JPS609607A - 旋盤用刃物取付台 - Google Patents
旋盤用刃物取付台Info
- Publication number
- JPS609607A JPS609607A JP11639683A JP11639683A JPS609607A JP S609607 A JPS609607 A JP S609607A JP 11639683 A JP11639683 A JP 11639683A JP 11639683 A JP11639683 A JP 11639683A JP S609607 A JPS609607 A JP S609607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- cutter
- lathe
- hole
- onto
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、NC自動旋盤等におけるタレット式刃物台
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
従来この種の旋盤においては、機体に固定されたタレッ
トに被加工物の加工に必要なドリル、バイト等の複数の
刃物を加工の都度加工工程に合わせて取り旬けて使用し
ていたが、−上記刃物の取付けに際しては、仮調整した
刃物によって試し加工や寸法確認を行ないつつ、取付位
置の修正調整を繰り返し行ない、最適状態としてから生
産を開始していた。このため、形状の異なる被加工物ご
とに複数の刃物の試し加工や修正調整を繰返し行なわね
ばならず、刃物の交換に長時間を要するとともに、加工
材料のロスも多かった、 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被加工物
の品種ごとにその加工に必要な複数の刃物を1つの台に
あらかじめセットしておき、これを機体に設けられてい
るタレットに着脱することによって、[L程の切換えを
迅速かつ容易に行なうことができるようにするものであ
る。
トに被加工物の加工に必要なドリル、バイト等の複数の
刃物を加工の都度加工工程に合わせて取り旬けて使用し
ていたが、−上記刃物の取付けに際しては、仮調整した
刃物によって試し加工や寸法確認を行ないつつ、取付位
置の修正調整を繰り返し行ない、最適状態としてから生
産を開始していた。このため、形状の異なる被加工物ご
とに複数の刃物の試し加工や修正調整を繰返し行なわね
ばならず、刃物の交換に長時間を要するとともに、加工
材料のロスも多かった、 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被加工物
の品種ごとにその加工に必要な複数の刃物を1つの台に
あらかじめセットしておき、これを機体に設けられてい
るタレットに着脱することによって、[L程の切換えを
迅速かつ容易に行なうことができるようにするものであ
る。
すなわち、本発明にかかる旋盤用刃物数イq台は、複数
の刃物を取り付けることのできる刃物固定手段と、旋盤
の機体に設けられているタレットに対する位置決め手段
および着脱自在な防1着手段をそなえた合体からなる。
の刃物を取り付けることのできる刃物固定手段と、旋盤
の機体に設けられているタレットに対する位置決め手段
および着脱自在な防1着手段をそなえた合体からなる。
以下、図面にあられされた実施例について説明する。
第1図は本発明にかがる刃物取付台が使用されるNC自
動旋盤の外観図であり、この自動旋盤lはベラド2、主
軸台3、刃物台4.制御盤5等をそなえている。被加工
物7はモータ8の駆動力で回転する主軸9のチャック9
aに取り付けられる。刃物台4は制御盤5にあらかじめ
設定され表承部5aに表示されるプログラムに従って油
圧装置により自動的に移動し、またこの刃物台4がそな
えているタレット10.10′も−1−記プログラムに
沿って、所定角度づつ回転して目的の刃物を切削部に配
置するようになっている。11は被加工物7の回転振れ
を防止するガイドブツシュである。図示例の刃物台4は
2個のタレット10゜10′をそなえているか1個であ
ってもよい。
動旋盤の外観図であり、この自動旋盤lはベラド2、主
軸台3、刃物台4.制御盤5等をそなえている。被加工
物7はモータ8の駆動力で回転する主軸9のチャック9
aに取り付けられる。刃物台4は制御盤5にあらかじめ
設定され表承部5aに表示されるプログラムに従って油
圧装置により自動的に移動し、またこの刃物台4がそな
えているタレット10.10′も−1−記プログラムに
沿って、所定角度づつ回転して目的の刃物を切削部に配
置するようになっている。11は被加工物7の回転振れ
を防止するガイドブツシュである。図示例の刃物台4は
2個のタレット10゜10′をそなえているか1個であ
ってもよい。
第2図は旋盤付属のタレット10と本発明にかかる刃物
取イツ台からなる刃物取付部の分解図、第3図はその正
面図、第4図はW−W断面図、第5図と第6図はA、B
矢視図、および第7図〜第9図はそれぞれx−x 、
y−y 、 z−z断面図である。タレット10は、N
G自動旋盤1が本来そなえているもので、ドリルチャッ
ク嵌着穴12、バイトホルタ−取付用の内外のねじ穴1
B、19、取付ポルト穴20、センターホール22等が
設けられている。
取イツ台からなる刃物取付部の分解図、第3図はその正
面図、第4図はW−W断面図、第5図と第6図はA、B
矢視図、および第7図〜第9図はそれぞれx−x 、
y−y 、 z−z断面図である。タレット10は、N
G自動旋盤1が本来そなえているもので、ドリルチャッ
ク嵌着穴12、バイトホルタ−取付用の内外のねじ穴1
B、19、取付ポルト穴20、センターホール22等が
設けられている。
トリルチャンク嵌着穴12は80度づつの間隔をおいて
4個設けられており、内側のねじ穴18および外側のね
し穴19もWいに90度づつの間隔をおいて4個づつ設
けられている。取付ボルト穴20はタレッ)10の表面
側が拡径部20aとなった段伺穴として形成されており
、上記と同様に90度つつの間隔をおいて4個設けられ
ている。また、タレット10の中心部にはセンターホー
ル22が設けられているが、このセンターホール22は
背面側が拡径部22aとなる段伺穴として形成されてい
る。」−記の穴はすべてタレット10を貫通する通孔と
して形成されている。
4個設けられており、内側のねじ穴18および外側のね
し穴19もWいに90度づつの間隔をおいて4個づつ設
けられている。取付ボルト穴20はタレッ)10の表面
側が拡径部20aとなった段伺穴として形成されており
、上記と同様に90度つつの間隔をおいて4個設けられ
ている。また、タレット10の中心部にはセンターホー
ル22が設けられているが、このセンターホール22は
背面側が拡径部22aとなる段伺穴として形成されてい
る。」−記の穴はすべてタレット10を貫通する通孔と
して形成されている。
つぎに、このタレット10の表面側には90度づつの間
隔をおいて4個のピン穴23が穿設されており、このう
ちタレットの中心点Oを挾んで相対する2個に長短2本
の位置決めピン24.25が嵌着されている。また、タ
レッl−10の背面部には中心点0を挾んで2個のピン
穴26.27が穿設されている。これらピン穴26.2
7は、180度から角θだけずれた位置に設けられてい
る。θの大きさは10度程度で充分である。このタレッ
トlOの表面部にはバイト、ドリル等の刃物を取り伺け
ることができる。
隔をおいて4個のピン穴23が穿設されており、このう
ちタレットの中心点Oを挾んで相対する2個に長短2本
の位置決めピン24.25が嵌着されている。また、タ
レッl−10の背面部には中心点0を挾んで2個のピン
穴26.27が穿設されている。これらピン穴26.2
7は、180度から角θだけずれた位置に設けられてい
る。θの大きさは10度程度で充分である。このタレッ
トlOの表面部にはバイト、ドリル等の刃物を取り伺け
ることができる。
刃物取付台30は外周部に段のついた円板状に形成され
、前記タレ−7ト10のドリルチャック嵌着穴12と重
なり合う位置に2個のドリルチャフ嵌着穴32が、前記
内外のねじ穴18.19と重なり合う位置に内外各4個
のねじ穴38,39が、前記取付ボルト穴?0に重なり
合う位置に4個の取付ボルト穴40がそれぞれ通孔とし
て設けられ、また、中心部にはセンターホール42が通
孔として設けられている。さらに、タレット10の位置
決めピン24,25配設位置と重なる位置に通孔として
のピン穴44と小判形のめくら穴であるピン穴45がそ
れぞれ穿設されている。通孔であるピン穴44には長寸
の位置決めピン24が嵌合し、小判形のピン穴45には
短寸の位置決めピン25が嵌合する。一方のピン穴45
を小判形の長大としたのは、これら2つのピン24 、
25の嵌合を容易にするためである。なお、刃物取付台
30側に設けるドリルチャック嵌着孔32の数は、1個
でも2個以上でもよく、加工工程に必要なドリルの数だ
け設けておくことかできる。
、前記タレ−7ト10のドリルチャック嵌着穴12と重
なり合う位置に2個のドリルチャフ嵌着穴32が、前記
内外のねじ穴18.19と重なり合う位置に内外各4個
のねじ穴38,39が、前記取付ボルト穴?0に重なり
合う位置に4個の取付ボルト穴40がそれぞれ通孔とし
て設けられ、また、中心部にはセンターホール42が通
孔として設けられている。さらに、タレット10の位置
決めピン24,25配設位置と重なる位置に通孔として
のピン穴44と小判形のめくら穴であるピン穴45がそ
れぞれ穿設されている。通孔であるピン穴44には長寸
の位置決めピン24が嵌合し、小判形のピン穴45には
短寸の位置決めピン25が嵌合する。一方のピン穴45
を小判形の長大としたのは、これら2つのピン24 、
25の嵌合を容易にするためである。なお、刃物取付台
30側に設けるドリルチャック嵌着孔32の数は、1個
でも2個以上でもよく、加工工程に必要なドリルの数だ
け設けておくことかできる。
この刃物取付部の組立に際しては、先ず旋盤が具備する
タレットベース50にタレット10を取り付けるか、こ
のときタレットベース5oの中心部に植設されているセ
ンターピン51と位置決めピン52.53がタレット1
0のセンターホール22とピン穴26.27にそれぞれ
嵌合するように重ねあわされる。位置決めピン52.5
3は、タレッ)10の両ピン穴26.27と同様に18
0度よりも角θだけずらして設けられており、互いに非
対称的な位置関係を保っているので、タレット10が半
転した状態でタレットベース5oに取り伺けられるよう
なこと力5なく、位置決めが確実に行なわれる。タレッ
)10は、取付ボルト穴20に挿通しタレットベース5
oに螺着した取付ポルト55の拡径部55aによってタ
レットベースに固定される。
タレットベース50にタレット10を取り付けるか、こ
のときタレットベース5oの中心部に植設されているセ
ンターピン51と位置決めピン52.53がタレット1
0のセンターホール22とピン穴26.27にそれぞれ
嵌合するように重ねあわされる。位置決めピン52.5
3は、タレッ)10の両ピン穴26.27と同様に18
0度よりも角θだけずらして設けられており、互いに非
対称的な位置関係を保っているので、タレット10が半
転した状態でタレットベース5oに取り伺けられるよう
なこと力5なく、位置決めが確実に行なわれる。タレッ
)10は、取付ボルト穴20に挿通しタレットベース5
oに螺着した取付ポルト55の拡径部55aによってタ
レットベースに固定される。
つぎに、タレットベース5oに取り付けたタレットlO
の表面部に、バイト等の刃物が取り付けられた刃物取付
台3oを取り旬ける。このとき、刃物取41台30は、
タレ、)10の表面部に植設された長寸の位置決めピン
24がピン穴44に、短寸の位置決めピン25がピン穴
45にそれぞれ嵌合するように取り付けられる。位置決
めピン24.25の長さが互いに異なり、ピン穴44.
45の深さも互いに異なるので、刃物取付台30は1通
りの位置でしかタレット10に重ね合わせることができ
ず、したがって刃物取付台30を半転状態でタレッ)1
0の表面部に取り付けるような事故が防止される。タレ
ット10に重ね合わされた刃物取射台30は、取(+j
ポルト55に螺着した蝶ねじ56によって外側から締め
つけられ固定される。なお、刃物取付台30の取付けに
際して、タレット10のセンターホール22に外方へ突
出するガイドピンを挿入しておき、このピンを刃物取射
台30のセンターホール42に嵌合させるようにすれば
、刃物取付台30がこのガイドピンによって支持される
ので、取り付は作業が容易となる。刃物取付台30表面
部にはボルトで固定されるバイトホルダー60を介して
バイト61を取り付けることができ、また、ドリルチャ
ック嵌着穴12,32に嵌合し、セットボルト62.6
2によってタレッl−10に固定されるドリルチャンク
64を介してドリル65、リーマ、エンドミル等の穴加
工用刃物を取り付けることができる。
の表面部に、バイト等の刃物が取り付けられた刃物取付
台3oを取り旬ける。このとき、刃物取41台30は、
タレ、)10の表面部に植設された長寸の位置決めピン
24がピン穴44に、短寸の位置決めピン25がピン穴
45にそれぞれ嵌合するように取り付けられる。位置決
めピン24.25の長さが互いに異なり、ピン穴44.
45の深さも互いに異なるので、刃物取付台30は1通
りの位置でしかタレット10に重ね合わせることができ
ず、したがって刃物取付台30を半転状態でタレッ)1
0の表面部に取り付けるような事故が防止される。タレ
ット10に重ね合わされた刃物取射台30は、取(+j
ポルト55に螺着した蝶ねじ56によって外側から締め
つけられ固定される。なお、刃物取付台30の取付けに
際して、タレット10のセンターホール22に外方へ突
出するガイドピンを挿入しておき、このピンを刃物取射
台30のセンターホール42に嵌合させるようにすれば
、刃物取付台30がこのガイドピンによって支持される
ので、取り付は作業が容易となる。刃物取付台30表面
部にはボルトで固定されるバイトホルダー60を介して
バイト61を取り付けることができ、また、ドリルチャ
ック嵌着穴12,32に嵌合し、セットボルト62.6
2によってタレッl−10に固定されるドリルチャンク
64を介してドリル65、リーマ、エンドミル等の穴加
工用刃物を取り付けることができる。
この自動旋盤のタレットベース50は電気信号によって
矢印り方向及びE方向に移動するとともに、矢印C方向
に所定の角度づつ選枳回転するように構成されており、
あらかじめ設定されたプログラムに沿って所定の刃物で
所定の加工が自動的に行なわれるようになっている。
矢印り方向及びE方向に移動するとともに、矢印C方向
に所定の角度づつ選枳回転するように構成されており、
あらかじめ設定されたプログラムに沿って所定の刃物で
所定の加工が自動的に行なわれるようになっている。
この刃物取射台30には、タレット10に対する取付け
の前に、必要な数の刃物をあらかじめ取り付けておくこ
とができる。また、取イ1けの際にはタレット10に対
する位置決めが厳密に行なわれるので、上記刃物を加工
に必要な位置調整を施した状態で取り伺けておき、必要
に応じて刃物ごとカセット式にタレット10に着脱する
ことができるのである。このため、−匹刃物のII幣を
行っておけば、その加工−二[程が必要となったときに
当該刃物取付台をタレッ)10に装着するだけで再調整
を行なうことなく直ちに使用することができる。なお、
ドリル、センタードリル、す〜マ、エンドミル等の穴加
工用刃物は調整が簡単であるので、刃物取4=1台30
をタレットlOに装着した後で取り付ければよいが、バ
イトの場合と同様に刃物数イづ台30にあらかしめ取り
付けておくようにしてもよい。
の前に、必要な数の刃物をあらかじめ取り付けておくこ
とができる。また、取イ1けの際にはタレット10に対
する位置決めが厳密に行なわれるので、上記刃物を加工
に必要な位置調整を施した状態で取り伺けておき、必要
に応じて刃物ごとカセット式にタレット10に着脱する
ことができるのである。このため、−匹刃物のII幣を
行っておけば、その加工−二[程が必要となったときに
当該刃物取付台をタレッ)10に装着するだけで再調整
を行なうことなく直ちに使用することができる。なお、
ドリル、センタードリル、す〜マ、エンドミル等の穴加
工用刃物は調整が簡単であるので、刃物取4=1台30
をタレットlOに装着した後で取り付ければよいが、バ
イトの場合と同様に刃物数イづ台30にあらかしめ取り
付けておくようにしてもよい。
以上に説明したように、本発明にかかる旋盤用刃物取付
台は、加工工程に必要な刃物を所定の加−「精度が得ら
れるように位置調整した状態であらかじめ取り利けてお
き、旋盤の刃物台に対し必要に応じて自在に着脱するこ
とかでSるものであるから、加工工程が変わるたびに刃
物の位置調整を行なう必要がなくなり、作業時間と材料
の無駄を大1(」に低減することが可能となった。
台は、加工工程に必要な刃物を所定の加−「精度が得ら
れるように位置調整した状態であらかじめ取り利けてお
き、旋盤の刃物台に対し必要に応じて自在に着脱するこ
とかでSるものであるから、加工工程が変わるたびに刃
物の位置調整を行なう必要がなくなり、作業時間と材料
の無駄を大1(」に低減することが可能となった。
第1図は本発明を実施したNG旋盤の外観図、第2図は
刃物取付部の分解図、第3図はその正面図、第4図はW
−W断面図、第5図および第6図はA−、B矢視図、第
7図、第8図5第9図はそれぞしx−x 、 y−y
、 z−z断面図、第1O図は切削部の正面図である。 1・・・自動旋盤、2・・・ベッド、3・・・主軸台、
4・・・刃物台、5・・・制御盤、7・・・被加工物、
9由主軸、10.10’・・・タレット、11・・・カ
イトブンシュ、12・・・トリルチャック嵌着穴、18
.19・・・ねじ穴、20・・・取(1ポルト穴、22
・・・センターホール、24.25川位で決めピン、2
6.27・・・ピン穴、30・・・刃物取付台、4o・
・・塩4リポルト穴、44.45・・・ピン穴。 特許出願人 株式会社竹山製作所 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 第4図 り 第3図 第5図 第6図 J/
刃物取付部の分解図、第3図はその正面図、第4図はW
−W断面図、第5図および第6図はA−、B矢視図、第
7図、第8図5第9図はそれぞしx−x 、 y−y
、 z−z断面図、第1O図は切削部の正面図である。 1・・・自動旋盤、2・・・ベッド、3・・・主軸台、
4・・・刃物台、5・・・制御盤、7・・・被加工物、
9由主軸、10.10’・・・タレット、11・・・カ
イトブンシュ、12・・・トリルチャック嵌着穴、18
.19・・・ねじ穴、20・・・取(1ポルト穴、22
・・・センターホール、24.25川位で決めピン、2
6.27・・・ピン穴、30・・・刃物取付台、4o・
・・塩4リポルト穴、44.45・・・ピン穴。 特許出願人 株式会社竹山製作所 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 第4図 り 第3図 第5図 第6図 J/
Claims (1)
- (1) 複数の刃物を取りイづけることのできる刃物固
定手段と、旋盤の機体に設けられているタレットに対す
る位置決め手段および着脱自在な固着手段をそなえた合
体からなる旋盤用刃物取付台。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11639683A JPS609607A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 旋盤用刃物取付台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11639683A JPS609607A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 旋盤用刃物取付台 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS609607A true JPS609607A (ja) | 1985-01-18 |
JPH0366083B2 JPH0366083B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=14686000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11639683A Granted JPS609607A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 旋盤用刃物取付台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609607A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4823656A (en) * | 1985-03-14 | 1989-04-25 | Weil Albert G | Tool holding assembly for a lathe turret |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4838582A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-06 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11639683A patent/JPS609607A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4838582A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-06 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4823656A (en) * | 1985-03-14 | 1989-04-25 | Weil Albert G | Tool holding assembly for a lathe turret |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0366083B2 (ja) | 1991-10-16 |
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