FI75374C - Hypokloritbehandling av kemiska pappersmassor. - Google Patents
Hypokloritbehandling av kemiska pappersmassor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75374C FI75374C FI843975A FI843975A FI75374C FI 75374 C FI75374 C FI 75374C FI 843975 A FI843975 A FI 843975A FI 843975 A FI843975 A FI 843975A FI 75374 C FI75374 C FI 75374C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- hypochlorite
- hydrogen peroxide
- treatment
- added
- Prior art date
Links
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 7
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BPRJTLAULHNDLP-UHFFFAOYSA-N Chloropanaxydiol Chemical compound CCCCCCCC1OC1CC#CC#CC(O)C(O)CCl BPRJTLAULHNDLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 101100351283 Homo sapiens PDE6D gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 102100037593 Retinal rod rhodopsin-sensitive cGMP 3',5'-cyclic phosphodiesterase subunit delta Human genes 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
1 75374
Kemiallisten paperimassojen hypokloriittikäsittely Tässä patenttiselityksessä ilmaisu "kemialliset massat" tarkoittaa pääasiassa valkaisemattomia eli "kirkastamattomia" selluloosamassoja, so. massoja, jotka vielä sisältävät ligniiniä ja jotka on saatu erilaisin menetelmin, esimerkiksi happa-malla, neutraalilla tai alkalisella sulfiittimenetelmällä, sulfaatti(voima)menetelmällä, sooda-, karbonaatti- tai happimenetelmällä, joko käyttäen tai ilman ligniininpoistokatalysaat-toria.
Kuten tiedetään, selluloosamassojen valkaisu on käsittely, jolla kemiallisten reagenssien vaikutuksella poistetaan selluloo-sakuituihin liittyvä väriaine, josta suuri osa koostuu ligniinistä, joka on erittäin kondensoidussa ja perusteellisesti tait-toreaktioiden aikana modifioidussa tilassa. Kemiallisten massojen valkaisu suoritetaan useimmiten klooripitoisilla agensseil-la, kuten kloorilla, klooridioksidilla tai natriumhypokloriitilla.
Tavanomaisesti valkaisu suoritetaan tyyppiä CE^D^^Dj olevalla työvaihesarjalla, so. ensimmäisenä kloorikäsittely (C), sitten ensimmäinen ekstraktio lipeällä (E^) ensimmäinen käsittely klooridioksidilla (D^), jota seuraa toinen ekstraktio lipeällä (E2) ja vihdoin toinen käsittely klooridioksidilla (D2).
Valkaisun kustannuksia on pyritty pienentämään vähentämällä sarjan vaiheiden lukumäärää ja/tai käyttämällä muita kemiallisia reagensseja. On esimerkiksi ehdotettu hapettavan agenssin syöttämistä alkali-ekstraktiovaiheisiin (E) tai vaiheen, jossa käytetään tällaista agenssia, lisäämistä välittömästi alkaliekstrak-tion jälkeen; tämä agenssi voisi olla happi. Menetelmä vaatii kuitenkin kaasun muodossa olevaa happea, joka liukenee huonosti aikalisiin nesteisiin, mikä vaatii kalliiden sekoitusjärjestelmien käyttöönottamista. Lisäksi hapen vaikutus on merkit- 2 75374 sevä ainoastaan ensimmäisessä alkali-ekstraktiovaiheessa (E^) ja käytännöllisesti katsoen olematon toisessa (E2)·
Rinnakkaisesti on jo ehdotettu joko natriumhypokloriitin tai vetyperoksidin syöttämistä alkaliekstraktiovaiheisiin. Ajankohtaiset arviot osoittavat, että ensiksi mainitulla yhdisteellä on tärkeitä etuja taloudellisella tasolla (ks. julkaisua: TAPPI Journal - elokuu 1983 - voi. 66, n:o 8, sivu 77-....). Taloudellisista syistä myös natriumhypokloriitilla (H) käsittely valkaisun sarjoissa herättää kiinnostusta. On kuitenkin tärkeätä säätää reaktion pH täydellisesti, samoin kuin syötetty hypokloriitin määrä ja käsittelylämpötila, selluloosan vahingoittumisen hypokloriitin vaikutuksesta välttämiseksi.
Lisäksi FR-patenttijulkaisussa 2 255 418 on ehdotettu kemiallisen massan käsittelemistä hypokloriitin ja vetyperoksidin seoksella. Nämä kaksi käytettävää reagenssia reagoivat tällöin välittömästi keskenään, jolloin muodostuu yksiatomista happea, joka on erittäin voimakas hapetin, mutta myös hyvin vahingoittava, niin että tämä käsittely itse asiassa on massan hapettamista yksiätomisella hapella.
Keksintö lieventää näitä haittoja. Sen kohteena on menetelmä, joka parantaa tehokkuutta, mutta jolaon helpompi ja halvempi suorittaa, ja tämä ilman selluloosan vahingoittumista, samalla parantaen näin käsiteltyjen massojen valkoisuutta, massan lujuusominaisuuksien huomattavasti huononematta.
Tälle kemiallisten paperimassojen valkaisumenetelmälle, jossa käytetään apuna alkalista hypokloriittiliuosta ja sen jälkeen vetyperoksidia, tunnusmerkillistä on se, että käsiteltävää massaa etukäteen pesemättä, vetyperoksidi lisätään silloin kun noin 85-95 % hypokloriitista on kulunut.
Jos vetyperoksidin lisääminen suoritetaan silloin kun hypokloriittia on kulunut vähemmän kuin 85 %, esiintyy edellä mainittu laatua huonontavan hapettamisen vaara yksiatomisen hapen muodostumisen johdosta.
3 75374
Jos vetyperoksidin lisääminen suoritetaan kun yli 95 % hypokloriitista on reagoinut, havaitaan, että edellä mainitut pelkällä hypokloriitilla käsittelylle ominaiset haittavaikutukset jo ovat ehtineet tapahtua käytännöllisesti katsoen loppuun saakka.
Käytännössä vetyperoksidi mieluimmin lisätään silloin kun noin 90 % hypokloriitista on kulunut; tämä lisäys suoritetaan itse alkalikäsittelyn aikana. Tällöin saavutetaan paitsi ligniinin parempi uuttuminen, myös massan suurempi valkeneminen, vahingoittamatta massan laatua.
Edelleen keksinnön ensisijaisessa sovellutusmuodossa vetyperoksidi lisätään suhteessa 0,1-2 %, edullisesti 0,2-0,5 paino-%, massan kuivaksi lasketusta painosta, lisättynä natriumhydroksidi-määrällä, joka on pienempi kuin 2 % kuivaksi lasketun massan painosta, modifioimatta käsittelyn lämpötilaa, ja hypokloriittina käytetään natrium- tai kalsiumhypokloriittia ja käsiteltävänä massana on joko sulfaatti- tai sulfiittimassa.
Seuraavassa reagenssien suhteet ilmaistaan, kuten edelläkin, paino-%:na kuivaksi lasketun massan painosta.
Kuten jo on mainittu, tällä tavoin käsitellyt massat paitsi säilyttävät lujuusominaisuutensa, myös saavuttavat huomattavan valkoisuuden, ilman että tarvitsee turvautua kalliiseen käsittelyvaiheiden sarjaan.
On yllättävää, että lisäämällä vetyperoksidia, johon mahdollisesti on lisätty natriumhydroksidia, tähän reaktioympäristöön, joka sisältää ainakin suurimmaksi osaksi jo reagoineet hypokloriitin ja massan, ja tämä ilman mitään pesua ja ilman mitään huomattavaa toimintaolosuhteiden modifiointia, voidaan merkitsevällä tavalla jatkaa ligniinin poistamista massasta ja massan valkaisua, massaa huonontamatta. Itse asiassa tekniikan aikaisemman tason opetukset saattoivat ajattelemaan, että saataisiin käänteinen vaikutus, koska: 4 75374 - olisi odotettavissa massan vahingoittuminen näin syntyneen yksiatomisen hapen vaikutuksesta; - peroksidin ensisijaisen vaikutuksen hypokloriitin liukoiseksi tekemiin ligniinituotteisiin pitäisi aiheuttaa se, että nämä tuotteet kuluttaisivat peroksidia; - käsittely suoritetaan verraten alhaisessa (noin 40°C) lämpötilassa, jossa peroksidia yleisesti pidetään verraten huonote-hoisena; - vihdoin, osan syötetystä peroksidista pitäisi hajaantua jäännöshypokloriitin tai -hypokloorihapon vaikutuksesta.
Kuten jo on sanottu, vetyperoksidi lisätään silloin kun 85-95 %, mieluimmin noin 90 % hypokloriitista on kulunut, mikä tilanne voidaan katsoa saavutetun sen jälkeen kun reaktioaikaa on kulunut noin koImene1jännestä tavallisesti käytetystä kokonaisreak-tioajasta.
Tapa, jolla reaktio voidaan toteuttaa ja ne edut, jotka sillä saavutetaan, käyvät paremmin esille seuraavista sovellutusesimerkeistä, jotka on esitetty havainnollistavassa vaan ei keksintöä rajoittavassa mielessä.
Esimerkki 1
Suoritetaan koe toimien seuraavalla tavalla.
Hartsipitoisesta puusta valmistettua kaupallista, raakaa voima-massaa, jonka Kappa-luku on 31 (normi AFNOR NF-T-12018) ja poly-merisaatioaste (DP) 1 650 (normi TAPPI-T-230 v. 76) ja jonka valkoisuus on 27 (normi AFNOR NF-Q-03039), käsitellään seuraavis-sa käsittelyolosuhteissa: - Kloorausvaihe (C): 6 % klooria, 20°C:ssa 45 minuuttia, massan sakeuden ollessa 3,5 %; - alkaliekstraktiovaihe (E) 3 %:lla natronlipeää, 70°C:ssa, 60 min, massan sakeuden ollessa 10 %.
5 75374
Kloorilipeäkäsittelyn (CE) jälkeen massalle suoritetaan toinen alkaliekstraktio, joka tällä kertaa (H) tapahtuu natriumhypokloriitin (NaClO) läsnäollessa, suhteessa 2 %, 40°C:ssa, 2 tuntia, massan sakeuden ollessa 10 %.
Sarjan CEH jälkeen massan valkeus on 56,5 ja sen polymerisaatio-aste 1620.
Ensimmäisen vaihtoehdon mukaan hypokloriitin määrä lisätään 3 %:iin 2 %:n sijasta ja käsittelyn kesto 2 1/2 tuntiin 2 tunnin sijasta. Saadun massan valkoisuus on 69,5, DP:n ollessa 1330, mikä havainnollistaa hypokloriitin huonontavaa vaikutusta.
Toisen vaihtoehdon mukaan natriumhypokloriitin suhteellinen määrä lisätään vielä 3,5 %:iin. Käsitellyn massan valkoisuus on 71,0 % ja DP 1150.
Tämä havainnollistaa täydellisesti natriumhypokloriitilla käsittelyn rajoja. Tämä käsittely parantaa huomattavasti valkoisuutta, mutta massan laadun kustannuksella. Myös, jos halutaan alentaa valkaisun kustannuksia korvaamalla vaihe CEDED vaiheella CEHDED eli yksinkertaisemmin CEHD, käytettävä hypokloriitin suhteellinen määrä ja siten käytettävän klooridioksidin suhteellisen määrän pieneneminen ovat rajoitetut.
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaiselle massalle suoritetaan esimerkin 1 mukaiset kaksi kloorinatronkäsittelyvaihetta (CE) ja käsitellään sitten 2 %:lla hypokloriittia esimerkin 1 mukaisissa olosuhteissa.
90 minuutin reaktioajan jälkeen käsittelyn poistovirrasta suoritettu jodometrinen määritys osoittaa kuitenkin, että 92 % natriumhypokloriitista on kulunut.
Reaktioseokseen lisätään sitten 0,5 % vetyperoksidia, johon on lisätty 1 % NaOH. Nämä kaksi yhdistettä lisätään mahdollisimman pienen vesimäärän kanssa, jotta ne eivät olennaisesti 6 75374 modifioisikäsittelyolosuhteita, varsinkaan lämpötilaa, joka pysyy lähellä arvoa 40°C.
60 minuutin kuluttua käsittelyn (joka näin ollen kestää 2 1/2 tuntia) pysäytetään. Saatu valkoisuusaste on 72,0 ja polymeri-saatioaste (DP) on pysynyt arvossa 1560.
Täten, paitsi että valkoisuutta saadaan parannetuksi, lisäksi selluloosaa ei olennaisesti vahingoiteta. Tällainen tulos, jota ei voida saavuttaa pelkällä tavanomaisella hypokloriitti-käsittelyllä, saavutetaan kuitenkin yhdessä vaiheessa, lisäämällä vetyperoksidi keksinnön mukaisesti hypokloriitti-käsittelyn lopussa.
Esimerkki 3
Kokeeksi valkaistaan tavanomaiseen tapaan hartsipitoisesta puusta tehtyä raakaa magnesiumsulfiittimassaa, jonka Kappa-luku on 18,7 ja DP 1500, käyttäen valkaisusarjaa PD1ED2 (jossa P tarkoittaa peroksidivaihetta), seuraavissa olosuhteissa: - P: 1 % H2°2' j°h°n on lisätty 1,5 % soodaa, 90°C:ssa, 90 minuuttia, massan sakeuden ollessa 12 %; - : 1 % klooridioksidia, 78°C:ssa, 90 minuuttia, massan sakeuden ollessa 9,5 %; - E: 1 % natronlipeää, 60°C:ssa, 40 minuuttia, massan sakeuden ollessa 10 %; - 0,2 % klooridioksidia, 78°C:ssa, 180 minuuttia, massan sakeuden ollessa 9,5 %.
Näiden neljän valkaisuvaiheen jälkeen saadaan massa, jonka valkoisuus on 90, ja DP 1450.
Esimerkki 4
Suoritetaan toinen koe toimien seuraavasti.
Valkaistaan samaa massaa kuin esimerkissä 3, sarjalla PDH, jossa kaksi ensimmäistä vaihetta P ja D suoritetaan samoissa olosuh- 75374 teissä kuin esimerkissä 3.
Sitten käsitellään natriumhypokloriitilla suhteessa 0,5 % (NaCIO), 36°C:ssa, 180 minuuttia, massan sakeuden ollessa 8,5 %.
Näin käsitellyn massan valkoisuus on 87,0 % ja DP 1451.
Jos hypokloriitin määrä korotetaan arvoon 1,5 % ja käsittelyn kesto 210 minuuttiin, valkoisuus paranee ainoastaan yhdellä pisteellä (88,0), mutta DP laskee arvoon 1197.
Näin ollen tavanomainen natriumhypokloriittivaihe tosin mahdollistaa tyydyttävän tavoitteen saavuttamisen valkoisuudessa, mutta aiheuttaa huomattavaa massan huononemista.
Esimerkki 5
Edellinen esimerkki toistetaan käyttäen 0,5 % natriumhypokloriittia. Mutta kun hypokloriittikäsittelyä on kestänyt 135 minuuttia, reaktioseokseen lisätään 0,5 % vetyperoksidia ja 0,5 % NaOH, käyttäen mahdollisimman vähän vettä, jotta käsittelykylvyn lämpötila (38°C) ei muuttuisi.
75 minuutin reaktioajan jälkeen saadaan valkoisuudeksi 90 ja DP:ksi 1400.
Näin ollen, jos verrataan tässä esimerkissä saatua tulosta edellisissä esimerkeissä saatuihin, valkoisuus on parantunut kolmella pisteellä ja on pystytty vähentämään valkaisusarja kolmeksi vaiheeksi, massaa huonontamatta.
Toisin sanoen esimerkin 3 mukainen nelivaiheinen, perinteellinen sarja PDED voidaan korvata sarjalla, joka käsittää ainoastaan kolme vaihetta PD (HP), jossa (HP) on keksinnön mukainen alkalivaihe.
Näin ollen keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan sekä pienentää klooridioksidin kulutusta tyyppiä CEHDED, tai CEDHD ole- 8 75374 vissa sarjoissa, että vähentää valkaisuvaiheiden lukumäärää, niin kuin edellä olevat esimerkit 4 ja 5 osoittavat.
Esimerkit 6 ja 7
Esimerkki 5 toistetaan ensimmäisen kerran (esimerkki 6) lyhentämällä hypokloriitin reaktioaikaa siten, että kulutetaan vain 80 %, ja toisen kerran (esimerkki 7) pidentämällä reaktioaikaa niin, että käytännöllisesti katsoen 98 % hypokloriitista kuluu.
Esimerkin 7 mukaan käsitellyn massan valkoisuus on käytännöllisesti katsoen sama kuin esimerkin 5 mukaisen massan, joka puolestaan on parempi kuin esimerkin 6 mukaisen massan valkoisuus.
Etenkin esimerkin 6 tapauksessa samoin kuin esimerkin 7 tapauksessa massan huononeminen on huomattavaa.
Keksinnön mukainen menetelmä tarjoaa lukuisia etuja nykyisin käytettyihin menetelmiin verrattuna. Niistä voidaan mainita seuraavat: - mahdollisuus saavuttaa entistä parempi tai ainakin vähintään entisen vertainen valkoisuus aiheuttamatta massan vahingoittumista; - valkaisuvaiheiden lukumäärän vähentäminen, koska ei tarvitse suorittaa mitään pesua, mikä ilmenee valkaisukustannusten huomattavana alenemisena.
Tätä menetelmää voidaan menestyksellisesti soveltaa kaikentyyppisiin kemiallisiin paperimassoihin, olkoonpa lähtökasvi mikä tahansa (havupuu, lehtipuu, yksivuotiset kasvit jne.).
Claims (6)
1. Menetelmä kemiallisten paperimassojen vai kai semi seksi alkalisen hypokloriitti1iuoksen ja sitten vetyperoksidin avulla pesemättä välillä käsiteltyä massaa, tunnettu siitä, että vetyperoksidi lisätään, kun jäljellä on hypokloriitti-määrä, joka laskettuna massan kuivapainosta vastaa 5-15 % alkuperäisestä määrästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetyperoksidia lisätään 0,1-2 paino-% massan pai-nasta laskettuna.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetyperoksidi n lisääminen suoritetaan käsittelyn lämpötilaa muuttamatta.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetyperoksidiin lisätään natrium-hydroksi dia.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätyn natriumhydroksidi n määrä on pienempi kuin 2 paino-% massan painosta laskettuna.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hypokloriittina on natriumhypokloriit-ti tai kaisiumhypokloriitti.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8316500 | 1983-10-13 | ||
| FR8316500A FR2553444B1 (fr) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | Traitement a l'hypochlorite de pates papetieres chimiques |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI843975A0 FI843975A0 (fi) | 1984-10-10 |
| FI843975L FI843975L (fi) | 1985-04-14 |
| FI75374B FI75374B (fi) | 1988-02-29 |
| FI75374C true FI75374C (fi) | 1988-06-09 |
Family
ID=9293226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI843975A FI75374C (fi) | 1983-10-13 | 1984-10-10 | Hypokloritbehandling av kemiska pappersmassor. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0140804B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6099086A (fi) |
| AT (1) | ATE24745T1 (fi) |
| AU (1) | AU565124B2 (fi) |
| CA (1) | CA1269805A (fi) |
| DE (2) | DE3461941D1 (fi) |
| ES (1) | ES536713A0 (fi) |
| FI (1) | FI75374C (fi) |
| FR (1) | FR2553444B1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ229702A (en) * | 1989-06-23 | 1993-03-26 | Nz Forest Products Ltd Formerl | Bleaching chemical pulp including an activation step followed by an alkaline extraction step with no intervening washing step |
| WO1998026128A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Akio Mita | Procede de stockage et de transport de cellulosique, et procede de fabrication de pulpe de papier |
| CN100500990C (zh) * | 2005-09-02 | 2009-06-17 | 华南理工大学 | 纸浆清洁漂白方法 |
| JP4968638B2 (ja) * | 2005-11-15 | 2012-07-04 | 好高 青山 | 軸状部品の供給装置 |
| JP4941726B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2012-05-30 | 沖縄県 | 変色木材の漂白方法 |
| JP4943908B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2012-05-30 | 陽一 松本 | 葛根繊維の製造方法及び該製造方法により得られた葛根繊維 |
| JP2008264866A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Yoshitaka Aoyama | 電気抵抗溶接における電極の動作制御装置と制御方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE736070C (de) * | 1938-07-01 | 1943-06-07 | Degussa | Verfahren zum Behandeln von Zellstoff |
| US2527563A (en) * | 1947-08-13 | 1950-10-31 | Buffalo Electro Chem Co | Method of bleaching semichemical pulps |
| US2661261A (en) * | 1950-06-30 | 1953-12-01 | Buffalo Electro Chem Co | Method of superbleaching chemical pulp |
| US2865701A (en) * | 1953-12-07 | 1958-12-23 | Nat Distillers Chem Corp | Process of bleaching kraft pulp with alkaline hypochlorite bleach acidifying the pulp containing residual chlorine and then bleaching with alkaline peroxide |
| US2920011A (en) * | 1955-03-18 | 1960-01-05 | Waldorf Paper Prod Co | Elevated temperature and pressure two stage hypochlorite peroxide pulp bleaching process |
-
1983
- 1983-10-13 FR FR8316500A patent/FR2553444B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-10-05 DE DE8484420167T patent/DE3461941D1/de not_active Expired
- 1984-10-05 DE DE198484420167T patent/DE140804T1/de active Pending
- 1984-10-05 AT AT84420167T patent/ATE24745T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 EP EP84420167A patent/EP0140804B1/fr not_active Expired
- 1984-10-10 FI FI843975A patent/FI75374C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-10-11 ES ES536713A patent/ES536713A0/es active Granted
- 1984-10-12 AU AU34211/84A patent/AU565124B2/en not_active Ceased
- 1984-10-12 CA CA000465302A patent/CA1269805A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-12 JP JP59212741A patent/JPS6099086A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8603607A1 (es) | 1985-12-16 |
| ATE24745T1 (de) | 1987-01-15 |
| ES536713A0 (es) | 1985-12-16 |
| DE3461941D1 (en) | 1987-02-12 |
| JPS6099086A (ja) | 1985-06-01 |
| FR2553444B1 (fr) | 1986-07-18 |
| FI843975L (fi) | 1985-04-14 |
| AU3421184A (en) | 1985-04-18 |
| JPS6214678B2 (fi) | 1987-04-03 |
| EP0140804B1 (fr) | 1987-01-07 |
| FR2553444A1 (fr) | 1985-04-19 |
| EP0140804A1 (fr) | 1985-05-08 |
| DE140804T1 (de) | 1985-12-05 |
| FI75374B (fi) | 1988-02-29 |
| FI843975A0 (fi) | 1984-10-10 |
| CA1269805A (fr) | 1990-06-05 |
| AU565124B2 (en) | 1987-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4568420A (en) | Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage | |
| CA2067296C (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp | |
| US4804440A (en) | Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps | |
| CA2067295C (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing material | |
| US4661205A (en) | Method of bleaching lignocellulosic material with peroxide catalyzed with a salt of a metal | |
| US5785812A (en) | Process for treating oxygen delignified pulp using an organic peracid or salt, complexing agent and peroxide bleach sequence | |
| US6007678A (en) | Process for delignification of lignocellulose-containing pulp with an organic peracid or salts thereof | |
| FI75374B (fi) | Hypokloritbehandling av kemiska pappersmassor. | |
| US5766415A (en) | Process for delignification and bleaching of chemical wood pulps with peroxide and dicyandiamide activator | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| US4537656A (en) | Method for delignifying or bleaching cellulose pulp wherein chlorine is added to recycle liquor to regenerate chlorine dioxide | |
| US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
| US10006168B2 (en) | Method for treating chemical pulps by treatment with ozone in the presence of magnesium ions | |
| AU715023B2 (en) | Neutral monoperoxysulfate bleaching | |
| US5073301A (en) | Process for stabilization of the viscosity of wood pulps | |
| EP1278909A1 (en) | A method for controlling the delignification and bleaching of a pulp suspension | |
| RU2097462C1 (ru) | Способ делигнификации и отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы | |
| JP2000290887A (ja) | リグノセルロースの漂白方法 | |
| JP4039308B2 (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
| KR100228740B1 (ko) | 고수율기계펄프의 표백방법 | |
| Liebergott et al. | THODS TO DECREASE AND ELIMINATE AOX IN THE BLEACH PLANT | |
| WO1991000386A1 (en) | A method for bleaching kraft pulp with a mixture of oxygen and peroxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ATOCHEM |