JPS6092380A - 多孔性シ−リング材 - Google Patents
多孔性シ−リング材Info
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- JPS6092380A JPS6092380A JP19954483A JP19954483A JPS6092380A JP S6092380 A JPS6092380 A JP S6092380A JP 19954483 A JP19954483 A JP 19954483A JP 19954483 A JP19954483 A JP 19954483A JP S6092380 A JPS6092380 A JP S6092380A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、土木、建築、車輌等に防風、防塵。
防音、防水等の目的で使用される多孔性シーリング材に
関するもので、目地との密着性が良好で、施工性が良く
、シかも高度の防水性能を有し、耐火炎性に対しても優
れた性質を有するシーリング剤を提供するものである。
関するもので、目地との密着性が良好で、施工性が良く
、シかも高度の防水性能を有し、耐火炎性に対しても優
れた性質を有するシーリング剤を提供するものである。
土木、建築、車輌の接続箇所等に、防風、防塵、防音、
防水等を付与する目的で利用されるシーリング材は、例
えば予め成形されている連続気泡のポリウレタン発泡体
にアスファルト等を含浸させたものが利用されているが
、かかるシーリング材はその製造に発泡体成形工程とア
スファルト含浸工程との二工程を必要とするため製造工
程が繁雑であること、シーリング材による完全止水性能
を発現させるだめには該シーリング材を７５〜８０％ま
で圧縮しなければならなく、その結果アスファルトがシ
ーリング材表面に滲出すること、更にはシーリング材自
体が、耐熱性、耐水性、耐寒性、耐候性、オゾン等に対
する耐薬品性等に対して不十分であること等の欠点があ
った。
防水等を付与する目的で利用されるシーリング材は、例
えば予め成形されている連続気泡のポリウレタン発泡体
にアスファルト等を含浸させたものが利用されているが
、かかるシーリング材はその製造に発泡体成形工程とア
スファルト含浸工程との二工程を必要とするため製造工
程が繁雑であること、シーリング材による完全止水性能
を発現させるだめには該シーリング材を７５〜８０％ま
で圧縮しなければならなく、その結果アスファルトがシ
ーリング材表面に滲出すること、更にはシーリング材自
体が、耐熱性、耐水性、耐寒性、耐候性、オゾン等に対
する耐薬品性等に対して不十分であること等の欠点があ
った。
本発明は、エチレン、α−オレフィン、及びジオレフィ
ンの三成分をモノマー成分とするムーニー粘度５〜３０
の共重合体を骨格発泡体とするもので、この発泡成形体
を成形する際に歴青物質と無機質充填剤と少量の軟化剤
とを発泡成形用組成物中に含有せしめて得られる加熱発
泡成形体からなるシーリング材、即ち、エチレン、α−
オレフィン、及びジオレフィンをモノマー成分とするム
ーニー粘度５〜３０の共重合体１００重量部、歴青物質
１０〜５０重量部、無機質充填材２００〜３００重量部
、軟化剤３０〜１５０重量部、加硫剤、及び発泡剤から
なる組成成分、あるいは前記組成成分に更に必要に応じ
て添加される加硫速進剤や発泡助剤等から々る組成成分
を発泡成形用組成物とする加熱発泡成形体たる連続もし
くは半独立気泡性成形体からなるシーリング材とするこ
とによシ、低比重で、通気度が５〜５０ ｃｃ ７ｃｍ
２７ ｓｅｃ程度の連続もしくは半独立気泡性成形体で
、剛侯性。
ンの三成分をモノマー成分とするムーニー粘度５〜３０
の共重合体を骨格発泡体とするもので、この発泡成形体
を成形する際に歴青物質と無機質充填剤と少量の軟化剤
とを発泡成形用組成物中に含有せしめて得られる加熱発
泡成形体からなるシーリング材、即ち、エチレン、α−
オレフィン、及びジオレフィンをモノマー成分とするム
ーニー粘度５〜３０の共重合体１００重量部、歴青物質
１０〜５０重量部、無機質充填材２００〜３００重量部
、軟化剤３０〜１５０重量部、加硫剤、及び発泡剤から
なる組成成分、あるいは前記組成成分に更に必要に応じ
て添加される加硫速進剤や発泡助剤等から々る組成成分
を発泡成形用組成物とする加熱発泡成形体たる連続もし
くは半独立気泡性成形体からなるシーリング材とするこ
とによシ、低比重で、通気度が５〜５０ ｃｃ ７ｃｍ
２７ ｓｅｃ程度の連続もしくは半独立気泡性成形体で
、剛侯性。
耐オゾン性、耐熱性、耐薬品性、耐水・防水性。
而・１火炎性等に対して優れた性質を有し、しかも目地
との密着性が良好で、圧縮かたさが低いことから施工性
が良く、かつ、圧縮により配合剤がブリードアウトして
来るというような弊害の無い多孔性シーリング剤を提供
し得たものである。
との密着性が良好で、圧縮かたさが低いことから施工性
が良く、かつ、圧縮により配合剤がブリードアウトして
来るというような弊害の無い多孔性シーリング剤を提供
し得たものである。
本発明の多孔性シーリング材における発泡成形用組成物
に利用される共重合体ゴム成分は、ムーニー粘度（ＭＬ
Ｎ−４＋ １００℃）５〜３ｏのエチレン拳α−オレフ
ィン・ジオレフィン共重合体であり、一般には、２５〜
８５ ｍｏ１％のエチレンと１７〜７５ ｍｏ１％のα
−オレフィンと０．０５〜ｌＯｍｏ１％のジオレフィン
とからなるものである。本発明においては、エチレン・
α〜オレフィン・ジオレフィン共重体ヲ、ムーニー粘度
（ＭＬ＋４−４ 、１００℃）５〜３０という低粘度の
ものにしているので、得られる加熱発泡成形体中に多量
の歴青物質や無機質充填剤が含有されていても、得られ
る成形体が、低密度で、軟質かつ圧縮かたさの低いもの
となり、本発明の多孔性シーリング材に、目地との良好
なる密着性及び良好なる施工性を導入するものである。
に利用される共重合体ゴム成分は、ムーニー粘度（ＭＬ
Ｎ−４＋ １００℃）５〜３ｏのエチレン拳α−オレフ
ィン・ジオレフィン共重合体であり、一般には、２５〜
８５ ｍｏ１％のエチレンと１７〜７５ ｍｏ１％のα
−オレフィンと０．０５〜ｌＯｍｏ１％のジオレフィン
とからなるものである。本発明においては、エチレン・
α〜オレフィン・ジオレフィン共重体ヲ、ムーニー粘度
（ＭＬ＋４−４ 、１００℃）５〜３０という低粘度の
ものにしているので、得られる加熱発泡成形体中に多量
の歴青物質や無機質充填剤が含有されていても、得られ
る成形体が、低密度で、軟質かつ圧縮かたさの低いもの
となり、本発明の多孔性シーリング材に、目地との良好
なる密着性及び良好なる施工性を導入するものである。
また同時に、この低粘度のエチレン・α−オレフィン・
ジオレフィン共重合体を使用することは、加熱発泡成形
体を成形する際に、例えばプロセスオイル等の軟化剤の
添加量を少量に抑えられるので、特に発泡成形体の難燃
性を低下させることが無く、本発明の多孔性シーリング
材に優れた性質を導入するものである。
ジオレフィン共重合体を使用することは、加熱発泡成形
体を成形する際に、例えばプロセスオイル等の軟化剤の
添加量を少量に抑えられるので、特に発泡成形体の難燃
性を低下させることが無く、本発明の多孔性シーリング
材に優れた性質を導入するものである。
尚、本発明の多孔性シーリング材でエチレン・α−オレ
フィン・ジオレフィン共重合体ラム−ニー粘度３０以下
という低粘度のものを使用するのは、この共重合体のム
ーニー粘度が３０を超えるに従って得られる加熱発泡成
形体の独立気泡性の傾向が大きくなるため、本発明の多
孔性シーリング材の構成たる連通もしくは半独立気泡性
という構成を具備し得なくなる場合が生ずるだめでもあ
る。
フィン・ジオレフィン共重合体ラム−ニー粘度３０以下
という低粘度のものを使用するのは、この共重合体のム
ーニー粘度が３０を超えるに従って得られる加熱発泡成
形体の独立気泡性の傾向が大きくなるため、本発明の多
孔性シーリング材の構成たる連通もしくは半独立気泡性
という構成を具備し得なくなる場合が生ずるだめでもあ
る。
本発明で使用される前記共重合体におけるα−オレフィ
ンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，
ヘキセン−１，オクテン−１ガどを挙げることができる
が、中でもプロピレン、ブテン−１が好ましく使用され
、プロピレンが特に好ましい。また、ジオレフィンとし
ては、イソプレン、ブタジェン、１・４−ペンタジェン
、■・４−へキサジエン、ジビニルベンゼン、ジシクロ
ペンタジェン、メチレンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネンなどを挙げることができるが、ジシクロペンタ
ジェン、１・４−へキサジエン、エチリデンノルボルネ
ンが好ましく使用される。更に、前記α−オレフィンや
ジオレフィンは、それぞれを二種以上使用しても差支え
ない。
ンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，
ヘキセン−１，オクテン−１ガどを挙げることができる
が、中でもプロピレン、ブテン−１が好ましく使用され
、プロピレンが特に好ましい。また、ジオレフィンとし
ては、イソプレン、ブタジェン、１・４−ペンタジェン
、■・４−へキサジエン、ジビニルベンゼン、ジシクロ
ペンタジェン、メチレンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネンなどを挙げることができるが、ジシクロペンタ
ジェン、１・４−へキサジエン、エチリデンノルボルネ
ンが好ましく使用される。更に、前記α−オレフィンや
ジオレフィンは、それぞれを二種以上使用しても差支え
ない。
本発明の多孔性シーリング材における発泡成形用組成物
に利用される歴青物質は、前記多孔性シーリング材に防
水性能を具備ぜしめるもので、前述のエチレン・α−オ
レフィン・ジオレフィン共重合体１００重量部に対して
１０〜５０重量部が使用されるものであるが、これは歴
青物質が１０重量部未満では伺与される防水性能が十分
でなく、また５０重量部を超えるとイ！Ｊられる発泡成
形体にべた付きが発生し且つ発泡成形体の発泡倍率が小
さくなるだめ施工性に優れた発泡成形体とすることが出
来ないためである。
に利用される歴青物質は、前記多孔性シーリング材に防
水性能を具備ぜしめるもので、前述のエチレン・α−オ
レフィン・ジオレフィン共重合体１００重量部に対して
１０〜５０重量部が使用されるものであるが、これは歴
青物質が１０重量部未満では伺与される防水性能が十分
でなく、また５０重量部を超えるとイ！Ｊられる発泡成
形体にべた付きが発生し且つ発泡成形体の発泡倍率が小
さくなるだめ施工性に優れた発泡成形体とすることが出
来ないためである。
歴青物質としては、例えばストレートアスファルト、プ
ローンアスファルト、あるいはスチレン−ブタジェン系
ゴム状物質で変性されている変性アスファル）９が使用
される。
ローンアスファルト、あるいはスチレン−ブタジェン系
ゴム状物質で変性されている変性アスファル）９が使用
される。
また無機質充填材は１本発明の前記多孔性シーリング材
に高度の可Ｃ燃性を導入するもので、この無機質充填材
が前記エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重合
体１００重量部に対して２００重量部未満では得られる
難燃性が不十分であり、寸だ３００重量部を超えると発
泡成形体の発泡倍率が低くなってしまい施工性の面で満
足されるものが得られなくなるので、２００〜３００重
量部の範囲内で使用される。
に高度の可Ｃ燃性を導入するもので、この無機質充填材
が前記エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重合
体１００重量部に対して２００重量部未満では得られる
難燃性が不十分であり、寸だ３００重量部を超えると発
泡成形体の発泡倍率が低くなってしまい施工性の面で満
足されるものが得られなくなるので、２００〜３００重
量部の範囲内で使用される。
この無機質充填材としては、例えば７Ｊ（ＯＨ）３゜Ｍ
ｙ（ＯＨ） ２ ＋ Ｍｎ ０２ ＋ Ｃａ ＣＯ３＋
Ｃａ Ｓ Ｏｓ ” ２Ｈ２０（三水石膏）、三酸化
アンチモン、低融点ホウ珪酸ガラス、マイカ等、加熱時
に吸熱性を有するもの、難燃化を促進するもの、遮熱性
を有するもの等が単独であるいは複数種組み合わせて使
用される。
ｙ（ＯＨ） ２ ＋ Ｍｎ ０２ ＋ Ｃａ ＣＯ３＋
Ｃａ Ｓ Ｏｓ ” ２Ｈ２０（三水石膏）、三酸化
アンチモン、低融点ホウ珪酸ガラス、マイカ等、加熱時
に吸熱性を有するもの、難燃化を促進するもの、遮熱性
を有するもの等が単独であるいは複数種組み合わせて使
用される。
更に、軟化剤は文字通り得られる発泡成形体に柔軟性を
具備せしめるだめのもので、プロセスオイル、潤滑油、
パラフィン、流動パラフィン、ヒマシ油、アマニ油、ナ
タネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤、トール油、密ロウ
等のロウ類、リシノール酸、ステアリン酸カルシウム等
の脂肪酸や脂肪酸塩が使用される。軟化剤は前記エチレ
ン・α−オレフィン・ジオレフィン共重合体１００重量
部に対して３０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１０
０重量部使用されるが、これは軟化剤が３０重量部未満
では得られる発泡成形体に付与される柔軟性が十分でな
く、また１５０重量部を超えると得られる発泡成形体に
べた付きが発生し、軟化剤のブリードアウトが生ずる虞
れがあるためである。
具備せしめるだめのもので、プロセスオイル、潤滑油、
パラフィン、流動パラフィン、ヒマシ油、アマニ油、ナ
タネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤、トール油、密ロウ
等のロウ類、リシノール酸、ステアリン酸カルシウム等
の脂肪酸や脂肪酸塩が使用される。軟化剤は前記エチレ
ン・α−オレフィン・ジオレフィン共重合体１００重量
部に対して３０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１０
０重量部使用されるが、これは軟化剤が３０重量部未満
では得られる発泡成形体に付与される柔軟性が十分でな
く、また１５０重量部を超えると得られる発泡成形体に
べた付きが発生し、軟化剤のブリードアウトが生ずる虞
れがあるためである。
また、加硫剤としては、イオウ、塩化イオウ。
二塩化イオウ、モルホリンジスルフィド、アルキルフェ
ノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどのイオウ化
合物、酸化マグネシウム、亜鉛華、鉛丹などの金属化合
物、ジクミルペルオキシド、２・５−ジメチル−２・５
−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２・５−ジメ
チル−２・５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、
２・５−ジメチル−２・５−ジ（第三ブチルペルオキシ
）ヘキシン−３，ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブ
チルペルオキシ−３・３・５−トリメチルシクロヘキサ
ン。
ノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどのイオウ化
合物、酸化マグネシウム、亜鉛華、鉛丹などの金属化合
物、ジクミルペルオキシド、２・５−ジメチル−２・５
−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２・５−ジメ
チル−２・５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、
２・５−ジメチル−２・５−ジ（第三ブチルペルオキシ
）ヘキシン−３，ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブ
チルペルオキシ−３・３・５−トリメチルシクロヘキサ
ン。
第三ブチルヒドロペルオキシドなどの有機過酸化物が使
用されるが、特に、イオウやジクミルペルオキシド、ジ
第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ−３
・３・５−トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物
が好ましい。
用されるが、特に、イオウやジクミルペルオキシド、ジ
第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ−３
・３・５−トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物
が好ましい。
更に、発泡剤としては、重炭酸ナトリウム。
炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウ
ム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、ＮφＮ′−
ジメチル−Ｎ −Ｎ’−ジニトロソ・テレフタルアミド
、 Ｎ −Ｎ’−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラ
ミンなどのニトロン化合物、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロへキシルニトリ
ル、アゾジアミンベンゼン、バリウム・アゾジカルボキ
シレートなどのアゾ化゛合物、ベンゼン・スルホニル・
ヒドラジド、ｌ□ルエン・スルホニル・ヒドラジド、
Ｐ −Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラ
ジド）、ジフェニルスルホン−３・３′−ジスルホニル
・ヒドラジド々とのスルホニル・ヒドラジド化合物、カ
ルシウムアジド、 ４−４’−ジフェニル・ジスルホニ
ルアジド・バラ・トルエン・マルホニルアジドなどのア
ジド化合物等が、通常、前記エチレン・α−オレフィン
・ジオレフィン共重合体１００重量部に対して０．５な
いし３０重量部、好寸しくは１ないし１５重量部程度の
割合で配合される。
ム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、ＮφＮ′−
ジメチル−Ｎ −Ｎ’−ジニトロソ・テレフタルアミド
、 Ｎ −Ｎ’−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラ
ミンなどのニトロン化合物、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロへキシルニトリ
ル、アゾジアミンベンゼン、バリウム・アゾジカルボキ
シレートなどのアゾ化゛合物、ベンゼン・スルホニル・
ヒドラジド、ｌ□ルエン・スルホニル・ヒドラジド、
Ｐ −Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラ
ジド）、ジフェニルスルホン−３・３′−ジスルホニル
・ヒドラジド々とのスルホニル・ヒドラジド化合物、カ
ルシウムアジド、 ４−４’−ジフェニル・ジスルホニ
ルアジド・バラ・トルエン・マルホニルアジドなどのア
ジド化合物等が、通常、前記エチレン・α−オレフィン
・ジオレフィン共重合体１００重量部に対して０．５な
いし３０重量部、好寸しくは１ないし１５重量部程度の
割合で配合される。
本発明の多孔性シーリング利における発泡成形用組成物
中に必要に応じて含有ぜしめられる加硫速進剤としては
、Ｎ−シクロへキシル−２−ペンソチアゾールースルフ
エン７ ミド、 Ｎ −オキシジエチレン−２−ベンゾ
チアゾール−スルフェンアミド、Ｎ−Ｎ−ジイソプロピ
ル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メル
カプトベンゾチアゾール、２−（２・４−ジニトロフェ
ニル）メルカプトベンゾチアゾール。
中に必要に応じて含有ぜしめられる加硫速進剤としては
、Ｎ−シクロへキシル−２−ペンソチアゾールースルフ
エン７ ミド、 Ｎ −オキシジエチレン−２−ベンゾ
チアゾール−スルフェンアミド、Ｎ−Ｎ−ジイソプロピ
ル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メル
カプトベンゾチアゾール、２−（２・４−ジニトロフェ
ニル）メルカプトベンゾチアゾール。
２− （２・６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベン
ゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフィドなどの
チアゾール系化合物、ジフェニルグアニジン、トリフェ
ニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソト
リル・パイ・グアナイド、ジフェニルグアニジン・フタ
レートなどのグアニジン系化合物、アセトアルデヒド−
アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、
ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニ
アなどのアルデヒドアミンまだはアルデヒド−アンモニ
ア系化合物、２−メルカプトイミダシリンなどのイミダ
シリン系化合物、チオカルバニリド、ジエチルチオユリ
ア、ジブチルチオユリア、トリノチルチオユリア、ジオ
ルソトリルチオユリアなどのチウラム系化合物、テトラ
メチルヂウラムモノマルフイド、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テ
トラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィドなどのチウラム系化合物、ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸
亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチル
フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナト
リウム、ジメチル・ジチオカルバミン酸セレン、ジエチ
ルジチオカルバミン酸チルルなどのジチオ酸塩系化合物
、ジブチルキザントゲン酸亜鉛などのザンテート系化合
物等を使用することができ、これらの加硫速進剤は前記
エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重合体１．
００重ｔｔ部に対して０．１ないし２０重量部、好まし
くは０．２ないし１０重量部程度の割合で使用される。
ゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフィドなどの
チアゾール系化合物、ジフェニルグアニジン、トリフェ
ニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソト
リル・パイ・グアナイド、ジフェニルグアニジン・フタ
レートなどのグアニジン系化合物、アセトアルデヒド−
アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、
ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニ
アなどのアルデヒドアミンまだはアルデヒド−アンモニ
ア系化合物、２−メルカプトイミダシリンなどのイミダ
シリン系化合物、チオカルバニリド、ジエチルチオユリ
ア、ジブチルチオユリア、トリノチルチオユリア、ジオ
ルソトリルチオユリアなどのチウラム系化合物、テトラ
メチルヂウラムモノマルフイド、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テ
トラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィドなどのチウラム系化合物、ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸
亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチル
フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナト
リウム、ジメチル・ジチオカルバミン酸セレン、ジエチ
ルジチオカルバミン酸チルルなどのジチオ酸塩系化合物
、ジブチルキザントゲン酸亜鉛などのザンテート系化合
物等を使用することができ、これらの加硫速進剤は前記
エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重合体１．
００重ｔｔ部に対して０．１ないし２０重量部、好まし
くは０．２ないし１０重量部程度の割合で使用される。
また過酸化物による架橋に際しては、硫黄、Ｐ−キノン
ジオキシムなどのキノンジオキシム系化合物、ポリエチ
レングリコールジメタクリレ−１・などのメタクリレ−
１・系化合物、ジスルフィド−１・、トリアリルシアヌ
レートなどのアリル系化合物、その他マレイミド系化合
物、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤が併用されても良
い。
ジオキシムなどのキノンジオキシム系化合物、ポリエチ
レングリコールジメタクリレ−１・などのメタクリレ−
１・系化合物、ジスルフィド−１・、トリアリルシアヌ
レートなどのアリル系化合物、その他マレイミド系化合
物、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤が併用されても良
い。
同じく本発明の多孔性シーリング材における発泡成形用
組成物中に必要に応じて含有せしめられる発泡助剤は、
発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化など
の働きをする添加剤でアリ、サルチル酸、フタル酸、ス
テアリン酸、修酸などの有機酸、尿素およびその誘導体
等が使用できる。
組成物中に必要に応じて含有せしめられる発泡助剤は、
発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化など
の働きをする添加剤でアリ、サルチル酸、フタル酸、ス
テアリン酸、修酸などの有機酸、尿素およびその誘導体
等が使用できる。
前記発泡成形用組成物中には、更に老化防止剤、増粘剤
、その地道常の発泡成形体を成形する際に使用される各
種の添加剤が使用されても良いことは勿論である。
、その地道常の発泡成形体を成形する際に使用される各
種の添加剤が使用されても良いことは勿論である。
以下、製造実施例に基いて本発明の多孔性シーリング材
の構成を具体的に説明する。
の構成を具体的に説明する。
実施例１
下記配合組成からなる発泡成形用組成物（ａ）を１０イ
ンチゴム用ミキシングロールで温度４０〜６０℃にて十
分に混合した後、ベント式押出機によシ１０陥の厚さの
シートを成形し、続いて１６０℃、３０分間熱空気中で
発泡、硬化させ、本発明実施例品たる多孔性シーリング
材〔Ａ〕を得た。
ンチゴム用ミキシングロールで温度４０〜６０℃にて十
分に混合した後、ベント式押出機によシ１０陥の厚さの
シートを成形し、続いて１６０℃、３０分間熱空気中で
発泡、硬化させ、本発明実施例品たる多孔性シーリング
材〔Ａ〕を得た。
発泡成形用組成物（ａ）
（１） エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重
合体〔ムーニー粘度（ＭＬ＋＋＜ 、１００℃）：２０
）１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ４０２１ ：］（２
）二酸化マンガン １００重量部 〔東洋曹達■製： ＦＭＨ：］ （３） 水酸化アルミニウム １５０重量部〔昭和軽金
属■製：Ｈ−４２Ｍ：］ （４） プロセスオイル ７０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０〕 （５） アスファルト ３０重量部 〔剣大度 ８０〜１００のストレートアスファルト〕（
６） イオウ ０．８重量部 （力 発泡剤 ４０重量部 〔三部化成■製：セルマイクＡ、Ｎ、 ）［Ｎ、Ｎ’−
ジニトロンペンタメチレンテトラミン５０％含有〕 （８）加硫速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔入内
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＰＺ’］ジエチルジチオカルバ
ミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山新興化学工業■製：品
番ＥＺ〕 （９）亜鉛華（３号） １０重量部 （１０） ステアリン酸 ２重量部 実施例２ 下記組成からなる発泡成形用組成物（１））を用いて、
以下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、本発明実
施例品たる多孔性ンーリンク材〔Ｂ〕を得た。
合体〔ムーニー粘度（ＭＬ＋＋＜ 、１００℃）：２０
）１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ４０２１ ：］（２
）二酸化マンガン １００重量部 〔東洋曹達■製： ＦＭＨ：］ （３） 水酸化アルミニウム １５０重量部〔昭和軽金
属■製：Ｈ−４２Ｍ：］ （４） プロセスオイル ７０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０〕 （５） アスファルト ３０重量部 〔剣大度 ８０〜１００のストレートアスファルト〕（
６） イオウ ０．８重量部 （力 発泡剤 ４０重量部 〔三部化成■製：セルマイクＡ、Ｎ、 ）［Ｎ、Ｎ’−
ジニトロンペンタメチレンテトラミン５０％含有〕 （８）加硫速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔入内
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＰＺ’］ジエチルジチオカルバ
ミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山新興化学工業■製：品
番ＥＺ〕 （９）亜鉛華（３号） １０重量部 （１０） ステアリン酸 ２重量部 実施例２ 下記組成からなる発泡成形用組成物（１））を用いて、
以下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、本発明実
施例品たる多孔性ンーリンク材〔Ｂ〕を得た。
発泡成形用組成物（ｂ）
（１） エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共ｆ
ｉ合体〔ムーニー粘度（ＭＬ＋、＋４＋ １００℃）：
２０：）１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ４０２１ ］（２）
水酸化アルミニウム ３００重量部〔昭和軽金属■製
：Ｈ−４２Ｍ） （３） プロセスオイル ８０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０１ （４） アスファルト １０重量部 〔針入度 ８０〜１００のストレートアスファルト〕（
５） イオウ ０．８重量部 （６） 発泡剤 ４０重量部 〔三協化成昧製：セルマイクＡ、Ｎ、 ］［：］Ｎ、Ｎ
’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン５０％含有 〕７含有値速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔入内
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔犬内
新興化学工業■製：品番ＰＺ〕 ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＥＺ） （８）亜鉛華（３号） １０重量部 （９）ステアリン酸 ２重量部 比較例１ 下記組成からなる発泡成形用組成物（ｃ）を用いて、以
下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、比較のだめ
のシーリング材〔ｃ〕を得だ。
ｉ合体〔ムーニー粘度（ＭＬ＋、＋４＋ １００℃）：
２０：）１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ４０２１ ］（２）
水酸化アルミニウム ３００重量部〔昭和軽金属■製
：Ｈ−４２Ｍ） （３） プロセスオイル ８０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０１ （４） アスファルト １０重量部 〔針入度 ８０〜１００のストレートアスファルト〕（
５） イオウ ０．８重量部 （６） 発泡剤 ４０重量部 〔三協化成昧製：セルマイクＡ、Ｎ、 ］［：］Ｎ、Ｎ
’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン５０％含有 〕７含有値速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔入内
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔犬内
新興化学工業■製：品番ＰＺ〕 ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＥＺ） （８）亜鉛華（３号） １０重量部 （９）ステアリン酸 ２重量部 比較例１ 下記組成からなる発泡成形用組成物（ｃ）を用いて、以
下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、比較のだめ
のシーリング材〔ｃ〕を得だ。
発泡成形用組成物（Ｃ）
（１） エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重
合体〔ムーニー粘度（ＭＬ＋＋４ 、１００ ’Ｃ）
： ４０ ’Ｊ１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ｒｚｐＴ−ａｏ４５）（２
） 水酸化アルミニウム １００ 重量部〔昭和軽金属
■製：Ｈ−４２Ｍ） （３） プロセスオイル ７０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０） （４） アスファルト ６０重量部 〔針入度 ８０〜１００のストレートアスファルト（５
） イオウ ０．８重量部 （６）発泡剤 ４ｏ重ｎｉ部 〔三協化成■製：セルマイクＡ．Ｎ． ）（Ｎ，Ｎ’−
ジニトロンベンタメチレンテトラミン５０％含有〕 （７）加硫速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔犬内
新興化学工業■製二品番ＰＺ） ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＥＺ） （８）亜鉛華（３号） １０重量部 （９） ステアリン酸 ２重量部 比較例２ 下記組成からなる発泡成形用組成物（ｄ）を用いて、以
下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、比較のだめ
のシーリング材ＣＤ）を得た。
合体〔ムーニー粘度（ＭＬ＋＋４ 、１００ ’Ｃ）
： ４０ ’Ｊ１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ｒｚｐＴ−ａｏ４５）（２
） 水酸化アルミニウム １００ 重量部〔昭和軽金属
■製：Ｈ−４２Ｍ） （３） プロセスオイル ７０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０） （４） アスファルト ６０重量部 〔針入度 ８０〜１００のストレートアスファルト（５
） イオウ ０．８重量部 （６）発泡剤 ４ｏ重ｎｉ部 〔三協化成■製：セルマイクＡ．Ｎ． ）（Ｎ，Ｎ’−
ジニトロンベンタメチレンテトラミン５０％含有〕 （７）加硫速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔犬内
新興化学工業■製二品番ＰＺ） ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＥＺ） （８）亜鉛華（３号） １０重量部 （９） ステアリン酸 ２重量部 比較例２ 下記組成からなる発泡成形用組成物（ｄ）を用いて、以
下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、比較のだめ
のシーリング材ＣＤ）を得た。
発泡成形用組成物（ｄ）
（１） エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重
合体〔云−二ー粘度（ＭＬ，＋ａ 、１００℃）＝ ２
０〕１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ４０２１ 〕（２）
水酸化アルミニウム １００重量部〔昭和軽金属■製
：Ｈ−４２Ｍ） （３） プロセスオイル ７０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０ 〕 （４） イオウ ０．８重量部 （５）発泡剤 ／Ｉｏ重］″部 〔三協化成■製：セルマイクＡ．Ｎ． ］（］Ｎ，Ｎ’
ージニトロソペンタメチレンテトラミン５０％含有 〕６含有値速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔大向
新興化学工業■製：品番ＰＺ〕 ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＥＺ〕 （７）亜鉛華（３号） １０重置部 （８） ステアリン酸 ２重量部 比較例３ 下記組成からなる発泡成形用組成物（ｅ）を用いて、以
下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、比較のだめ
のシーリング材〔Ｅ〕を得だ。
合体〔云−二ー粘度（ＭＬ，＋ａ 、１００℃）＝ ２
０〕１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ４０２１ 〕（２）
水酸化アルミニウム １００重量部〔昭和軽金属■製
：Ｈ−４２Ｍ） （３） プロセスオイル ７０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０ 〕 （４） イオウ ０．８重量部 （５）発泡剤 ／Ｉｏ重］″部 〔三協化成■製：セルマイクＡ．Ｎ． ］（］Ｎ，Ｎ’
ージニトロソペンタメチレンテトラミン５０％含有 〕６含有値速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔大向
新興化学工業■製：品番ＰＺ〕 ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔犬山
新興化学工業■製：品番ＥＺ〕 （７）亜鉛華（３号） １０重置部 （８） ステアリン酸 ２重量部 比較例３ 下記組成からなる発泡成形用組成物（ｅ）を用いて、以
下実施例１と同様の手順で加熱発泡成形し、比較のだめ
のシーリング材〔Ｅ〕を得だ。
発泡成形用組成物（ｅ）
（１） エチレン・α−オレフィン・ジオレフィン共重
合体〔ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ 、１００℃）：４０
］１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ−３０４５ ：］（
２） 水酸化アルミニウム １３０重量部〔昭和軽金属
■製：Ｈ−４２Ｍ） （３） 炭酸カルシウム ＳＢ １ ０ ０重量部〔白
石カルシウム■製〕 （４） プロセスオイル ８０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０ ：］ （５） イオウ ０．８重量部 （６） 発泡剤 ３０重量部 〔三協化成■製：セルマイクＡ．Ｎ． ）［Ｎ，Ｎ’−
ジニトロンペンタメチレンテトラミン５０％含有〕 （７）加硫速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔大向
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔入内
新興化学工業■製：品番ｐｚ） ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔入内
新興化学工業■製：品番ＥＺＩ （８）亜鉛華（３号） １０重量部 （９） ステアリン酸 ２重量部 以上の実施例及び比較例で得られたシーリング材（Ａ）
［Ｂ） 〔Ｃ） ［Ｄ：）及び（Ｅ〕の各種物性を第
１表に示す。
合体〔ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ 、１００℃）：４０
］１００重量部 〔三井石油化学工業■製： ＥＰＴ−３０４５ ：］（
２） 水酸化アルミニウム １３０重量部〔昭和軽金属
■製：Ｈ−４２Ｍ） （３） 炭酸カルシウム ＳＢ １ ０ ０重量部〔白
石カルシウム■製〕 （４） プロセスオイル ８０重量部 〔出光興産■製： ＰＷ−９０ ：］ （５） イオウ ０．８重量部 （６） 発泡剤 ３０重量部 〔三協化成■製：セルマイクＡ．Ｎ． ）［Ｎ，Ｎ’−
ジニトロンペンタメチレンテトラミン５０％含有〕 （７）加硫速進剤 ２−メルカプトベンゾチアゾール ０．８重量部〔大向
新興化学工業■製：品番Ｍ〕 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 ０．８重量部〔入内
新興化学工業■製：品番ｐｚ） ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛 １．５重量部〔入内
新興化学工業■製：品番ＥＺＩ （８）亜鉛華（３号） １０重量部 （９） ステアリン酸 ２重量部 以上の実施例及び比較例で得られたシーリング材（Ａ）
［Ｂ） 〔Ｃ） ［Ｄ：）及び（Ｅ〕の各種物性を第
１表に示す。
第 １ 表
前記第１表から明らかなように、本発明の多孔性シーリ
ング材は、難燃性、防水性、施工性に於いて、各性能を
バランス良く具備するという作用、効果を奏するもので
あることが明確である。
ング材は、難燃性、防水性、施工性に於いて、各性能を
バランス良く具備するという作用、効果を奏するもので
あることが明確である。
尚、前記シーリング材の各物性の試験方法は以下の通り
である。
である。
通気度
フランシール型法による織布通気度試験ＪＩＳ−Ｌ１０
０４に準じシーリング材の厚さ１０ｍｍで測定した値で
ある。
０４に準じシーリング材の厚さ１０ｍｍで測定した値で
ある。
吸水率
水面下１００閣の位置に、２０Ｘ３５Ｘ１００（ｒｒａ
ｎ ）の直方体形状からなる試料を２４時間静止させた
後、これを濾紙上に軽く押し利け、表面に付着している
水分をすばやく拭い取る。この操作において、水槽に入
れる前の試料の重量（Ｗｌ）と水槽から出して軽く脱水
した後の試料の重量（Ｗ２）とを測定し、次式によって
吸水率をめる。
ｎ ）の直方体形状からなる試料を２４時間静止させた
後、これを濾紙上に軽く押し利け、表面に付着している
水分をすばやく拭い取る。この操作において、水槽に入
れる前の試料の重量（Ｗｌ）と水槽から出して軽く脱水
した後の試料の重量（Ｗ２）とを測定し、次式によって
吸水率をめる。
Ｗ２− Ｗ。
吸水率（ｗｔ、％） −−Ｘ １００
１
酸素指数
高分子材料の燃焼試験ＪＩＳ−に７２０１に準じ、試験
片着炎後一定条件（３分以上または５０叫以上燃え続け
るとき）下での最低酸素流量（１１７ｍ１ｎ） （０２
］とそのときの窒素流量（ｆｆ／ｍ１ｎ）〔Ｎ２〕とを
読み取り、次式によって酸素指数をめた。
片着炎後一定条件（３分以上または５０叫以上燃え続け
るとき）下での最低酸素流量（１１７ｍ１ｎ） （０２
］とそのときの窒素流量（ｆｆ／ｍ１ｎ）〔Ｎ２〕とを
読み取り、次式によって酸素指数をめた。
（０２１３＋（Ｎ２ ）
防水性
各試料を２０Ｘ２０ｘｌＯＯ（Ｎｎ）の直方体形状から
なる試料を、図に示すような耐水圧試験装置を用いて防
水性試験を行った。
なる試料を、図に示すような耐水圧試験装置を用いて防
水性試験を行った。
図に示される耐水圧試験装置は、高さ１０ｍｍ、幅１０
０爺の長方形の開口部４を有する容器１、水圧ポンプ２
、圧力ゲージ３、高さ１０胡、幅２０胡、長さ１００Ｗ
ｒｎの直方体形状からなる試料を収容するだめの試料収
容部を有する試料収容装置５からなるもので、Ｉｌ、、
＝２０ｔｒｒｍｓ ｆ！、□−１０祁である。
０爺の長方形の開口部４を有する容器１、水圧ポンプ２
、圧力ゲージ３、高さ１０胡、幅２０胡、長さ１００Ｗ
ｒｎの直方体形状からなる試料を収容するだめの試料収
容部を有する試料収容装置５からなるもので、Ｉｌ、、
＝２０ｔｒｒｍｓ ｆ！、□−１０祁である。
図に示される耐水圧試験装置の前記試料収容装置５に、
試料６を、該試料６を高さ４に圧縮して嵌め込んだ後、
容器１に水を満たし、水圧ポンプ２で加圧し、耐水圧性
を圧力ゲージ３で読み取り、防水性を測定した。
試料６を、該試料６を高さ４に圧縮して嵌め込んだ後、
容器１に水を満たし、水圧ポンプ２で加圧し、耐水圧性
を圧力ゲージ３で読み取り、防水性を測定した。
施工性
２０ｍｍＸ ２０ｍｍＸ １００ｍｍの板状試料を、該
試料の厚さが５０％になるまで圧縮し、その際に幅方向
にはみ出した長さをもとの幅に対する百分率で表示した
。測定値２０％未満のものが施工性良好である。
試料の厚さが５０％になるまで圧縮し、その際に幅方向
にはみ出した長さをもとの幅に対する百分率で表示した
。測定値２０％未満のものが施工性良好である。
図は実施例及び比較例で得られた多孔性シーリング材の
防水性を測定する際に利用した耐水性試験装置を模型的
に示した断面図である。 特許出願人 日東紡績株式会社 代理人市川理吉 代理人遠藤達也 （２７）
防水性を測定する際に利用した耐水性試験装置を模型的
に示した断面図である。 特許出願人 日東紡績株式会社 代理人市川理吉 代理人遠藤達也 （２７）
Claims (1)
- エチレン、α−オレフィン、及びジオレフィンをモノマ
ー成分とするムーニー粘度（ＭＬ１＋４゜１００℃）５
〜３０の共重合体１００重量部、歴青物質１０〜５０重
量部、無機質充填材２００〜３００重量部、軟化剤３０
〜１５０重量部、加硫剤、及び発泡剤を必須の組成成分
とする加熱発泡成形体たる連続もしくは半独立気泡性成
形体から成ることを特徴とする多孔性シーリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19954483A JPS6092380A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 多孔性シ−リング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19954483A JPS6092380A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 多孔性シ−リング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092380A true JPS6092380A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16409588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19954483A Pending JPS6092380A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 多孔性シ−リング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092380A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262882A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Toyota Motor Corp | 低温加硫型高発泡性シ−ラ |
| JPH031946U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | ||
| US6337364B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-01-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Low modulus of elasticity-rubber composition |
| EP2174988A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-14 | Sika Technology AG | Geschäumte Kunststoff-Bitumenbahn |
| JP2017197678A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社イノアック技術研究所 | 止水性シール材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122170A (en) * | 1975-07-24 | 1976-10-26 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Foam sealing material |
| JPS5446259A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Sealing compound |
| JPS5722941A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Earth member for vehicle body |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19954483A patent/JPS6092380A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122170A (en) * | 1975-07-24 | 1976-10-26 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Foam sealing material |
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| US6337364B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-01-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Low modulus of elasticity-rubber composition |
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| JP2017197678A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社イノアック技術研究所 | 止水性シール材 |
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