JPS6099086A - 製紙用化学パルプの漂白方法 - Google Patents
製紙用化学パルプの漂白方法Info
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- JPS6099086A JPS6099086A JP59212741A JP21274184A JPS6099086A JP S6099086 A JPS6099086 A JP S6099086A JP 59212741 A JP59212741 A JP 59212741A JP 21274184 A JP21274184 A JP 21274184A JP S6099086 A JPS6099086 A JP S6099086A
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- pulp
- hypochlorite
- hydrogen peroxide
- bleaching
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
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- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製紙用化学ノぞルゾの新規な次亜塩素酸塩処理
に関する。
に関する。
以下において１化学パルプ″という用語は主として、未
漂白のあるいは増白してないセルロースパルプ、すなわ
ち１種々の方法たとえば酸性、中性又は塩基性亜硫酸塩
法、硫酸地法（クラフト法）。
漂白のあるいは増白してないセルロースパルプ、すなわ
ち１種々の方法たとえば酸性、中性又は塩基性亜硫酸塩
法、硫酸地法（クラフト法）。
製造された。しかもリグニンを依然として含んでいるセ
ルロースパルプを意味する。
ルロースパルプを意味する。
公知のとおりセルロースパルプの漂白は、大部分が高度
に縮合しているかつ蒸煮反応中に著しく変性された状態
にあるリグニンからなる。セルロース繊維に付着してい
る着色物質を化学的反応剤の作用によって除去する処理
である。化学パルプの漂白は、はとんどの場合、塩素、
二酸化塩素又は次亜塩素酸ナトリウムのごとき塩素含有
薬品によって行なわれる。
に縮合しているかつ蒸煮反応中に著しく変性された状態
にあるリグニンからなる。セルロース繊維に付着してい
る着色物質を化学的反応剤の作用によって除去する処理
である。化学パルプの漂白は、はとんどの場合、塩素、
二酸化塩素又は次亜塩素酸ナトリウムのごとき塩素含有
薬品によって行なわれる。
慣用の方法においては漂白操作はｃＥ、Ｄ、Ｅ２Ｄ２型
の連続工程、すなわち第１回目の塩素による処理工程（
Ｃ）１次に第７回目の水酸化ナトリウムによる抽出工程
（Ｅ）、続いて第１回目の二酸化塩素によす る 処理工程（Ｄ、）、次に第２回目の水酸化ナトリウ
ムによる抽出工程（Ｂ２Ｊ及び最後に第２回目の二酸化
塩素による処理工程（Ｄ２）ヲ行なうことからなる。
の連続工程、すなわち第１回目の塩素による処理工程（
Ｃ）１次に第７回目の水酸化ナトリウムによる抽出工程
（Ｅ）、続いて第１回目の二酸化塩素によす る 処理工程（Ｄ、）、次に第２回目の水酸化ナトリウ
ムによる抽出工程（Ｂ２Ｊ及び最後に第２回目の二酸化
塩素による処理工程（Ｄ２）ヲ行なうことからなる。
上記連続工程の工程の数を減少させることにより、及び
／又は他の化学薬剤を用いることに裏って漂白の経９ｋ
ｋ低減させることが試みられている。
／又は他の化学薬剤を用いることに裏って漂白の経９ｋ
ｋ低減させることが試みられている。
たとえば酸化剤を水酸化ナトリウム抽出工程（Ｅ）にお
いて導入するか又は水酸化す） ＩＪウム坤出出工程直
後に酸化剤を用いる工程を挿入することが提案されてい
る：この酸化剤は酸素であることができる。しかしなが
らこの方法は塩基性液体中にはあまり溶解しないガス状
酸素に依存しておりこのことが高価な混会システムに頼
ることを必要としている。そのほか酸素の効果は１回目
の水酸化ナトリウム抽出段階（Ｅ、Ｊにおいては顕著で
あるが。
いて導入するか又は水酸化す） ＩＪウム坤出出工程直
後に酸化剤を用いる工程を挿入することが提案されてい
る：この酸化剤は酸素であることができる。しかしなが
らこの方法は塩基性液体中にはあまり溶解しないガス状
酸素に依存しておりこのことが高価な混会システムに頼
ることを必要としている。そのほか酸素の効果は１回目
の水酸化ナトリウム抽出段階（Ｅ、Ｊにおいては顕著で
あるが。
λ回目（Ｅ２）では実質上ゼロである。
上記の方法と平行的に、水酸化ナトリウム抽出の際に次
亜塩素酸ナトリウムま１こは過酸化水素を導入すること
もすでに提案されている。現在における計価では前者の
化合物が紅済的な面において大きな利点を有することが
認められている（出版物： ＴＡＰＰＩ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ−／り♂３年ｒ月−第６を巻第を号第７７頁以降参照
〕。従ってこれら経済上の理由から、漂白工程における
次亜塩素酸ナトリウムでの処理σ旬が関心を取戻してい
る。しかしながら次亜塩素酸塩によるセルロースの分解
を避けるために１反応のｐｉ（ならびに次亜塩素酸塩導
入量及び処理温度を完全に制御することが重要である。
亜塩素酸ナトリウムま１こは過酸化水素を導入すること
もすでに提案されている。現在における計価では前者の
化合物が紅済的な面において大きな利点を有することが
認められている（出版物： ＴＡＰＰＩ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ−／り♂３年ｒ月−第６を巻第を号第７７頁以降参照
〕。従ってこれら経済上の理由から、漂白工程における
次亜塩素酸ナトリウムでの処理σ旬が関心を取戻してい
る。しかしながら次亜塩素酸塩によるセルロースの分解
を避けるために１反応のｐｉ（ならびに次亜塩素酸塩導
入量及び処理温度を完全に制御することが重要である。
そのほかに、仏画特許第２．ｚｓｓ＜１−ｉｔ号明細書
においては化学パルプを次亜塩素酸塩と過酸化水素との
混合物により処理することが提案されている。この２種
の反応剤は接触するとただちに相互に反応して一重項酸
素を生ずる：これは極めて強力な酸化剤であるがまｆｃ
極めて破壊的であり従ってこの処理では実際には一型駒
Ｍ！素にょ夛セルロースの酸化が行われる。
においては化学パルプを次亜塩素酸塩と過酸化水素との
混合物により処理することが提案されている。この２種
の反応剤は接触するとただちに相互に反応して一重項酸
素を生ずる：これは極めて強力な酸化剤であるがまｆｃ
極めて破壊的であり従ってこの処理では実際には一型駒
Ｍ！素にょ夛セルロースの酸化が行われる。
本発明はこれらの欠点を除去するものである。
本発明は、化学）ぞルプ漂白工程中のアルカリ処理工程
の効率を改良するができがつセルロースの分Ｍを伴うこ
となしにょシ容易にかつよシ経済的に実施することがで
き、しかも処理したパルプの機械的緒特性の著しい低下
とセルロースの分解と金主ぜしめることなしに、ｏルプ
の白色度を増大させる方法を提供することを目的とする
。
の効率を改良するができがつセルロースの分Ｍを伴うこ
となしにょシ容易にかつよシ経済的に実施することがで
き、しかも処理したパルプの機械的緒特性の著しい低下
とセルロースの分解と金主ぜしめることなしに、ｏルプ
の白色度を増大させる方法を提供することを目的とする
。
従って本発明によれば１次亜塩素酸塩のアルカリ性溶液
全使用し次に過酸化水素を使用して製紙用化学／ぞルプ
と漂白する方法において１次亜塩素酸塩のｔ！〜りｊ係
が消費されたときに、・処理したノＲルプを予め洗浄す
ることなしに過酸化水素を添加することを特徴とする製
紙用化学ノぞルゾの潤白、方法が提供される。
全使用し次に過酸化水素を使用して製紙用化学／ぞルプ
と漂白する方法において１次亜塩素酸塩のｔ！〜りｊ係
が消費されたときに、・処理したノＲルプを予め洗浄す
ることなしに過酸化水素を添加することを特徴とする製
紙用化学ノぞルゾの潤白、方法が提供される。
過酸化水素の添加を次亜塩素酸ｎ１の消費がｉｓチ未満
のときに行なった場合には、−型駒酸素の生成による前
記したごときパルプの酸化分解という危険に遭遇する。
のときに行なった場合には、−型駒酸素の生成による前
記したごときパルプの酸化分解という危険に遭遇する。
過酸化水素の添加を次亜塩素酸塩のり５％以上が反応し
たときに行なった場合には１次亜塩素酸塩を単独で用い
る処理においてこれを実際上最大限まで反応させた場合
についてのＭｉＩ記の固有の不利益が生ずる。
たときに行なった場合には１次亜塩素酸塩を単独で用い
る処理においてこれを実際上最大限まで反応させた場合
についてのＭｉＩ記の固有の不利益が生ずる。
実際には過酸化水素は次亜塩素酸塩の約り□係が消費さ
れたときに添加されるのが望ましい：この添加はまさに
アルカリ処理中に行なわれる。これによってリグニンの
抽出が良好に行われるばかり工なく、パルプの品質ｔ−
損なうことなしにその漂白も良好に行われる。
れたときに添加されるのが望ましい：この添加はまさに
アルカリ処理中に行なわれる。これによってリグニンの
抽出が良好に行われるばかり工なく、パルプの品質ｔ−
損なうことなしにその漂白も良好に行われる。
本発明の好ましい実施形式においては、過酸化水素忙ノ
ぐルゾの乾燥重量に基づいて一重量係未満の水酸化す）
ＩＪＪウム添加し、この過酸化水素を処理＠度を変足
することなしに、ノぐルプの乾燥重量に基づいてｏ、ｉ
−２，ＯＭ量チ、好ましくは。、−〜０．ｊ重量係の割
合で添加する。次亜塩素酸塩は次亜塩素酸ナトリウム又
はカルシウムであることが好ましく、処理されるパルプ
はグラフトノ９ルゾ又はサル７アイトノξルプであるこ
とが好ましい。
ぐルゾの乾燥重量に基づいて一重量係未満の水酸化す）
ＩＪＪウム添加し、この過酸化水素を処理＠度を変足
することなしに、ノぐルプの乾燥重量に基づいてｏ、ｉ
−２，ＯＭ量チ、好ましくは。、−〜０．ｊ重量係の割
合で添加する。次亜塩素酸塩は次亜塩素酸ナトリウム又
はカルシウムであることが好ましく、処理されるパルプ
はグラフトノ９ルゾ又はサル７アイトノξルプであるこ
とが好ましい。
以下において反応剤の景は上記と同じく−ソルゾの乾燥
重量に基づく重量係で表わしである。
重量に基づく重量係で表わしである。
前述のとおりこのように処理したパルプはその種々の機
械的特性のすべてを維持しているのみでなく、著しい白
さを呈し、しかもこのことは費用を要する連続工程を行
うことなしに達成される。
械的特性のすべてを維持しているのみでなく、著しい白
さを呈し、しかもこのことは費用を要する連続工程を行
うことなしに達成される。
次亜塩素酸塩及びすでに反応したパルプを含有する反応
媒体中に、場合によっては水酸化ナトリウムを添加され
た過酸化水素を少なくとも一般的な方法で添加し、しか
もこの添加を伺ら洗浄を行うことなしにまた操作条件に
何ら著しい変更を加えるなしに行うことによって、パル
プを損なうことなしに、パルプのリグニンの除去及び漂
白を良好に行い得ることは凡くべきことである。実際に
。
媒体中に、場合によっては水酸化ナトリウムを添加され
た過酸化水素を少なくとも一般的な方法で添加し、しか
もこの添加を伺ら洗浄を行うことなしにまた操作条件に
何ら著しい変更を加えるなしに行うことによって、パル
プを損なうことなしに、パルプのリグニンの除去及び漂
白を良好に行い得ることは凡くべきことである。実際に
。
従来技術からは逆の効果が得られるであろうと考えられ
た。何故ならばニ ー前記方法で生じた一重項酸素によるノξルゾの分解が
予想されたニ 一過酸化物が次亜塩素酸塩によって可溶化されたリグニ
ン質生成物に優先的に作用し、そのためこれらの生成物
にエリ過酸化物が消費されるものと考えられた； 一一般に過酸化物の効果が低いと考えられている比較的
低い温度（約＜ｔ−ｏ’ｒ２）において処理が行なわれ
る； 一最後に、導入される過酸化物の一部は残留している次
亜塩素酸塩又は次亜塩素ｒ２によって分解されるに違い
ないと考えられた； からである。
た。何故ならばニ ー前記方法で生じた一重項酸素によるノξルゾの分解が
予想されたニ 一過酸化物が次亜塩素酸塩によって可溶化されたリグニ
ン質生成物に優先的に作用し、そのためこれらの生成物
にエリ過酸化物が消費されるものと考えられた； 一一般に過酸化物の効果が低いと考えられている比較的
低い温度（約＜ｔ−ｏ’ｒ２）において処理が行なわれ
る； 一最後に、導入される過酸化物の一部は残留している次
亜塩素酸塩又は次亜塩素ｒ２によって分解されるに違い
ないと考えられた； からである。
前記のとおり、過酸化水素は次亜塩素酸塩がｒｚ乃至？
ｊ％望ましくは約２θ係消費されたとき添加されるが、
これは通常適用される全反応時間の約３／弘に尚る反応
時間が経過した後に達せられると考えることができる。
ｊ％望ましくは約２θ係消費されたとき添加されるが、
これは通常適用される全反応時間の約３／弘に尚る反応
時間が経過した後に達せられると考えることができる。
本発明の実施例全以下に示す。
実施例／（比較例）
対照試験を下記の方法で行った。
カレ・ソー値３ ／ （ＡＦＮＯＲ規格ＮＦ−Ｔ−／２
０／Ｊ’）。
０／Ｊ’）。
重仕度（ＤＰ）／１ｊＯ（ＴＡＰＰＩ規格Ｔ−２３０−
７を入山色度Ｊ ７ （ＡＦＮＯＲ規格ＮＹ−Ｑ−０３
０３９’）ｆ’４ｆする市販の樹脂質木材の未漂白クラ
フトパルプを従来の塩素ソーダ法（０ｈｌｏｒｏｓｏｄ
ａｔｉｏｎ）により処理した。この処理の条件は下記の
通りであるニー塩素化段階（Ｃ）：塩素ｔ％、２０℃、
４ｔｊ分間。
７を入山色度Ｊ ７ （ＡＦＮＯＲ規格ＮＹ−Ｑ−０３
０３９’）ｆ’４ｆする市販の樹脂質木材の未漂白クラ
フトパルプを従来の塩素ソーダ法（０ｈｌｏｒｏｓｏｄ
ａｔｉｏｎ）により処理した。この処理の条件は下記の
通りであるニー塩素化段階（Ｃ）：塩素ｔ％、２０℃、
４ｔｊ分間。
パルプ濃度Ｊ、ｊ％ニ
ーアルカリ抽出段階（Ｅ） ： ３ ％の割合の水酸化
ナトリウム使用、７０℃、１０分間、パルプ濃要ｉｏチ
： 一塩素ソーダ法（ＣＥ）後に、ノぐルプに一回目のアル
カリ抽出（６）を施こす：この場合にはコチの割合の次
亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯ４Ｏ）の存在下においてｇ
ｏ℃、２時間、ノクルプ濃度１０係の条件で実施。
ナトリウム使用、７０℃、１０分間、パルプ濃要ｉｏチ
： 一塩素ソーダ法（ＣＥ）後に、ノぐルプに一回目のアル
カリ抽出（６）を施こす：この場合にはコチの割合の次
亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯ４Ｏ）の存在下においてｇ
ｏ℃、２時間、ノクルプ濃度１０係の条件で実施。
ＯＥ Ｈ工程の後にはノξルプは白色度！ｔ、夕、 Ｄ
Ｐ／ ６２０であった。
Ｐ／ ６２０であった。
第１の変法においては次亜塩素酸塩の割付をコ係の代り
に３％に増大させ、処理時間を一時間の代りに２．一時
間に延長した。得られたパルプはＤＰ／３３０について
白色度ｔり、！であり、この結果は次亜塩素酸塩が分解
緑用を有することを示している。
に３％に増大させ、処理時間を一時間の代りに２．一時
間に延長した。得られたパルプはＤＰ／３３０について
白色度ｔり、！であり、この結果は次亜塩素酸塩が分解
緑用を有することを示している。
更に別の一変法においてはさらに次亜塩素酸ナトリウム
の割合を３．６％に増大させた。処理ずみのパルプは白
色度７／、０及びＤＰ／／！０である。
の割合を３．６％に増大させた。処理ずみのパルプは白
色度７／、０及びＤＰ／／！０である。
この結果は完全に次亜塩素酸ナトリウムでの処理の限界
を示している。確かにこの処理により白色度は著しく改
善される。が、ノぞルプの品質が犠牲になる。また連続
工程０ＥＤＥＤ ｆｆ：連続工程０ＥＨＤＥＤ又はより
単純に０ＢＨＤによって置き代えることにより漂白の経
費を低減しようとすると、使用する次亜塩素酸塩の割合
、従ってまた二酸化塩素の割合の低減を行うことが制限
される。
を示している。確かにこの処理により白色度は著しく改
善される。が、ノぞルプの品質が犠牲になる。また連続
工程０ＥＤＥＤ ｆｆ：連続工程０ＥＨＤＥＤ又はより
単純に０ＢＨＤによって置き代えることにより漂白の経
費を低減しようとすると、使用する次亜塩素酸塩の割合
、従ってまた二酸化塩素の割合の低減を行うことが制限
される。
実施例２
実施例１のパルプを実施ｆｉＪ ／のコ段階の塩素ソー
ダ法（ＯＲ）により処理し１次に次亜塩素酸塩λチを用
い実施例１の条件下において処理した。りＱ分間の反応
後、処理排出液をヨード定量法により測定した結果１次
亜塩素酸ナトリウムの２２％が消費されたことを示した
。
ダ法（ＯＲ）により処理し１次に次亜塩素酸塩λチを用
い実施例１の条件下において処理した。りＱ分間の反応
後、処理排出液をヨード定量法により測定した結果１次
亜塩素酸ナトリウムの２２％が消費されたことを示した
。
そのとき反応媒体にＮａＯＨ／ ％を加えた過酸化水素
０．３％を添加した。これら二つの化合物は処理条件と
くに約４ｔｏ℃のままで止っている温度を著しく変化し
ないようにするために、最少量の水とともに添加した。
０．３％を添加した。これら二つの化合物は処理条件と
くに約４ｔｏ℃のままで止っている温度を著しく変化し
ないようにするために、最少量の水とともに添加した。
１０分後（全処理時間は２．５時間となる）に処理を終
了させた。得られた白色度Ｆｉ７λ、Ｏであり重せ庶（
ＤＰ）は１ｚｔｏに保持されていた。
了させた。得られた白色度Ｆｉ７λ、Ｏであり重せ庶（
ＤＰ）は１ｚｔｏに保持されていた。
従って上記方法によれば白色度が改良されるのみでなく
、％にセルロース全署しく損なうことがないことが明ら
かである。このような結果は従来の次亜塩素酸塩処理の
みによっては達成され得ないものであるが８本発明に従
って次亜塩素酸塩処理の終了時に過酸化水素を添加する
ことＶＣ工り一工程で達成し得る。
、％にセルロース全署しく損なうことがないことが明ら
かである。このような結果は従来の次亜塩素酸塩処理の
みによっては達成され得ないものであるが８本発明に従
って次亜塩素酸塩処理の終了時に過酸化水素を添加する
ことＶＣ工り一工程で達成し得る。
実施例３（比較例〕
対照試料としてカッパー値／ ｒ、７ 、 ＤＰ Ｉ！
００の樹脂質木材の未漂白重亜硫酸マグネシウムノクル
プを、従来の方法に従ってＰｒ）、Ｅｒ）２（Ｐは蝉酸
化物での処理工程）からなる連続工程により下記の条件
下で処理した： Ｐ：水酸化ナトリウムＬｉ５ｔ−加えｆｃＨ２０２７％
を用い、２０℃で、りＯ分間ノ々ルプ濃度ｌコ係で処理 り、二二酸化塩素ｌチ、７ざ℃、９０分間、パルプｐ度
り、３％： Ｅ：水酸化ナトリウム／％、ｔＯ℃、ｑ−ｏ分間、ノぐ
ルプ濃度１０％ Ｄ２：二酸化塩素０．２％、７ｒ′ｃ、／ｌ’０分間。
００の樹脂質木材の未漂白重亜硫酸マグネシウムノクル
プを、従来の方法に従ってＰｒ）、Ｅｒ）２（Ｐは蝉酸
化物での処理工程）からなる連続工程により下記の条件
下で処理した： Ｐ：水酸化ナトリウムＬｉ５ｔ−加えｆｃＨ２０２７％
を用い、２０℃で、りＯ分間ノ々ルプ濃度ｌコ係で処理 り、二二酸化塩素ｌチ、７ざ℃、９０分間、パルプｐ度
り、３％： Ｅ：水酸化ナトリウム／％、ｔＯ℃、ｑ−ｏ分間、ノぐ
ルプ濃度１０％ Ｄ２：二酸化塩素０．２％、７ｒ′ｃ、／ｌ’０分間。
ノぞルプ濃度り、ｊチ
これらの弘工程の漂白操作の終了時に白色度り０．ＤＰ
Ｉ４４１０のパルプが得られた。
Ｉ４４１０のパルプが得られた。
実施例弘（比較例ン
下記のごとき方法で第２の対照試験を行った。
実施例３のものと伺−のパルプをＰＤＨの連続工程によ
りかつその際、初めの二つの段階Ｐ及びＤは実施例３と
同様に実施して漂白した。
りかつその際、初めの二つの段階Ｐ及びＤは実施例３と
同様に実施して漂白した。
続いて００５％（ＮａＯｔＯ）の割付の次亜塩素酸ナト
リウムにより、？Ｇ℃において１ｉｒｏ分間、パルプ濃
度ｔ、ｊチで処理した。
リウムにより、？Ｇ℃において１ｉｒｏ分間、パルプ濃
度ｔ、ｊチで処理した。
かくして処理したパルプは白色度♂７．０．ＤＰＩ’７
ｊ／であった。
ｊ／であった。
次亜塩素酸塩の量をへ！係、処理時間を２１０分間とす
ると白色度は僅かｌポイント上昇する（ ｒ 、１’、
（１） ）がＤＰはｌ／り７に低下した。
ると白色度は僅かｌポイント上昇する（ ｒ 、１’、
（１） ）がＤＰはｌ／り７に低下した。
かくして従来の次亜塩素酸ナトリウムでの処理により、
確かに満足すべき白色度’を得ることはできるが名しい
ノξルプの分す」イヲ生ずる。
確かに満足すべき白色度’を得ることはできるが名しい
ノξルプの分す」イヲ生ずる。
実施例！
次亜塩素酸ナトリウム０．Ｊ′％を用いて実施例１の方
法を繰返した。ただし、１３３分間１次亜塩素酸塩に↓
る処理を行った後に１反応混会物に過酸化水素０．！係
及びＮａ０ＨＯ，ｊ飴を、処理浴の温度（ｊｒ’ｃ）ｉ
変化させないように最少量や水とともに添加し女。
法を繰返した。ただし、１３３分間１次亜塩素酸塩に↓
る処理を行った後に１反応混会物に過酸化水素０．！係
及びＮａ０ＨＯ，ｊ飴を、処理浴の温度（ｊｒ’ｃ）ｉ
変化させないように最少量や水とともに添加し女。
７ｊ分間反応後に白色度９０．ＯＰ／μ００のパルプが
得られた。この実施ｉ′／＋１において得られた結果と
前記実施例において得られたものと比較すると白色度は
３ポイント改善されており、パルプを損なうことなしに
工程を３段階に短縮し得１こ。
得られた。この実施ｉ′／＋１において得られた結果と
前記実施例において得られたものと比較すると白色度は
３ポイント改善されており、パルプを損なうことなしに
工程を３段階に短縮し得１こ。
換言すると実施例３の従来のり段階の工程ＰＤＥＤは単
に３段階ｐＤ（＋（Ｐ）（式中（ＨＰ ）は本発明によ
るアルカリ処理）のみを含む工程に工って代替できる。
に３段階ｐＤ（＋（Ｐ）（式中（ＨＰ ）は本発明によ
るアルカリ処理）のみを含む工程に工って代替できる。
かくして本発明による方法は、上記実施例１及び夕の示
すとおり、ＯＥ Ｆ（Ｉ） Ｅ ｒ）お工びａ Ｅ Ｄ
ＨＤの型の連続工杓における二酸化塩素の消費を低減
することならびに、漂白工程数を減少させること全可能
にする。
すとおり、ＯＥ Ｆ（Ｉ） Ｅ ｒ）お工びａ Ｅ Ｄ
ＨＤの型の連続工杓における二酸化塩素の消費を低減
することならびに、漂白工程数を減少させること全可能
にする。
実施例６及び７
実施例！の方法を１回目（実施例１）には次亜塩素酸塩
がｒＯ係しか消費されないようにその反応時間を短縮し
て、また１、２回目（実施例７）には実質上次亜堪素酸
埴りｒｑｂが消費されるよう反応時間を延長して反復し
に０ 一実施例７によって処理したパルプの白色度は実質上実
施例ｊの−ぐルゾと同一であり、後者自体が実施例乙の
）ぐルプのものよＱすぐれてい左、。
がｒＯ係しか消費されないようにその反応時間を短縮し
て、また１、２回目（実施例７）には実質上次亜堪素酸
埴りｒｑｂが消費されるよう反応時間を延長して反復し
に０ 一実施例７によって処理したパルプの白色度は実質上実
施例ｊの−ぐルゾと同一であり、後者自体が実施例乙の
）ぐルプのものよＱすぐれてい左、。
特に、実施例乙の場仕、実施例７の場合と同様パルプの
分解が大きい。
分解が大きい。
本発明による方法は今日実施されているものに比べてい
くつかの利点ｔｌ−有する。この利点としては次のもの
をあげることができるニ ー改心されたメは少なくとも未処理のものと同等の白色
度を有する・ξルノ全、その分解を伴なうことなしに、
イ：）ることができるニー中間での洗浄を行なわないの
で漂白工程数が減少し、これが漂白社費のかなりの低下
となって現われる。
くつかの利点ｔｌ−有する。この利点としては次のもの
をあげることができるニ ー改心されたメは少なくとも未処理のものと同等の白色
度を有する・ξルノ全、その分解を伴なうことなしに、
イ：）ることができるニー中間での洗浄を行なわないの
で漂白工程数が減少し、これが漂白社費のかなりの低下
となって現われる。
本発明の方法は原料植物がどのような植物（樹脂質木材
、広葉洛葉５ｔＪ木材、−手生植物など）であってもあ
らゆる型の製紙用化学パルプに成功裡に適用できる。
、広葉洛葉５ｔＪ木材、−手生植物など）であってもあ
らゆる型の製紙用化学パルプに成功裡に適用できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 次亜塩素酸塩のアルカリ性溶液を使用し次に過酸化
水素を使用して製紙用化学ノｅルプ全漂白する方法にお
いて１次亜塩素酸塩の♂！〜りｊ％が消費されたときに
、処理したパルプを予め洗浄することなしに過酸化水素
を添加することを特徴とする製紙用化学パルプの漂白方
法。 ２ 過酸化水素をパルプの重量の０．／乃至一重量係の
比率で添加する。特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 過酸化水素の添加は処理温度を変更することな〈
実施する。ＩＪｆｆ許請求の範囲第１項又は第２項記ｔ
！々の方法。 ≠ 過酸化水素に水酸化す） ＩＪウムを特徴する特許
請求のＭ５．開渠１項乃至第３項のいずれかに記載の方
法。 ｊ 水酸化す） ＩＪウムの添加量はパルプの重量のコ
重量係未満である１％′許請求の節囲第φ項記載の方法
。 ｔ 次亜塩素酸塩は次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素
酸カルシウムである。特許請求の範囲第１寥乃至第５項
のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8316500A FR2553444B1 (fr) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | Traitement a l'hypochlorite de pates papetieres chimiques |
| FR8316500 | 1983-10-13 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6099086A true JPS6099086A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6214678B2 JPS6214678B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=9293226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212741A Granted JPS6099086A (ja) | 1983-10-13 | 1984-10-12 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
Country Status (9)
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| JP (1) | JPS6099086A (ja) |
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