所定の位置からずｎた箇所に接合さ
ｎたり、防止材のない吸収性物品が発生し易く、洩ｎ防
止効果のない製品が製造される可能性がある０こｎは、
防止材を所定長さに切断後透水性シート等に転写する際
、防止材または透水性シートが物品製造機の流ｎ方向に
対して蛇行すると、転写位置かずｎるからである。また
、切断さｔ″Ｌｆｃ。
ｎたり、防止材のない吸収性物品が発生し易く、洩ｎ防
止効果のない製品が製造される可能性がある０こｎは、
防止材を所定長さに切断後透水性シート等に転写する際
、防止材または透水性シートが物品製造機の流ｎ方向に
対して蛇行すると、転写位置かずｎるからである。また
、切断さｔ″Ｌｆｃ。
所定長さの防止材がバキーームロールから脱落し、透水
性シートに転写さｎない製品が発生することもある。
性シートに転写さｎない製品が発生することもある。
（３）高速加工が困難である。防止材糊付け→切断→吸
引→転写という多くの工程を経るため、および高速加工
を行なうと防止材に関連した不良品が発生し易くなる友
め、低速加工を余儀なくさしている。
引→転写という多くの工程を経るため、および高速加工
を行なうと防止材に関連した不良品が発生し易くなる友
め、低速加工を余儀なくさしている。
（４）工程数が多いために、製造機の故障が生じ易
！い０ （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する几めに、本発明は吸収体と該吸収
体のキ面に位置する透水性シートと吸収体の下面に位置
する液不透過性シートとからなる体液吸収性物品におい
て、該物品の長手方向両端部の前記透水性シートの吸収
体面側表面に適宜長さと幅を有するフィルム状の溶融合
成樹脂を塗布して前記透水性シートに不透水性を付与し
友もので、このように形成さ几た不透水性領域の一端部
を前記不透水性シートと一体に接合するとともにこの不
透水性領域の他端部を前記吸収体上に位置させたことを
特徴とするものである０ むっ、生理用ナプキン等の体液吸収用の吸収性物品にお
いて、吸収性物品の長手方向両端部の表裏面シート接合
部から吸収体上に臨む位置に亘って、透水性表面シート
の吸収体側表面に溶融合成樹脂が塗布さＣ１この領域に
不透水性の被膜が形成される。したがって、従来のよう
に肌ざわりを悪化させる洩ｎ防止材を使用せずとも、こ
の吸収性物品の着用者が俯いであるいは仰いて横臥する
姿勢をとっても、この部分において、吸収体に吸収さ扛
でいる体液が逆流するのが防止されるとともに、吸収性
物品の長手方向端部から体液が洩ｎるのも防止さ扛る０ （実施例） 第１図および第２図は本発明を使い捨ておむつに適用し
た実施例を示し、第１図はその一部切欠き展開平面図、
第２図は第１図の■−■線拡線断大断面図る。
！い０ （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する几めに、本発明は吸収体と該吸収
体のキ面に位置する透水性シートと吸収体の下面に位置
する液不透過性シートとからなる体液吸収性物品におい
て、該物品の長手方向両端部の前記透水性シートの吸収
体面側表面に適宜長さと幅を有するフィルム状の溶融合
成樹脂を塗布して前記透水性シートに不透水性を付与し
友もので、このように形成さ几た不透水性領域の一端部
を前記不透水性シートと一体に接合するとともにこの不
透水性領域の他端部を前記吸収体上に位置させたことを
特徴とするものである０ むっ、生理用ナプキン等の体液吸収用の吸収性物品にお
いて、吸収性物品の長手方向両端部の表裏面シート接合
部から吸収体上に臨む位置に亘って、透水性表面シート
の吸収体側表面に溶融合成樹脂が塗布さＣ１この領域に
不透水性の被膜が形成される。したがって、従来のよう
に肌ざわりを悪化させる洩ｎ防止材を使用せずとも、こ
の吸収性物品の着用者が俯いであるいは仰いて横臥する
姿勢をとっても、この部分において、吸収体に吸収さ扛
でいる体液が逆流するのが防止されるとともに、吸収性
物品の長手方向端部から体液が洩ｎるのも防止さ扛る０ （実施例） 第１図および第２図は本発明を使い捨ておむつに適用し
た実施例を示し、第１図はその一部切欠き展開平面図、
第２図は第１図の■−■線拡線断大断面図る。
この実施例において、使い捨ておむつ１は、通常の使い
捨ておむつと同様に、不透水性のノ（ツクシート２と、
透水性の表面シート３と、両シートより輪郭形が小さく
形成さｎかつ両シート間に介装される吸収体４と、吸収
体４の両側部において上記両シート間に介装される伸縮
弾性部材５とから構成さｎている。バックシート２と表
面シート３とは吸収体４の外縁部分で相互に接合さｎて
いる。いま、このような使い捨ておむつ１において、本
実施例によｎば、おむつ１の長手方向両端部すなわち着
用時腰まわり部に位置する、透水性表面シート３の吸収
体側表面に、長さｌ！に亘ってホツトメルト被膜６が形
成さｎている。長さｌｌは、おむつ１の長手方向両端部
すなわち透水性表面シート３と不透水性裏面シート２と
の接合部分から吸収体４上に臨む適宜位置までの長さで
ある。吸収体４上に臨む長さ、すなわち吸収体４上に重
畳される長さとしては、必らずしも限定さｎないが、た
とえば２ｃｒＩＬ〜５ＣＩｒＬ程度が適当である。おむ
つ１の幅方向において、ホットメルト被膜６は必らずし
も上記腰まわり部分の全域に亘って形成する必要はなく
、少なくとも洩ｎの生じ易いおむつ１の幅方向中央部分
のみに形成してもよい。ただし、従来の接合のためのホ
ットメルト塗布のように線状に塗布されるのではなく、
面状に塗布さ扛る〇このホットメルト被膜６は、透水性
シート３に不透水性を賦与するためのもので、市販のホ
ットメルトを使用することができる。−例を挙げｎば、
ＨＢフーラ−社のＤ−４６、日田ゼラチン社のＨ−６２
５５等が好適に用いら扛る０合成樹脂被膜６の厚みとし
ては、１０〜２５μ程度で十分であるＯ 第３図および第４図は、本発明を生理用ナプキンに適用
した場合の実施例を示し、第３図はその一部切欠き平面
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
捨ておむつと同様に、不透水性のノ（ツクシート２と、
透水性の表面シート３と、両シートより輪郭形が小さく
形成さｎかつ両シート間に介装される吸収体４と、吸収
体４の両側部において上記両シート間に介装される伸縮
弾性部材５とから構成さｎている。バックシート２と表
面シート３とは吸収体４の外縁部分で相互に接合さｎて
いる。いま、このような使い捨ておむつ１において、本
実施例によｎば、おむつ１の長手方向両端部すなわち着
用時腰まわり部に位置する、透水性表面シート３の吸収
体側表面に、長さｌ！に亘ってホツトメルト被膜６が形
成さｎている。長さｌｌは、おむつ１の長手方向両端部
すなわち透水性表面シート３と不透水性裏面シート２と
の接合部分から吸収体４上に臨む適宜位置までの長さで
ある。吸収体４上に臨む長さ、すなわち吸収体４上に重
畳される長さとしては、必らずしも限定さｎないが、た
とえば２ｃｒＩＬ〜５ＣＩｒＬ程度が適当である。おむ
つ１の幅方向において、ホットメルト被膜６は必らずし
も上記腰まわり部分の全域に亘って形成する必要はなく
、少なくとも洩ｎの生じ易いおむつ１の幅方向中央部分
のみに形成してもよい。ただし、従来の接合のためのホ
ットメルト塗布のように線状に塗布されるのではなく、
面状に塗布さ扛る〇このホットメルト被膜６は、透水性
シート３に不透水性を賦与するためのもので、市販のホ
ットメルトを使用することができる。−例を挙げｎば、
ＨＢフーラ−社のＤ−４６、日田ゼラチン社のＨ−６２
５５等が好適に用いら扛る０合成樹脂被膜６の厚みとし
ては、１０〜２５μ程度で十分であるＯ 第３図および第４図は、本発明を生理用ナプキンに適用
した場合の実施例を示し、第３図はその一部切欠き平面
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
このナプキン７は、通常のナプキンと同様に、吸収体８
と、吸収体８の下面から吸収体８の幅方向両端部に巻き
上げた不透水性シート９と、こｎらを包括的に被覆する
透水性シート１１とから構成さｎ１不透水性シート９と
透水性シート１１は長手方向両端部で相互に接合さｎて
いる０本実施例では、このような生理用ナプキンにおい
て、長手方向両端部に位置する、透水性１１の吸収体８
側表面に、長さ１２を有するホットメルト被膜１０が形
成さＣている。長さ１２は、不透水性シート９と透水性
シート１１の接合部から吸収体８上に臨む適宜位置まで
の長さが選ばｎる。一般には、１〜３ｃｍ程度吸収体８
上に重量されるのが好ましい。 １合成樹脂被膜１
０の材料および厚み等は、第１実施例の使い捨ておむつ
におけるホットメルト被膜６と実質的に同じでよい。
と、吸収体８の下面から吸収体８の幅方向両端部に巻き
上げた不透水性シート９と、こｎらを包括的に被覆する
透水性シート１１とから構成さｎ１不透水性シート９と
透水性シート１１は長手方向両端部で相互に接合さｎて
いる０本実施例では、このような生理用ナプキンにおい
て、長手方向両端部に位置する、透水性１１の吸収体８
側表面に、長さ１２を有するホットメルト被膜１０が形
成さＣている。長さ１２は、不透水性シート９と透水性
シート１１の接合部から吸収体８上に臨む適宜位置まで
の長さが選ばｎる。一般には、１〜３ｃｍ程度吸収体８
上に重量されるのが好ましい。 １合成樹脂被膜１
０の材料および厚み等は、第１実施例の使い捨ておむつ
におけるホットメルト被膜６と実質的に同じでよい。
つぎに、本発明による吸収性物品の製造方法を、第５図
および第６図に示す使い捨ておむつの例をとって説明す
る。
および第６図に示す使い捨ておむつの例をとって説明す
る。
本発明方法においても、基本的には、従来の場合と同様
に、下方位置から不透水性シート２がガイドローラｇｓ
ｒ ｇｚを通って重合ロールｃＩ ＋ ０２間に供給
さｎ１上方位置にある透水性シートロール１３から透水
性シート３が払い出さｎ１ガイドロ一ルｇ３．７キユム
レータ、７’／ イ）”−ラｇ＜〜ｇｔｋ通って、不透
水性シート２上に添うようにして重合ロールａｔ Ｉ
Ｃ２間に供給される。一方、吸収体４は、ベルトコンベ
ア１４上をガイドベルト１５により案内さｎながら、重
合ロール０１１ Ｃ２前の不透水性シート２上に間歇的
に供給さｎ１重合ロールＣＩ ＋ ｃ２において上記両
シートと重合さｎｌその後筒シートの接合部で切断さｔ
て製品が形成される。
に、下方位置から不透水性シート２がガイドローラｇｓ
ｒ ｇｚを通って重合ロールｃＩ ＋ ０２間に供給
さｎ１上方位置にある透水性シートロール１３から透水
性シート３が払い出さｎ１ガイドロ一ルｇ３．７キユム
レータ、７’／ イ）”−ラｇ＜〜ｇｔｋ通って、不透
水性シート２上に添うようにして重合ロールａｔ Ｉ
Ｃ２間に供給される。一方、吸収体４は、ベルトコンベ
ア１４上をガイドベルト１５により案内さｎながら、重
合ロール０１１ Ｃ２前の不透水性シート２上に間歇的
に供給さｎ１重合ロールＣＩ ＋ ｃ２において上記両
シートと重合さｎｌその後筒シートの接合部で切断さｔ
て製品が形成される。
第５図に示す製造方法の場合には、上記のような基本的
ラインにおいて、ガイドローラｇ４を出た透水性シート
３に対してスリット状ホットメルトアプリケータ１６等
によりホットメルト６が間歇的に塗布される。透水性シ
ート３上のホットメルト塗布箇所は、製品となっ几状態
において、吸収体４と対向する面であって、上記両シー
トの長手方向端部における接合部から吸収体４上に重畳
する長さを有し、製品の幅方向における少なくとも中央
部を占める領域である。塗布温度としては、ホットメル
トの種類によって異なるが、たとえば１１５〜１２５℃
程度である。塗布厚みは、１０〜２５μ程度が好適であ
る。
ラインにおいて、ガイドローラｇ４を出た透水性シート
３に対してスリット状ホットメルトアプリケータ１６等
によりホットメルト６が間歇的に塗布される。透水性シ
ート３上のホットメルト塗布箇所は、製品となっ几状態
において、吸収体４と対向する面であって、上記両シー
トの長手方向端部における接合部から吸収体４上に重畳
する長さを有し、製品の幅方向における少なくとも中央
部を占める領域である。塗布温度としては、ホットメル
トの種類によって異なるが、たとえば１１５〜１２５℃
程度である。塗布厚みは、１０〜２５μ程度が好適であ
る。
第６図に示す製造方法の場合には、同様の基本的ライン
において、ガイドロー２ｇ８を出次透水性シート３に対
して転写ロール１７によりホットメルト６が塗布される
。ホットメルト６の塗布位置、塗布温度、塗布°厚は第
５図に示す場合と実質的に同じである。
において、ガイドロー２ｇ８を出次透水性シート３に対
して転写ロール１７によりホットメルト６が塗布される
。ホットメルト６の塗布位置、塗布温度、塗布°厚は第
５図に示す場合と実質的に同じである。
本発明の製造方法において、透水性シートと不透水性シ
ートとの接合のためのホットメルト塗布は、透水性シー
トの不透性化のための上記ホットメルト塗布と同一工程
で行なってもよい。
ートとの接合のためのホットメルト塗布は、透水性シー
トの不透性化のための上記ホットメルト塗布と同一工程
で行なってもよい。
（発明の効果）
上記したように、本発明によルば、従来、約４０μ厚の
パラフィンシート等の防水材を使用していたところを、
１０〜２５μ程度のホットメルト被膜形成により同等の
洩ｎ防止効果を達成できるので、吸収性物品の肌ざわり
を大幅に改善することができる。また、従来、防水材の
介装作業が煩雑なため、作業能率が上らない上に不良品
が多発する問題があったのが、本発明にょｎばホットメ
ルトの塗布のみでよいから、作業効率が向上するととも
に不良品の発生を回避することができるようになった。
パラフィンシート等の防水材を使用していたところを、
１０〜２５μ程度のホットメルト被膜形成により同等の
洩ｎ防止効果を達成できるので、吸収性物品の肌ざわり
を大幅に改善することができる。また、従来、防水材の
介装作業が煩雑なため、作業能率が上らない上に不良品
が多発する問題があったのが、本発明にょｎばホットメ
ルトの塗布のみでよいから、作業効率が向上するととも
に不良品の発生を回避することができるようになった。
また、製造工程が単純化さ扛たため、製造機の故障を最
小限に抑えることができる。
小限に抑えることができる。
第１図は本発明による吸収性物品の一例である使い捨て
おむつの一部切欠き展開平面図、第２図１ は第１図
における■−■線拡線断大断面図３図は）゛ 本発明の他の例である生理用ナプキンの一部切欠き平面
図、第４図は第３図の■−ＩＶ線拡大線面大断面図図お
よび第６図は本発明による使い捨ておむつの製造方法を
示す図、第７図は従来の使い捨ておむつの断面図、第８
図は第７図に示す使い捨ておむつの製造方法を示す図で
ある。 １・・おむつ ２・・不透水性シート３・・透水性シ
ート ４・・吸収体 ７・・ナプキン ８・・吸収体 ９・・不透水性シート １１・・透水性シート１２・
・洩ｎ防止材 １３・・透水性シートロール１４・・
ベルトコンベア １５・・カイトヘルド１７・・転写
ロール 特許出願人 大王製紙株式会社 第１図 第２図 第３図 り 第４図
おむつの一部切欠き展開平面図、第２図１ は第１図
における■−■線拡線断大断面図３図は）゛ 本発明の他の例である生理用ナプキンの一部切欠き平面
図、第４図は第３図の■−ＩＶ線拡大線面大断面図図お
よび第６図は本発明による使い捨ておむつの製造方法を
示す図、第７図は従来の使い捨ておむつの断面図、第８
図は第７図に示す使い捨ておむつの製造方法を示す図で
ある。 １・・おむつ ２・・不透水性シート３・・透水性シ
ート ４・・吸収体 ７・・ナプキン ８・・吸収体 ９・・不透水性シート １１・・透水性シート１２・
・洩ｎ防止材 １３・・透水性シートロール１４・・
ベルトコンベア １５・・カイトヘルド１７・・転写
ロール 特許出願人 大王製紙株式会社 第１図 第２図 第３図 り 第４図
Claims (2)
- （１）基本的には、透水性の表面シートと不透水性のバ
ックシートと両シート間に介装される吸収体とから構成
され、長手方向両端部において表面シートとバックシー
トが一体的に接合される吸収性物品において、上記透水
性表面シートの吸収体側表面上の、上記吸収性物品の少
なくとも幅方向中央領域に、上記表面シートとバックシ
ートとの一体的接合部分から吸収体上に臨む位置に亘っ
て延在するホットメルト不透水性被膜を形成したことを
特徴とする吸収性物品。 - （２）ライン流れに沿って送給される長尺の不透水性バ
ックシートと長尺の透水性表面シートとの間に吸収体を
断続的に供給し、吸収体の断位置で両シートを一体的に
接合させるとともに切断することにより吸収性物品を製
造する方法において、両シートを接合させる前に、上記
長尺の透水性表面シートの、吸収体と接触すべき側の表
面において、透水性表面シートの少なくとも幅方向中央
部分に、上記吸収体の断位置となるべき部分から上記吸
収体上に臨む所望位置となるべき部分にかけて、ホット
メルトを面状に塗布することによりこの部分を不透水化
することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222795A JPS61100246A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222795A JPS61100246A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100246A true JPS61100246A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16788011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59222795A Pending JPS61100246A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100246A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182403A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-27 | 大王製紙株式会社 | 使い捨て衣料 |
| JPH02102649A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Honshu Paper Co Ltd | 使い捨ておむつ |
| US5516198A (en) * | 1994-09-28 | 1996-05-14 | Tachi-S Co., Ltd. | Reclining device for vehicle seat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631752A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Kao Corp | Absorbing body |
| JPS5854002A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-30 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 使い捨ておむつ |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP59222795A patent/JPS61100246A/ja active Pending
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| JPS5631752A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Kao Corp | Absorbing body |
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| JPH02102649A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Honshu Paper Co Ltd | 使い捨ておむつ |
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