JPS6099057A - 複合ブローン繊維ウエブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 背景技術 近年、抜合繊維が編織物サイズで例えば少なくとも約１
５μの横断面直径ケもって製造・販売されている。かか
る繊維の１特徴は例えば紡糸口金から出た後の冷却時に
又は熱衝撃を受けた時に繊維の成分が縦に分裂し易いと
云うことである。かかる分裂は時には有効であるとみな
されるが（米国特許第４’、１１　’８．５３４号参照
）、他のＷＩ合には繊維の強度を小さくする欠点又は繊
維の複合化によって達成することを意図した性質を失わ
せる欠点を有している。

発明の開示 本発明は分裂傾向を減じ独特のウェブ特性を与える複合
プローン（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ｂｌｏｗｎ　）繊
維（好ましくは、平均１０μ未満の直径を有する）から
なる新規耕維ウェブを提供するものである。

この繊維は異なる高分子材料を溶融状態でファイバーブ
ローイング装置の同一ダイキャビティに同時供給し、そ
こで旧材がポ層液状塊になり、そしてその重層塊を並ん
だオリフィスの列から高速ガス流中に押出すことによっ
て製造される。各ダイオリフイスから押出された材料は
高速ガス流によって細長化され延伸されて繊維になり、
それから可動スクリーンのようなコレクターに運ばれ、
そこで繊維塊は凝集し絡み合ったウェブとして堆２’Ｒ
する。驚くべきことには、個々の並んだオリフィスに送
られた重層液状塊はひどい乱れや崩壊無しでそれ等オリ
フィスを通過する。それぞれの押出された流れの中でも
重層構造が保たれ、その重層されたそれぞれの流れは高
速ガス流中で延伸されてミクロ繊維になる。

簡単にまとめると、上記手順によって集められたわべ維
つェデはプローン繊維（好ましくは平均１０μ未満の直
径を有する）の凝集し絡み合った塊からなる。個々のプ
ローン繊維は繊維の措断面の第１部分を辿って繊維に沿
って縦に延びている湾１高分子相料とこの第１高分子材
料に接着し且つ繊維の横断面の第２部分を通って繊維に
沿って縦に延びている第２高分子材料からなる。

この集合ウェブは多数の独特の性質を示す。従来のプロ
ーン繊絢つェデより嵩高のウェブが得られる：何故なら
ばこの複合恢絢は例えば冷却時の繊維の異なる成分の収
縮の差の結果として縮れ易いからである。さらに、これ
等嵩高ウェブは従来のプローン１ｄｔａウエデより低い
圧降下と高いろ遅効率を兼備した独特のろ過特性を有す
る。また、個々のプローン繊維中で異なる高分子材料が
並んで存在することから、以下に論するようなその他の
独特の性質を示すようである。

この集合した複合ウェブは新規製品を生成するために従
来のプローン繊維を用いては不可能であった方法で処理
することができる。例えば、異なるＶ５度で軟化する複
数成分からなる繊維からできているウェブはウェブな成
形品例えば使い捨て成形マスクまたは呼吸マスクに使用
されるカップ形状にする新規製造を回部にする。特に独
特の例は繊ｉｄｌ：が一方の成分としてのポリエチレン
テレフタレートのような非晶質であるが結晶化できる材
料（ポリエチレンテレフタレートはメルトプローンｔｈ
、維中では非晶性形態で得ることができる）と第２成分
としてのポリゾロピレンのような熱軟化性ポリマーとか
らなるようなウェブである。集合ウェブが熱の存在下で
成形されまたは順応させられる賜金、非晶性ポリエチレ
ンテレフタ、シートはまずポリプロピレンの軟化点より
低い温度で結晶化し、その時点でポリエチレンテレフタ
レートはポリゾロピレンの融点より茜い融点？６Ｍ保す
る。そうなると、ウェブの温度をさらにボリン０ロビレ
ンの軟化点以上に上昇させることがでさ、それによって
繊維は繊維の交差点に於けるポリゾロピレンの融合によ
ってその交差点で接合する。結晶化したポリエチレンテ
レフタレートはこの軟化処理中に支持網状ＡＵ　＃Ｉｉ
＆として作用するので、ウェブはその多孔性と繊維性を
保有し、他方、繊維は接合′１−るので冷却後にウェブ
は成形された形状を保つ。

本発明のウェブまたはシート製品の製造に有効な代辰的
な装置が第１図に輯略的に示されている。

プローン繊維を生成′１−るためのこの装置の一部はリ
ー第４８巻第１３４２貞以下（１９５６年）のウエンテ
、パンＡ、執筆の［スーパーファイン・サーモグラスチ
ック・ファイバー］、または１９５４年５月２５日に刊
行されたす／々ル・１）サーチ・ラボラトリーズのレポ
ート、％４３＜５４（ウエンテ、Ｖ、Ａ、　；ボーン、
Ｏ，Ｄ　；およびフルノー−ティ、Ｆｉ、Ｌ、執竿の［
マニュファクチャー・オプ・スーパーファイン・オーガ
ニック・ファイバー］と鵜するレポート）中に記載され
ている。図示された装置のこの部分は並んで配列された
平行な′イオリフイス１１の−揃いを有するダイ１０か
らなり、ダイオリフイスの１つがダイから見た断面図中
に示されている。オリフィス１１は中心のダイキャピテ
イ１２から通じている。

本発明の図示された態様では、２棟の異なる高分子成分
は押出機１３．１４、および導賃１５．１６な通ってダ
イキャビティ１２中に導入される。

り゛イキャビテイ１２内で成分は重石塊（即ち、異なる
成分が別個の層として分かれている塊）になり、それは
並んだオリフィス１１から押出、される。

オリフィス１１０列の両側には非常に高速の熱風な趣ぷ
ためにオリフィス１８が配賦されて〜・る。

この空気は押出された尚分子材料を延伸し細長化して繊
維にするが、その繊維はそのガス流中の短い移動の後で
凝固する。この凝固した繊維はコレクター（細かい孔の
あいた円筒スクリーンもしくはドラム、または可動ベル
トの形態であってもよい）へ移動し、そこで凝集して絡
み合ったウェブとして集められる。このｆｌ　Ｎ６の集
合ウェブはコレクターから取出されて貯蔵ロールに巻散
られる。

コレクターの背後には繊維の堆積およびガスの除去な助
けるためにガス抜取り装置が配（６゛、されていてもよ
い。

ｇｊ’Ｃ１図に示された例示的装置は２種の異なる高分
子羽料が導入される単一の分割されてない夕゛イキャビ
テイを有しているが、別の態様ではオリフィスの出口域
に到達する面前まで高分子材料な分離しておくために分
ｈ「プレートがダイキャビティ内に包含されている。し
かしながら、かかる分離プレートが無くとも、また、ダ
イか第１図に示されているように水平に配列されている
か又は垂直に配列されているかにかかわらず、異なる高
分子制料または成分は乱れによって崩壊されるようなこ
とも無く即ち異なる比重のために１層流としてオリフィ
スを通過して、複合繊維が生成される。

ダイを通過する異なる高分子材料の粘度は一般に類似し
ているべきであり、それは押出機内の温度および滞留時
間、高分子材料の組成、等々を制御することによって達
成できる。

この押出された複合繊維は常に半円筒形として配列され
ているとは限らない。例えば、第１成分がもつと繊維の
中心に位１６シて第２成分が第１成分の周囲を部分的に
又は完全に包んでいてもよい。

その場合には、第１成分が芯領域になり、そして第２成
分が外装になる。２１ｆ超の異なる高分子材料が繊維中
に、例えば分離層として、包含されていくもよく、本願
では用語［複合（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　）Ｊば２成
分より多い成分を有する繊維をも包含すべきものとして
使用されている。成分は概して繊維の長さに泪って連続
して延びている。　。

このプローン繊維は好ましくはミクロ１＃、維であり、
平均ｆ１１０μ未満の直径な有している二何故ならは、
かかる繊維中の成分はより強（接着し合つているからで
ある。さらに、そのようなサイズの繊維は改善されたろ
過動率およびその他の有益な性質な示す。平均５μ未渦
または１μの直径を有１−る非常に小さな繊維なプロー
１−ることもできるが、もつと大きい繊維例えば平均２
５μ以上の直径を有する機紐もプロー１−ることかでき
、それは相いフィルターウェブのような一定の目的には
有効である。

本発明の繊に４Ｄウエゾにその４１μの繊維を混入させ
てもよい：例えば、プローン繊維がコレクターに到達す
る前にプローン繊糸［ｔのｂｉＬれの中に他の株糾を供
給することによって行われる。米国特許Ｐｌ’ｙ４．１
１８．５５１号は集合ウェブの嵩を増大させるけん癲ス
テーブルファイバーな導入するためのかかる方法を教示
しており、米国特６゛１−第３，０１６，５９９号は非
けん紬；繊維を導入するためのかかる方法を教示してい
る。これ等添加値組はまたウェブを開放または弛緩させ
る作用、ウェブの多孔性を増大させる作用、２よびウェ
ブ中の￥＆維直径に階調な伺与１−る作用を有していて
もよい。最も有効な結果はステープルファイバーを約９
０容量％までの量で、好ましくは約５０容敏％未溝の量
で含有することによって得られた。また、粒状物質を米
国特許第３，９７１．３７３号に開示されている方法で
ウェブ中に導入して例えはろ過な向上せしめてもよく、
その粒子は例えばウェブ生成中のプロセス条件を制３１
１４＋することによって又は後の加熱処理もしくは成形
操作によって繊維に結合させられてもよい。

プローン繊維ウェブは繊維の極度の絡み合いによって特
徴付けられ、その極度の絡み合いはウェブに一集注と強
度を与え、ウェブが粒状物質や他の繊維のようなその他
物質な含有保持するのに適するように１−る。繊維は断
続的であると報告されてきたけれども、プローン０＆維
のアスペクト比（直径に対−４−６長さの比）は本質的
に無限である（例えば、概して少なくとも１０．０００
ｐ上）。

その繊維は繊維塊から１本の完全な慎維を除去すること
又は初めから終りまで１本の繊維を追跡−１−ることか
一般に不可能であるように十分に長く且つ絡み合ってい
る。

本発明の完成されたウェブまたはシート製品は厚さが大
幅に変動ＵＪ能である。大抵の用途のためには、約０．
０５〜５ｃｒｒＬの厚さを有するウェブが用いられる。

用途によっては、別々に生成された一ウェブ２個以上を
１個の厚いシートｓ品として集成してもよい。また、本
発明のウェブは完成ウェブの一部を成す多孔性不織ウェ
ブのような別のシート材料上に繊維の流れを堆績させる
ことによって製造されてもよい。機誠的絡み合い、加熱
接合、または接看剤によって、不透過性フィルムのよう
な別の構成体な本発明のシート生成物に積層することも
可能である。

本発明のウェブは集合後にさらに処理されてもよい二例
えば、熱および圧力中で圧縮してシート厚さを制御する
、ウェブにパターンを与える又は粒状物質の保留性を増
大させる。

繊維は多様な繊維形成性材料から生成できる。

繊維の成分のための高分子材料の代り的な組合わせはポ
リエチレンテレフタレートとポリゾロピレン；ポリエチ
レンとポリプロピレン；ポリエチレンテレフタレートと
鎖状ポリアミド例えばナイロン６；ポリブチレンとポリ
プロピレン；および、ポリスチレンとポリプロピレン、
等である。また、異なる羽村をブレンドして複合繊維の
一方の成分として使用してもよい。さらに、材料の種々
の組合わせからなるプローン繊維な同じウェブ中で一方
の層に混入して（例えば、２個のダイからの繊維の混合
物を集合することによってン−または別々の層に混入し
て使用してもよい。

本発明の２成分の複合繊維における高分子成分は非常に
しばしばほぼ同じ容葉で又は各成分につき約４０〜６０
容］ｉ％の範囲の川で含有されるが、その範囲以外に変
帥可能である。

先に述べたように、本）９明の似合繊維における成分の
特に有効な組合わせは非晶質ポリエチレンテレフタレー
トのような第１の結晶化可能な成分とり、、−品性ボリ
ゾロピレンまたは非晶質ポリスチレンのような第２の熱
軟化性成分である。典型的な紡糸口金延伸によって装造
されたポリエチレンテレフタレート繊維は本来結晶性に
なり易く、プローンポリエチレンテレフタレー）１．＆
紐は非晶質になり易い（繊維な細長化し搬□送する気流
の爬冷効果による）。非晶質ポリエチレンテレフタレー
トを含有するプローン繊維からなるウェブな金型に入れ
てポリエチレンテレフタレートが結晶性になる温度より
高い温度に加熱した場合、ポリエチレンテレフタレート
含有繊維は金型によってプレスされた形状をまず確保す
る。加熱処理後、繊維はその〃「らたに結晶化された状
態によってその形状を保つ。Ｋ１″′晶化温度にウェブ
を加熱−１−るのであるが、その結晶化温度が繊維の第
２成分の軟化温度より低い場合（Ｉ１９１Ｉえばポリゾ
ロピレンを用いた場合のように）には、第２成分は億維
支時体になって第１成分をその全長にわたって密接に且
つ連続して支持するのでウェブをフィルム状に圧潰した
り又は融合したりてることなく術散做紐としてＩＩＮ個
の繊維を維持することを助ける。ポリエチレンテレフタ
レートは結晶化温度に加熱されたときに軟化し、そして
交差点に於ける繊維間にいくらかの接合が起り、その交
差点では成る繊維のポリエチレンテレフタレート成分が
別の繊維または［１セグメントのポリエチレンテレフタ
レート成分とかみ合っている。

ポリエチレンテレフタレートの結晶化はポリエチレンテ
レフタレートの軟化点を高め、実際、その軟化点はポリ
プロピレンの軟化点より高くなる。

その結果、ウェブを圧潰または融合から防ぐｔｆＪＩｔ
維支持体ｋ　４ｋｔ成するポリエチレンテレフタレート
の存在により、ウェブなポリプロピレンの軟化点より高
い温度に加熱できる。また、成形作業中にこノウエアは
驚くべきことに、ポリゾロピレンだけからなる繊維のウ
ェブによって発生することがある金型部品への粘着を抑
制される。接合はポリプロピレン成分がかみ合う饋域の
繊維間に形成される。十分に接合された成形ウェブが形
成され、それは永続的にその形状を保持する。

その他のポリエステルやポリアミドのようなその他のＡ
ｍ！ｊ品性市分子材料はプローン藏維中で非結晶賀形態
をとることもできる二例えは、プロセスエアーの急冷作
用によって又は繊維がコレクターまで移動するときにｕ
１維上に水を吹付けることによって繊維に上記成形適性
が与えられる。

第２ａ図および第２ｂ図は本発明のウェブにおける代表
的な繊維交差点な表わし、第２ａ図は繊維の外面図を辰
わし、そして第２ｂ図は交差恢に於ける繊維の断面図を
表わす。

第６図は本発明の繊維つェデかち成るカップ状の顔マス
クまたは呼吸マスクの透視画を表わし、そして第４図は
ウェブをの１断面図である。本発明の利点は本発明のウ
ェブが第４図に示されているように顔マスクの単独シー
ト製品として使用１されてもよいと云うことである。が
かる構造はウェブの外ｌＴ１１並びに内面として作用す
る２個の成形徒維ウェブ間にプローンミクロ繊維のウェ
ブを置いてそのプローンミクロＩｋ　ｉｆウウェを顔マ
スクや呼吸マスクのカップ状形体に保つようなことをす
る必要がない。複合繊維によって与えられる性質の組合
わせ列えばポリエチレンテレフタレー）　Ｆ＆維の一足
の結晶性および造形適性と軟化点に加熱されたポリプロ
ピレンの融着性とによって、繊維間の接合およびウェブ
の造形が容易に起るので、嵩高で圧降下の低いマスクま
たはその他の成形品を製造できる。

本発明のウェブはそのろ形容ｉｔ　ｋ向上せしめるため
に、例えば俵維生成時に米国特許第４．２１５，６８２
号に記載されているような方法で繊維中に！１４．荷を
導入することによって又はウェブ生成後に米国特許第３
．５７１，６７９号に記載されている方法でウェブな帯
電することによって、帯電されてもよい。ポリゾロピレ
ンは帯πを状態を十分に保持するので本発明の帯電傷維
における成分としてポリプロピレンを包含することが望
ましい。

本発明の複合繊維は他の有効な性質を与える別の成分と
一緒にポリプロピレンを包含できる利点がある。

本発明の複合繊維のもう１つの利点は例えば粘匿および
流動性によってメルトプローイングラ受は易い第１狗料
ｆ２ｒ：第１成分として使用できることである。よく成
形された複合繊維を得るためにはメルトブローイングを
あまり受けにくい第２材料な概２成分として使用できる
。両月料は俄釘ｔの長さの塙から端まで連続して延びて
いる。

本発明の繊維ウェブはミクロ拭誰に加えて４１ｊの成分
を包含してもよい。例えは、ウェブの風合いを改善する
ために繊維仕上剤をウェブ上に吹伺けてもよい。染料、
顔料、充填剤、研磨粒子、光安定剤、難燃剤、吸収剤、
医薬等のような徐加剤もまた、それ等をミクロ繊維の繊
細形成性液体に導入すること、又はそれ等をウェブ集合
俵の成形時の繊維に吠付けることによる等によって水先
１ν１のウェブに添加されてもよい。

次に実施例によって本発明をさらに説明１−る。

実施例ではジオクチルフタレートエーロゾルに対するろ
過品質に関する計１定伽が報告されているが、それはエ
ア・テクニックス社製Ｑ　１２７　ＤＯＰペネトロメー
ターを用いて測定された。このＷ　１Ｇ、は羊分散され
た自注０．３μのジオクチルフタレート粒子を窒気１１
当り１００μＩの儂度で熱的に発生し、その含粒子流を
６２１／分の流速Ｊ５よび５−２　ｃｍ／秒の面速度で
試峡つェデに与える。ろ過指数の品質は０１！維ウエブ
の透過率をウェブによる圧降下ｔａｎ２ｏで除したもの
の負の自然対数に等しい。ろ過指数の品質は高い程良い
。

火飾例１ 繊維ウェブの製造 第１図に示されているような装置を用いて、固有粘度０
．５９のポリエチレンテレフタレートとメルトフロー３
５のポリプロピレンから＋ｘ　ｔｈを生成して←に維ウ
ェブを製造した。ポリエチレンテレフタレート用押出様
はスクリュー直径１インチ（２，５４側）と長さ／−径
比２５な有していた。

ポリゾロピレン用押出（幾はスクリュー直径１−インチ
（３−８ｃ＋ｒＬ）と長さ７面径比２５な有していた。

第１の仙１出磯はポリエチレンテレフタレートの温度を
４００’Ｆ’、５１０°Ｆおよび６００°１？（２０４
°Ｃ５２６６°Ｃおよび６１６°Ｇ）の温度分布を通、
して上昇させ、そしてポリエチレンテレフタレートは６
１５’Ｆ’（３２３°Ｇ）の温度のダイに到達した。

第２の押出憬はポリゾロピレンの温１７ｒ３５０”Ｆ。

７１５０　’Ｆおよび５００＝ｌＪ（１７７℃、２３２
℃および２６０°Ｃ）の温度分布を通して上昇させ、そ
してポリプロピレンは夕゛イに到達したときに４９０′
Ｆ（２５４°Ｃ）の温度をゼしていた。押出様に移入さ
れたポリエチレンテレフタレートは前もって乾燥剤乾燥
器中で３５０’ｌ’？（１７７°Ｃ）で６時間乾燥され
ていた。

この２棟のポリマーはポリエチレンテレフタレート約５
０　：！ｆ　’ｔｉｅ％とポリゾロピレン５０　Ｊ　）
７１％を与えるに足る量でダイキャビティに導入され、
そしてダイオリフィス１１がらダイの１陣１インチ当り
約１ボンド／ｈｒ　（０，１８ｋＱ／ｈｒ／ｃｍ）の速
度で押出された。ダイはインチ幅当り約５５本（２２本
／ｃｍ）のオリフィス７有していた。７５０−Ｆ’（４
００℃）に加熱された空気な２０ボンド／平方インチで
２０立方フィート／分（１，４ｋ５／／ｃｍ２の圧力で
０．５７ｍ３／分）の（Ａｆ、Ａでダイのエアオリフィ
ス１８中に強制的に通した。ダイの異なるゾーンは異な
る温度に加熱され、第１・戸−ン（即ち、ダイオリフイ
スを包含する）は６００°Ｆ（６１５°Ｇ）に加熱され
、そして後の・戸−ンは５７０°Ｉ？（３ＤＯｏＣ）に
加熱された。

複合プローン繊維はダイから約３８ｃｍＡ１れて”＞ｒ
ｎ１分の速度で口Ｊ動するスクリーン型コレクター上に
集められた。この集合ウェブは約１０１，９／　ｍ２の
１さを有し、そして約５龍のへさを有していた。面速度
３２１／分で試鹸されたときに、ウェブは約０−１　ｍ
ｗｌ）１２０の圧降下を示した。

この集合ウェブは半均直径４μを有していた。

この２不ａの成分は偵ｕｔの長さに沿って連続して延び
ており、４Ａ断面で概して半円詩形として配列されてい
た。

製造されたウェブを安金カミソリの刃で切断して薄片に
して、顕微鏡で礒査したところ、ウェブの繊維がそこな
われないままであることが判明した。これと対照的に、
紡糸口金で製造された同じ２神成分の３Ｄｌｔ直径のは
緋のウェブな、同じように切１°；ノｒ　した場合、そ
の繊維は裂は易かった。

９（施１夕１１２ −）　ｔｊｅ尚分子成分からなるいくつ力）のサンプル
をもって実施例１な繰り返した：サンプルＡの繊維はポ
リゾロピレン７０重量％とポリエチレンテレフタレー）
３０ｍＭ％からなり；サンプルＢの繊維は同重付のポリ
プロピレンとポリエチレンテレフタレートからなり；そ
してサンゾルＣの１ｆｆｌ　（（Ｉはポリプロピレン３
０市ｆｆ１％とポリエチレンテレフタレート７０重句・
％からなる。２神頬の比較サングルＭおよびＮを製造し
た。比較サンプルＭはポリゾロピレンだけからなるＩ＆
維からなり、比軟サンプルＮはポリエチレンテレフタレ
ートだけからなる繊維からなる。本発明の槍々サンプル
についてｇｌ＋ｊ定されたジオクチルフタレートろ過品
質指数はサンプルＡについては０．５’８．サングルＢ
については１．３９　、そしてサンプルＣについては１
．０であった。比較サンプルＭはｊｄ数２．５を示し、
そして比較サンプルＮは指数０．５であった。

実施例６ 実施例１で使用したようなポリゾロピレンと中位の粘度
を有するナイロン−６ポリアミド（フォスター・グラン
Ｐから供給されるＡ　ｓ　２５　）を市分子成分として
使用して実施例１に記載されていよび５００Ｆ（１７７
０，２０５Ｃ１２ろ２　”Ｏおよび２６但’０）の温度
分布な有Ｃており、そしてポリプロピレンはダイ到達時
に５５０Ｅｉ’（２８１：ｌ”Ｏ）の温Ｊ扼を何し２で
いた。ナイロン用押出千虚は６５０Ｆ、４５０　′Ｆ、
５５０　′Ｅｉ’および６５０′Ｆ（１７７’Ｕ、２”
１２”Ｃ１２８８℃、および６４ろ°Ｃ）の温度分布を
有しており、ナイロンはダイ到達時に６５１Ｊ　ｌ？　
（３４３”Ｏ）の温度を有していた。２４！ｌＬｇのサ
ンプルを製造したが、サンプルＡは繊維中にポリプロピ
Ｖ７７０重は”、′モとナイロン６０４遊％を含有して
おり、サンプルＢは等置部のポリプロピレンとナイロン
をす舊していた。比較のために別のウェブ’＆ｄ遺した
が、そのｄｊ、維は上記ナイロン１００％から構成され
ていた。ジオクチルフタレートろ僅品質指数はサンプル
Ａについでは０．９９、サンプルＢについては０．９３
であり、そしてナイロンだけからなる繊維力・うなる比
較サンプルについては０．１９であったっ 実施例４ 実施１列１に８己載された装置望を［史用しそして実施
例１に記載されたポリプロピレンと−）段用の透明なポ
リスチレンを高分子成分として開用して複合り、戒維の
ウェブを製造した。ポリスチレン用押出磯はポリスチレ
ンの温度を３５０−Ｆ、４５０Ｆ、６０Ｌｌ’Ｆ’（１
７７’０１２６２Ｃおよびろ１６　’０　）の温度分布
を追して上昇させ、そしてもう一方の押出機はポリノロ
ピレンの胤度乞同じ藏度分布を通して上昇させた。ポリ
スチレンとポリプロピレンの複合繊維からなる縦梁した
取扱ｐ」能７よウェブが果められた。

実ノｌｌ１１［列５ 実施例１のＬｒＭ、雑つェデの成形 実施例１に配り成した繊維ウェブなカップ状キャストア
ルミニウム象型の嵌合部品の間に入れた。

金型の上半分即ち雌型ｗ　２１０　ｇ　（９８＝Ｏ）に
加熱し、そＬ　−’ＣＪ　ｍ　即チ下半分ｋ　１９５　
Ｅ？　（９０Ｔｊ）にＩＪＯ熱した。ウェブは金型内に
６秒間直かれた。

金型から取出したとぎウェブはその成形形状を保持した
。ウェブな偏光顕微鏡で観祭することによって、繊維の
ポリエチレンテレフタレート部分が結晶化したこと及び
繊維のポリエチレンテレフタＶ−）部分によってかみ合
い点で繊；１ｓ＃間のいくりかの接合が起ったことが確
かめられた。

それから、成形ウェブな空気炉内で豹ｉ１０”ｃの温度
に６０秒間刀目熱した。このウェブを顕微鏡で再侠査し
たとき、＃１．碓の交差点に於いて、繊維のポリゾロピ
レン部分が融合して：ｌυす、それより低１史ではある
か交差点に於ける繊維のポリエチレンテレフタレート部
分ｉｉｊの接合も介在すると云うことが明らかにされた
４、言い１英えれは、空気炉内での加熱は成形ウェブに
さらに成形形状の恒久化なもたらした：即ち、成形ウェ
ブなさらにその成形形状に「ヒートセット」した。

成形ウェブを荒気炉内で憧々の温度に加熱することの効
果を一連の試験で検討した、フラットウェブを２５０ｒ
、（１２１°Ｃ）で約５分間加熱して繊維のポリエチレ
ンテレフタレート部分を結晶化し、それによって上記成
形・１′「梁中に起る条件をシミュレートした。それか
ら、そのクエプを２　”Ａ炉内で・４１表に列挙すれた
ヒートセット温度として記１成されている温度にさらし
た。ウェブな圧、掃してウェブの厚さの変化ぞυ１リボ
することｋよって保形度を示した。成形前のウェブの元
の厚さは１．６譚であり、ウエブン２．３９　／　ｒｓ
２の圧力下に直いて厚さの標準目盛を与えて測足した。

成形されヒートセットされたウェブはそれから７　ｇ／
ｃｍ”の全圧力を印〃口されて圧縮された。圧ηｄ率（
％）はそれぞれのヒートセット温度に関してめられた圧
嘲％は第１表に示されている。

第１表 ２５０　１２１　３２．５ ２７５　１３５　２３．５ ３００　１４９　２４ ３２５　１６３　２１ ３５０　１７７　６ ４０・０　２０４　７．３ 上目己芙戚から、狩に５２５’ｌ？〜６５０Ｆ（１６６
”Ｃ〜１７７“Ｃ）の（照度ではウェブ中の繊維の十分
７よ熱硬化または付随的接合が起ることがわかるっ友者
の温度はポリプロピレンの融点にはは等しく、そのこと
はポリプロピレンの一台によって繊維がその父麿点で接
合していることを衣わしている。

実施例６ 実施例１に記載した方法で・凝１蔵した複合繊維６ｏ恵
ｉｔ％とポリエチレンテレフタレートマクロス４．碓〔
約１＋インチ（５−２（，７Ａ　）の長さを可し、イン
チ当りのけん羅数が６．５±１（２，５±０．４けん縞
数／　ａｎ　）である１５デニ一ル慮維〕４０屯散％を
混合することによって繊維ウエプヲ製造した。

このウェブはリッカーリンロールからのマクロ繊維ン、
米国特許第Ｃ１１８，５３１号に記載されている方法で
プローンｆ＆　、＋ｔ　ｍ中に導入することによって製
造された。得られたウェブ（２５０，！ｉ’／ｍ２の坪
量を有する）は実施列５に記載された・、区型内で、釡
型の上半分の温度２７５Ｅ？（１３５″Ｃ）および下半
分の温度２１０１？（９８’ｌで成形された。サンプル
を象型内に２６＋秒間＋ｔさ、金型部品には８ボンド／
平方インチの圧力を加えた。成形されたウェゾ乞強制空
気炉内で５５０’Ｅｉ’（１７７″Ｃ）で１分間加熱す
ることによってヒートセットした。

このサンプルはジオクチルフタレートろ過品質指ａ２．
８を示した。

この実施例の生成吻のいくつかのサングルについて圧縮
試験を行った。５０ｇ荷重（０，８９７ｉ／ｃｍ２の圧
力に等しい）では、このウェブは１２％の厚さ減少を示
し、１５０ｇ荷屯では４１％の厚さ減少を示した。ウェ
ブな２７５”Ｆ’（１６５℃）で５分間ヒートセットし
た後では、ウェブは５０ｇ荷重で８％、そして１５０９
荷屯で２５　％の厚さ減少を示した。２回目に３５Ｌ］
’Ｆ’（１７６°Ｃ）で１分間加熱した場合には、ウェ
ブは５０ｇ荷重で５％、１５ＯＮ荷重で１６％の厚さ減
少？示した。

実施例７ ａ）承りプロピレン５０屯敏％とメルトインデックス４
２：ｒａよび密匿０．９６を有する尚密度ポリエチレン
５０ｉ（前％からなる複合繊維８０塩は％とｂ）複合繊
維であり且つポリエチレン（チッソから供給されるＥＳ
繊維）によって殆んど完全に外装されたポリプロピレン
コアから構成されて（・るマクロ繊維２０屯重％の混合
物からなる繊維ウエプソ製造した。ｉ４．雑巾のポリエ
チレンとポリプロピレンはどちらも結晶性であったが、
異なる融点ｙｔｘしていた。櫨々のデニールのステーゾ
ルファイバーを・（支）用して穂々のウェブを製造した
：サンプルＡは１．５デニールに哉維を使用した；サン
プルＢは５デニール繊維を世相した；サンプルＣは１５
デニール繊維を使用した；そしてサンプルＤは１８デニ
ール繊維を使用した。ウェブＹ　２９０　’Ｆ’（１４
５’Ｇ）のオープンで１〜５分＋ｉｌ！］加熱した。

ウェブの走査電子顕微説検査によって、全てのサンプル
で繊維間の良好なｄ接が認められた。

実施例８ 第１＃１分子成分として実施例１で使用したと同じポリ
ゾロピレンをそして第２成分とし℃中位の粘度のナイロ
ン６ポリアミド（フォスターグランドから供給されるＡ
　５２５　）と−速成軟化点３１ＣＩＰ（１５４−Ｃ）
の非晶質ポリノロピレン（パーキュリーズ社かり供給さ
Ｊ”Ｌる煮９０（ＪＥＰＡＦＡＸ　）との９５７５重量
％ブレントン使用して、実施例６に記載した装置および
グロセス粂件でウェブを製造した。押出機の温度は実施
例６で使用したものと同じであった。６４Ｍ類のサンプ
ルを製造したが、サンプルＡは第一成分７０．を献％と
第二プレンｒ成分６０屯瀘％／！ｌ−富有して８す、サ
ンプルＢは両成分を環部で含有しでおり、そしてサンプ
ルＣは第一成分６０重量％と第二成分７０重ｉｔ％ン宮
有していた〇 ジオクチルフタレートろ過品質指数はサンプルＡが１．
１０、サンプＡ／Ｂが１．１６、そしてサンプルＣが１
．０５であり、そして第二成分即ちブレンド成分だけか
らなる繊維からなる比較サンプルが０．６９であった。

実施例９ 実施例１に記載したようにウェブを製造した。

このクエゾの長方形サンプル（５ｃｉＸ１０ｃＩｒＬで
重さ０．５２　ｇ）を２７５−ｉｒ（１３５℃）の熱風
循環炉内に１分間入れてＰＥＴ成分を結晶化した。それ
から、６２０グリツドの酸化アルミニウム研磨粉体２０
ｇ’ｉ有する容器の中にウェブを入れ、そしてその容器
’Ｙ　３５０　’Ｆの熱風循環炉内に入れた。

それから容器を熱い内に急速に振盪した。取終ウェブは
１．２８＃の重さケ有していた。光学嗣微銚写真から、
は化アルミニウム研ｗｌ剤がウェブ内でミクロ繊維のポ
リプロピレン側に付潰していることが明らかにされた。

【図面の簡単な説明】

第１−図は本発明を実施する際に使用される装置交差点
の拡大断面図であり；そして 第６図および第４図は本発明のプローン複合繊維のウェ
ブを用いた代茨的な顔マスクを表わし、第６図は使用中
のマスク乞表わす透視画であり、第４図は第６図の一燻
４−４に沿った断面図である。 １０・・・・・・・・・グイ １１・・・・・・・・・ダイオリフイス１２・・・・・
・・・・ダイキャビティ１３．１４・・・・・・・・・
押出機 １５．１６・・・・・・・・・等管 １８・・・・・・・・・エアオリフィス代理人　浅　村
　晧

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　プローン繊維の凝集し絡み合った塊からなる［
   Ｉウェブであって、プローン繊維はそれぞれ繊維の横断
   面の第１部分を通って繊維に？ａって縦に延びている第
   １高分子材料とこの第１高分子材料に接着し且つ繊維の
   横断面の第２部分を通って繊維に泊って縦に延びている
   第２高分子材料からなること、該繊維は該第１および第
   ２の高分子材料の重＠　ｉ　１ｉＩＩ！１塊を並んだオ
   リフィスの列から高速ガス流中に押出してその押出され
   た流れがその高速ガス流中で細長化され延伸されて本質
   的に無限のアスペクト比を有する絡み合った繊維の塊に
   なることによって製造されたことを％徴とする、Ｐ維つ
   ェブ。 （２）　プローン繊維が平均約１０μ以下の直径を有す
   る、特許請求の範囲第１項の繊維ウェブ。 （３）　プローン繊維によって点在させられているステ
   ーブルファイバーを特徴する特許請求の範囲第１項また
   は第２項の繊維ウェブ。 （４）ステーブルファイバーがゆん縮している、特許請
   求の範囲第６項の繊維ウェブ。 （５）繊維が電荷を帯びている、特許請求の範囲第１項
   〜第４項のいずれが一項の繊維ウェブ。 （６）　ウェブ中に分散された粒状物質を特徴する特許
   請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項の繊維ウェブ
   。 （７１ｆａ１１４交差点に於いて高分子材料の融合によ
   って接合されて保形体になっている、特許請求のｒＲｆ
   ４囲第１項第１項〜第６項れか一項の繊維ウェブ。 （８）　着ける人の口と鼻を覆うのに適したカップ形状
   に成形されている特許請求の範囲第１項〜第６項のいず
   れか一項の繊維ウェブからなる呼吸マスク。