JPS6096435A - 延伸ポリエステルボトルおよびその製造方法 - Google Patents
延伸ポリエステルボトルおよびその製造方法Info
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- JPS6096435A JPS6096435A JP58204530A JP20453083A JPS6096435A JP S6096435 A JPS6096435 A JP S6096435A JP 58204530 A JP58204530 A JP 58204530A JP 20453083 A JP20453083 A JP 20453083A JP S6096435 A JPS6096435 A JP S6096435A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延伸ポリエステルylrトルおよびその製造方
法に関する。
法に関する。
延伸・吹込成形によって形メされた飽和ポリエステルビ
トル、例えばポリエチレンテレフタレコトボトルは、有
底パリノンよシ成形のさい杷持部となる口頚部を除くボ
トルの大部分、特に胴部が2軸延伸によシ分子配向して
いるので、透明性、ガスバリヤ−性、耐衝撃性等の容器
特性に優れている。しかしながら通常は口頚部は、射出
成形された有底・ヤリソンの口頚部と同じ組織、すなわ
ち無定形状態にあるので、硬度が比較的低く傷つき易く
、またキャップを巻締めるさいに、巻締力によって変形
し易く、そのため炭酸飲料等を充填した場合等にガス洩
れを生じて、密封性が損なわれ易いという問題があった
。さらにアルコール系内容物を収納した場合はクレージ
ングを発生し易いという問題があった。
トル、例えばポリエチレンテレフタレコトボトルは、有
底パリノンよシ成形のさい杷持部となる口頚部を除くボ
トルの大部分、特に胴部が2軸延伸によシ分子配向して
いるので、透明性、ガスバリヤ−性、耐衝撃性等の容器
特性に優れている。しかしながら通常は口頚部は、射出
成形された有底・ヤリソンの口頚部と同じ組織、すなわ
ち無定形状態にあるので、硬度が比較的低く傷つき易く
、またキャップを巻締めるさいに、巻締力によって変形
し易く、そのため炭酸飲料等を充填した場合等にガス洩
れを生じて、密封性が損なわれ易いという問題があった
。さらにアルコール系内容物を収納した場合はクレージ
ングを発生し易いという問題があった。
この対策として、特開昭54−68385号公報には、
口頚部全体を熱処理にょシ結晶化させて白化させた2軸
延伸飽和ポリエステルyf ) /しが提案されそいる
。この場合には結晶化により硬度と強度が上昇するので
、」二記の密封性の低下は防止され、またクレーソング
も起り難いという利点を有する。
口頚部全体を熱処理にょシ結晶化させて白化させた2軸
延伸飽和ポリエステルyf ) /しが提案されそいる
。この場合には結晶化により硬度と強度が上昇するので
、」二記の密封性の低下は防止され、またクレーソング
も起り難いという利点を有する。
しかしながら有色液体を充填する場合、充填レベルが口
頚部の下半部になるようにしたとき次のような問題が起
る。すなわち充填レベルの検出は、精度が高く、かつ設
備費が比較的安い、光透過方式のレベルチェ、カーによ
って行なう場合が多イが、従来はネ、り郡全体が透明で
あるので、この種のチェッカーで問題がなかった。しか
し口頚部全体を白化させた場合は、口頚部下半部が不透
明になるので、この方式を採用できない。
頚部の下半部になるようにしたとき次のような問題が起
る。すなわち充填レベルの検出は、精度が高く、かつ設
備費が比較的安い、光透過方式のレベルチェ、カーによ
って行なう場合が多イが、従来はネ、り郡全体が透明で
あるので、この種のチェッカーで問題がなかった。しか
し口頚部全体を白化させた場合は、口頚部下半部が不透
明になるので、この方式を採用できない。
これに対して口頚部のほぼ上半部のみを結晶化させて、
はぼ下半部を結晶化させず透明にしたボトルが考えられ
る。しかしこの場合は口頚部のほぼ下半部が無定形組織
であるので、耐衝撃性に劣り、口頚部が下方になって落
下した場合等に、破断するおそれが生ずるという問題が
起る。またアルコール系溶剤を充填した場合にクレーソ
ングが生ずるおそれがある。さらに高温の液体を充填し
た場合に熱変形が生ずるおそれがある。
はぼ下半部を結晶化させず透明にしたボトルが考えられ
る。しかしこの場合は口頚部のほぼ下半部が無定形組織
であるので、耐衝撃性に劣り、口頚部が下方になって落
下した場合等に、破断するおそれが生ずるという問題が
起る。またアルコール系溶剤を充填した場合にクレーソ
ングが生ずるおそれがある。さらに高温の液体を充填し
た場合に熱変形が生ずるおそれがある。
本発明は以上に述べた技術の問題点の解消を図ることを
目的とする。
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は口頚部あほぼ上半部
が結晶化した厚肉部となっており、該口頚部のほぼ下半
部が、延伸された透明は薄肉部となっていることを特徴
とする延伸ポリエステルデトルを提供するものである。
が結晶化した厚肉部となっており、該口頚部のほぼ下半
部が、延伸された透明は薄肉部となっていることを特徴
とする延伸ポリエステルデトルを提供するものである。
さらに本発明は、口頚部のほぼ上半部が結晶化した厚肉
部となっておシ、該口頚部のほぼ下半部が延伸された透
明な薄肉部となっている延伸ポリエステルボトルの製造
方法であって、該口頚部のほぼ上半部となるべき部分が
結晶化され、該上半部となるべき部分に接してその下方
の外周面に、軸方向長さが該下半部となるべき部分と実
質的に等しいか、それよシも若干短い環状凹部が形成さ
れた有底a4 IJソンを、該yl−”トルの外周面に
対応する内周面を有する金型内に装入して、延伸吹込成
形を行なうことを特徴とする延伸ポリエステルボトルの
製造方法を提供するものである。
部となっておシ、該口頚部のほぼ下半部が延伸された透
明な薄肉部となっている延伸ポリエステルボトルの製造
方法であって、該口頚部のほぼ上半部となるべき部分が
結晶化され、該上半部となるべき部分に接してその下方
の外周面に、軸方向長さが該下半部となるべき部分と実
質的に等しいか、それよシも若干短い環状凹部が形成さ
れた有底a4 IJソンを、該yl−”トルの外周面に
対応する内周面を有する金型内に装入して、延伸吹込成
形を行なうことを特徴とする延伸ポリエステルボトルの
製造方法を提供するものである。
以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。
明する。
第1図において、1は有底ノ4 IJソン15(第2図
)より2軸延伸吹込成形によって形成された飽和ポリエ
ステルボトルであって、例えばポリエチレンテレフタレ
ートよシなる。ぎトル1は、口頚部2、下拡りの肩部4
、胴部5および底部6を備えている。
)より2軸延伸吹込成形によって形成された飽和ポリエ
ステルボトルであって、例えばポリエチレンテレフタレ
ートよシなる。ぎトル1は、口頚部2、下拡りの肩部4
、胴部5および底部6を備えている。
口頚部2は、金属ギヤ、ゾ(図示されない)が巻締めら
れる、外側に突出した環状ビード部2aと、その下方の
円筒状部2bよシなっている。口頚部2の環状ビード部
2aを含むほぼ上半部は、厚肉でかつ結晶化して白化し
た厚肉部7となっている。−刃口頚部2のほぼ下半部の
円筒状部2bの部分は、成形のさい主として軸方向に延
伸されて、透明な薄肉部8となっている。肩部4、胴部
5および底部6も成形のさい延伸されて、薄肉化すると
共に分子配向して容器特性が向上している。
れる、外側に突出した環状ビード部2aと、その下方の
円筒状部2bよシなっている。口頚部2の環状ビード部
2aを含むほぼ上半部は、厚肉でかつ結晶化して白化し
た厚肉部7となっている。−刃口頚部2のほぼ下半部の
円筒状部2bの部分は、成形のさい主として軸方向に延
伸されて、透明な薄肉部8となっている。肩部4、胴部
5および底部6も成形のさい延伸されて、薄肉化すると
共に分子配向して容器特性が向上している。
環状ビード部2aは結晶化しているので、硬化して傷が
付きにくい。また厚肉部7は結晶化によシ強化されてい
るので、熱間充填の場合であっても、金属キャップを巻
締めるさい、環状ビード部2aを含む厚肉部7が半径方
向に歪んだりするおそれがない。従って傷がつき難い点
と相俟って、巻締め後のガス洩れや外気の侵入のおそれ
がなく、密封性が確保される。
付きにくい。また厚肉部7は結晶化によシ強化されてい
るので、熱間充填の場合であっても、金属キャップを巻
締めるさい、環状ビード部2aを含む厚肉部7が半径方
向に歪んだりするおそれがない。従って傷がつき難い点
と相俟って、巻締め後のガス洩れや外気の侵入のおそれ
がなく、密封性が確保される。
寸た口頚部2のほぼ下半部である薄肉部8は分子配向に
よシ耐衝撃性が改善されているので、落下衝撃により破
壊するおそれがない。さらに内容物9がアルコール系溶
剤の場合であっても、口頚部2はほぼ上半部が結晶化し
、またほぼ下半部が分子配向しているので、全体として
クレーソングを発生するおそれがない。
よシ耐衝撃性が改善されているので、落下衝撃により破
壊するおそれがない。さらに内容物9がアルコール系溶
剤の場合であっても、口頚部2はほぼ上半部が結晶化し
、またほぼ下半部が分子配向しているので、全体として
クレーソングを発生するおそれがない。
さらに有色の内容物9を、図示されない充填ノズルによ
J、t’トル1内に充填するさい、投光器10および受
光器11を備える光透過式レベルチェッカーにより、口
頚部2のほぼ下半部である透明な薄肉部8における所定
レベルに、正確に充填レペル12を揃えることができる
。
J、t’トル1内に充填するさい、投光器10および受
光器11を備える光透過式レベルチェッカーにより、口
頚部2のほぼ下半部である透明な薄肉部8における所定
レベルに、正確に充填レペル12を揃えることができる
。
すなわち薄肉部8は透明であるので、内容物9の液面が
充填レベル12に達する前は、投光器10よシの充填レ
ベル12を定める光線13が、薄肉部8を通過して受光
器11に受光され、受光器11よシのON侶号にもとづ
いて、充填ノズルは“開“となっている。しかし上記液
面が充填レベル12に達すると、光線I3は内容物9に
遮ぎられて受光器11は受光せず、従って受光器11よ
p OFF信号が発せられて、充填ノズルは直ちに“閉
”となって、充填は停止される。従って充填終了後の液
面は充填レベル12に揃う。
充填レベル12に達する前は、投光器10よシの充填レ
ベル12を定める光線13が、薄肉部8を通過して受光
器11に受光され、受光器11よシのON侶号にもとづ
いて、充填ノズルは“開“となっている。しかし上記液
面が充填レベル12に達すると、光線I3は内容物9に
遮ぎられて受光器11は受光せず、従って受光器11よ
p OFF信号が発せられて、充填ノズルは直ちに“閉
”となって、充填は停止される。従って充填終了後の液
面は充填レベル12に揃う。
ボトル1は次のようにして製造される。第2図に示すよ
うに、ボトル1の口頚部2のほぼ上半部となるべき部分
7′に接して、その下方の外周面に、口頚部2のほぼ下
半部となるべき部分8′と、軸方向長さが実質的に等し
いか、もしくはそれよシも若干短い環状四部16が形成
された、環状ビード部2aとなるべき部分21 、およ
び環状凹部16を除いて、実質的に均一な肉厚を有する
有底パリソンを射出成形によシ形成する。このようにし
て形成された有底ノRリソンの部分7′を熱処理によっ
て結晶化して有底パリソン15を得る。
うに、ボトル1の口頚部2のほぼ上半部となるべき部分
7′に接して、その下方の外周面に、口頚部2のほぼ下
半部となるべき部分8′と、軸方向長さが実質的に等し
いか、もしくはそれよシも若干短い環状四部16が形成
された、環状ビード部2aとなるべき部分21 、およ
び環状凹部16を除いて、実質的に均一な肉厚を有する
有底パリソンを射出成形によシ形成する。このようにし
て形成された有底ノRリソンの部分7′を熱処理によっ
て結晶化して有底パリソン15を得る。
この結晶化は、例えば部分7′より下の・e IJソン
の部分を遮蔽した状態で、部分7′のみを赤外線加熱又
は熱風火付等によって、約120〜180℃で1〜2分
加熱することによって行なわれる。
の部分を遮蔽した状態で、部分7′のみを赤外線加熱又
は熱風火付等によって、約120〜180℃で1〜2分
加熱することによって行なわれる。
この有底パリソンエ5の部分8′以下の部分を、延伸可
能温度(例えば85〜100℃)に加熱した後、第3図
に示すように、延伸棒18が挿通するホルダー19によ
シ部分7′が保持された状態で、ネック型20、組型2
1、および図示されない底型を備え、内周面がボトル1
の外周面に対応する形状を有する金型22に装入する。
能温度(例えば85〜100℃)に加熱した後、第3図
に示すように、延伸棒18が挿通するホルダー19によ
シ部分7′が保持された状態で、ネック型20、組型2
1、および図示されない底型を備え、内周面がボトル1
の外周面に対応する形状を有する金型22に装入する。
そして延伸棒18を金型22内に突出し、はぼ同時に、
もしくは僅かに遅れて、延伸棒18とホルダー19の間
隙23よシ加圧エア24を吹込んで、i4リソン15を
延伸して、組型21および底型に密接せしめて、薄肉化
した薄肉部8、肩部4、胴部5および底部6を有するボ
トル1を形成する。
もしくは僅かに遅れて、延伸棒18とホルダー19の間
隙23よシ加圧エア24を吹込んで、i4リソン15を
延伸して、組型21および底型に密接せしめて、薄肉化
した薄肉部8、肩部4、胴部5および底部6を有するボ
トル1を形成する。
この形成のさい、結晶化している部分7′は延伸されず
、形成初期に環状四部16の薄肉の材料は、部分7′に
支持された状態で選択的に軸方向に延伸された後、加圧
エア24によって半径方向外方に拡開されて、対応する
組型21の内面に密接して、薄肉部8を形成する。そし
て薄肉部8、肩部4および胴部5の肉厚が実質的に等し
いボトルlが得られる。なお薄肉部8は胴部5より肉厚
であってもよい。
、形成初期に環状四部16の薄肉の材料は、部分7′に
支持された状態で選択的に軸方向に延伸された後、加圧
エア24によって半径方向外方に拡開されて、対応する
組型21の内面に密接して、薄肉部8を形成する。そし
て薄肉部8、肩部4および胴部5の肉厚が実質的に等し
いボトルlが得られる。なお薄肉部8は胴部5より肉厚
であってもよい。
従来のボトルの場合、肩部4の上方部4aに対応する部
分は、延伸が不十分で比較的厚肉となっており、従って
分子配向による強度向上の効果が十分でなく、炭酸飲料
等を充填密封した場合、内圧により肩部が軸方向に伸び
変形を生ずるおそれがあるが、ボトル1の場合は肩部4
の全体が十分に延伸しているので、このようなおそれが
ない。
分は、延伸が不十分で比較的厚肉となっており、従って
分子配向による強度向上の効果が十分でなく、炭酸飲料
等を充填密封した場合、内圧により肩部が軸方向に伸び
変形を生ずるおそれがあるが、ボトル1の場合は肩部4
の全体が十分に延伸しているので、このようなおそれが
ない。
本発明は以」二の実施例によって制約されるものでなく
、例えば胴部5が結晶化によシ白化(胴部5を例えばア
セトン等のケトン類等の溶剤中に浸漬することにより)
していたり、あるいは着色剤によシ着色していて不透明
となっていてもよい。
、例えば胴部5が結晶化によシ白化(胴部5を例えばア
セトン等のケトン類等の溶剤中に浸漬することにより)
していたり、あるいは着色剤によシ着色していて不透明
となっていてもよい。
本発明のyl?トルは、口頚部のほぼ上半部が結晶化し
た厚肉部となっているので、はぼ上半部が傷付き難く、
また変形を起し難く密封性に優れているという効果を有
する。また口頚部のほぼ下半部は分子配向した薄肉部と
なっており透明であるので、光透過方式のレベルチェ、
カーによって、有色の充填液の液面レベルをほぼ下半部
の所定レベルに容易に揃えることができるという利点を
有する。
た厚肉部となっているので、はぼ上半部が傷付き難く、
また変形を起し難く密封性に優れているという効果を有
する。また口頚部のほぼ下半部は分子配向した薄肉部と
なっており透明であるので、光透過方式のレベルチェ、
カーによって、有色の充填液の液面レベルをほぼ下半部
の所定レベルに容易に揃えることができるという利点を
有する。
また口頚部のほぼ上半部は結晶化しておシ、はぼ下半部
は分子配向しているので、アルコール系溶剤を充填した
場合でも、口頚部にクレージングを生ずるおそれがない
というメリットを有する。
は分子配向しているので、アルコール系溶剤を充填した
場合でも、口頚部にクレージングを生ずるおそれがない
というメリットを有する。
また口頚部のほぼ下半部が薄肉部となっているので、肩
部の上方部も充分に延伸されて、強度が増大しており、
そのため内圧によシ肩部が伸び変形するおそれがないと
いう利点を有する。
部の上方部も充分に延伸されて、強度が増大しており、
そのため内圧によシ肩部が伸び変形するおそれがないと
いう利点を有する。
第1図は本発明の1実施例であるボトルの1部切断縦断
面図、第2図は一第1図のぎトルを製造するのに用いら
れる有底iRリソンの例の縦断面図、第3図は第2図の
有底ノソリソンよシ第1図のボトルを製造する工程の例
を示す要部縦断面図である。 ■・・・ポリエステルボトル、2・・・口頚部、7・・
・厚肉部、8・・・薄肉部、7′・・・口頚部のほぼ上
半部となるべき部分、15・・・有底パリソン、16・
・・環状凹部O 第1図 第3図
面図、第2図は一第1図のぎトルを製造するのに用いら
れる有底iRリソンの例の縦断面図、第3図は第2図の
有底ノソリソンよシ第1図のボトルを製造する工程の例
を示す要部縦断面図である。 ■・・・ポリエステルボトル、2・・・口頚部、7・・
・厚肉部、8・・・薄肉部、7′・・・口頚部のほぼ上
半部となるべき部分、15・・・有底パリソン、16・
・・環状凹部O 第1図 第3図
Claims (2)
- (1) 口頚部のほぼ上半部が結晶化した厚肉部となっ
ており、該口頚部のほぼ下半部が、延伸された透明な薄
肉部となっていることを特徴とする延伸ポリエステルボ
トル。 - (2) 口頚部の11ぼ上半部が結晶化した厚肉部とな
っておシ、該口頚部のほぼ下半部が延伸された透明な薄
肉部となっている延伸ポリエステルボトルの製造方法で
あって、該口頚部のほぼ上半部となるべき部分が結晶化
され、該上半部となるべき部分に接してその下方の外周
面に、軸方向長さが該下半部となるべき部分と実質的に
等しいか、それよりも若干短い環状凹部が形成された有
底・やりソンを7、該ボトルの外周面に対応する内周面
を有する金型内に装入して、延伸吹込成形を行なうこと
を特徴とする延伸、1?リエステル+3?トルの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58204530A JPS6096435A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 延伸ポリエステルボトルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58204530A JPS6096435A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 延伸ポリエステルボトルおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6096435A true JPS6096435A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16492061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58204530A Pending JPS6096435A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 延伸ポリエステルボトルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6096435A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4928835A (en) * | 1989-01-31 | 1990-05-29 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection molded preform, method of treating same and container formed therefrom |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5836121B2 (ja) * | 1979-07-30 | 1983-08-06 | 新日本製鐵株式会社 | 長尺ケ−ブル類の架設工法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58204530A patent/JPS6096435A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5836121B2 (ja) * | 1979-07-30 | 1983-08-06 | 新日本製鐵株式会社 | 長尺ケ−ブル類の架設工法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4928835A (en) * | 1989-01-31 | 1990-05-29 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection molded preform, method of treating same and container formed therefrom |
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