JPS6094318A - 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 - Google Patents
発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法Info
- Publication number
- JPS6094318A JPS6094318A JP58203423A JP20342383A JPS6094318A JP S6094318 A JPS6094318 A JP S6094318A JP 58203423 A JP58203423 A JP 58203423A JP 20342383 A JP20342383 A JP 20342383A JP S6094318 A JPS6094318 A JP S6094318A
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- Japan
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- layer
- resin
- resin layer
- foamed
- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0423—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation
- B29C44/043—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation using a rotating mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡層と樹脂屑とからなる積層体の遠心成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来、積層体の遠心成形は第１図に示すように、複数の
輪体（１）で支持した成形型（２）を回転させながら、
先ず外側樹脂屑（３）を遠心成形し、そして外側樹脂油
（３）上に発泡剤を投入して遠心成形しながら加熱発泡
させて発泡体（４）を積層成形し、しかるのち発泡体（
４）上に内側樹脂層（５）を積層成形することにより積
層体（６）を得ていた。これによると発泡体（４）内の
多数の気泡（４Ａ）は円形またはほぼ円形であり、した
がって各方向からの外力に対してはほぼ均一な強さのも
のになっていた。
輪体（１）で支持した成形型（２）を回転させながら、
先ず外側樹脂屑（３）を遠心成形し、そして外側樹脂油
（３）上に発泡剤を投入して遠心成形しながら加熱発泡
させて発泡体（４）を積層成形し、しかるのち発泡体（
４）上に内側樹脂層（５）を積層成形することにより積
層体（６）を得ていた。これによると発泡体（４）内の
多数の気泡（４Ａ）は円形またはほぼ円形であり、した
がって各方向からの外力に対してはほぼ均一な強さのも
のになっていた。
本発明の目的とするところは、横方向（長さ方向）の外
力に強い積層体を得られる発泡層と樹脂層とからなる積
層体の遠心成形方法を提供する点にある。
力に強い積層体を得られる発泡層と樹脂層とからなる積
層体の遠心成形方法を提供する点にある。
上記目的を達成するために本発明における発泡層と樹脂
層とからなる積層体の遠心成形方法は、成形型を回転さ
せながら、先ず外側病１ｍ層を成形し、次いで外側樹脂
層上に軟質発泡層を積層成形し、そして軟質発泡層上に
、比重の大きい硬質発泡剤と比重の小さい樹脂液を投入
して遠心成形した状態で、樹脂液を硬化して内側４ｔｄ
ＩＪｉｆ Ａ−を成形し、しかるのち硬質発泡剤を発
泡して、軟質発泡層と内側樹脂層との間に硬質発泡ｊΔ
を積）ｔｎ成形している。
層とからなる積層体の遠心成形方法は、成形型を回転さ
せながら、先ず外側病１ｍ層を成形し、次いで外側樹脂
層上に軟質発泡層を積層成形し、そして軟質発泡層上に
、比重の大きい硬質発泡剤と比重の小さい樹脂液を投入
して遠心成形した状態で、樹脂液を硬化して内側４ｔｄ
ＩＪｉｆ Ａ−を成形し、しかるのち硬質発泡剤を発
泡して、軟質発泡層と内側樹脂層との間に硬質発泡ｊΔ
を積）ｔｎ成形している。
かかる本発明方法によると次のような効果を期待できる
。すなわち、最終的に硬質発泡剤を発泡させたとき、内
側は内側樹脂層により規制されていることから、発泡に
よる体積膨張は軟質発泡層側への移動となり、これによ
り軟質発泡層を圧縮させて内在している気泡を押しつぶ
すと共に、硬質発泡層内に発生する気泡は、比重差によ
って内側樹ＢＦＩＭＩ側に移行しながら円周方向に押し
つぶし状に延びる横方向に長いものとなり、したがって
横方向の外力に強い積層体を得ることができる。
。すなわち、最終的に硬質発泡剤を発泡させたとき、内
側は内側樹脂層により規制されていることから、発泡に
よる体積膨張は軟質発泡層側への移動となり、これによ
り軟質発泡層を圧縮させて内在している気泡を押しつぶ
すと共に、硬質発泡層内に発生する気泡は、比重差によ
って内側樹ＢＦＩＭＩ側に移行しながら円周方向に押し
つぶし状に延びる横方向に長いものとなり、したがって
横方向の外力に強い積層体を得ることができる。
以下に本発明の一実施例を第２図〜第９図に基づいて説
明する。先ず第２図に示すように、複数の輪体αＱを介
して支持した成形型（ロ）を回転させながら、該成形型
０１内に樹脂液を供給し、遠心成形しつつ硬化させて外
側樹脂層四を成形する。？Ｘいて外側樹脂層（２）上に
軟質発泡剤を投入し、遠心成形しつつ加熱発泡させるこ
とにより、第３図に示すように外側樹脂層Ｑ上に軟質発
泡層Ｏ葎を積層成形する。このとき気泡（ｉａａ）は円
形状である。そして第４図、第７図に示すように、軟質
発泡層（２）上に、比重の大きい硬質発泡剤Ｏくと比重
の小さい樹脂液に）とを投入して遠心成形を行なう。こ
の遠心成形を行ないながら先ず１４ 側波（至）を硬化
させ、第５図、第８図に示すように内側伺１１ｉＹ層Ｏ
→を成形する。しかるのち硬質発泡剤（１→を加熱発泡
させ、第６図、第９図に示すように、軟質発泡層（２）
と内側樹脂層００との間に硬質発泡層０ηを積層成形し
、以って筒状の積層体０呻を得る・。その際に、前述し
たように硬質発泡剤０（を発泡させたとき、その内側は
内側樹ｊＪＭ ｆｍσＱに規制されていることから、発
泡による体積膨張は軟質発泡層θ４側への移動となり、
これにより軟質発泡層（２）を圧縮して内在している気
泡（１８ａ）を押しつぶすと共に、硬質発泡層αη内に
発生する気泡（１７ａ）は、比重差によって内側樹脂ｍ
α・側に移行しながら円周方向に押しつぶされ状に延び
る横方向に長いものとなり・したがって横方向の外力に
強いＮＴｄ体（ト）となる。
明する。先ず第２図に示すように、複数の輪体αＱを介
して支持した成形型（ロ）を回転させながら、該成形型
０１内に樹脂液を供給し、遠心成形しつつ硬化させて外
側樹脂層四を成形する。？Ｘいて外側樹脂層（２）上に
軟質発泡剤を投入し、遠心成形しつつ加熱発泡させるこ
とにより、第３図に示すように外側樹脂層Ｑ上に軟質発
泡層Ｏ葎を積層成形する。このとき気泡（ｉａａ）は円
形状である。そして第４図、第７図に示すように、軟質
発泡層（２）上に、比重の大きい硬質発泡剤Ｏくと比重
の小さい樹脂液に）とを投入して遠心成形を行なう。こ
の遠心成形を行ないながら先ず１４ 側波（至）を硬化
させ、第５図、第８図に示すように内側伺１１ｉＹ層Ｏ
→を成形する。しかるのち硬質発泡剤（１→を加熱発泡
させ、第６図、第９図に示すように、軟質発泡層（２）
と内側樹脂層００との間に硬質発泡層０ηを積層成形し
、以って筒状の積層体０呻を得る・。その際に、前述し
たように硬質発泡剤０（を発泡させたとき、その内側は
内側樹ｊＪＭ ｆｍσＱに規制されていることから、発
泡による体積膨張は軟質発泡層θ４側への移動となり、
これにより軟質発泡層（２）を圧縮して内在している気
泡（１８ａ）を押しつぶすと共に、硬質発泡層αη内に
発生する気泡（１７ａ）は、比重差によって内側樹脂ｍ
α・側に移行しながら円周方向に押しつぶされ状に延び
る横方向に長いものとなり・したがって横方向の外力に
強いＮＴｄ体（ト）となる。
この積層体（ト）は成形型（ｌυから脱型され、そして
周方向の適所を切断したのち展開することにより板状と
なり、例えば椅子のシートなどに使用される。
周方向の適所を切断したのち展開することにより板状と
なり、例えば椅子のシートなどに使用される。
第１図は従来例を示す縦断正面図、第２図〜第９図は本
発明の一実施例を示し、第２図〜第６図は縦断正面図、
第７図は第４図における要部の縦断側面図、第８図は第
５図における要部の縦断側面図、第９図は第６図におけ
る要部の縦断側面図である。 ｕ＋）・・・輸体、ｕ復・・・成形型、（２）・・・外
側樹脂層、（６）・・・軟質発泡層、 （ｉａａ）・・
・気泡、、 （＋４・・・硬質発泡剤、α時・・・樹脂
液、ａ・・・・内側樹脂層、αη・・・硬質発泡層。 （１７ａ）・・・気泡、Ｑｅ・・・積ノ一体代理人 群
本 義 弘 第１図 １０ ／２ ／ρ 第２図 第４図 第５図 第７図 第２図 第２図 第β図
発明の一実施例を示し、第２図〜第６図は縦断正面図、
第７図は第４図における要部の縦断側面図、第８図は第
５図における要部の縦断側面図、第９図は第６図におけ
る要部の縦断側面図である。 ｕ＋）・・・輸体、ｕ復・・・成形型、（２）・・・外
側樹脂層、（６）・・・軟質発泡層、 （ｉａａ）・・
・気泡、、 （＋４・・・硬質発泡剤、α時・・・樹脂
液、ａ・・・・内側樹脂層、αη・・・硬質発泡層。 （１７ａ）・・・気泡、Ｑｅ・・・積ノ一体代理人 群
本 義 弘 第１図 １０ ／２ ／ρ 第２図 第４図 第５図 第７図 第２図 第２図 第β図
Claims (1)
- １、 成形型を回転させながら、先ず外側歯脂層を成形
し、次いで外側樹脂）Ｈ上に軟質発泡層を積層成形し、
そして軟質発泡層上に、比重の大きい硬質発泡剤と比重
の小さい樹脂液を投入して遠心成形した状態で、樹脂液
を硬化して内側樹脂層を成形し、しかるのち硬質発泡剤
を発泡して、軟質発泡層と内側樹脂層との間に硬質発泡
層を積層成形する発泡層と＆Ｊ脂届とからなる積層体の
遠心成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203423A JPS6094318A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203423A JPS6094318A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094318A true JPS6094318A (ja) | 1985-05-27 |
| JPS6410165B2 JPS6410165B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=16473829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203423A Granted JPS6094318A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5022838A (en) * | 1985-08-19 | 1991-06-11 | Payne Leroy | Multi-axis rotational distributing apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742413A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Kajima Corp | 納骨棺 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58203423A patent/JPS6094318A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5022838A (en) * | 1985-08-19 | 1991-06-11 | Payne Leroy | Multi-axis rotational distributing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410165B2 (ja) | 1989-02-21 |
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