JPS60933B2 - 電磁鉄心のインサ−ト成型方法 - Google Patents
電磁鉄心のインサ−ト成型方法Info
- Publication number
- JPS60933B2 JPS60933B2 JP189179A JP189179A JPS60933B2 JP S60933 B2 JPS60933 B2 JP S60933B2 JP 189179 A JP189179 A JP 189179A JP 189179 A JP189179 A JP 189179A JP S60933 B2 JPS60933 B2 JP S60933B2
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- electromagnetic core
- insert molding
- core
- electromagnetic
- molding
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、露滋継電器などの電磁鉄心をインサート成
型する方法に関するものである。
型する方法に関するものである。
従来、第８図に示すような電磁鉄心１４の磁極面１５の
みを露出させて、合成樹脂材にインサ−ト成型する場合
、第９図に示すように、下型１６の凹所１７に上記鉄心
１４の磁極面１５を鉄合して、下型１６上に鉄心１４を
保持した後、上型１８を被せ、上下の金型１６，１８間
に形成される空隙１９に合成樹脂を流し込んで、鉄心１
４の外周を樹脂モールドしてコイルスプール２０を形成
する方法が知られている。
みを露出させて、合成樹脂材にインサ−ト成型する場合
、第９図に示すように、下型１６の凹所１７に上記鉄心
１４の磁極面１５を鉄合して、下型１６上に鉄心１４を
保持した後、上型１８を被せ、上下の金型１６，１８間
に形成される空隙１９に合成樹脂を流し込んで、鉄心１
４の外周を樹脂モールドしてコイルスプール２０を形成
する方法が知られている。
ところで「上記下型１６の凹所１７に鉄合されている部
分の長さ１が小さいので、成型時の合成樹脂流入圧力に
よって、鉄心１４が変位するため、上記の鉄合だけで鉄
心１４を金型１６，１８内で保持することが困難であり
、したがって「たとえば上型１８に突設した押圧突子２
１をもって直接的に鉄心１４を押圧固定して保持する手
段が探られている。
分の長さ１が小さいので、成型時の合成樹脂流入圧力に
よって、鉄心１４が変位するため、上記の鉄合だけで鉄
心１４を金型１６，１８内で保持することが困難であり
、したがって「たとえば上型１８に突設した押圧突子２
１をもって直接的に鉄心１４を押圧固定して保持する手
段が探られている。
ところが、押圧突子２１によって、鉄心１４を押圧して
いるため、成型後において、第１０図に示すように横脂
モ−ルド部つまりコイルスプール２０１こ突子孔２２が
形成される結果となり、この突子孔２２を塞ぐ後処理を
施さねばならず、作業性がよくない欠点がある。
いるため、成型後において、第１０図に示すように横脂
モ−ルド部つまりコイルスプール２０１こ突子孔２２が
形成される結果となり、この突子孔２２を塞ぐ後処理を
施さねばならず、作業性がよくない欠点がある。
この発明は、上記の欠点を解消して、作業のよい電磁鉄
心のインサート成型を可能にした成型方法を提供するこ
とを目的とする。
心のインサート成型を可能にした成型方法を提供するこ
とを目的とする。
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図において、１‘まこの発明に係るィンサ−ト成型
方法によってインサートされる門形の電磁鉄心であり、
その両端を折り曲げて、磁極面２，２を形成している。
第２図は成型金型における下型３を示し、上記電磁鉄心
１の磁極面２，２と対応する位置に鉄合孔４，４が形成
され、この鞍合孔４，４に永久磁石もしくは電磁石から
なる磁石体５が、その極面６を露呈した状態で鉄合され
ている。上記の磁石体５の極面６に対して、第３図に示
すように、電磁鉄心１の磁極面２，２を当接させて、磁
石体５の極面６で磁極面２，２を吸着保持させ、−下型
３上に電磁鉄心１を位置決め固定する。
方法によってインサートされる門形の電磁鉄心であり、
その両端を折り曲げて、磁極面２，２を形成している。
第２図は成型金型における下型３を示し、上記電磁鉄心
１の磁極面２，２と対応する位置に鉄合孔４，４が形成
され、この鞍合孔４，４に永久磁石もしくは電磁石から
なる磁石体５が、その極面６を露呈した状態で鉄合され
ている。上記の磁石体５の極面６に対して、第３図に示
すように、電磁鉄心１の磁極面２，２を当接させて、磁
石体５の極面６で磁極面２，２を吸着保持させ、−下型
３上に電磁鉄心１を位置決め固定する。
次に、第４図に示すように、樹脂流入孔８を有する上型
９を、上記の下型３に対して鉄合し、電磁鉄心１の外周
に形成される上下金型３，９の空隙１０１こ合成樹脂を
注入して、第５図に示すような電磁鉄心１の外周を樹脂
モールドしてコイルスプール１１を形成した電磁鉄心１
のインサート成型品を得る。
９を、上記の下型３に対して鉄合し、電磁鉄心１の外周
に形成される上下金型３，９の空隙１０１こ合成樹脂を
注入して、第５図に示すような電磁鉄心１の外周を樹脂
モールドしてコイルスプール１１を形成した電磁鉄心１
のインサート成型品を得る。
以上のように、電磁鉄心１は、その磁極面２，２を、下
型３の競合孔４，４に鉄合されている磁石体５によって
吸着保持されているから、合成樹脂材を樹脂流入孔８か
ら上下金型３，９の空隙１０内へ注入しても、その時の
流入圧力によって、電磁鉄心１が揺動したり、変位する
ことがなく、適正なインサート成型を行うことができる
。
型３の競合孔４，４に鉄合されている磁石体５によって
吸着保持されているから、合成樹脂材を樹脂流入孔８か
ら上下金型３，９の空隙１０内へ注入しても、その時の
流入圧力によって、電磁鉄心１が揺動したり、変位する
ことがなく、適正なインサート成型を行うことができる
。
また、電磁鉄心１は、その磁極面２，２が磁石体５の極
面６に当接しているだけで、それ以外の部分、つまり、
樹脂モールドされる部分の表面は、他の部村と当接して
いないから、成型後において、コイルスプール１１に従
来のような突子孔などが形成されず、そのため、上記の
突子孔などを塞ぐ後処理が不要となる上、成型後の仕上
り状態を向上させることができる。上記下型３の鉄合孔
４，４に鼓合されている磁石体５を、永久磁石で構成す
れば、単に磁石体５を、下型３の蕨合孔４，４内に鉄合
するだけでよく、電気的配線等の手間を省くことができ
る。
面６に当接しているだけで、それ以外の部分、つまり、
樹脂モールドされる部分の表面は、他の部村と当接して
いないから、成型後において、コイルスプール１１に従
来のような突子孔などが形成されず、そのため、上記の
突子孔などを塞ぐ後処理が不要となる上、成型後の仕上
り状態を向上させることができる。上記下型３の鉄合孔
４，４に鼓合されている磁石体５を、永久磁石で構成す
れば、単に磁石体５を、下型３の蕨合孔４，４内に鉄合
するだけでよく、電気的配線等の手間を省くことができ
る。
一方、磁石体５を電磁石で構成すれば、電気的配線等の
手間が必要であるけれど、インサート成型された電磁鉄
心１を、ノックアウトする場合、磁石体５による吸着力
を断ずることができるから、ノックアウト操作が容易に
なる利点がある。第６図は、この発明の変形例を示す。
手間が必要であるけれど、インサート成型された電磁鉄
心１を、ノックアウトする場合、磁石体５による吸着力
を断ずることができるから、ノックアウト操作が容易に
なる利点がある。第６図は、この発明の変形例を示す。
この場合、電磁鉄心１の一端部の磁極面２を磁石体５で
吸着保持し、他端部はたとえば上下金型３，９に突設し
た押圧突子１２，１３によって、押圧保持するようにな
っており、このような保持方法によっても「上記同様の
効果を奏することができる。さらに、第７図は他の変形
例を示す。この場合、電磁鉄心１の一端部の磁極面２を
磁石体５で吸着保持し、折曲されていない他端部はたと
えば上下金型３，９で直接押圧保持しており、このよう
な保持方法によっても、上記同様の効果を奏することが
できる。以上のようにこの発明は、電磁鉄心を適確に保
持して成型精度の向上を図ることができるとともに「イ
ンサート成型後において、樹脂モールド部分に突子孔な
どが形成されないため、これを塞ぐ作業が不要となり、
作業性がよくなるほどの利点がある。
吸着保持し、他端部はたとえば上下金型３，９に突設し
た押圧突子１２，１３によって、押圧保持するようにな
っており、このような保持方法によっても「上記同様の
効果を奏することができる。さらに、第７図は他の変形
例を示す。この場合、電磁鉄心１の一端部の磁極面２を
磁石体５で吸着保持し、折曲されていない他端部はたと
えば上下金型３，９で直接押圧保持しており、このよう
な保持方法によっても、上記同様の効果を奏することが
できる。以上のようにこの発明は、電磁鉄心を適確に保
持して成型精度の向上を図ることができるとともに「イ
ンサート成型後において、樹脂モールド部分に突子孔な
どが形成されないため、これを塞ぐ作業が不要となり、
作業性がよくなるほどの利点がある。
第１図はこの発明に係るインサート成型によってインサ
ートされる電磁鉄０の斜視図、第２図ないし第４図はこ
の発明に係るインサート成型の手順を示す説明図、第５
図はこの発明によって得た成型品の断面図、第６図は変
形例の断面図、第７図は他の変形例の断面図、第８図な
いし第１０図は従来例の説明図である。 １…・・・電磁鉄心、２，２…・・・磁極面、３・・・
・・・下型、５……磁石体、９…・・・上型、１１…・
・・コイルスプール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
ートされる電磁鉄０の斜視図、第２図ないし第４図はこ
の発明に係るインサート成型の手順を示す説明図、第５
図はこの発明によって得た成型品の断面図、第６図は変
形例の断面図、第７図は他の変形例の断面図、第８図な
いし第１０図は従来例の説明図である。 １…・・・電磁鉄心、２，２…・・・磁極面、３・・・
・・・下型、５……磁石体、９…・・・上型、１１…・
・・コイルスプール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下型に埋設された磁石体で電磁鉄心の磁極面を吸着
保持して上記鉄心を位置決め固定させ、この状態で上型
を嵌合した後、上記鉄心の外周を樹脂モールドすること
を特徴とする電磁鉄心のインサート成型方法。 ２ 上記鉄心の一端部を磁石体で吸着保持し、他端部を
金型で押圧保持する特許請求の範囲第１項記載の電磁鉄
心のインサート成型方法。 ３ 磁石体は永久磁石である特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の電磁鉄心のインサート成型方法。 ４ 磁石体は電磁石である特許請求の範囲第１項または
第２項記載の電磁鉄心のインサート成型方法。 ５ 樹脂モールド部でコイルスプールを形成してなる特
許請求の範囲第１項ないし第４項記載の電磁鉄心のイン
サート成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP189179A JPS60933B2 (ja) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | 電磁鉄心のインサ−ト成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP189179A JPS60933B2 (ja) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | 電磁鉄心のインサ−ト成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593624A JPS5593624A (en) | 1980-07-16 |
| JPS60933B2 true JPS60933B2 (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=11514196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP189179A Expired JPS60933B2 (ja) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | 電磁鉄心のインサ−ト成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60933B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720194B1 (en) * | 1993-09-17 | 2000-12-06 | Omron Corporation | Electromagnetic relay |
-
1979
- 1979-01-10 JP JP189179A patent/JPS60933B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593624A (en) | 1980-07-16 |
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