JPS6096770A - 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS6096770A JPS6096770A JP20072783A JP20072783A JPS6096770A JP S6096770 A JPS6096770 A JP S6096770A JP 20072783 A JP20072783 A JP 20072783A JP 20072783 A JP20072783 A JP 20072783A JP S6096770 A JPS6096770 A JP S6096770A
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- Japan
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- steel plate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄損の優れた方向性電磁銅版の製造法に関する
。
。
（従米技術）
方向’６％磁銅板は、主としてトランスその他電気機器
の鉄心として使用されるもので、磁気特性として勘当特
性と鉄損特性が良好でなくてはならない。
の鉄心として使用されるもので、磁気特性として勘当特
性と鉄損特性が良好でなくてはならない。
方向性・屯磁鋼板は、２次再紺晶現尿を利用して圧延面
に（１１０）面、圧延方向に＜ｏｏｌ＞軸をもったＧｏ
ｓｓ組臓と称される２仄、ｌ！）＃５晶ングｄ達させる
ことによって侍られる。この２７に再結晶を発達させる
ためには、仕上説純昇温過程の２仄再紺晶温度域までは
、１次再結晶粒成長を抑制するいわゆるインヒビターが
必要で、現在ではＡｔＮＳＭｎ５ 、１ＶＩＩｎｓｅ
、 ＢＮ等があり、これらインヒビターとしての条件は
微細に析出分散し、一定温度域までは俗解せず、サイズ
変化を起さないことが重要である。
に（１１０）面、圧延方向に＜ｏｏｌ＞軸をもったＧｏ
ｓｓ組臓と称される２仄、ｌ！）＃５晶ングｄ達させる
ことによって侍られる。この２７に再結晶を発達させる
ためには、仕上説純昇温過程の２仄再紺晶温度域までは
、１次再結晶粒成長を抑制するいわゆるインヒビターが
必要で、現在ではＡｔＮＳＭｎ５ 、１ＶＩＩｎｓｅ
、 ＢＮ等があり、これらインヒビターとしての条件は
微細に析出分散し、一定温度域までは俗解せず、サイズ
変化を起さないことが重要である。
通常、方向性電磁鋼板の製造方法としては、５１４ｗｔ
％（以下チと略す）以下を含有する珪素鋼索材を熱延し
、必要に応じて熱延板を胱鈍し、１回又は２回の冷延工
程により、最終仕上厚みの冷延板を得、次に脱炭焼鈍を
行った後、ＩｖｆｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
し、最終仕上焼鈍を施して、前記Ｇｏｓａ方位をもった
２次再結晶粒を発達させ、更にＳ、Ｎなどの不純物を除
去すると共に、ガラス状絶縁皮膜を形成させる一連の工
程を経て製造される。
％（以下チと略す）以下を含有する珪素鋼索材を熱延し
、必要に応じて熱延板を胱鈍し、１回又は２回の冷延工
程により、最終仕上厚みの冷延板を得、次に脱炭焼鈍を
行った後、ＩｖｆｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
し、最終仕上焼鈍を施して、前記Ｇｏｓａ方位をもった
２次再結晶粒を発達させ、更にＳ、Ｎなどの不純物を除
去すると共に、ガラス状絶縁皮膜を形成させる一連の工
程を経て製造される。
省エネルギーを強く要望される昨今では、方向性電磁鋼
板の鉄損を低減せしめる検討か種々なされており、イン
ヒビターを形成する添加成分の他に、ｋ！３縁皮原皮膜
形成わるｇ８鈍分離剤について提案されている。
板の鉄損を低減せしめる検討か種々なされており、イン
ヒビターを形成する添加成分の他に、ｋ！３縁皮原皮膜
形成わるｇ８鈍分離剤について提案されている。
例えば特開昭５６−７５５’７７＋５公報には、ＭｇＯ
を主成分とする焼鈍分離剤に、Ｓ又は１０００℃以下で
分解するＳ化合物をＳ換算で０４〜２チと、Ｓｒ化合物
をＳｒ換真で０２〜１０％と含有させ、また必要に応じ
て、Ｔ１化合物を含肩させ、該焼鈍分離剤を脱炭焼鈍に
より、ＳｉＱ、を含む酸化層が形成された板表面に＠布
し、仄いで最終仕上焼鈍する方法が開示されている。
を主成分とする焼鈍分離剤に、Ｓ又は１０００℃以下で
分解するＳ化合物をＳ換算で０４〜２チと、Ｓｒ化合物
をＳｒ換真で０２〜１０％と含有させ、また必要に応じ
て、Ｔ１化合物を含肩させ、該焼鈍分離剤を脱炭焼鈍に
より、ＳｉＱ、を含む酸化層が形成された板表面に＠布
し、仄いで最終仕上焼鈍する方法が開示されている。
また特開昭５８−１０７４１７号公報は、ＭｇＯを主成
分とする焼鈍分離剤に、粒度２０μ以下が７０％以上の
粒度分布をもつｓｂまたはｓｂ化合物を０．０１−１．
０％宮有させ、該視線分離剤を塗布して最終仕上焼鈍す
る方法である。
分とする焼鈍分離剤に、粒度２０μ以下が７０％以上の
粒度分布をもつｓｂまたはｓｂ化合物を０．０１−１．
０％宮有させ、該視線分離剤を塗布して最終仕上焼鈍す
る方法である。
前者では、焼ｗｂ分離創へのＳ官有により鉄損を低くし
、Ｓｒ含有によって前記Ｓ −ｎ ’Ｍにより生じる反
腺の点状欠損を防ぐようにしていり。
、Ｓｒ含有によって前記Ｓ −ｎ ’Ｍにより生じる反
腺の点状欠損を防ぐようにしていり。
また佐者では焼鈍分離剤へｓｂを言上さぜ又、２次８島
晶枚往の洩少ン凶り、鉄損を低下ぜしめるようにしてい
る。このように虎条されているか、これで十分といえる
ものば少７．Ｃ＜、今１表も糧々検討しなげればならな
いというのが現状である。
晶枚往の洩少ン凶り、鉄損を低下ぜしめるようにしてい
る。このように虎条されているか、これで十分といえる
ものば少７．Ｃ＜、今１表も糧々検討しなげればならな
いというのが現状である。
（発明の目的）
不発明は、鉄損の優几た万ｌ「＋ｊ区屯砒刑仮のツシ造
を目的とし、反朕形成恵程を計ア１ル」に検６」シ、創
出されたものである。
を目的とし、反朕形成恵程を計ア１ル」に検６」シ、創
出されたものである。
（発明の構成・作用）
以下に本発明を詳細に述べる。方向性電磁鋼板の製造に
おいて、最終仕上焼鈍で尻跳分離剤ＭｇＯと、反応によ
って板表面に形成されるガラス状ｆ！１．膜は、主とし
てＭｇＯと脱炭焼シロで板表面に形成された酸化膜中の
５ｉｎ２とが、２ ｆＶｆｇｏ ＋ＳｉＯ２→ＩＶｉｇ
２ Ｓ ｉ ０４の反応により形成される。このため、
脱炭焼純で形成される板挾面の酸化膜には、一定量以上
のＳｉＯ２が存在することが必要であるから、ＳｉＯ２
形成域の低露点で、長時間脱炭焼鈍するのが望ましい。
おいて、最終仕上焼鈍で尻跳分離剤ＭｇＯと、反応によ
って板表面に形成されるガラス状ｆ！１．膜は、主とし
てＭｇＯと脱炭焼シロで板表面に形成された酸化膜中の
５ｉｎ２とが、２ ｆＶｆｇｏ ＋ＳｉＯ２→ＩＶｉｇ
２ Ｓ ｉ ０４の反応により形成される。このため、
脱炭焼純で形成される板挾面の酸化膜には、一定量以上
のＳｉＯ２が存在することが必要であるから、ＳｉＯ２
形成域の低露点で、長時間脱炭焼鈍するのが望ましい。
しかし、脱灰性、生産性の問題から熱化￥平衡上は、フ
ァヤライト（Ｆａｙａｌｉｔｅ ）形成域である高露点
、短時商焼鈍ン行うのか背進である。
ァヤライト（Ｆａｙａｌｉｔｅ ）形成域である高露点
、短時商焼鈍ン行うのか背進である。
このため脱炭板の酸化膜は、Ｆｅ２ＳｉＯ４ファヤライ
ト或いはＦｅｚＳｉ０４ ＋ ５ｉＯｚ主体の酸化膜と
なっており、と（少量のＦｅＯを含む場合がある。この
ようなＦｅ酸化物は、鋼板表面の酸紫童の源となって、
最終仕上ｌ＃、＠過程で銅板間を酸化性にするため、磁
気特性向上の面からは好ま”しくない。
ト或いはＦｅｚＳｉ０４ ＋ ５ｉＯｚ主体の酸化膜と
なっており、と（少量のＦｅＯを含む場合がある。この
ようなＦｅ酸化物は、鋼板表面の酸紫童の源となって、
最終仕上ｌ＃、＠過程で銅板間を酸化性にするため、磁
気特性向上の面からは好ま”しくない。
かかることから本発明者等は、磁気％註を向上すべく最
終仕上焼ψ区での昇温過程における焼鈍雰囲気ガスによ
るインヒビターの不ザ定化と、鋼板表面酸化層への影響
をできるだり゛小さり１″るための焼鈍分離剤の組成に
ついて裡々恢討した結果、従来は焼鈍分―■剤中に含ま
れた場合に有害視されていた塩基化合物の中にも、特定
の化合物に限って非宮に有効な作用を生ずる事を壊［脱
に見出した。
終仕上焼ψ区での昇温過程における焼鈍雰囲気ガスによ
るインヒビターの不ザ定化と、鋼板表面酸化層への影響
をできるだり゛小さり１″るための焼鈍分離剤の組成に
ついて裡々恢討した結果、従来は焼鈍分―■剤中に含ま
れた場合に有害視されていた塩基化合物の中にも、特定
の化合物に限って非宮に有効な作用を生ずる事を壊［脱
に見出した。
本発明はこの知見に基つきｉ、Ｃされたもので、その技
術的骨子は、方向１圧′亀磁銅板の製造において、脱炭
焼純を施して、５ｉ（Ｊ２を）ＨＪ阪化Ｉｔ？、を形成
した鋼板上に、Ｓｂ、Ｓｒ、′１゛１、Ｚｒσ）塩化物
の１種または２棟以上を、醇化マグネ／ラム１００１量
部に対して、００２〜１５重盆部含む焼鈍分離剤を塗布
して、最終仕上焼鈍を行うことにより、鉄損を著しく低
−りせしめるところにある。
術的骨子は、方向１圧′亀磁銅板の製造において、脱炭
焼純を施して、５ｉ（Ｊ２を）ＨＪ阪化Ｉｔ？、を形成
した鋼板上に、Ｓｂ、Ｓｒ、′１゛１、Ｚｒσ）塩化物
の１種または２棟以上を、醇化マグネ／ラム１００１量
部に対して、００２〜１５重盆部含む焼鈍分離剤を塗布
して、最終仕上焼鈍を行うことにより、鉄損を著しく低
−りせしめるところにある。
この特定の塩化物を含崩させた灰鈍分離斉１ｊによると
、これらの塩化物は低融点であるため、（例えばＳ ｂ
ｃ ｔ３は約８０℃）、滉鈍分離剤塗布乾詠工程、或
いは最終仕上焼鈍の昇温過程において、脱炭焼鈍時に形
成された酸化膜上に溶液又は溶融状態となって酸化膜中
のＦｅ酸化物と反応して、鋼板表面酸化層中のＦｅＯを
減らし、表面ＶＳ１Ｏ□リッチにして緻密にする作用に
より、ガラス皮膜形成を有利にする。又、ＦｅＯ＊エツ
チングすることで、鋼板酸化膜中の酸素値を減らし、最
終仕上焼鈍における板間雰囲気が酸化性になるのを抑え
る効果がある。
、これらの塩化物は低融点であるため、（例えばＳ ｂ
ｃ ｔ３は約８０℃）、滉鈍分離剤塗布乾詠工程、或
いは最終仕上焼鈍の昇温過程において、脱炭焼鈍時に形
成された酸化膜上に溶液又は溶融状態となって酸化膜中
のＦｅ酸化物と反応して、鋼板表面酸化層中のＦｅＯを
減らし、表面ＶＳ１Ｏ□リッチにして緻密にする作用に
より、ガラス皮膜形成を有利にする。又、ＦｅＯ＊エツ
チングすることで、鋼板酸化膜中の酸素値を減らし、最
終仕上焼鈍における板間雰囲気が酸化性になるのを抑え
る効果がある。
更に、塩化物として用いたＳｂ 、 Ｓｒ ｓ Ｚｎｙ
Ｔｉが鋼板表面に緻密なうすい膜を形成するため、５
ｉＯｚ主体の酸化層を最終仕上焼鈍昇温時に殊珈すると
共に・焼鈍分離剤■１ｇＯの水和水分による雰囲気ガス
による酸化から、表面を保護する効果がある。これらの
新規な知見と効果により鉄損か低減されるのである。
Ｔｉが鋼板表面に緻密なうすい膜を形成するため、５
ｉＯｚ主体の酸化層を最終仕上焼鈍昇温時に殊珈すると
共に・焼鈍分離剤■１ｇＯの水和水分による雰囲気ガス
による酸化から、表面を保護する効果がある。これらの
新規な知見と効果により鉄損か低減されるのである。
以下その詳細について述べる。
本発明の方法は、広く方向性電磁銅板製造に用いられる
ものである。まず、適用される一方向性電磁鋼板用熱延
板（以下熱延板という）θ）鋼成分について述べる。Ｃ
はその含有量力ζ００３褒未満の場合は、二仄再結晶が
不良となり、一方、０１００％を超えろと脱灰性、磁気
特性０）、へで好ましくないので、０．０３〜０．］、
ＯＯ％とする。
ものである。まず、適用される一方向性電磁鋼板用熱延
板（以下熱延板という）θ）鋼成分について述べる。Ｃ
はその含有量力ζ００３褒未満の場合は、二仄再結晶が
不良となり、一方、０１００％を超えろと脱灰性、磁気
特性０）、へで好ましくないので、０．０３〜０．］、
ＯＯ％とする。
Ｓｉは鉄損を支配する？ｔ？ｉ’な成分であり、２５係
朱酒では良好な鉄損が得られない。−力、その含有量が
４．０チを超えると、冷延性力′−者るしく劣化するの
で２５〜４．０％とする。
朱酒では良好な鉄損が得られない。−力、その含有量が
４．０チを超えると、冷延性力′−者るしく劣化するの
で２５〜４．０％とする。
この他にインヒビターとして作用するＷｉ（ヒ物あるい
は屋化物を形成′ｆろために、Ｉｖｌｎ ｙ Ｓ、Ｃｕ
、ＡＬ、Ｎ等が含有されろ。この含有量（ｉ性別な規定
の必要はないが、Ｍｎは０．０３〜０．２０ ’％、５
８００１〜００５％、Ａｔは敵’ｃｑ浴Ａｔとして０．
０１〜００６％、Ｎは０．００３〜００１２％、Ｃｕ）
！０．０５〜０３０チである。誠化物、窒化物は一方あ
るいは両方が含まれる。さらに必要に応じて、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、 Ｓｅ、 Ｃｒｓ Ｎｉ ＸＭｏ’Ｊの元素を１種
または２棟以上含有させても差しつかえない。
は屋化物を形成′ｆろために、Ｉｖｌｎ ｙ Ｓ、Ｃｕ
、ＡＬ、Ｎ等が含有されろ。この含有量（ｉ性別な規定
の必要はないが、Ｍｎは０．０３〜０．２０ ’％、５
８００１〜００５％、Ａｔは敵’ｃｑ浴Ａｔとして０．
０１〜００６％、Ｎは０．００３〜００１２％、Ｃｕ）
！０．０５〜０３０チである。誠化物、窒化物は一方あ
るいは両方が含まれる。さらに必要に応じて、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、 Ｓｅ、 Ｃｒｓ Ｎｉ ＸＭｏ’Ｊの元素を１種
または２棟以上含有させても差しつかえない。
熱妙板は、連続鋳造または造塊分塊圧延により得られた
鋼片を、熱間圧延して製造される。
鋼片を、熱間圧延して製造される。
その後熱延板は必要に応じて焼鈍され、次いで１回また
は中間焼鈍をはさんで、２回以上の冷間圧延により最終
板厚、例えば０．１５〜０．３５ａｍにされる。
は中間焼鈍をはさんで、２回以上の冷間圧延により最終
板厚、例えば０．１５〜０．３５ａｍにされる。
その後浸潤水素＋璧累雰囲気中で脱炭焼鈍を行ない、５
ｉｎ２を富む酸化層が形成された板表面に、本発明の焼
鈍分離剤を塗布する。焼鈍分離剤は醒化マダネ７ウム１
００重量部に対して、Ｓｂ、Ｓｒ、’Ｉ’ｌ １． Ｚ
ｒの塩化物の１種または２種以上を、０．０２〜１．５
恵量部含有させたものである。
ｉｎ２を富む酸化層が形成された板表面に、本発明の焼
鈍分離剤を塗布する。焼鈍分離剤は醒化マダネ７ウム１
００重量部に対して、Ｓｂ、Ｓｒ、’Ｉ’ｌ １． Ｚ
ｒの塩化物の１種または２種以上を、０．０２〜１．５
恵量部含有させたものである。
塩化物含有量を０．０２〜１．５恵量部に限定したのは
、０．０２重重都より少ないと前述のエツチング作用及
び７一ル作用が小さいこと、１．５重量部より多いと、
エツチング作用が強丁ぎて、鋼板表面を荒らすためと、
余剰のＣｔ分が仕上焼鈍昇温過程の高温部まで残留して
、ガラス皮膜形成を妨げるためである。
、０．０２重重都より少ないと前述のエツチング作用及
び７一ル作用が小さいこと、１．５重量部より多いと、
エツチング作用が強丁ぎて、鋼板表面を荒らすためと、
余剰のＣｔ分が仕上焼鈍昇温過程の高温部まで残留して
、ガラス皮膜形成を妨げるためである。
前記酸化マグネシラムレ↓、水に易溶の１１頭質重ＶＩ
ｇＯでもよく、水に不溶σ） ＭｇＯり１ノンカーをＪ
ｆｌいてもよいが、水和水分４％す、−［のイ氏活性Ｍ
ｇＯを用いるのが効果的である。また、必要にＵ６じて
Ｆｉｚｚ、Ｂ化合物を添加してもよい。焼ｆｍ１１ｊ分
岨を剤のスラリー液を塗布した偏向板（′！、、２００
〜３００℃で乾燥した後、Ｎ２或いしまＮ２＋Ｈ２’雰
囲気で昇温して２仄再結晶させ、１２００℃、２０ｈｒ
Ｈ２中で焼鈍して純化せしめる最長仕上焼鈍を１１５゜
実施例Ｉ Ｓｉ：３．２５％、ＡＡ：０．０２８％、Ｃｕ：０．０
８チ、Ｓｎ：０．１０％、１Ｖｆｎ ： ０．０８０
％、Ｎ：０．００８チ、Ｓ：０．０２４％、Ｃ：’０．
０６５％の成分のスラブを、公知の方法により熱延−六
〜延板焼−ｂ−１収洗−冷延により０．２２５ｍ＋ｘＪ
早とした。このｔａ＝板を８４０℃で２分間、Ｎ２ ＋
Ｈ２浸１１閏穿囲気−１〕で脱炭焼鈍７した後、浦の
１００ ＊ ＊ ＠’Ｊ、Ｔｉ０２５重量部に対し、垣
化アンチモン（５ｂＣ７−＋ ）σ）拓≦ノｊｕ量を変
えて配合した焼鈍分、ｌｉｉ ＊１１を塗布し、１２０
０℃、２０ ｈｒの仕上焼鈍を１１つすこところ、次の
ような結果が得ちれた。
ｇＯでもよく、水に不溶σ） ＭｇＯり１ノンカーをＪ
ｆｌいてもよいが、水和水分４％す、−［のイ氏活性Ｍ
ｇＯを用いるのが効果的である。また、必要にＵ６じて
Ｆｉｚｚ、Ｂ化合物を添加してもよい。焼ｆｍ１１ｊ分
岨を剤のスラリー液を塗布した偏向板（′！、、２００
〜３００℃で乾燥した後、Ｎ２或いしまＮ２＋Ｈ２’雰
囲気で昇温して２仄再結晶させ、１２００℃、２０ｈｒ
Ｈ２中で焼鈍して純化せしめる最長仕上焼鈍を１１５゜
実施例Ｉ Ｓｉ：３．２５％、ＡＡ：０．０２８％、Ｃｕ：０．０
８チ、Ｓｎ：０．１０％、１Ｖｆｎ ： ０．０８０
％、Ｎ：０．００８チ、Ｓ：０．０２４％、Ｃ：’０．
０６５％の成分のスラブを、公知の方法により熱延−六
〜延板焼−ｂ−１収洗−冷延により０．２２５ｍ＋ｘＪ
早とした。このｔａ＝板を８４０℃で２分間、Ｎ２ ＋
Ｈ２浸１１閏穿囲気−１〕で脱炭焼鈍７した後、浦の
１００ ＊ ＊ ＠’Ｊ、Ｔｉ０２５重量部に対し、垣
化アンチモン（５ｂＣ７−＋ ）σ）拓≦ノｊｕ量を変
えて配合した焼鈍分、ｌｉｉ ＊１１を塗布し、１２０
０℃、２０ ｈｒの仕上焼鈍を１１つすこところ、次の
ような結果が得ちれた。
第１表
×グラスフィルム外観判定基準
° ◎：良好、均一ムラなし ○：良好、わずかにうす
い△：ややうすいムラあり 実施例２ Ｓｉ：３．１８％、Ａ／−： ０．０２６％、Ｍｎ ：
０．０８０％、Ｎ：０．００８％、Ｓ：０．０２３％
、Ｃ二０．０６０％の成分のスラブを公知の方法により
、熱延−熱延板焼鈍一酸洗一冷延により０．２９ｍ厚と
した。この鋼板を８４０℃で２．５分間、Ｎｔ ＋ Ｈ
ｚ浸潤罫囲気中で脱炭焼鈍をした後、Ｍｇ０１００重景
部、Ｔｉ０２５重量部に対し、塩化ストロンチウム５ｒ
Ｃ４ｚ、塩化ジルコニウムＺｒＣＬ＋の添加量を変えて
配合した焼鈍分離剤を塗布し、１２００℃、２０ｈｒの
仕上焼鈍を行ったところ、次のような結果が得ら実施例
３ 実施例１で用いた脱炭焼鈍後の鋼板に、Ｍｇ０１００重
量部、ＴｉＣｈ ５重量部、ＮａＢＯ２０，２重量部に
対し、塩化アンチモンｃ ５ｂｃｔｓ ）と塩化ストロ
ンチウム（５ｒＣｔ２ ）の比率を変えて配合した焼鈍
分離剤を塗布し、１２００℃、２０ ｈｒの仕上焼鈍を
行ったところ、次の結果を得た。
い△：ややうすいムラあり 実施例２ Ｓｉ：３．１８％、Ａ／−： ０．０２６％、Ｍｎ ：
０．０８０％、Ｎ：０．００８％、Ｓ：０．０２３％
、Ｃ二０．０６０％の成分のスラブを公知の方法により
、熱延−熱延板焼鈍一酸洗一冷延により０．２９ｍ厚と
した。この鋼板を８４０℃で２．５分間、Ｎｔ ＋ Ｈ
ｚ浸潤罫囲気中で脱炭焼鈍をした後、Ｍｇ０１００重景
部、Ｔｉ０２５重量部に対し、塩化ストロンチウム５ｒ
Ｃ４ｚ、塩化ジルコニウムＺｒＣＬ＋の添加量を変えて
配合した焼鈍分離剤を塗布し、１２００℃、２０ｈｒの
仕上焼鈍を行ったところ、次のような結果が得ら実施例
３ 実施例１で用いた脱炭焼鈍後の鋼板に、Ｍｇ０１００重
量部、ＴｉＣｈ ５重量部、ＮａＢＯ２０，２重量部に
対し、塩化アンチモンｃ ５ｂｃｔｓ ）と塩化ストロ
ンチウム（５ｒＣｔ２ ）の比率を変えて配合した焼鈍
分離剤を塗布し、１２００℃、２０ ｈｒの仕上焼鈍を
行ったところ、次の結果を得た。
第３光
実施例４
Ｃ：０．０４５％、Ｓｉ：３．１５％、Ｍｎ ： ０．
０６８係、Ｓ：０．０２３％を含有する珪素鋼塊を分塊
熱延し２．１５ ｍｍとした。これを酸洗後０．６８ｍ
ｍまで冷延し、９８０℃で焼鈍した後最終板厚０．２９
ｍｍまで冷延した。次いで８４０℃で２分間Ｎ２ ＋
Ｒ２浸潤雰囲気中で脱炭屍鈍を行った。
０６８係、Ｓ：０．０２３％を含有する珪素鋼塊を分塊
熱延し２．１５ ｍｍとした。これを酸洗後０．６８ｍ
ｍまで冷延し、９８０℃で焼鈍した後最終板厚０．２９
ｍｍまで冷延した。次いで８４０℃で２分間Ｎ２ ＋
Ｒ２浸潤雰囲気中で脱炭屍鈍を行った。
この鋼板に９＃、鈍分離剤としてｉＶｌｇｏ １００
ｉ置部に対し、５ｂＣｔ３、ＺｒＣｔ４の添加量を００
５〜１０重量部まで変えて塗布した後、最終仕上焼鈍を
行った。焼鈍後の磁性とグラスフィルムの外観を第４表
に示す。
ｉ置部に対し、５ｂＣｔ３、ＺｒＣｔ４の添加量を００
５〜１０重量部まで変えて塗布した後、最終仕上焼鈍を
行った。焼鈍後の磁性とグラスフィルムの外観を第４表
に示す。
第４表
以上のように本発明によると、鉄損が低（かつ良好な皮
膜をもつ方向性電磁鋼板が製造される。
膜をもつ方向性電磁鋼板が製造される。
Claims (1)
- Ｃ： ０．０３０〜０．１００ｗｔ％、 Ｓｉ ： ２
．５〜４．Ｏｖｔ％及び硫化物、蟹化物の少くも一方を
、１次再結晶粒抑制剤として含有する熱延板を、必要に
応じて焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延により最終板厚としたのち、脱炭焼鈍を施し
てＳｉｏ２を含む酸化層を板表面に形成し、前記酸化層
上に、酸化マグネシウムを主成分とする焼鈍分離剤を塗
布したのち最終仕上焼鈍を行なう方向性１１ａ、磁鋼板
の製造方法において、Ｓｂｙ Ｓｒ、 Ｔｉ ＸＺｒの
塩化物の１種または２種以上を、酸化マグネシウム１０
’ Ｏ菫量部に対して０，０２〜１．５重量部含有させ
た焼鈍分離剤を用いることを特徴とする鉄損の優れた方
向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072783A JPS6096770A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072783A JPS6096770A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096770A true JPS6096770A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH025820B2 JPH025820B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16429184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20072783A Granted JPS6096770A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 鉄損の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096770A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107784A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Nippon Steel Corp | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| EP0416420A2 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-13 | Armco Inc. | Magnesium oxide coating for electrical steels and the method of coating |
| US20200161658A1 (en) * | 2016-09-26 | 2020-05-21 | Lg Chem, Ltd. | Acrylic binder for lithium-sulfur secondary battery cathode and use thereof |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20072783A patent/JPS6096770A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107784A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Nippon Steel Corp | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| EP0416420A2 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-13 | Armco Inc. | Magnesium oxide coating for electrical steels and the method of coating |
| US20200161658A1 (en) * | 2016-09-26 | 2020-05-21 | Lg Chem, Ltd. | Acrylic binder for lithium-sulfur secondary battery cathode and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025820B2 (ja) | 1990-02-06 |
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