JPS6099524A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法Info
- Publication number
- JPS6099524A JPS6099524A JP20674183A JP20674183A JPS6099524A JP S6099524 A JPS6099524 A JP S6099524A JP 20674183 A JP20674183 A JP 20674183A JP 20674183 A JP20674183 A JP 20674183A JP S6099524 A JPS6099524 A JP S6099524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- machining
- feed
- workpiece
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ電極を用いたワイヤカット放電加工方法
に関する。
に関する。
ワイヤカット放電加工はワイヤ電極をガイド間に移動走
行させながら、はぼ直角に対向する被加工体にプログラ
ムした数値制御の加工形状送りを与えて放電によりカッ
トする方法であり、数値制御によって任意の希望形状通
りのカットを容易に行なうことができる。このワイヤカ
ットを利用してプレス用のパンチ、ダイ等の加工が行な
われ、ダイにプレス用の抜勾配を形成するようワイヤ電
極を相似形に傾斜させてテーパ付カットを行なうことが
提案されている。しかしながらプラスチック射出成形等
において型の上側と下側が異なる形状の異形輪郭加工の
要求がある。
行させながら、はぼ直角に対向する被加工体にプログラ
ムした数値制御の加工形状送りを与えて放電によりカッ
トする方法であり、数値制御によって任意の希望形状通
りのカットを容易に行なうことができる。このワイヤカ
ットを利用してプレス用のパンチ、ダイ等の加工が行な
われ、ダイにプレス用の抜勾配を形成するようワイヤ電
極を相似形に傾斜させてテーパ付カットを行なうことが
提案されている。しかしながらプラスチック射出成形等
において型の上側と下側が異なる形状の異形輪郭加工の
要求がある。
本発明はこの点に鑑みて提案されたもので、ワイヤカッ
ト放電加工装置として、数値制御されるＸ−Ｙ平面の加
工送り装置が具備さ社た被加工体固定用の加工テーブル
と、該加工テーブルとばぼ直角方向にワイヤ電極をガイ
ドし移動走行さけるヘッドと、前記ガイドされたワイヤ
電極の一端を数値制御により前記Ｘ−Ｙ平面と平行なＸ
’ −Ｙ′平面に送る電極送り装置と、前記加工送り装
置と電極送り装置に各々独立にプログラムされた数値制
御信号を加えることができる数値制御装置とを設（プで
成る放電加工装置を用い、前記数値制御装置に加工形状
送り信号と該加工形状と異なる形状の電極送り信号とを
プログラムし、該数値制御装置から各々独立にプログラ
ムした各数値１１ｎｕ信号を前記加工送り装置と電極送
り装置とに同時に加えて制御し異形輪郭加工をすること
を特徴とする。
ト放電加工装置として、数値制御されるＸ−Ｙ平面の加
工送り装置が具備さ社た被加工体固定用の加工テーブル
と、該加工テーブルとばぼ直角方向にワイヤ電極をガイ
ドし移動走行さけるヘッドと、前記ガイドされたワイヤ
電極の一端を数値制御により前記Ｘ−Ｙ平面と平行なＸ
’ −Ｙ′平面に送る電極送り装置と、前記加工送り装
置と電極送り装置に各々独立にプログラムされた数値制
御信号を加えることができる数値制御装置とを設（プで
成る放電加工装置を用い、前記数値制御装置に加工形状
送り信号と該加工形状と異なる形状の電極送り信号とを
プログラムし、該数値制御装置から各々独立にプログラ
ムした各数値１１ｎｕ信号を前記加工送り装置と電極送
り装置とに同時に加えて制御し異形輪郭加工をすること
を特徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図は本発明方法を実施するために利用するワイＡ７
カツト放電加工装置の要部を示すもので、１はワイヤ電
極、２は被加工体で、ワイヤ１は被加工体の板２を貫通
し、上下のガイド３．４間を所要の張力を保って下から
上に矢印方向に移動走行する。その張力制御装置は図示
されていない。５は前記ガイド３，４等を支持するヘッ
ドである。６は被加工体２を支持し加工送りを与えるク
ロステーブル、１がＸ軸駆動用モータ、８がＹ軸駆動用
モータで、各々ねじ軸を介してテーブルに係合駆動する
よう設けられている。９はワイヤの上部ガイド３を固定
支持し、前記加工テーブル６のＸ−Ｙ平面に平行なＸ’
−Ｙ’平面に電極送りを与えるクロステーブルで、１０
がＸ′軸駆動用モータ、１１がＹ′軸駆動用モータで、
各々ねじ軸を介してテーブル９に係合駆動するよう設け
られている。１２はモータ ７，８に加工送りの数値制
御信号を供給し、且つモータ １０．ｉｔに電極送りの
数値制御信号を供給するＮＣ制御装置で、コンピュータ
１３によって作動し、Ｘ 、Ｙレコーダ１４に記録した
形状の数値制御を行なう。５はキーイン装置である。
カツト放電加工装置の要部を示すもので、１はワイヤ電
極、２は被加工体で、ワイヤ１は被加工体の板２を貫通
し、上下のガイド３．４間を所要の張力を保って下から
上に矢印方向に移動走行する。その張力制御装置は図示
されていない。５は前記ガイド３，４等を支持するヘッ
ドである。６は被加工体２を支持し加工送りを与えるク
ロステーブル、１がＸ軸駆動用モータ、８がＹ軸駆動用
モータで、各々ねじ軸を介してテーブルに係合駆動する
よう設けられている。９はワイヤの上部ガイド３を固定
支持し、前記加工テーブル６のＸ−Ｙ平面に平行なＸ’
−Ｙ’平面に電極送りを与えるクロステーブルで、１０
がＸ′軸駆動用モータ、１１がＹ′軸駆動用モータで、
各々ねじ軸を介してテーブル９に係合駆動するよう設け
られている。１２はモータ ７，８に加工送りの数値制
御信号を供給し、且つモータ １０．ｉｔに電極送りの
数値制御信号を供給するＮＣ制御装置で、コンピュータ
１３によって作動し、Ｘ 、Ｙレコーダ１４に記録した
形状の数値制御を行なう。５はキーイン装置である。
第２図はプラスチック射出成形用の型であり、（ａ ）
が側面図、（ｂ）が雌型の上面図で、２１が雌型、２２
が雄型、２３は底型、２４は雄型を支承する上型で、雄
型、＃ｉ梨型間上型２４の穴２４ａからプラスチックを
注入成形する。雄型２２と雌型２１はワイヤカットによ
り加工されるもので、雌型２１の加工形状は（ｂ）図に
上面を示すように上端は円形２１ａに加工され、下端は
四角形２１ｂに加工され、上下゛端間が連続する壁面で
結ばれている。Ｍ型２２もこれと相似形に加工形成され
、両者の壁面間隙がプラスチック注入成形型となる。
が側面図、（ｂ）が雌型の上面図で、２１が雌型、２２
が雄型、２３は底型、２４は雄型を支承する上型で、雄
型、＃ｉ梨型間上型２４の穴２４ａからプラスチックを
注入成形する。雄型２２と雌型２１はワイヤカットによ
り加工されるもので、雌型２１の加工形状は（ｂ）図に
上面を示すように上端は円形２１ａに加工され、下端は
四角形２１ｂに加工され、上下゛端間が連続する壁面で
結ばれている。Ｍ型２２もこれと相似形に加工形成され
、両者の壁面間隙がプラスチック注入成形型となる。
このような第２図の雄型２２、雌型２１の加工を第１図
の装置を用いてワイヤカットするに当り、先づコンピュ
ータ１３により加工形状に対応するプログラムをする。
の装置を用いてワイヤカットするに当り、先づコンピュ
ータ１３により加工形状に対応するプログラムをする。
加工テーブル６に与える加工送りのプログラムは第２図
（１１）の四角形２１ｂに対応する寸法形状を入力し、
またテーブル９に与える電極送りのプログラムはＭ２図
（ｂ ）の円形２１ａに対応する寸法形状から前記四角
形２１１＋の寸法形状を差引いたプログラム入力を行な
う。ワイヤカッ１〜放電加工はこのように独立してプロ
グラムされた加工送り信号と電極送り信号とをＮＣ制御
装置１２から同時に出力し、各々の数値制御信号をモー
タ７及び８、モータ１０及び１１に加えて駆動制御すれ
ばよく、テーブル６によって加工送りが与えられ、テー
ブル９によって電極送りが与えられ、電極１、被加工体
２間には図示しない加工パルス電源からパルスが供給さ
れ放電が繰返され、この放電加工と形状送りによって順
次被加工体の全輪郭加工が行なわれる。これにより加工
された形状は第２図（ｂ）に示すように被加工体上下端
面の形状が異なる異形輪郭のカットが行なえることにな
る。
（１１）の四角形２１ｂに対応する寸法形状を入力し、
またテーブル９に与える電極送りのプログラムはＭ２図
（ｂ ）の円形２１ａに対応する寸法形状から前記四角
形２１１＋の寸法形状を差引いたプログラム入力を行な
う。ワイヤカッ１〜放電加工はこのように独立してプロ
グラムされた加工送り信号と電極送り信号とをＮＣ制御
装置１２から同時に出力し、各々の数値制御信号をモー
タ７及び８、モータ１０及び１１に加えて駆動制御すれ
ばよく、テーブル６によって加工送りが与えられ、テー
ブル９によって電極送りが与えられ、電極１、被加工体
２間には図示しない加工パルス電源からパルスが供給さ
れ放電が繰返され、この放電加工と形状送りによって順
次被加工体の全輪郭加工が行なわれる。これにより加工
された形状は第２図（ｂ）に示すように被加工体上下端
面の形状が異なる異形輪郭のカットが行なえることにな
る。
以上本発明によれば、特別に構成されたワイヤカット装
置を用い、即ちＸ−Ｙ平面に加工テーブルを送る加工送
り装置と、これとほぼ直角方向に走行するワイヤ電極の
一端を前記Ｘ−Ｙ平面と平行なＸ’−Ｙ’平面に電極送
りする電極送り装置とを設け、前記加工送り装置と電極
送り装置に各々独立にプログラムされた数値ｉ！ＩＪＩ
ＩＩ信号を加えて制御する数値制御装置を設けたものに
より、前記数値制御装置に加工形状送り信号と該加工形
状と異なる形状の電極形状送り信号とをプログラムし、
該数値制御装置から各々独立にプログラムした各数値制
御信号を前記加工送り装置と電極送り装置とに同特に加
えて制御し、前記ワイヤ電極と被加工体間にパルスを加
えて放電を繰返すことによりワイヤカッ］・するから、
被加工体の加工切抜穴は上端面と下端面の開口形状が異
形で上下端を結ぶ壁面が流線形をした異形輪郭加工穴を
容易に加二［形成することができる。この加工は特に射
出成形用のプラスチック型等の加工に利用して効果が大
きい。
置を用い、即ちＸ−Ｙ平面に加工テーブルを送る加工送
り装置と、これとほぼ直角方向に走行するワイヤ電極の
一端を前記Ｘ−Ｙ平面と平行なＸ’−Ｙ’平面に電極送
りする電極送り装置とを設け、前記加工送り装置と電極
送り装置に各々独立にプログラムされた数値ｉ！ＩＪＩ
ＩＩ信号を加えて制御する数値制御装置を設けたものに
より、前記数値制御装置に加工形状送り信号と該加工形
状と異なる形状の電極形状送り信号とをプログラムし、
該数値制御装置から各々独立にプログラムした各数値制
御信号を前記加工送り装置と電極送り装置とに同特に加
えて制御し、前記ワイヤ電極と被加工体間にパルスを加
えて放電を繰返すことによりワイヤカッ］・するから、
被加工体の加工切抜穴は上端面と下端面の開口形状が異
形で上下端を結ぶ壁面が流線形をした異形輪郭加工穴を
容易に加二［形成することができる。この加工は特に射
出成形用のプラスチック型等の加工に利用して効果が大
きい。
なＪ５本発明に利用するワイヤカット放電加工装置は一
実施例に限らず、加工送り装置、電極送り装置、数値制
御装置等任意の偶成のものが利用できる。
実施例に限らず、加工送り装置、電極送り装置、数値制
御装置等任意の偶成のものが利用できる。
第１図は本発明方法を実施する一例装置の描成図、第２
図は本発明により加工された品物の＜ａ ）が側断面図
、（ｂ）が上面図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ３．４・・・・・・・・・ガイド ５・・・・・・・・・ヘッド ６．９・・・・・・・・・テーブル ７．８，１０．１１・・・・・・・・・モータ１２・・
・・・・・・・ＮＯ装置 １３・・・・・・・・・コンピュータ ２１．２２・・・・・・・・・型 ２１ａ、２１ｂ・・・・・・・・・端面穴形状特 許
出 願 人
図は本発明により加工された品物の＜ａ ）が側断面図
、（ｂ）が上面図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ３．４・・・・・・・・・ガイド ５・・・・・・・・・ヘッド ６．９・・・・・・・・・テーブル ７．８，１０．１１・・・・・・・・・モータ１２・・
・・・・・・・ＮＯ装置 １３・・・・・・・・・コンピュータ ２１．２２・・・・・・・・・型 ２１ａ、２１ｂ・・・・・・・・・端面穴形状特 許
出 願 人
Claims (1)
- 数値制御されるＸ−Ｙ平面の加工送り装置が具備された
被加工体固定用の加工テーブルと、該加工テーブルとほ
ぼ直角方向にワイＡ７電極をガイドし移動走行させるヘ
ッド−１前記ガイドされたワイヤ電極の一端を数値制御
により前記Ｘ−Ｙ平面と平行なｘ’−ｙ’平面に送る電
極送り装置と、前記加工水り装置と電極送り装置に各々
独立にプログラムされた数値制御信号を加えることがで
きる数値制御装置とを設りて成る放電加」ニ装置により
、前記数値制御装置に加工形状送り信号と該加工形状と
異なる形状の電極送り信号とをプログラムし、該数値制
御装置から各々独立にプログラムした各数値制御信号を
前記加工送り装置と電極送り装置とに同時に加えて制御
し、前記ワイヤ電極と被加工体間にパルスを加えて放電
を繰返すことにより異形輪郭加工をすることを特徴とす
るワイヤカット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674183A JPS6099524A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674183A JPS6099524A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099524A true JPS6099524A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16528330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20674183A Pending JPS6099524A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099524A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166606A (en) * | 1981-04-04 | 1982-10-14 | Fanuc Ltd | Numerical control working method |
| JPS58206741A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-12-02 | エツチ・ジ−・ウオリス・リミテツド | 外科用具 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20674183A patent/JPS6099524A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166606A (en) * | 1981-04-04 | 1982-10-14 | Fanuc Ltd | Numerical control working method |
| JPS58206741A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-12-02 | エツチ・ジ−・ウオリス・リミテツド | 外科用具 |
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