JPS6099065A

JPS6099065A - 織物処理装置における織物折畳み機構

Info

Publication number: JPS6099065A
Application number: JP59209613A
Authority: JP
Inventors: アメデア・アリオーリ; ロレンツア・アリオーリ
Original assignee: ARIOLI Srl C; ARIORI ANDO SHII ESU AARU ERU
Current assignee: ARIOLI Srl C; ARIORI ANDO SHII ESU AARU ERU
Priority date: 1983-10-07
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1985-06-01
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: DD224630A5; BR8404980A; ES536220A0; ATE30931T1; DE3467597D1; IT1172415B; EP0145670A1; EP0145670B1; IT8323203A0; IT8323203A1; US4560099A; ES8507205A1; JPH0620975B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産竺上の利用分野］本発明は織物処理装置における織物折畳み機構に関し、
さらに特定すればプリン１・捺染された織物をスチーミ
ングする装置において織物を折畳む機構に関する。

［従来の技術］織物の処理（例えば、前処理、スチーミング、染色、仕
上げ、改質等の処理）をおこなう装置には一般に処理チ
ャンバが備えられ、この処理チャンバ内には処理される
織物を搬送するコンベアが設けられ、入口からこの処理
チャンバ内に供給された織物はこのコンベアのロッドに
よって保持され出口まで移送される。

このコンベアは通常一対の無端状のチェノから構成され
、このチェノは処理チャンバの側壁の内面に近接して配
置され、その作動側部はこの処理チャンバの土壁に近接
して配置され、また戻り側部は底壁に近接して配置され
ている。

また、このコンベアは一般に間欠的に移動されるように
偶成され、供給された織物が入口の近傍に位置したロッ
ドに保持され折畳まれるまでこのコンベアが停止してい
る。

また、この織物の折畳みをなすための各種の機構が、こ
の織物を保持、供給するローラとこのローラに対してコ
ンベアの下流側に位置した最初のロッドとの藺に設けら
れている。そして、一般にはこの織物の折畳み作動の初
期においてこれらの機構によって織物の折畳みがおこな
われ、その後は重力によって折畳まれる。

したがって、この折畳み機構は上記の供給ローラと最初
のロッドとの間に所定の長さで織物が折畳まれ、かつ安
全のためこの折畳みが完全に完了するまでこの部分の織
物を押圧するように構成されている。

このように、折畳み機構が織物に直接接触してこの織物
を折畳むものは長所もあるが、プリント捺染した織物の
処理（例えばスチーミング）ができない不具合があった
。すなわち、このようなプリント捺染した織物では、こ
の折畳み機構の接触箇所に欠陥が発生し、織物全体を廃
棄しなければならなくなる。

また、この織物を折畳む理由は、装置を小形化してコス
トを低減するためのものであるが、上記のプリント捺染
の織物の場合にはこれを折畳む際にはそのプリントして
いない面（裏面）からこれを取扱わねばならない。

このため、以下の如今コンベアが要求されかつ広く使用
されている；一　作動側部の最初のロッドと、織物をこの処理チャン
バ内に供給、保持するローラとの間の距離が、この織物
が重力のみによって垂れ下がるように（ｌｌいた大きな
ひだが形成されるように）設定されており： −　コンベアの移送方向に対して斜め上方に傾斜して配
置され、織物（少なくとも最初のひだの部分）を供給す
るローラの上流側の下方から最初のローラの上方近傍ま
で延在した部分を協えたコンベア。

そして、この傾斜している部分の始めの部分で、このロ
ッドはプリント捺染された織物の裏面に当り、これと同
時あるいはこの直前にこのロッドがコンベアのチェノか
ら外れ、この傾斜部分に沿って駆動され、このチェノの
作動側部分の始めの位置でこのロッドが再びこのチェノ
に係合されるように構成されている。

したがって、前記の大きなひだが閉じられている（たれ
下がった部分が重ねられるように）間に次のひだがこの
織物を供給するローラとコンベアの作動側部分の始めの
位置との間の空間部に形成される。

しかし、このようなものは、この織物を導入する部分の
長さが大きくなり、その結果この処理チャンバ内の容積
の割にはその処理能力が低かった。

また、このようなものは、このロッドの開放、移動、再
保合等のｍ構の信頼性が低いものであった。そして、こ
のような織物の処理装置が故障するとこの織物の生産ラ
イン全体が停止してしまうこともあった。

また、このようなものはその構造が複雑であり、その運
転、点検等が面倒で非能率的であった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は以上に述べた従来の装置の不具合を解消するこ
とが出来る織物の処理装置、さらに特定すればプリント
捺染された織物のスチーミング装置における織物の折畳
み機構を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］すなわち本発明は、処理チャンバと、一対の無端状チェ
ノから構成されたコンベアと、これらのチェノによって
配送される複数のロッドとを備え、これらチェノの作動
側部はこの処理チャンバへの織物の入口および出口との
間に延在したものにおいて、上記チェノの互いに対向するリンクには一対のアームの
一端が枢着されまたこれらのアームの両端部には上記ロ
ッドの端部が枢着され、これらのロッドはこれらのアー
ムによって上記コンベアのチェノから吊下げられ、また
上記チェノの作動側部の上方にはこれと平行に直線状の
レールが設けられ、これらのレールの上流側で上記チェ
ノの作動側部上に配置され、アームを有し上記ロッドと
平行な軸のまわりに回転自在な少なくとも１個の上昇機
構を備え、これらのアームは実質的に円弧状の軌跡を描
いて移動して上記のロッドにそれぞれ当接し、上記レー
ルの上流側にあり上記チェノからアームによって吊下げ
られて゛いるロッドを上昇させてこの吊下げ状態がら上
記レール上に載Ｕされる位置まで移動させるものである
。

［実施例］以下図を参照して本発明の詳細な説明する。

図中の１は織物を処理、特にプリント捺染した織物をス
チーミング処理する処理チャンバであって、この処理チ
ャンバ１は直方体の形状をなし、２．３はその側壁、４
．５はそれぞれその上壁および底壁を示す。また、この
処理チャンバ１には織物が供給される入口６および織物
が送′り出される化ロアとが形成されている。

この処理チャンバ１内には、上記の入口６の近（娶し：
″Ｍｌロ］ス虐−尤Ｊ軽払　徊１九番ツー　−へ・・回
転自在に設けられており、また上記の化ロアの近傍には
この織物を支持する案内０−ラ９が設けられている。こ
れらの０−５８．９は側壁２，３に垂直な水平方向の回
転軸を備えている。

また、このチャンバ１内にはコンベアＴが設けられてお
り、このコンベアは一対の無端状のチェノ１０．１１か
ら構成され、これらのチェノは従来と同様なもので、図
中ではこれらのチェノは鎖線で示す。

上記のチェノ１０はスプロケットホイル１２゜１３．１
４．１５間に掛渡されており、側壁２に近接して配置さ
れている。また、これらのスプロケットの回転軸は上記
の側壁２の垂直で水平方向に沿っている。スプロケット
ホイル１２は駆動用のホイールであり、上記化ロアの近
傍に配置されている。また、このコンベアのチェノ１０
の作動側部分１６は上記の八〇６および化ロアの間に水
平に配置されており、また戻り側部分１７はこの作動側
部分の下方に底壁５に沿って配置されてまた、上記織物
を供給するローラ８に対応してこのチェノ１０の上昇側
部分１８が配置され、また１９はこのチェノの下降側部
分である。

また、チェノ１１は側壁３の近傍に配置されており、上
述したチェノ１０と同様の構成である。

このチェノ１１のチェノ１０に対応する部分にはチェノ
１０の符号に沿字ａを付して示す。

また、２０は織物を支持するロッドであり、これらのロ
ッド２０の両端は互いに対向するチェノ１０．１１のリ
ンクに機械的に接続されている。

これらのロッド２０の両端部にはそれぞれピン２１．２
２が設けられ（第２．３図参照）、これら・のピンはア
ーム２４，２４ａの一端部２３．２３ａにそれぞれ枢着
されている。また、これらのアーム２４，２４ａの他端
部２５．２５ａはチェノ１０．１１の互いに対向したリ
ンクに枢着されている。したがって、通常の状態では、
これらロッド２０はチェノｉｏ、ｉ”ｔから回転自在に
吊下げられた状態にある。

また、これらのピン２１．２２にはそれぞれロー５２，
６．２７が回転自在に取付けられており、これらのロー
ラは後述する上部レール２８．２８ａおよび下部レール
２９．２９８に嵌合するように構成されている。上記の
上部レール２８．２８ａはチェノｉｏ、ｉ１の作動側部
分１６．１６ａに上方に配置され、この作動側部分１６
．１６ａからこれらの上部レール２８．２８ａまでの距
離は上記アーム２４の長さより小さく、好ましくはこの
アーム２４の長さの約半分である。

また、上記スプロケットホイール１５の上流側にはこの
チャンバ１の内側に向けてプレート３０が配置されてお
り（その取付は構造は通常と同様のものであり、図示し
ない）、このプレートは鉛直に配置され、このスプロケ
ットホイール１５に対向している。このプレート３０の
鉛直部分３２には前縁３１が形成され、この前縁３１は
チェノの上昇側部分１８に近接して配置されている。こ
の鉛直部分３２の前縁３１の上端部３３は上記スプロケ
ットホイール１５の中心を通る水平線より上方に位置し
ている。そして、この上端部３３は下降湾曲縁３４に連
続しており、この下降湾曲縁３４は好ましくは上記スプ
ロケットホイル１５の中心を通り、その周縁部まで達し
ている。これらの縁３１．３４の幅（すなわちプレート
３０と垂直な方向に計った寸法）は各ロッド２０のロー
ラ２６を案内するに充分な幅を有している。また、チェ
ノ１１の前上方のスプロケットホイール１５ａにもこれ
に対応して上記プレート３０と対称なプレートが配置さ
れている。なお、このプレートは図を簡略化するため省
略しである。

また、このスプロケットホイール１５と処理チャンバ１
の側壁２との間には歯車３６が設けられ、この歯車３６
は上記のスプロケットホイール１５と一体的に接続され
てこれとともに回転し、またビニオン３７と噛合してい
る。

このビニオン３７は水平方向の軸３８にキーによって固
定されており、この軸３８はチ↑ンバ１の側壁に取付け
られた軸受４０．４１によって支承されている。この歯
車３６とビニオン３７との間のギヤ比は４：１の比に設
定されている。

また、４３は矩形の板状ボデーであって、このボデーに
はハブ４２が形成され、このハブは上記ビニオン３７に
近傍に形成された軸３８にキーよって固定されている。

このボデー４３は側壁２と平行で、上、記上部レール２
８の内側面に近接して配置されている。

また、この板状ボデー４３の両面にはピン４４゜４５（
第４図参照）が突設されている。また、４８．４９はク
ランクレバーであって、これらは互いに同形をなし、そ
の短アーム部４６．４７は上記のピン４４．４５によっ
て上記の板状ボデー４３に枢着され、またこれらの長ア
ーム部５０．５１はこの板状ボデー４３の外側方向に向
けて突出している。

またこれらの長アーム部５０．５１の端部には凸部５２
．５３が形成されている。これらの凸部５２．５２は二
股状をなし、カム従動ロー５５４゜５５がそれぞれ取付
けられている。これらのローラ５４．５５はカム５７の
カム面５６に転接しており、このカム５７は上記の軸、
３８と同心でかつこの軸とは別に固定されている。この
カム５７のカム面５６は前記下降湾曲縁３４（第４〜６
図）に対向した部分が角度にして２７０°の範囲にわた
って円弧状に形成され、また上記レール２８に対向した
部分に急に凹陥した凹部５８が形成されている。

そして、これら板状ボデー４３およびカム５７によって
駆動されるクランクレバー４８．４９によって上昇機構
Ｓが形成され、この上昇機構＆よ上記の歯車３６および
ビニオン３７を介して駆動スプロケットホイール１２よ
って軸３８のまわりを回転するように構成されている。

また、この軸３８の他端部には処理チャンバ１の側壁３
に近接して上記上昇機構Ｓと同様の上昇ｔｉ構Ｓ′が設
けられている。この上昇機構Ｓ′の各部分には、対応す
る上昇機構Ｓの部分の符号に添字ａを付して示す。そし
て、上記織物を供給、保持するローラ８とコンベアＴの
作動側部分１６．１５８の最初のロッド２０との間め距
離は、°このコンベアの搬送方向に計った上記上昇ｔｉ
ａｓの寸法よりわずか大きく形成されている。

つぎに、この装置によって織物を処理、例えばスチーミ
ングする場合を説明する。、このコンベアは過言と同様
に間欠的に作動し、供給ローラ８によってこの、チャン
バ１内に供給された織物は作動側部分１６．１６８にあ
るロッド２０によって折畳み位置Ｆに保持される。この
作動側部分に保持された織物は、この作動側部分の後端
部から処理チャンバ１の出ロアを介して搬出される。そ
して、このコンベアの下降側部分１９．１９８では上記
のロッド２０は吊下げられた状態で搬送され、また、上
昇側部分１８，１８ａにおいても同様に吊下げられた状
態で搬送される。そして、この上昇側部分１８．１８ａ
の上端部では、前記プレー１−３０．３０ａの前縁３１
．３２に口’／ド２０のローラ２６．２７が当接し、こ
のロッド２０は真直ぐに吊下げられた状態から移動さる
。そして、このチェノ１０，１１がさらに移動すると、
この０ツ゛ド２０はプレート３０の前縁３１，３の上端
３３に保持されるようになる。

次に第４図ないし第６図を参照して上昇機構Ｓ。

Ｓ′の作動を説明する。なお、説明を容易にするため、
この説明では一方あ上昇機構Ｓについてのみ説明する。

他方の上昇機構Ｓ′については、この上昇機構Ｓと同様
である。

まず最初に、コンベアＴが停止した状態では、ロッド２
０ａはプレート３０の前縁３１．３２の上端３３に保持
され、またロッド２０ｂは上記上部レール２８の上流側
端の近傍に位置し、上記上昇機構Ｓのレバー４９のアー
ム５１によってこの位置に保持されている。

そして、この状態では、このレバー４９のローラ５５は
凹１５８の近傍のカム面５６に当接している。そして、
このロッド２０ｂとローラ８との間の空間には供給され
た織物のひだ６０が形成され、このびだ６０の上流側の
部分はロッド２０ａの下流側近傍を通って垂れ下がって
いる。また、ロッド２０Ｇは上記ロッド２０ａの次のロ
ッドであり、上記プレート３０の前縁３１の鉛直部３２
に当接して保持されている。

そして、この始めの状態から、このコンベアは間欠的に
移動し、またローラ８からは織物が所定の速度で連続的
に供給される。

そして、これ以後は以下のような作動が同時におこなわ
れる。

−ロッド２０ａのローラ２６．２７が下降湾曲縁３４に
沿って転勤し、上記アーム２４．２４ａ−とチェノ１０
．１１との枢着点を中心として吊り下げられた状態でこ
のロッド２０ａが移動する。

そして、このロッド２０ａは織物のひだ６０の前側の裏
面（プリント捺染されていない側の面）に当接するニー　上記の板状ボデー４３が軸３８のまわりを１８０°
回転する。上記クランクレバー４８のアーム５０が先ず
ロッド２０ａのローラ２６に当接し、これを下降湾曲縁
３４に沿って移動させ、ロッド２０ａ全体を上記上部レ
ール２８の高さでこのレールの上流側端の近傍の位置ま
で上昇させる；−クランクレバー４９ののローラ５５が
カム５７の凹部５８まで進む。その結果、このクランク
レバー４９はそのアーム５１の重量によって板状ボデー
４３の回転方向と逆の方向に回動する。よって、この回
動の結果、ロッド２０ｂのローラ２６との係合が外れる
ニー　ロッド２００は前縁３１の上端３３に相当する位置
まで移動し、ロッド２０ａのローラ２６を移動させるた
めのアーム５０の回動を妨げないようにこの位置に保持
される。

そして、このような作動が終了すると、上記のひだが閉
じられて織物が折畳まれ、ロッド２０ａに保持されてコ
ンベアの作動側部分の最前部に保持され、このＯラド２
０ａと上記ローラ８との間の空間に次のひだが形成され
、また上記上昇殿構Ｓは最初の状態に戻る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断面図、第２
図は第１図に示した装置の横断面図、第３図は第２図の
一部を拡大して示す断面図、第４図ないし第６図はこの
装置の一部の作動を説明するためのそれぞれ異なる作動
状態を示す概略図である。１・・・処理チャンバ、２．３・・・側壁、６・・・入
口、７・・・出口、１０．１１・・・チェ２．１６，１
６ａ・・・作動側部分、１８．１８ａ・・・上昇側部分
、２０・・・ロッド、２４，２４ａ・・・アーム、２６
．２７・・・ローラ、２８．２８ａ・・・上部レール、
３０・・・プレート、３１・・・前縁、３８・・・軸、
４３・・・板状本体、４８．４９・・・クランクレバー
、５７・・・カム出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　処理チャンバ１と、一対の無端状チェノ１０．
１１から構成されたコンベアＴと、これらのチェノ１０
，１１によって配送される複数のロッド２０とを備え、
これらチェノ１０．１１の作動側部１６．１６ａはこの
処理チャンバ１への織物の入口６および出ロアとの間に
延在したものにおいて、上記ヂエン１０．１１の互いに対向するリンクには一対
のアーム２４．２４ａの一端が枢着されまたこれらのア
ームの両端部２１．２１８には上記ロッドの端部が枢着
され、これらのロッド２０はこれらのアームによって上
記コンベアのチェノ１０．１１から吊゛下げられ、また
上記チ′エン１０゜１１の作動側部１６．１６８の上方
にはこれと平行に直線状のレール２８．２８ａが設けら
れ、これらの１ノー」１７９只　９８Ａのト磨侶１でト
シ午丁ゝノ１０．１１の作動側部１６．１６ａ上に配置
され、アーム５０．５１を有し上記ロッド２０と平行な
軸３８のまわりに回転自在な少なくとも１個の上昇機構
Ｓ、Ｓ−を備え、これらのアーム５０．５１は実質的に
円弧状の軌跡を描いて移動して上記のロッド２０にそれ
ぞれ当接し、上記しフル２８゜２８ａの上流側にあり上
記チェノ１０．１１からアーム２４，２４８によって吊
下げられているロッド２０を上昇させてこの吊下げ状態
から上記レール２８．２８ａ上に載置される位置まで移
動させることを特徴とする織物処理装置における織物折
畳み機構。
（２）　前記回転アーム形上昇ｔｉ横Ｓ、Ｓ−のアーム
５０．５１は引込み自在なものであることを特徴とする
特許処理装置における織物折畳み機構。
（３）　前記上昇機構ｓ．ｓ′は、前記軸３８のまわり
に回転自在に支持された板状ボデー４３と、こ゛の板状
ボデー４３の互いに反対側の位置にそれぞれ枢着された
短アーム部とこの板状ボデーの外側方向に突出した長ア
ーム部５０．５１とを有するクランクレバー４８．４９
とを備え、これらのクランクレバー４８，４９は、円弧
状部分５６と凹状部分５８とを有するカム５７によって
駆動されることを特徴とする特許記載の織物処理装置における織物折畳みｍ構。（４》　前記軸３８のまわりに回転自在なアーム５０、
５１をそれぞれ備えた上昇機構Ｓ，Ｓ一は２個備えられ
、これら上昇ｍ４ｍは前記各レール２８、２８ａの上流
側で前記コンベアのチェノ１０。１１の作動側部１６．１６ａ上に配置されていることを
特徴とする前記特許請求の範囲第３記載の織物処理装置
における織物折畳み機構。《５》　前記回転アーム形の上昇機構Ｓ，Ｓ一の上流側
には、前記ロッド２０がこの上昇機構によって吊下げ状
態からレール２８．２８ａ上に載置された状態まで移送
されるまでの門このロッド２０を保持する少なくとも１
個の部材３０が設けられていることを特徴とする前記特
許請求の範囲第２項記載の織物処理装置における織物折
畳み機構。