JPS609607A - 旋盤用刃物取付台 - Google Patents
旋盤用刃物取付台Info
- Publication number
- JPS609607A JPS609607A JP11639683A JP11639683A JPS609607A JP S609607 A JPS609607 A JP S609607A JP 11639683 A JP11639683 A JP 11639683A JP 11639683 A JP11639683 A JP 11639683A JP S609607 A JPS609607 A JP S609607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- cutter
- lathe
- hole
- onto
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ＮＣ自動旋盤等におけるタレット式刃物台
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
従来この種の旋盤においては、機体に固定されたタレッ
トに被加工物の加工に必要なドリル、バイト等の複数の
刃物を加工の都度加工工程に合わせて取り旬けて使用し
ていたが、−上記刃物の取付けに際しては、仮調整した
刃物によって試し加工や寸法確認を行ないつつ、取付位
置の修正調整を繰り返し行ない、最適状態としてから生
産を開始していた。このため、形状の異なる被加工物ご
とに複数の刃物の試し加工や修正調整を繰返し行なわね
ばならず、刃物の交換に長時間を要するとともに、加工
材料のロスも多かった、 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被加工物
の品種ごとにその加工に必要な複数の刃物を１つの台に
あらかじめセットしておき、これを機体に設けられてい
るタレットに着脱することによって、［Ｌ程の切換えを
迅速かつ容易に行なうことができるようにするものであ
る。
トに被加工物の加工に必要なドリル、バイト等の複数の
刃物を加工の都度加工工程に合わせて取り旬けて使用し
ていたが、−上記刃物の取付けに際しては、仮調整した
刃物によって試し加工や寸法確認を行ないつつ、取付位
置の修正調整を繰り返し行ない、最適状態としてから生
産を開始していた。このため、形状の異なる被加工物ご
とに複数の刃物の試し加工や修正調整を繰返し行なわね
ばならず、刃物の交換に長時間を要するとともに、加工
材料のロスも多かった、 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被加工物
の品種ごとにその加工に必要な複数の刃物を１つの台に
あらかじめセットしておき、これを機体に設けられてい
るタレットに着脱することによって、［Ｌ程の切換えを
迅速かつ容易に行なうことができるようにするものであ
る。
すなわち、本発明にかかる旋盤用刃物数イｑ台は、複数
の刃物を取り付けることのできる刃物固定手段と、旋盤
の機体に設けられているタレットに対する位置決め手段
および着脱自在な防１着手段をそなえた合体からなる。
の刃物を取り付けることのできる刃物固定手段と、旋盤
の機体に設けられているタレットに対する位置決め手段
および着脱自在な防１着手段をそなえた合体からなる。
以下、図面にあられされた実施例について説明する。
第１図は本発明にかがる刃物取付台が使用されるＮＣ自
動旋盤の外観図であり、この自動旋盤ｌはベラド２、主
軸台３、刃物台４．制御盤５等をそなえている。被加工
物７はモータ８の駆動力で回転する主軸９のチャック９
ａに取り付けられる。刃物台４は制御盤５にあらかじめ
設定され表承部５ａに表示されるプログラムに従って油
圧装置により自動的に移動し、またこの刃物台４がそな
えているタレット１０．１０′も−１−記プログラムに
沿って、所定角度づつ回転して目的の刃物を切削部に配
置するようになっている。１１は被加工物７の回転振れ
を防止するガイドブツシュである。図示例の刃物台４は
２個のタレット１０゜１０′をそなえているか１個であ
ってもよい。
動旋盤の外観図であり、この自動旋盤ｌはベラド２、主
軸台３、刃物台４．制御盤５等をそなえている。被加工
物７はモータ８の駆動力で回転する主軸９のチャック９
ａに取り付けられる。刃物台４は制御盤５にあらかじめ
設定され表承部５ａに表示されるプログラムに従って油
圧装置により自動的に移動し、またこの刃物台４がそな
えているタレット１０．１０′も−１−記プログラムに
沿って、所定角度づつ回転して目的の刃物を切削部に配
置するようになっている。１１は被加工物７の回転振れ
を防止するガイドブツシュである。図示例の刃物台４は
２個のタレット１０゜１０′をそなえているか１個であ
ってもよい。
第２図は旋盤付属のタレット１０と本発明にかかる刃物
取イツ台からなる刃物取付部の分解図、第３図はその正
面図、第４図はＷ−Ｗ断面図、第５図と第６図はＡ、Ｂ
矢視図、および第７図〜第９図はそれぞれｘ−ｘ 、
ｙ−ｙ 、 ｚ−ｚ断面図である。タレット１０は、Ｎ
Ｇ自動旋盤１が本来そなえているもので、ドリルチャッ
ク嵌着穴１２、バイトホルタ−取付用の内外のねじ穴１
Ｂ、１９、取付ポルト穴２０、センターホール２２等が
設けられている。
取イツ台からなる刃物取付部の分解図、第３図はその正
面図、第４図はＷ−Ｗ断面図、第５図と第６図はＡ、Ｂ
矢視図、および第７図〜第９図はそれぞれｘ−ｘ 、
ｙ−ｙ 、 ｚ−ｚ断面図である。タレット１０は、Ｎ
Ｇ自動旋盤１が本来そなえているもので、ドリルチャッ
ク嵌着穴１２、バイトホルタ−取付用の内外のねじ穴１
Ｂ、１９、取付ポルト穴２０、センターホール２２等が
設けられている。
トリルチャンク嵌着穴１２は８０度づつの間隔をおいて
４個設けられており、内側のねじ穴１８および外側のね
し穴１９もＷいに９０度づつの間隔をおいて４個づつ設
けられている。取付ボルト穴２０はタレッ）１０の表面
側が拡径部２０ａとなった段伺穴として形成されており
、上記と同様に９０度つつの間隔をおいて４個設けられ
ている。また、タレット１０の中心部にはセンターホー
ル２２が設けられているが、このセンターホール２２は
背面側が拡径部２２ａとなる段伺穴として形成されてい
る。」−記の穴はすべてタレット１０を貫通する通孔と
して形成されている。
４個設けられており、内側のねじ穴１８および外側のね
し穴１９もＷいに９０度づつの間隔をおいて４個づつ設
けられている。取付ボルト穴２０はタレッ）１０の表面
側が拡径部２０ａとなった段伺穴として形成されており
、上記と同様に９０度つつの間隔をおいて４個設けられ
ている。また、タレット１０の中心部にはセンターホー
ル２２が設けられているが、このセンターホール２２は
背面側が拡径部２２ａとなる段伺穴として形成されてい
る。」−記の穴はすべてタレット１０を貫通する通孔と
して形成されている。
つぎに、このタレット１０の表面側には９０度づつの間
隔をおいて４個のピン穴２３が穿設されており、このう
ちタレットの中心点Ｏを挾んで相対する２個に長短２本
の位置決めピン２４．２５が嵌着されている。また、タ
レッｌ−１０の背面部には中心点０を挾んで２個のピン
穴２６．２７が穿設されている。これらピン穴２６．２
７は、１８０度から角θだけずれた位置に設けられてい
る。θの大きさは１０度程度で充分である。このタレッ
トｌＯの表面部にはバイト、ドリル等の刃物を取り伺け
ることができる。
隔をおいて４個のピン穴２３が穿設されており、このう
ちタレットの中心点Ｏを挾んで相対する２個に長短２本
の位置決めピン２４．２５が嵌着されている。また、タ
レッｌ−１０の背面部には中心点０を挾んで２個のピン
穴２６．２７が穿設されている。これらピン穴２６．２
７は、１８０度から角θだけずれた位置に設けられてい
る。θの大きさは１０度程度で充分である。このタレッ
トｌＯの表面部にはバイト、ドリル等の刃物を取り伺け
ることができる。
刃物取付台３０は外周部に段のついた円板状に形成され
、前記タレ−７ト１０のドリルチャック嵌着穴１２と重
なり合う位置に２個のドリルチャフ嵌着穴３２が、前記
内外のねじ穴１８．１９と重なり合う位置に内外各４個
のねじ穴３８，３９が、前記取付ボルト穴？０に重なり
合う位置に４個の取付ボルト穴４０がそれぞれ通孔とし
て設けられ、また、中心部にはセンターホール４２が通
孔として設けられている。さらに、タレット１０の位置
決めピン２４，２５配設位置と重なる位置に通孔として
のピン穴４４と小判形のめくら穴であるピン穴４５がそ
れぞれ穿設されている。通孔であるピン穴４４には長寸
の位置決めピン２４が嵌合し、小判形のピン穴４５には
短寸の位置決めピン２５が嵌合する。一方のピン穴４５
を小判形の長大としたのは、これら２つのピン２４ 、
２５の嵌合を容易にするためである。なお、刃物取付台
３０側に設けるドリルチャック嵌着孔３２の数は、１個
でも２個以上でもよく、加工工程に必要なドリルの数だ
け設けておくことかできる。
、前記タレ−７ト１０のドリルチャック嵌着穴１２と重
なり合う位置に２個のドリルチャフ嵌着穴３２が、前記
内外のねじ穴１８．１９と重なり合う位置に内外各４個
のねじ穴３８，３９が、前記取付ボルト穴？０に重なり
合う位置に４個の取付ボルト穴４０がそれぞれ通孔とし
て設けられ、また、中心部にはセンターホール４２が通
孔として設けられている。さらに、タレット１０の位置
決めピン２４，２５配設位置と重なる位置に通孔として
のピン穴４４と小判形のめくら穴であるピン穴４５がそ
れぞれ穿設されている。通孔であるピン穴４４には長寸
の位置決めピン２４が嵌合し、小判形のピン穴４５には
短寸の位置決めピン２５が嵌合する。一方のピン穴４５
を小判形の長大としたのは、これら２つのピン２４ 、
２５の嵌合を容易にするためである。なお、刃物取付台
３０側に設けるドリルチャック嵌着孔３２の数は、１個
でも２個以上でもよく、加工工程に必要なドリルの数だ
け設けておくことかできる。
この刃物取付部の組立に際しては、先ず旋盤が具備する
タレットベース５０にタレット１０を取り付けるか、こ
のときタレットベース５ｏの中心部に植設されているセ
ンターピン５１と位置決めピン５２．５３がタレット１
０のセンターホール２２とピン穴２６．２７にそれぞれ
嵌合するように重ねあわされる。位置決めピン５２．５
３は、タレッ）１０の両ピン穴２６．２７と同様に１８
０度よりも角θだけずらして設けられており、互いに非
対称的な位置関係を保っているので、タレット１０が半
転した状態でタレットベース５ｏに取り伺けられるよう
なこと力５なく、位置決めが確実に行なわれる。タレッ
）１０は、取付ボルト穴２０に挿通しタレットベース５
ｏに螺着した取付ポルト５５の拡径部５５ａによってタ
レットベースに固定される。
タレットベース５０にタレット１０を取り付けるか、こ
のときタレットベース５ｏの中心部に植設されているセ
ンターピン５１と位置決めピン５２．５３がタレット１
０のセンターホール２２とピン穴２６．２７にそれぞれ
嵌合するように重ねあわされる。位置決めピン５２．５
３は、タレッ）１０の両ピン穴２６．２７と同様に１８
０度よりも角θだけずらして設けられており、互いに非
対称的な位置関係を保っているので、タレット１０が半
転した状態でタレットベース５ｏに取り伺けられるよう
なこと力５なく、位置決めが確実に行なわれる。タレッ
）１０は、取付ボルト穴２０に挿通しタレットベース５
ｏに螺着した取付ポルト５５の拡径部５５ａによってタ
レットベースに固定される。
つぎに、タレットベース５ｏに取り付けたタレットｌＯ
の表面部に、バイト等の刃物が取り付けられた刃物取付
台３ｏを取り旬ける。このとき、刃物取４１台３０は、
タレ、）１０の表面部に植設された長寸の位置決めピン
２４がピン穴４４に、短寸の位置決めピン２５がピン穴
４５にそれぞれ嵌合するように取り付けられる。位置決
めピン２４．２５の長さが互いに異なり、ピン穴４４．
４５の深さも互いに異なるので、刃物取付台３０は１通
りの位置でしかタレット１０に重ね合わせることができ
ず、したがって刃物取付台３０を半転状態でタレッ）１
０の表面部に取り付けるような事故が防止される。タレ
ット１０に重ね合わされた刃物取射台３０は、取（＋ｊ
ポルト５５に螺着した蝶ねじ５６によって外側から締め
つけられ固定される。なお、刃物取付台３０の取付けに
際して、タレット１０のセンターホール２２に外方へ突
出するガイドピンを挿入しておき、このピンを刃物取射
台３０のセンターホール４２に嵌合させるようにすれば
、刃物取付台３０がこのガイドピンによって支持される
ので、取り付は作業が容易となる。刃物取付台３０表面
部にはボルトで固定されるバイトホルダー６０を介して
バイト６１を取り付けることができ、また、ドリルチャ
ック嵌着穴１２，３２に嵌合し、セットボルト６２．６
２によってタレッｌ−１０に固定されるドリルチャンク
６４を介してドリル６５、リーマ、エンドミル等の穴加
工用刃物を取り付けることができる。
の表面部に、バイト等の刃物が取り付けられた刃物取付
台３ｏを取り旬ける。このとき、刃物取４１台３０は、
タレ、）１０の表面部に植設された長寸の位置決めピン
２４がピン穴４４に、短寸の位置決めピン２５がピン穴
４５にそれぞれ嵌合するように取り付けられる。位置決
めピン２４．２５の長さが互いに異なり、ピン穴４４．
４５の深さも互いに異なるので、刃物取付台３０は１通
りの位置でしかタレット１０に重ね合わせることができ
ず、したがって刃物取付台３０を半転状態でタレッ）１
０の表面部に取り付けるような事故が防止される。タレ
ット１０に重ね合わされた刃物取射台３０は、取（＋ｊ
ポルト５５に螺着した蝶ねじ５６によって外側から締め
つけられ固定される。なお、刃物取付台３０の取付けに
際して、タレット１０のセンターホール２２に外方へ突
出するガイドピンを挿入しておき、このピンを刃物取射
台３０のセンターホール４２に嵌合させるようにすれば
、刃物取付台３０がこのガイドピンによって支持される
ので、取り付は作業が容易となる。刃物取付台３０表面
部にはボルトで固定されるバイトホルダー６０を介して
バイト６１を取り付けることができ、また、ドリルチャ
ック嵌着穴１２，３２に嵌合し、セットボルト６２．６
２によってタレッｌ−１０に固定されるドリルチャンク
６４を介してドリル６５、リーマ、エンドミル等の穴加
工用刃物を取り付けることができる。
この自動旋盤のタレットベース５０は電気信号によって
矢印り方向及びＥ方向に移動するとともに、矢印Ｃ方向
に所定の角度づつ選枳回転するように構成されており、
あらかじめ設定されたプログラムに沿って所定の刃物で
所定の加工が自動的に行なわれるようになっている。
矢印り方向及びＥ方向に移動するとともに、矢印Ｃ方向
に所定の角度づつ選枳回転するように構成されており、
あらかじめ設定されたプログラムに沿って所定の刃物で
所定の加工が自動的に行なわれるようになっている。
この刃物取射台３０には、タレット１０に対する取付け
の前に、必要な数の刃物をあらかじめ取り付けておくこ
とができる。また、取イ１けの際にはタレット１０に対
する位置決めが厳密に行なわれるので、上記刃物を加工
に必要な位置調整を施した状態で取り伺けておき、必要
に応じて刃物ごとカセット式にタレット１０に着脱する
ことができるのである。このため、−匹刃物のＩＩ幣を
行っておけば、その加工−二［程が必要となったときに
当該刃物取付台をタレッ）１０に装着するだけで再調整
を行なうことなく直ちに使用することができる。なお、
ドリル、センタードリル、す〜マ、エンドミル等の穴加
工用刃物は調整が簡単であるので、刃物取４＝１台３０
をタレットｌＯに装着した後で取り付ければよいが、バ
イトの場合と同様に刃物数イづ台３０にあらかしめ取り
付けておくようにしてもよい。
の前に、必要な数の刃物をあらかじめ取り付けておくこ
とができる。また、取イ１けの際にはタレット１０に対
する位置決めが厳密に行なわれるので、上記刃物を加工
に必要な位置調整を施した状態で取り伺けておき、必要
に応じて刃物ごとカセット式にタレット１０に着脱する
ことができるのである。このため、−匹刃物のＩＩ幣を
行っておけば、その加工−二［程が必要となったときに
当該刃物取付台をタレッ）１０に装着するだけで再調整
を行なうことなく直ちに使用することができる。なお、
ドリル、センタードリル、す〜マ、エンドミル等の穴加
工用刃物は調整が簡単であるので、刃物取４＝１台３０
をタレットｌＯに装着した後で取り付ければよいが、バ
イトの場合と同様に刃物数イづ台３０にあらかしめ取り
付けておくようにしてもよい。
以上に説明したように、本発明にかかる旋盤用刃物取付
台は、加工工程に必要な刃物を所定の加−「精度が得ら
れるように位置調整した状態であらかじめ取り利けてお
き、旋盤の刃物台に対し必要に応じて自在に着脱するこ
とかでＳるものであるから、加工工程が変わるたびに刃
物の位置調整を行なう必要がなくなり、作業時間と材料
の無駄を大１（」に低減することが可能となった。
台は、加工工程に必要な刃物を所定の加−「精度が得ら
れるように位置調整した状態であらかじめ取り利けてお
き、旋盤の刃物台に対し必要に応じて自在に着脱するこ
とかでＳるものであるから、加工工程が変わるたびに刃
物の位置調整を行なう必要がなくなり、作業時間と材料
の無駄を大１（」に低減することが可能となった。
第１図は本発明を実施したＮＧ旋盤の外観図、第２図は
刃物取付部の分解図、第３図はその正面図、第４図はＷ
−Ｗ断面図、第５図および第６図はＡ−、Ｂ矢視図、第
７図、第８図５第９図はそれぞしｘ−ｘ 、 ｙ−ｙ
、 ｚ−ｚ断面図、第１Ｏ図は切削部の正面図である。 １・・・自動旋盤、２・・・ベッド、３・・・主軸台、
４・・・刃物台、５・・・制御盤、７・・・被加工物、
９由主軸、１０．１０’・・・タレット、１１・・・カ
イトブンシュ、１２・・・トリルチャック嵌着穴、１８
．１９・・・ねじ穴、２０・・・取（１ポルト穴、２２
・・・センターホール、２４．２５川位で決めピン、２
６．２７・・・ピン穴、３０・・・刃物取付台、４ｏ・
・・塩４リポルト穴、４４．４５・・・ピン穴。 特許出願人 株式会社竹山製作所 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 第４図 り 第３図 第５図 第６図 Ｊ／
刃物取付部の分解図、第３図はその正面図、第４図はＷ
−Ｗ断面図、第５図および第６図はＡ−、Ｂ矢視図、第
７図、第８図５第９図はそれぞしｘ−ｘ 、 ｙ−ｙ
、 ｚ−ｚ断面図、第１Ｏ図は切削部の正面図である。 １・・・自動旋盤、２・・・ベッド、３・・・主軸台、
４・・・刃物台、５・・・制御盤、７・・・被加工物、
９由主軸、１０．１０’・・・タレット、１１・・・カ
イトブンシュ、１２・・・トリルチャック嵌着穴、１８
．１９・・・ねじ穴、２０・・・取（１ポルト穴、２２
・・・センターホール、２４．２５川位で決めピン、２
６．２７・・・ピン穴、３０・・・刃物取付台、４ｏ・
・・塩４リポルト穴、４４．４５・・・ピン穴。 特許出願人 株式会社竹山製作所 代理人 弁理士 菅 原 弘 志 第４図 り 第３図 第５図 第６図 Ｊ／
Claims (1)
- （１） 複数の刃物を取りイづけることのできる刃物固
定手段と、旋盤の機体に設けられているタレットに対す
る位置決め手段および着脱自在な固着手段をそなえた合
体からなる旋盤用刃物取付台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11639683A JPS609607A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 旋盤用刃物取付台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11639683A JPS609607A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 旋盤用刃物取付台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609607A true JPS609607A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0366083B2 JPH0366083B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=14686000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11639683A Granted JPS609607A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 旋盤用刃物取付台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4823656A (en) * | 1985-03-14 | 1989-04-25 | Weil Albert G | Tool holding assembly for a lathe turret |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838582A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-06 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11639683A patent/JPS609607A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838582A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4823656A (en) * | 1985-03-14 | 1989-04-25 | Weil Albert G | Tool holding assembly for a lathe turret |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366083B2 (ja) | 1991-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5054342A (en) | Pipe machining apparatus | |
| US4318647A (en) | Adjustable insert seat and wedge assembly for an indexable boring cutter | |
| KR101734296B1 (ko) | 툴 홀더 | |
| EP0527238B1 (en) | Machine tool | |
| US4656898A (en) | Portable lathe device | |
| US11090732B2 (en) | Tool holder for turret lathe | |
| WO1986003148A1 (en) | Angularly adjustable mandrel assembly | |
| US5980171A (en) | Method and apparatus for milling crankshafts | |
| JPS609607A (ja) | 旋盤用刃物取付台 | |
| WO2004007128A8 (en) | Workpiece mounting for precision machining | |
| JP2588689Y2 (ja) | 旋盤用回転工具ホルダ | |
| US4922772A (en) | Machine tools | |
| JPH09309021A (ja) | 多用途切削刃ホルダ−装置 | |
| JP2657720B2 (ja) | アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法 | |
| JPS625877Y2 (ja) | ||
| JP2002361528A (ja) | 複合加工機 | |
| JPH05177419A (ja) | 工作機械 | |
| JPH09309019A (ja) | ピンミラーカッタの取付機構 | |
| JP4115700B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2531573Y2 (ja) | 工作機械のタレット装置 | |
| JPH08174370A (ja) | 回転シャフトのバランス取り構造 | |
| CA1157638A (en) | Adjustable insert seat and wedge assembly for an indexable boring cutter | |
| JPS5811525Y2 (ja) | 電動鉋におけるカツタ−ブロツク | |
| JP3348750B2 (ja) | 曲面板の孔の裏面加工装置及び方法 | |
| US5167176A (en) | Tool holding circular toothed blades stationary while cutting or grooving rotating work |