JPS609656A - 磁気ヘツドの面取り方法 - Google Patents
磁気ヘツドの面取り方法Info
- Publication number
- JPS609656A JPS609656A JP11844083A JP11844083A JPS609656A JP S609656 A JPS609656 A JP S609656A JP 11844083 A JP11844083 A JP 11844083A JP 11844083 A JP11844083 A JP 11844083A JP S609656 A JPS609656 A JP S609656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- magnetic
- slider
- core slider
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/048—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces of sliders and magnetic heads of hard disc drives or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
電子計算機システムの外部記憶装置として使用される磁
気ディスク装置においては、磁気ヘッドがディスク面か
ら浮上した状態で、情報の読書きが行なわれる。このよ
うな浮上式の磁気ヘッドの種類として、磁気ディスクの
停止状態では、磁気ヘッドがディスク面に接触していて
、磁気ディスクが回転開始して定常回転に達すると、空
気の力で浮上し、磁気ディスクが停止すると、浮上刃が
消失するためにディスク面にランディングするＣＳ Ｓ
（Ｃｏｎｔａｃｔ ５ｔａｒｔ ５ｔｏｐ）式と、磁
気ヘッドがディスク面から離間した状態で、定常回転中
のディスク面に移動させるランプロート°式とがある。
気ディスク装置においては、磁気ヘッドがディスク面か
ら浮上した状態で、情報の読書きが行なわれる。このよ
うな浮上式の磁気ヘッドの種類として、磁気ディスクの
停止状態では、磁気ヘッドがディスク面に接触していて
、磁気ディスクが回転開始して定常回転に達すると、空
気の力で浮上し、磁気ディスクが停止すると、浮上刃が
消失するためにディスク面にランディングするＣＳ Ｓ
（Ｃｏｎｔａｃｔ ５ｔａｒｔ ５ｔｏｐ）式と、磁
気ヘッドがディスク面から離間した状態で、定常回転中
のディスク面に移動させるランプロート°式とがある。
本発明は、前者のＣ８Ｓ式の磁気ヘッドにおいて、その
ディスク面と対向する部分のエツジを面取りする方法に
関する。
ディスク面と対向する部分のエツジを面取りする方法に
関する。
第１図は磁気ディスク装置の概要を示す側面図である。
スピンドル２に取付けられた磁気ディスクト・・がモー
タＭで回転している状態で、各磁気ヘッド３・・・によ
り対応するディスク面に情報の読書きが行なわれる。磁
気ヘッド３は、アクセスアーム４でキャリッジ５に取付
けられ、キャリッジ５がボイスコイルモータ６によって
磁気ディスクト・・の径方向に前後動することで、アク
セスが行なわれる。
タＭで回転している状態で、各磁気ヘッド３・・・によ
り対応するディスク面に情報の読書きが行なわれる。磁
気ヘッド３は、アクセスアーム４でキャリッジ５に取付
けられ、キャリッジ５がボイスコイルモータ６によって
磁気ディスクト・・の径方向に前後動することで、アク
セスが行なわれる。
第２図は磁気ディスク１が回転開始時と停止時にディス
ク面に接触している０８８式の磁気ヘッドを示す図で、
（イ）は側面図、（ロ）は斜視図である。第３図は磁気
ヘッドの底面図である。磁気ヘッド３は、コアスライダ
ー７と、このコアスライダー７の後部側面に、コイル８
を巻回したコア９を接着した構成になっている。そして
接着部に形成されたフロントギャップＧが、磁気ディス
クｌの磁性膜１ｏに対向している。（ロ）はこのフロン
トギャップＧ側から見た斜視図である。磁気ヘッドの浮
上を司るスライダー７も、コア９と同じくフェライトで
できている。フロントギャップＧは、凸条を成したトラ
ンクレール１１の後端に形成され、このトラックレール
１１の両側には、満１２．１３を挾んで同じく凸条のス
ライダーレール１４．１５が形成されている。そして凸
条のトランクレール１１およびスライダーレール１４．
１５の前方の端部には、磁気ヘッドを空気力学的に浮上
させるための迎え角斜面１１ａ 、１４ａ 、１４ａが
形成されている。
ク面に接触している０８８式の磁気ヘッドを示す図で、
（イ）は側面図、（ロ）は斜視図である。第３図は磁気
ヘッドの底面図である。磁気ヘッド３は、コアスライダ
ー７と、このコアスライダー７の後部側面に、コイル８
を巻回したコア９を接着した構成になっている。そして
接着部に形成されたフロントギャップＧが、磁気ディス
クｌの磁性膜１ｏに対向している。（ロ）はこのフロン
トギャップＧ側から見た斜視図である。磁気ヘッドの浮
上を司るスライダー７も、コア９と同じくフェライトで
できている。フロントギャップＧは、凸条を成したトラ
ンクレール１１の後端に形成され、このトラックレール
１１の両側には、満１２．１３を挾んで同じく凸条のス
ライダーレール１４．１５が形成されている。そして凸
条のトランクレール１１およびスライダーレール１４．
１５の前方の端部には、磁気ヘッドを空気力学的に浮上
させるための迎え角斜面１１ａ 、１４ａ 、１４ａが
形成されている。
スライダー７はジンバル１６で、第１図のアクセスアー
ム４に取付番ノられる。スライダー７はジンバル１６の
パネカでディスク面に加圧されるが、ディスク１が矢印
ａ１方向に回転開始すると、スライダー７の前記斜面］
、１ａ 、１４ａ 、 １４ａとディスク１間に入り込
む空気流でスライダー７が浮上し、フロントギャップＧ
ば磁性塗膜１０と１μｍ以下の微小ギャップを介して対
向し、コイル８で情報の読書きが行なわれる。
ム４に取付番ノられる。スライダー７はジンバル１６の
パネカでディスク面に加圧されるが、ディスク１が矢印
ａ１方向に回転開始すると、スライダー７の前記斜面］
、１ａ 、１４ａ 、 １４ａとディスク１間に入り込
む空気流でスライダー７が浮上し、フロントギャップＧ
ば磁性塗膜１０と１μｍ以下の微小ギャップを介して対
向し、コイル８で情報の読書きが行なわれる。
このように磁気ディスク１が回転開始する際、スライダ
ー７が充分浮上できる速度に達するまでは、スライダー
７のトランクレール１１およびスライダーレール１４．
１５がディスク面に接している。そして磁気ディスク１
の周速が速（なると次第にスライダー７が浮き上がり、
定當速度に達すると、スライダー７は安定状態となる。
ー７が充分浮上できる速度に達するまでは、スライダー
７のトランクレール１１およびスライダーレール１４．
１５がディスク面に接している。そして磁気ディスク１
の周速が速（なると次第にスライダー７が浮き上がり、
定當速度に達すると、スライダー７は安定状態となる。
このように磁気ディスク１が回転開始する際、あるいは
停止する際に、スライダー７のスライダーレール１４．
１５の前後のエツジの部分１４ｂ、１４ｃや１５ｂ、１
５ｃ、斜面１１ａ 、１４ａ 、１４ａに隣接する稜線
１４ｄ 、 １５ｄなどがディスク面の磁性塗膜１ｏを
引っ掻いて、磁性膜１！１ｉｌｏを損傷し、記録されて
いる情報を破壊する恐れがある。
停止する際に、スライダー７のスライダーレール１４．
１５の前後のエツジの部分１４ｂ、１４ｃや１５ｂ、１
５ｃ、斜面１１ａ 、１４ａ 、１４ａに隣接する稜線
１４ｄ 、 １５ｄなどがディスク面の磁性塗膜１ｏを
引っ掻いて、磁性膜１！１ｉｌｏを損傷し、記録されて
いる情報を破壊する恐れがある。
そのため、スライダー７の磁気ディスク１と対向する面
を面取りして、前記のようにエツジや稜線の部分にＲを
付けることが行なわれている。このＲを付けるのに、従
来は、スライダー７の磁気ディスク１との対向面を、ラ
ッピングテープで人手によって研摩し面取りしていた。
を面取りして、前記のようにエツジや稜線の部分にＲを
付けることが行なわれている。このＲを付けるのに、従
来は、スライダー７の磁気ディスク１との対向面を、ラ
ッピングテープで人手によって研摩し面取りしていた。
ところが人手で行なうため、時間がががり、非能率なこ
とばもぢろん、確実に面取りするには、入念な作業が必
要である。特に、入念にラッピングしても、１つ１つ人
手でランピングするため、面取りの程度や位置がまちま
ちで、各スライダーごとにスライダーの浮上特性にバラ
ツキが発生する。またラッピング過剰により、浮上に悪
影響を与える恐れもある。
とばもぢろん、確実に面取りするには、入念な作業が必
要である。特に、入念にラッピングしても、１つ１つ人
手でランピングするため、面取りの程度や位置がまちま
ちで、各スライダーごとにスライダーの浮上特性にバラ
ツキが発生する。またラッピング過剰により、浮上に悪
影響を与える恐れもある。
本発明の目的は、従来の手作業によるラッピングにおけ
るこのような問題を解消し、自動的にしかもスライダー
の浮上特性に悪影響を与えることのない面取り方法を実
現することにある。
るこのような問題を解消し、自動的にしかもスライダー
の浮上特性に悪影響を与えることのない面取り方法を実
現することにある。
この目的を達成するために講した本発明による技術的手
段は、磁気ディスクと同様な円盤を設けると共にその盤
面の円周方向にラッピングシートを貼付け、且つ磁気デ
ィスクの回転開始・停止時と同様な条件となるようにア
クセスアームに相当するアームにジンバルを介して磁気
ヘッド用コアスライダーを取付け、ジンバルでコアスラ
イダーを円盤のラッピングシート上に載置した状態で、
円盤を回転開始させて、コアスライダーを浮上させ、か
つ停止させてコアスライダーをランディングさせる方法
を採っている。即ぢ第１図に示すように実際に磁気ディ
スク上で磁気ヘッドを浮上あるいはランディングさせる
場合と同じ条件をつくり、コアスライダーを浮上および
ランディングさせる。この際、コアスライダーのエツジ
部などのように出っ張った部分がラッピングシートに当
たり、面取りされる。
段は、磁気ディスクと同様な円盤を設けると共にその盤
面の円周方向にラッピングシートを貼付け、且つ磁気デ
ィスクの回転開始・停止時と同様な条件となるようにア
クセスアームに相当するアームにジンバルを介して磁気
ヘッド用コアスライダーを取付け、ジンバルでコアスラ
イダーを円盤のラッピングシート上に載置した状態で、
円盤を回転開始させて、コアスライダーを浮上させ、か
つ停止させてコアスライダーをランディングさせる方法
を採っている。即ぢ第１図に示すように実際に磁気ディ
スク上で磁気ヘッドを浮上あるいはランディングさせる
場合と同じ条件をつくり、コアスライダーを浮上および
ランディングさせる。この際、コアスライダーのエツジ
部などのように出っ張った部分がラッピングシートに当
たり、面取りされる。
次に本発明による磁気ヘッドの面取り方法が実際上どの
ように具体化されるかを実施例で説明する。第４図は本
発明の面取り方法を実施する装置の側面図である。この
装置は、円盤の回転機構およびコアスライダーの支持機
構が第１図の磁気ディスク装置とほぼ同様な構成になっ
ている。即ちモータＭで駆動されるスピンドル２に、磁
気ディスク１に対応する円盤１７が取付けられている。
ように具体化されるかを実施例で説明する。第４図は本
発明の面取り方法を実施する装置の側面図である。この
装置は、円盤の回転機構およびコアスライダーの支持機
構が第１図の磁気ディスク装置とほぼ同様な構成になっ
ている。即ちモータＭで駆動されるスピンドル２に、磁
気ディスク１に対応する円盤１７が取付けられている。
そしてこの円盤１７上にラッピングシート１８が貼り付
けである。ラッピングシート１８は、円盤１７を回転さ
せたとき、コアスライダー７が常時ラッピングシート１
８と接触できるように、円盤１７の全周にわたった貼り
付けである。コアスライダー７は、実際の磁気ディスク
装置におけるジンバル１６と同じ構成のものを介して、
アクセスアーム４に対応するアーム４ａに取付けられて
いる。第５図はこの状態を拡大して示したもので、ディ
スク面側から見た状態である。シンバル１６の先端の４
角形枠部１．６ ａのブリッジ部１６１〕が、コアスラ
イダー背部の背部７２（第２図参照）に着脱可能に取付
けられている。ジンバル１６の基端は、面取り装置にお
いては、支持具１９に固定されたアーム４ａに着脱可能
に取付けられる。
けである。ラッピングシート１８は、円盤１７を回転さ
せたとき、コアスライダー７が常時ラッピングシート１
８と接触できるように、円盤１７の全周にわたった貼り
付けである。コアスライダー７は、実際の磁気ディスク
装置におけるジンバル１６と同じ構成のものを介して、
アクセスアーム４に対応するアーム４ａに取付けられて
いる。第５図はこの状態を拡大して示したもので、ディ
スク面側から見た状態である。シンバル１６の先端の４
角形枠部１．６ ａのブリッジ部１６１〕が、コアスラ
イダー背部の背部７２（第２図参照）に着脱可能に取付
けられている。ジンバル１６の基端は、面取り装置にお
いては、支持具１９に固定されたアーム４ａに着脱可能
に取付けられる。
この装置において、コアスライダー７を取付けたジンバ
ル１６を、着脱具２０でアーム４ａに取イリけると、図
のようにコアスライダー７が円盤１７上のラッピングシ
ート１８上に、シンバル１６のハネ圧で当接する。これ
は、第１図のような磁気ディスク装置において、磁気ヘ
ッド３が磁気ディスク１上に当接している場合と全く同
し状態である。
ル１６を、着脱具２０でアーム４ａに取イリけると、図
のようにコアスライダー７が円盤１７上のラッピングシ
ート１８上に、シンバル１６のハネ圧で当接する。これ
は、第１図のような磁気ディスク装置において、磁気ヘ
ッド３が磁気ディスク１上に当接している場合と全く同
し状態である。
この状態で、円盤１７を回転させる。すると円盤１７の
回転速度が遅い間は、コアスライダー７のトラックレー
ル１１やスライダーＬ／−ル１４．１５がラッピングシ
ート１８に当接する。そして回転速度が上昇するにつれ
て、実際の磁気へノド３が浮上するのと同様に、コアス
ライダー７が、斜面１１ａ １４ａ 、 １４ａから入
り込む空気力で浮上し始める。定常回転に達すると、読
書きを行なう場合と同じ浮上量となる。
回転速度が遅い間は、コアスライダー７のトラックレー
ル１１やスライダーＬ／−ル１４．１５がラッピングシ
ート１８に当接する。そして回転速度が上昇するにつれ
て、実際の磁気へノド３が浮上するのと同様に、コアス
ライダー７が、斜面１１ａ １４ａ 、 １４ａから入
り込む空気力で浮上し始める。定常回転に達すると、読
書きを行なう場合と同じ浮上量となる。
このようにジンバル１６でコアスライダー７をラッピン
グシート１８に当接させた状態で、円盤１７を回転させ
るので、その際ラッピングシート１８が回転し、コアス
ライダー７のエツジ部１４ｂ 、１４ｃ、Ｌ５ｂ 、１
５ｃや稜線部１４ｄ 、１５６などのように最も出っ張
った部分が、ラッピングシー１−１８と強く圧接する。
グシート１８に当接させた状態で、円盤１７を回転させ
るので、その際ラッピングシート１８が回転し、コアス
ライダー７のエツジ部１４ｂ 、１４ｃ、Ｌ５ｂ 、１
５ｃや稜線部１４ｄ 、１５６などのように最も出っ張
った部分が、ラッピングシー１−１８と強く圧接する。
そのため、エツジ部１４ｂ、１５ｂや稜線部１４ｄ 、
１５ｄがラッピングされて、面取りが行なわれる。この
ように最も出っ張ったエツジ部１４ｂ、１４ｃ 、１５
ｂ 、１５ｃや稜線部１４ｄ 、１５ｄは、実際に磁気
ヘッドとして磁気ディスク装置に実装した場合も、ディ
スク面に接触して磁性塗膜を損傷し易い部分であるから
、このような部分が面取りされると、磁気ディスク１の
回転速度が遅くて、磁気ヘッドがディスク面と圧接して
いる際に、ディスク面を損傷する恐れはない。
１５ｄがラッピングされて、面取りが行なわれる。この
ように最も出っ張ったエツジ部１４ｂ、１４ｃ 、１５
ｂ 、１５ｃや稜線部１４ｄ 、１５ｄは、実際に磁気
ヘッドとして磁気ディスク装置に実装した場合も、ディ
スク面に接触して磁性塗膜を損傷し易い部分であるから
、このような部分が面取りされると、磁気ディスク１の
回転速度が遅くて、磁気ヘッドがディスク面と圧接して
いる際に、ディスク面を損傷する恐れはない。
円盤１７が定常速度に達した後は、停止させるが、その
際も回転速度の低下に伴って、コアスライダー７は徐々
に下降しランディングして、ラッピングシート１８に当
接する。そして円盤１７カく停止するまでは、コアスラ
イダー７はラッピングシート１８に当接し、面取りが行
なわね、る。この場合も、実際に磁気ヘッドがランディ
ングする場合と同じ条件でコアスライダー７がランデイ
ンク゛するので、磁気ヘッドがランディングのＦｊ％
ｂこディスク面と当接する部分は確実に面取りされる。
際も回転速度の低下に伴って、コアスライダー７は徐々
に下降しランディングして、ラッピングシート１８に当
接する。そして円盤１７カく停止するまでは、コアスラ
イダー７はラッピングシート１８に当接し、面取りが行
なわね、る。この場合も、実際に磁気ヘッドがランディ
ングする場合と同じ条件でコアスライダー７がランデイ
ンク゛するので、磁気ヘッドがランディングのＦｊ％
ｂこディスク面と当接する部分は確実に面取りされる。
面取りが終了すると、ジンバル１６を着脱具２０でアー
ム４ａから取外して、コアスライダー７を交換する。な
おシンバル１６はアーム４ａに取付けたまま、ジンバル
１６を持ち上げて、コアスライダ′−７のみを交換する
こともできる。
ム４ａから取外して、コアスライダー７を交換する。な
おシンバル１６はアーム４ａに取付けたまま、ジンバル
１６を持ち上げて、コアスライダ′−７のみを交換する
こともできる。
以上のように本発明によれば、実際に磁気へ・ノドがデ
ィスク面に当接したり、浮上やランディングする場合と
同じ条件をつくり、ディスク面Ｇこ相当する位置にラッ
ピングシートを貼り付けて、コアスライダーの工・ノジ
部や稜線部なとのようＧこディスク面を傷つける恐れの
ある部分を研摩し面取リする方法を採っている。そのた
め自動的に面取りできるだけでなく、実際に磁気ディス
ク装置に実装したときにディスク面を傷つける恐れのあ
る部分は確実に面取りされるので、面取り作業が確実と
なる。しかも人手で面取りする場合のように、研摩量の
バラツキが発生しないので、各磁気ヘッドによって浮上
量や浮上時の姿勢が異なるような問題もな（、面取りの
信頼性が著しく向上する。
ィスク面に当接したり、浮上やランディングする場合と
同じ条件をつくり、ディスク面Ｇこ相当する位置にラッ
ピングシートを貼り付けて、コアスライダーの工・ノジ
部や稜線部なとのようＧこディスク面を傷つける恐れの
ある部分を研摩し面取リする方法を採っている。そのた
め自動的に面取りできるだけでなく、実際に磁気ディス
ク装置に実装したときにディスク面を傷つける恐れのあ
る部分は確実に面取りされるので、面取り作業が確実と
なる。しかも人手で面取りする場合のように、研摩量の
バラツキが発生しないので、各磁気ヘッドによって浮上
量や浮上時の姿勢が異なるような問題もな（、面取りの
信頼性が著しく向上する。
第１図は磁気ディスク装置の概要を示す側面図、第２図
は磁気ヘッドの側面図と斜視図、第３図は磁気ヘッドの
底面図、第４図は本発明による面取り方法を実施する装
置の側面図、第５図はコアスライダーをジンバルに取付
けた状態を拡大して示す底面図である。 図において、■は磁気ディスク、２はスピンドル、３は
磁気ヘッド、４はアクセスアーム、７はコアスライダー
、９はコア、ｌｌａ −１４ａ 、 １４ａば斜面、１
４ｂ、１４ｃ 、１５ｂ、１５ｃはエツジ部、１４ｄ、
１５ｄは稜線、１６はジンバル、１７は円盤、１８はラ
ッピングシートをそれぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 青 柳 稔 第１図 第２図 第３図 第４図
は磁気ヘッドの側面図と斜視図、第３図は磁気ヘッドの
底面図、第４図は本発明による面取り方法を実施する装
置の側面図、第５図はコアスライダーをジンバルに取付
けた状態を拡大して示す底面図である。 図において、■は磁気ディスク、２はスピンドル、３は
磁気ヘッド、４はアクセスアーム、７はコアスライダー
、９はコア、ｌｌａ −１４ａ 、 １４ａば斜面、１
４ｂ、１４ｃ 、１５ｂ、１５ｃはエツジ部、１４ｄ、
１５ｄは稜線、１６はジンバル、１７は円盤、１８はラ
ッピングシートをそれぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 青 柳 稔 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 磁気ディスクと同様な円盤を設けると共にその盤面の円
周方向にラフピングシートを貼付け、且フ磁気ディスク
の回転開始・停止時と同様な条件となるようにアクセス
アームに相当するアームにジンバルを介して磁気へンド
用コアスライダーを取付け、ジンバルでコアスライダー
を円盤のラッピングシート上に載置した状態で、円盤を
回転開始させて、コアスライダーを浮上させ、かつ停止
してコアスライダーをランディングさせることを特徴と
する磁気ヘッドの面取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11844083A JPS609656A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 磁気ヘツドの面取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11844083A JPS609656A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 磁気ヘツドの面取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609656A true JPS609656A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14736687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11844083A Pending JPS609656A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 磁気ヘツドの面取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196487A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドのコア・スライダ及びその加工方法 |
| US5567333A (en) * | 1993-06-25 | 1996-10-22 | Hitachi, Ltd. | Thin film magnetic head, process for production thereof |
| EP0880128A4 (ja) * | 1995-05-17 | 1998-11-25 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11844083A patent/JPS609656A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196487A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツドのコア・スライダ及びその加工方法 |
| US5567333A (en) * | 1993-06-25 | 1996-10-22 | Hitachi, Ltd. | Thin film magnetic head, process for production thereof |
| US6198601B1 (en) | 1993-06-25 | 2001-03-06 | Hitachi, Ltd. | Thin film magnetic head having non-linear tapered rails |
| EP0880128A4 (ja) * | 1995-05-17 | 1998-11-25 | ||
| EP0880128A1 (en) * | 1995-05-17 | 1998-11-25 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and process for producing the head |
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