JPS6094229A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS6094229A JPS6094229A JP20411783A JP20411783A JPS6094229A JP S6094229 A JPS6094229 A JP S6094229A JP 20411783 A JP20411783 A JP 20411783A JP 20411783 A JP20411783 A JP 20411783A JP S6094229 A JPS6094229 A JP S6094229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- wire
- tubular
- machining
- electric discharge
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明はワイヤカット放電加工機の改良に関する。特に
、加工用ワイヤ電極として、軸方向に沿ってスリットが
設けられている中空体すなわち管状体か使用され、放電
加工用加工液はこの管状体の中空部を通して供給された
後、スリフトを介して放電加工領域に噴出され、その結
果、放重加［領域の全域にわたって、加工液を一様に供
給することができ、加工速度・加工精度か向」こシてお
り、特に厚さの厚い被加工体の加工も高速・高精度にな
すことが可能とされているワイヤカット放電加工機の改
良に関する。
、加工用ワイヤ電極として、軸方向に沿ってスリットが
設けられている中空体すなわち管状体か使用され、放電
加工用加工液はこの管状体の中空部を通して供給された
後、スリフトを介して放電加工領域に噴出され、その結
果、放重加［領域の全域にわたって、加工液を一様に供
給することができ、加工速度・加工精度か向」こシてお
り、特に厚さの厚い被加工体の加工も高速・高精度にな
すことが可能とされているワイヤカット放電加工機の改
良に関する。
（２）技術の前足
ワイヤカット放電層コ１１機とは、金属等の導電性被加
工体と、これを貫通して直線状に伸張された黄銅等の導
電性材料よりなるワイヤ電極との間の間隙に噴射される
加工液中に断続的に放電を発生させ、この断続的放電に
よって被加工体の加工領域を極めて局部的に軟化または
溶融するとともに加工領域近傍に圧力の断続的変化を発
生させ、この圧力の断続的変化によって、上記の軟化ま
たは溶融した液加−１１体領域を剥＃Ｉｅ除去してなす
導電性材料特に金属の加工機械をいう。
工体と、これを貫通して直線状に伸張された黄銅等の導
電性材料よりなるワイヤ電極との間の間隙に噴射される
加工液中に断続的に放電を発生させ、この断続的放電に
よって被加工体の加工領域を極めて局部的に軟化または
溶融するとともに加工領域近傍に圧力の断続的変化を発
生させ、この圧力の断続的変化によって、上記の軟化ま
たは溶融した液加−１１体領域を剥＃Ｉｅ除去してなす
導電性材料特に金属の加工機械をいう。
（３）従来技術と問題点
ワイヤカント放重加り法においては、加工放電を加工液
中で発生させる必要があるため、放電加工期間中、放重
加１Ｓ領域の全域にわたって一様に加工液を噴射供給す
る必要かあるが、被加工体の厚さが厚い場合、放電加工
領域の全域にわたって加工液を一様に供給することか容
易ではなく、これか加工速度・加工結電を低ドさせる要
因になっていた。
中で発生させる必要があるため、放電加工期間中、放重
加１Ｓ領域の全域にわたって一様に加工液を噴射供給す
る必要かあるが、被加工体の厚さが厚い場合、放電加工
領域の全域にわたって加工液を一様に供給することか容
易ではなく、これか加工速度・加工結電を低ドさせる要
因になっていた。
この欠点を解消するため、本出願人は加り液噴出口（ワ
イヤ電極をなす管状体の軸に沿うスリ、ント）を有する
管状体をもってワイヤ電極を構成し、放電加工にあたり
、この管状体よりなるワイヤ電極の中空部から加工液を
上記のスリットよりなる加工液噴出口を介して放電加工
領域に噴出する機能を有するように加工液供給手段を構
成した、ワイヤカット放電加工機を完成した。
イヤ電極をなす管状体の軸に沿うスリ、ント）を有する
管状体をもってワイヤ電極を構成し、放電加工にあたり
、この管状体よりなるワイヤ電極の中空部から加工液を
上記のスリットよりなる加工液噴出口を介して放電加工
領域に噴出する機能を有するように加工液供給手段を構
成した、ワイヤカット放電加工機を完成した。
この改良されたワイヤカット放電加工機においては、放
電加工領域の全域にわたって加」二液が一様に供給され
、被加工体の厚さの如何によらず、すぐれた加工速度と
加工精度とを実現しうるが、しかし、使用済みの管状ワ
イヤ電極の処理に改良すべき点か残されていた。
電加工領域の全域にわたって加」二液が一様に供給され
、被加工体の厚さの如何によらず、すぐれた加工速度と
加工精度とを実現しうるが、しかし、使用済みの管状ワ
イヤ電極の処理に改良すべき点か残されていた。
すなわち、管状体の中空部を通して、放電加工領域以外
の領域に加工液が漏出することを防止するため、使用済
みの管状ワイヤ電極は、（イ）加工液を中空部に閉じ込
めて加工液が中空部外に流出することを防止するに十分
な圧力に加圧された加工液内で切断するか、（ロ）加工
液を中空部に閉し込めて加Ｉ：液が中空部外に流出する
ことを防止するに十分な圧力に加Ｈ二された加工液内で
巻き取るか、（ハ）外部は管状ワイヤ電極の外周を水密
的に包囲し、内部には中子を有する部材等、加工液の流
出を防止しなから管状ワイヤ電極を大気中に抜き出すＬ
段′：ＬＩ・を使用して大気中に取り出した後人気中で
ジノ断するなり巻き取るなりすることが必要であり、使
用済みの管状ワイヤ電極の処理が容易ではないという欠
点があった。
の領域に加工液が漏出することを防止するため、使用済
みの管状ワイヤ電極は、（イ）加工液を中空部に閉じ込
めて加工液が中空部外に流出することを防止するに十分
な圧力に加圧された加工液内で切断するか、（ロ）加工
液を中空部に閉し込めて加Ｉ：液が中空部外に流出する
ことを防止するに十分な圧力に加Ｈ二された加工液内で
巻き取るか、（ハ）外部は管状ワイヤ電極の外周を水密
的に包囲し、内部には中子を有する部材等、加工液の流
出を防止しなから管状ワイヤ電極を大気中に抜き出すＬ
段′：ＬＩ・を使用して大気中に取り出した後人気中で
ジノ断するなり巻き取るなりすることが必要であり、使
用済みの管状ワイヤ電極の処理が容易ではないという欠
点があった。
（４）発明の目的
本発明の１］的は、軸方向に沿って設けられたスリット
を有する管状体よりなる放電加工用ワイヤ電極を使用す
るワイヤカン）放電加工機において、使用済みの管状ワ
イヤ電極の処理が容易であるワイヤカット放電加工機を
提供することにある。
を有する管状体よりなる放電加工用ワイヤ電極を使用す
るワイヤカン）放電加工機において、使用済みの管状ワ
イヤ電極の処理が容易であるワイヤカット放電加工機を
提供することにある。
（５）発明の構成
本発明の構成は、軸方向に沿って設けられたスリットを
右する管状体よりなる放電加工用ワイヤ電極を放電加工
領域にカイトして懸張する手段と、前記スリットを介し
て前記管状ワイヤ電極の中空部に放電加工用加工液を注
入する手段と、間欠的電圧を給電子を介して前記管状ワ
イヤ電極に印加する手段と、被加工体を移動し回転する
液加に体送り手段とを有するワイヤカット放電加工機に
おいて、使用済みの前記管状ワイヤ電極を平板状に成形
する手段を有することを特徴とするワイヤカット放電加
工機にある。
右する管状体よりなる放電加工用ワイヤ電極を放電加工
領域にカイトして懸張する手段と、前記スリットを介し
て前記管状ワイヤ電極の中空部に放電加工用加工液を注
入する手段と、間欠的電圧を給電子を介して前記管状ワ
イヤ電極に印加する手段と、被加工体を移動し回転する
液加に体送り手段とを有するワイヤカット放電加工機に
おいて、使用済みの前記管状ワイヤ電極を平板状に成形
する手段を有することを特徴とするワイヤカット放電加
工機にある。
そして、使用済みの前記管状ワイヤ電極を平板状に成形
する手段は、前記使用済みの管状ワイヤ電極を押し潰す
ローラ、前記使用済みの管状ワイヤ電極を押し潰すダイ
ス、または、前記使用済みの管状ワイヤ電極を押し開く
ダイスをもって構成し、ワイヤ電極を放電加工領域から
導出する側のワイヤ電極カイト手段及び加工液供給手段
と一体に構成して、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド
・加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出手段とする
ことが現実的である。
する手段は、前記使用済みの管状ワイヤ電極を押し潰す
ローラ、前記使用済みの管状ワイヤ電極を押し潰すダイ
ス、または、前記使用済みの管状ワイヤ電極を押し開く
ダイスをもって構成し、ワイヤ電極を放電加工領域から
導出する側のワイヤ電極カイト手段及び加工液供給手段
と一体に構成して、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド
・加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出手段とする
ことが現実的である。
第１の実施態様における成形手段は、第１図に２１をも
って示す如き比較的単純なローラをもって足りる。ただ
、使用済みの管状ワイヤ電極ｌの中空部を通じて加］ニ
液が漏出することを防止するため、ローラ２１はド部加
工液供給装置の内部に設けることが望ましく、使用済み
の管状ワイヤ電極１が成形されてできた平板状材１４を
下部加工液供給装置から水密的に大気中に導出するため
、ワイヤ電極導出側のワイヤ電極ガイド手段及び下部加
工液供給手段と一体に構成されていることが現実的であ
る。第１図において、１はスリ・ント１２を有し内部に
中空部１３を右する管状ワイヤ電極であり、ローラ２１
によって押し潰されて平板状材１４に成形される。ロー
ラ２１は、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイｌ”−加圧
液供給台使用済みワイヤ電極成形導出手段２中に内包さ
れている。２５はワイヤ電極ガイド部材であり、放電加
工領域から離脱したワイヤ電極を空洞２６中に受け入れ
る。空洞２Ｂ中には加工液供給「１２７から加工液がｌ
θ〜数ＩＱＫｇ／ｃ＋ｎ２程度の圧力をもって供給され
ており、この加工液は管状ワイヤ電極ｌのスリット１２
を介して中空部１３に供給され、放電加工領域において
再びスリット１２を介して管状ワイヤ電極ｌの外に放出
される。
って示す如き比較的単純なローラをもって足りる。ただ
、使用済みの管状ワイヤ電極ｌの中空部を通じて加］ニ
液が漏出することを防止するため、ローラ２１はド部加
工液供給装置の内部に設けることが望ましく、使用済み
の管状ワイヤ電極１が成形されてできた平板状材１４を
下部加工液供給装置から水密的に大気中に導出するため
、ワイヤ電極導出側のワイヤ電極ガイド手段及び下部加
工液供給手段と一体に構成されていることが現実的であ
る。第１図において、１はスリ・ント１２を有し内部に
中空部１３を右する管状ワイヤ電極であり、ローラ２１
によって押し潰されて平板状材１４に成形される。ロー
ラ２１は、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイｌ”−加圧
液供給台使用済みワイヤ電極成形導出手段２中に内包さ
れている。２５はワイヤ電極ガイド部材であり、放電加
工領域から離脱したワイヤ電極を空洞２６中に受け入れ
る。空洞２Ｂ中には加工液供給「１２７から加工液がｌ
θ〜数ＩＱＫｇ／ｃ＋ｎ２程度の圧力をもって供給され
ており、この加工液は管状ワイヤ電極ｌのスリット１２
を介して中空部１３に供給され、放電加工領域において
再びスリット１２を介して管状ワイヤ電極ｌの外に放出
される。
なお、加工液はワイヤ電極カイト部材２５と管状ワイヤ
電極ｌとの間隙からも、放電加工領域に向って放出され
る。２３は平板状材１４を導出する導出口であり、水密
を保持しやすいように材質令構造が選択されている。す
なわち、導出口２３の周囲の材料はいくらか軟質であり
ながら撥水性を有する材料例えばテフロン等とし、導出
口２３の面積は平板状材１４の面積より多少小さくする
等である。３７は平板状材１４の引き出し用ローラであ
る０以上の構成により、使用済みの管状ワイヤ電極ｌは
成形されて平板状材１４とされた後、加工液の漏出等の
不具合をともなうことなく大気中に導出され、すでにス
トリップとされているので、極めて容易に処理されるこ
とができる。
電極ｌとの間隙からも、放電加工領域に向って放出され
る。２３は平板状材１４を導出する導出口であり、水密
を保持しやすいように材質令構造が選択されている。す
なわち、導出口２３の周囲の材料はいくらか軟質であり
ながら撥水性を有する材料例えばテフロン等とし、導出
口２３の面積は平板状材１４の面積より多少小さくする
等である。３７は平板状材１４の引き出し用ローラであ
る０以上の構成により、使用済みの管状ワイヤ電極ｌは
成形されて平板状材１４とされた後、加工液の漏出等の
不具合をともなうことなく大気中に導出され、すでにス
トリップとされているので、極めて容易に処理されるこ
とができる。
第２の実施態様における成形手段は、第２図にツバす如
く比較的単純なダイス２４をもって足りる。
く比較的単純なダイス２４をもって足りる。
第２図において、■はスリン）１２を有し内部に中空部
１３を有する管状ワイヤ電極でありダイス２４によって
押し潰されて平板状材１４に成形される。ダイス２４は
、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイト・加工液供給・使
用済みワイヤ電極成形導出手段２゛中に内包されている
。２５はワイヤ電極ガイド部材であり、放電加工領域か
ら離脱した管状ワイヤ電極を空洞２６中に受け入れる。
１３を有する管状ワイヤ電極でありダイス２４によって
押し潰されて平板状材１４に成形される。ダイス２４は
、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイト・加工液供給・使
用済みワイヤ電極成形導出手段２゛中に内包されている
。２５はワイヤ電極ガイド部材であり、放電加工領域か
ら離脱した管状ワイヤ電極を空洞２６中に受け入れる。
空洞２６中には加工液供給口２７から加工液がｌＯ〜数
１０Ｋｇ／ Ｃｍ２程度の圧力をもって供給されており
、この加工液は管状ワイヤ電８＋１のスリ、１−１２を
介して中空部１３に供給され、放電加工領域において再
びスリン）１２を介して管状ワイヤ電極ｌの外に放出さ
れる。なお、加圧液はワイヤ電極カイト部材２５と管状
ワイヤ電極ｌとの間隙からも、放電加工領域に向って一
放出される。３７は中〜板状材１４の引き出し用ローラ
であり箔状ワイヤ電極１を押し潰すエネルギーはこの引
き出し用ローラ３７によって与えられる。ダイス２４は
木来水冨性が良好であるから漏液のおそれはない。以−
１−の構成により、使用済みの管状ワイヤ電極１は成形
されて平板状材１４とされた後、加工液の漏出等の不具
合をともなうことなく大気中に導出され、すでにストリ
ップとされているので、極めて容易に処理されることが
できる。
１０Ｋｇ／ Ｃｍ２程度の圧力をもって供給されており
、この加工液は管状ワイヤ電８＋１のスリ、１−１２を
介して中空部１３に供給され、放電加工領域において再
びスリン）１２を介して管状ワイヤ電極ｌの外に放出さ
れる。なお、加圧液はワイヤ電極カイト部材２５と管状
ワイヤ電極ｌとの間隙からも、放電加工領域に向って一
放出される。３７は中〜板状材１４の引き出し用ローラ
であり箔状ワイヤ電極１を押し潰すエネルギーはこの引
き出し用ローラ３７によって与えられる。ダイス２４は
木来水冨性が良好であるから漏液のおそれはない。以−
１−の構成により、使用済みの管状ワイヤ電極１は成形
されて平板状材１４とされた後、加工液の漏出等の不具
合をともなうことなく大気中に導出され、すでにストリ
ップとされているので、極めて容易に処理されることが
できる。
第３の実施態様における成形手段は、第３図、第４図に
示す如きや＼複雑な構造のダイスが適当である。第３図
において、１はスリン）１２を４１し内部に中空部１３
を有する管状ワイヤ電極でありダイス２４′によって押
し開かれて平板状材１５に成形される。ダイス２４′は
、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド・加工液供給・使
用済みワイヤ電極成形導出手段２”中に内包されている
。２５はワイヤ電極ガイド部材であり、放電加工領域か
ら離脱したワイヤ電極を空洞２６中に受け入れる。空洞
２６中には加工液供給口２７から加工液が１０〜数１０
Ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力をもって供給されており、この
加工液は管状ワイヤ電極１のスリット１２を介して中空
部１３に供給され、放電加工領域において再びスリン）
１２を介して管状ワイヤ電極ｌの外に放出される。なお
、加工液はワイヤ電極ガイド部材２５と管状ワイヤ電極
ｌとの間隙からも、放電加工領域に向って放出される。
示す如きや＼複雑な構造のダイスが適当である。第３図
において、１はスリン）１２を４１し内部に中空部１３
を有する管状ワイヤ電極でありダイス２４′によって押
し開かれて平板状材１５に成形される。ダイス２４′は
、ワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド・加工液供給・使
用済みワイヤ電極成形導出手段２”中に内包されている
。２５はワイヤ電極ガイド部材であり、放電加工領域か
ら離脱したワイヤ電極を空洞２６中に受け入れる。空洞
２６中には加工液供給口２７から加工液が１０〜数１０
Ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力をもって供給されており、この
加工液は管状ワイヤ電極１のスリット１２を介して中空
部１３に供給され、放電加工領域において再びスリン）
１２を介して管状ワイヤ電極ｌの外に放出される。なお
、加工液はワイヤ電極ガイド部材２５と管状ワイヤ電極
ｌとの間隙からも、放電加工領域に向って放出される。
３７は平板状材１５の引き出し用ローラであり管状ワイ
ヤ電極ｌを押し開くエネルギーはこの引き出し用ローラ
３７によって与えられる。第４図（ａ） 、 （ｂ）
、 （ｃ） 、 （ｄ） 、は、第３図にＡ、Ｂ、Ｃ，
Ｄをもって示す各断面におけるダイス２４゛ の形状を
）Ｙ＜ Ｌ／、ダイス２４°を通過する間に、図示する
ように、平板状材１５に成形される。
ヤ電極ｌを押し開くエネルギーはこの引き出し用ローラ
３７によって与えられる。第４図（ａ） 、 （ｂ）
、 （ｃ） 、 （ｄ） 、は、第３図にＡ、Ｂ、Ｃ，
Ｄをもって示す各断面におけるダイス２４゛ の形状を
）Ｙ＜ Ｌ／、ダイス２４°を通過する間に、図示する
ように、平板状材１５に成形される。
ダイス２４°は本来水密ｆ’ｌＥがある上、この実施態
様における平板状材１５の断面形状はおおむね矩形とな
るため、第２￥施態様における場合より漏液のおそれか
更に少なくなる。以上の構成により、使用済みの管状ワ
イヤ電極ｌは成形されて平板状材１５とされた後、加工
液の漏出等の不具合をともなうことなく人気中に導出さ
れ、すでにストリップとされているので、極めて容易に
処理されることかできる。
様における平板状材１５の断面形状はおおむね矩形とな
るため、第２￥施態様における場合より漏液のおそれか
更に少なくなる。以上の構成により、使用済みの管状ワ
イヤ電極ｌは成形されて平板状材１５とされた後、加工
液の漏出等の不具合をともなうことなく人気中に導出さ
れ、すでにストリップとされているので、極めて容易に
処理されることかできる。
（６）発明の実施例
以下、図面を参照しつ一１本発明の実施例に係るワイヤ
カン］・放電加工機について説明する。
カン］・放電加工機について説明する。
第１実施例
第５図参照
図において、■はスリットを有する管状ワイヤ電極であ
り１巻き戻し用リール３６によって供給され、ブレーキ
用ローラ３１によってｊ二方向張力を受木なから、管状
ワイヤ電極ガイド部材３２を介して放電加工領域に導入
される。３は、加］二液供給用タンクであり、加工液供
給口３３からは加工液の供給を、空気圧縮器３４からは
空気圧の供給を受けてその内圧が上昇しており、加工液
はこの内圧により管状ワイヤ電極ｌのスリットを介して
その中空部に注入され、放電加工領域において、スリッ
トから噴出される。３５はレベルゲージであり、液面を
適切に保持するために使用される。４は被加工体である
。２は第１図を参照してすでに説明せるワイヤ電極導出
側ワ゛イヤ電極カイト・加工液供給・使用済みワイヤ電
極成形導出手段であり、すでに説明せる如く使用済みワ
イヤ電極ｌをカイトするとともに、下方から加工液を供
給し更に使用済みの管状ワイヤ電極ｌを成形して平板状
材１４となして導出口２３から導出する。３７は引き出
し用ローラであり、平板状材１４を引き出す、平板状材
１４は、終局的に巻゛き取り用リール３８によって巻き
取られる。５はテーブルであり、被加工体４を移動し回
転する。３９は給電子であり、間欠的電圧を管状ワイヤ
電極ｌに印加して放電加工を実行する。
り１巻き戻し用リール３６によって供給され、ブレーキ
用ローラ３１によってｊ二方向張力を受木なから、管状
ワイヤ電極ガイド部材３２を介して放電加工領域に導入
される。３は、加］二液供給用タンクであり、加工液供
給口３３からは加工液の供給を、空気圧縮器３４からは
空気圧の供給を受けてその内圧が上昇しており、加工液
はこの内圧により管状ワイヤ電極ｌのスリットを介して
その中空部に注入され、放電加工領域において、スリッ
トから噴出される。３５はレベルゲージであり、液面を
適切に保持するために使用される。４は被加工体である
。２は第１図を参照してすでに説明せるワイヤ電極導出
側ワ゛イヤ電極カイト・加工液供給・使用済みワイヤ電
極成形導出手段であり、すでに説明せる如く使用済みワ
イヤ電極ｌをカイトするとともに、下方から加工液を供
給し更に使用済みの管状ワイヤ電極ｌを成形して平板状
材１４となして導出口２３から導出する。３７は引き出
し用ローラであり、平板状材１４を引き出す、平板状材
１４は、終局的に巻゛き取り用リール３８によって巻き
取られる。５はテーブルであり、被加工体４を移動し回
転する。３９は給電子であり、間欠的電圧を管状ワイヤ
電極ｌに印加して放電加工を実行する。
本実施例によれば、スリットを有する管状体のワイヤ電
極か使用されているので、加工液が放電加工領域の全域
において一様に供給され被加工体の厚さの如何によらず
すぐれた加工速度・加工精度が実現され、しかも、使用
済みの管状ワイヤ電極の処理が、極めて容易に、かつ、
不具合をともなうことなくなされる。
極か使用されているので、加工液が放電加工領域の全域
において一様に供給され被加工体の厚さの如何によらず
すぐれた加工速度・加工精度が実現され、しかも、使用
済みの管状ワイヤ電極の処理が、極めて容易に、かつ、
不具合をともなうことなくなされる。
第２実施例
第６図参照
図において、■はスリン）を有する管状ワイヤ電極であ
り、巻き戻し用リール３Ｂによって供給され、ブレーキ
用ローラ３１によって」二方向張力を受けながら、管状
ワイヤ電極カイト・加工液供給部７にワイヤ電極導入ロ
ア１を介して導入される。この管状ワイヤ電極ガイド・
加工液供給部７のワイヤ電極導入ロア１には、管状ワイ
ヤ電極ｌのスリットと中空部とを閉塞する中子が設けら
れており漏液が有効に防止されているので、加工液供給
口７３から供給される加工液は、この管状ワイヤ電極ガ
イド・加工液供給部７のなかで、管状ワイヤ電極ｌのス
リットを介してその中空部に注入され、放電加工領域に
おいて、スリットから噴出される。
り、巻き戻し用リール３Ｂによって供給され、ブレーキ
用ローラ３１によって」二方向張力を受けながら、管状
ワイヤ電極カイト・加工液供給部７にワイヤ電極導入ロ
ア１を介して導入される。この管状ワイヤ電極ガイド・
加工液供給部７のワイヤ電極導入ロア１には、管状ワイ
ヤ電極ｌのスリットと中空部とを閉塞する中子が設けら
れており漏液が有効に防止されているので、加工液供給
口７３から供給される加工液は、この管状ワイヤ電極ガ
イド・加工液供給部７のなかで、管状ワイヤ電極ｌのス
リットを介してその中空部に注入され、放電加工領域に
おいて、スリットから噴出される。
４は被加工体である。２”は第３図、第４図を参照して
すでに説明せるワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイト・加
工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出手段であり、す
でに説明せる如く、（イ）使用済みワイヤ電極１をカイ
トするとともに。
すでに説明せるワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイト・加
工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出手段であり、す
でに説明せる如く、（イ）使用済みワイヤ電極１をカイ
トするとともに。
（ロ）加工液供給口２７から供給された加工液を、管状
ワイヤ電極ｌのスリットを介してその中空部に供給した
後その加工液を放電加工領域に輸送しｖ工びスリットを
介して噴出させて放電加工領域に加工液を供給し、（ハ
）電極ガイド部材２５とワイヤ電極１との間隙を介して
、放電加工領域に向って加工液を供給し、更に、（ニ）
使用済みの管状ワイヤ電極ｌをダイス２４°中で成形し
て平板状材１５となした後、ワイヤ電極導出側ワイヤ電
極ガ−（ト・加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出
手段２”の外部に導出する。３７は引き出し用ローラで
あり、平板状材１５を引き出す。平板状材１５は、終局
的に巻き取り用リール３８によって巻き取られる。５は
テーブルであり、被加工体４を移動し回転する。３９は
給電子であり、間欠的電圧を管状ワイヤ電極ｌに印加し
て放電加工を実行する。
ワイヤ電極ｌのスリットを介してその中空部に供給した
後その加工液を放電加工領域に輸送しｖ工びスリットを
介して噴出させて放電加工領域に加工液を供給し、（ハ
）電極ガイド部材２５とワイヤ電極１との間隙を介して
、放電加工領域に向って加工液を供給し、更に、（ニ）
使用済みの管状ワイヤ電極ｌをダイス２４°中で成形し
て平板状材１５となした後、ワイヤ電極導出側ワイヤ電
極ガ−（ト・加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出
手段２”の外部に導出する。３７は引き出し用ローラで
あり、平板状材１５を引き出す。平板状材１５は、終局
的に巻き取り用リール３８によって巻き取られる。５は
テーブルであり、被加工体４を移動し回転する。３９は
給電子であり、間欠的電圧を管状ワイヤ電極ｌに印加し
て放電加工を実行する。
本実施例によれば、スリットを有する管状体のワイヤ電
極が使用されているので、加工液が放電加工領域の全域
において一様に供給され被加工体の厚さの如何によらず
すぐれた加工速度・加工精度が実現され、しかも、使用
済みの管状ワイヤ電極の処理が極めて容易に、かつ、不
具合をともなうことなくなされる。
極が使用されているので、加工液が放電加工領域の全域
において一様に供給され被加工体の厚さの如何によらず
すぐれた加工速度・加工精度が実現され、しかも、使用
済みの管状ワイヤ電極の処理が極めて容易に、かつ、不
具合をともなうことなくなされる。
（７）発明の効果
以」二説明せるとおり、本発明によれば、軸方向に沿っ
て設けられたスリットを有する管状体よりなる放電加工
用ワイヤ電極を使用するワイヤカット放電加工機におい
て、使用済みの管状ワイヤ電極の処理が容易であるワイ
ヤカット放電加工機を提供することができる。
て設けられたスリットを有する管状体よりなる放電加工
用ワイヤ電極を使用するワイヤカット放電加工機におい
て、使用済みの管状ワイヤ電極の処理が容易であるワイ
ヤカット放電加工機を提供することができる。
第１図は本発明の第１実施態様に係るワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイト・加工液供
給・使用済みワイヤ電極成形導出手段の断面図である。 第２図は本発明の第２実施態様に係るワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド・加工液供
給・使用済みワイヤ電極成形導出手段の断面図である。 第３図は本発明の第３実施態様に係るワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド・加工液供
給・使用済みワイヤ電極成形導出手段の断面図である。 第４図は、第３図にＡ、Ｂ、Ｃ１Ｄをもって示す各面に
おける断面図である。第５図、第６図は本発明の実施例
に係るワイヤカット放電加工機の概念的構成図である。 ｌ・◆・管状ワイヤ電極、 １２・・Ｏスリット、１３
・・・中空部、 １４．１５９・・平板状材、２・・・
第１実施態様に係るワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド
・加工液供給φ使用済みワイヤ電極成形導出手段、２゛
・・・第２実施態様に係るワイヤ電極導出側ワイヤ電
極ガイド拳加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出手
段。 ２” ・・・第３実施態様に係るワイヤ電極導出側ワイ
ヤ電極カイト・加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導
出手段、 ２１・ ・ ・ ローラ、２３・Φ９導出口
、 ２４．２４゛ ・・ ・ダイス、２５・・−ワイヤ
電極カイト部材、 ２６・ Φ ・空洞、 ２７・・・
加工液供給口、３・拳ｅ加工液供給用タンク、 ３１・
・φブレーキ用ローラ、３２拳・争ワイヤ電極ガイド部
材、 ３３・・・加工液供給１」、 ３４・φ・空気圧
縮機、 ３５Φ・書しヘルケージ、３６・Φ・巻き戻し
用リール。 ３７争・・引き出し用ローラ、 ３８・・・巻き取り用
リール、 ３９・・・給電子、４φ−・被加工体、５１
１・・テーブル、７・・・管状ワイヤ電極カイト・加１
１藪供給部、 ７１φ・・ワイヤ電極導入口、 ７３・
・・加」−液供給口。 代理人 ブ「埋土 寒 川 誠 − 図 （ｂ） Ｃ（Ｊ）
加工機のワイヤ電極導出側ワイヤ電極カイト・加工液供
給・使用済みワイヤ電極成形導出手段の断面図である。 第２図は本発明の第２実施態様に係るワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド・加工液供
給・使用済みワイヤ電極成形導出手段の断面図である。 第３図は本発明の第３実施態様に係るワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド・加工液供
給・使用済みワイヤ電極成形導出手段の断面図である。 第４図は、第３図にＡ、Ｂ、Ｃ１Ｄをもって示す各面に
おける断面図である。第５図、第６図は本発明の実施例
に係るワイヤカット放電加工機の概念的構成図である。 ｌ・◆・管状ワイヤ電極、 １２・・Ｏスリット、１３
・・・中空部、 １４．１５９・・平板状材、２・・・
第１実施態様に係るワイヤ電極導出側ワイヤ電極ガイド
・加工液供給φ使用済みワイヤ電極成形導出手段、２゛
・・・第２実施態様に係るワイヤ電極導出側ワイヤ電
極ガイド拳加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導出手
段。 ２” ・・・第３実施態様に係るワイヤ電極導出側ワイ
ヤ電極カイト・加工液供給・使用済みワイヤ電極成形導
出手段、 ２１・ ・ ・ ローラ、２３・Φ９導出口
、 ２４．２４゛ ・・ ・ダイス、２５・・−ワイヤ
電極カイト部材、 ２６・ Φ ・空洞、 ２７・・・
加工液供給口、３・拳ｅ加工液供給用タンク、 ３１・
・φブレーキ用ローラ、３２拳・争ワイヤ電極ガイド部
材、 ３３・・・加工液供給１」、 ３４・φ・空気圧
縮機、 ３５Φ・書しヘルケージ、３６・Φ・巻き戻し
用リール。 ３７争・・引き出し用ローラ、 ３８・・・巻き取り用
リール、 ３９・・・給電子、４φ−・被加工体、５１
１・・テーブル、７・・・管状ワイヤ電極カイト・加１
１藪供給部、 ７１φ・・ワイヤ電極導入口、 ７３・
・・加」−液供給口。 代理人 ブ「埋土 寒 川 誠 − 図 （ｂ） Ｃ（Ｊ）
Claims (4)
- （１）軸方向に沿って設けられたスリ・７トを有する管
状体よりなる放電加工用ワイヤ電極を放電力ｌ上領域に
カイＩ・して懸張する手段と、６ｉｊ記ス１ノントを介
して前記管状ワイヤ電極の中空部に放電力■上用加工液
を注入する手段と、間欠的電圧を烏合型ｒ−を介して前
記Ｉｉ状クワイヤ電極印加する手段と、被層」０体を移
動し回転する被加工体送り手段とを有するワイヤカント
放電前二り機にお（゛て、１史川済みの１ｉｉｉ記省状
ワイヤ電極を平板状に成ｉ杉する手段を有することを特
徴とするワイヤ力、ント放電加工機。 - （２）前記使用済みの前記管状ワイヤ電極を」Ｉ−板状
に成形する１段は、前記箔状ワイヤ電極を４＋１１ Ｌ
漬すローラよりなる、特許請求の範囲第１ｑＡ記赦のワ
イヤカント放電加工機。 - （３）ｆｌｏ記使用済みの前記管状ワイヤ電極を平板状
に成形する手段は、前記管状ワイヤｔ４４！を押し潰す
ダイスよりなる。特許請求の範囲第１ザ１記載のワイヤ
カット放電加工機。 - （４）前記使用済みの前記管状ワイヤ電極を平板状に成
形する手段は、前記管状ワイヤ電極を押し開くダイスよ
りなる、特許請求の範囲第１１記戦のワイヤカット放電
加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20411783A JPS6094229A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20411783A JPS6094229A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094229A true JPS6094229A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16485094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20411783A Pending JPS6094229A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094229A (ja) |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20411783A patent/JPS6094229A/ja active Pending
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