JPS609236Y2 - ウオ−キングビ−ム式加熱炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ウオーキングビーム式加熱炉に関する。

一般のウオーキングビーム式加熱炉では、移動ビームと
固定ビームとが備えてあり、炉床には移動ビームの移動
のための長孔が多数穿設されているため、斯かる長孔か
らの熱損失の問題が惹起されていた。

そこで従来、第１図乃至第３図に示す如き方式の加熱炉
が開発された。

即ち、駆動装置ａの駆動によって移動する前後進台車す
上に装着された前後進ウオーキングビームＣが炉床ｄに
穿設した長孔ｅを通って炉体ｆ内に位置せしめられ、且
つ前後進台車すと炉床ｄとの間に前記前後進ウオーキン
グビームＣと共に動くシール水樋ｇが介在せしめられ、
水冷パイプｈを有する炉床開口用Ｍｉが長孔ｅを覆うよ
う取付けられている。

又駆動装置ｉの駆動によって昇降する昇降台車に上に装
着された昇降ウオーキングビーム１が炉床ｄを介し炉体
ｆ内に位置せしめられ、且つ昇降台車にと炉床ｄとの間
には蛇腹式シール装置ｍが介在せしめられている。

斯かる加熱炉においては、長孔ｅを覆うよう蓋ｉが設け
られてスケールが長孔ｅ内に落下しないようになってい
るものの、蓋ｉには冷却水を通水する水冷パイプｈを備
えであるため非常に熱損失が大きく、又長孔ｅからは炉
体ｆ内からの輻射熱損失が大きいので燃料原単位の増大
となり、更に長孔０部はその構造上耐火材のせり出しに
よる破損が絶えないと云う問題点を有していた。

一方、第４図に示す如き方式の加熱炉にも従来開発され
ていた。

即ち、炉床ｄに炉長方向に伸びる移動炉床部ｄ′が設け
られ、昇降及び前後進可能なウオーキングビーム台車ｎ
上に装着した移動ビーム０が、前記移動炉床部ｄ′を一
体に貫いて炉体ｆ内に位置せしめられ、前後進及び昇降
の矩形運動ができるようになっている。

尚、ｐは固定ビーム、ｍ′はシール装置、ｑはスケール
排出装置である。

斯かる加熱炉においては、移動炉床部ボと移動ビーム０
とが一体となって昇降及び前後進を行うため、特に上昇
時には移動炉床部ｄ′の荷重が余分に加わるので駆動馬
力を増大する必要が生じ、又炉床ｄと移動炉床部ｄ′と
の間に隙間にスケールや耐火物の破片が入ると、台車ｎ
の矩形運動ズレによるすりこぎ運動によって炉床ｄの破
損を促進してしまうので、従って前記隙間は３０ｍｍ以
上を必要とし、結局従来の炉床長孔面積に比して大きく
開口面積を低減できなかった。

その上移動炉床部ｄ′が上昇した際には、移動炉床部ｄ
′端に備えた押え金物ｒが炉体ｆ内の高温の影響をもろ
に受けてしまうため、該押え金物ｒには高価な材質のも
のを使用する必要がある、等の種々の問題点を有してい
た。

本考案は前記実情に鑑みなしたもので、前後進台車に連
結した前後進ビームと昇降台車に連結した昇降ビームと
を夫々独立させて炉体内に設け、該両ビームを交互に作
動させることにより材料を移送するようにしたウオーキ
ングビーム式加熱炉において、前記前後進ビームが貫通
する炉床部位を炉長方向に移動する移動炉床部とし、且
つ該移動炉床部と前記前後進ビームとを一体に構威した
ことを特徴とするウオーキングビーム式加熱炉、に係る
ものである。

以下図面に基いて本考案の実施例を説明する。

第５図及び第６図に示す如く、炉床１の適宜位置に、炉
床１との間に隙間３，３を形成することにより、炉長方
向に伸びる移動炉床部２を炉床１と平行移動可能に設け
、又炉体４の下方に位置する基礎５上に、前後進駆動装
置６の駆動によりローラ軸受７及びローラ８を介して炉
長方向に前後進移動し得る前後進台車９を設置すると共
に、該前後進台車９上に、上端を前記移動炉床部２を一
体的に貫通して炉体４内に突出せしめた前後進サポート
パイプ１１をを炉長方向に適数本立設し、且つ該各サポ
ートパイプ１１の上端を水平パイプ１２により連結し、
該水平パイプ１２とサポートパイプ１１とにより材料１
０を炉長方向に移送する前後進ビーム１３を構成する。

又、炉体４の下部に昇降駆動装置１４の駆動により昇降
し得る昇降台車１５を設置すると共に、該昇降台車１５
上に、上端を炉床１に穿設した小丸孔１６を遊貫通して
炉体４内に突出せしめた昇降サポートパイプ１７を炉長
方向に適数本立設し、且つ該各サポートパイプ１７の上
端を水平パイプ１８により連結し、該水平パイプ１８と
サポートパイプ１７とにより材料１０を昇降せしめる昇
降ビーム１９を構威する。

前後進サポートパイプ１１が貫通する移動炉床部２の下
部には第７図乃至第９図に示す如きシール装置及びスケ
ール排出装置が設けである。

即ち、移動炉床部２を取囲む位置の炉床１の下面部に長
方形状を有するシールプレート２０を固着すると共に、
該シールプレート２０の下部に、シールプレート２０形
状に対応せしめた形状を有し内部にシール液２１を備え
たシールボックス２２を配設してシールプレート２０と
シールボックス２２とをシール液２１を介して連続せし
め、且つ該シールボックス２２に、炉床１と移動炉床部
２との間の隙間３，３間より落下したスケールを溜める
ためシールボックス幅方向に対し片寄漏斗状としたスケ
ール溜２３を取付け、該スケール溜２３の底部には駆動
装置２４によって駆動するスクリュー２５を設け、該ス
クリュー２５によって搬送したスケールをスケール溜２
３の長手方向一端に設けた集積槽２６から排出し得るよ
う構威しである。

又前記スケール溜２３は前後進サポートパイプ１１を貫
通固着してあり、従って前後進ビーム１３の前後進移動
に伴ってスケール溜２３及びシールボックス２２が一体
的に移動できるようにしである。

更に、昇降サポートパイプ１７が貫通する炉床１の下部
にもシール装置及びスケール排出装置が設けである。

即ち、第５図に示す如く小丸孔１６を取囲む位置の炉床
１の下面部に、リング状のシールプレート２７を固設す
ると共に、該シールプレート２７の下部に、内部に備え
たシール液を介しシールプレート２７との間を連続する
ようにしたシールボックス２８を配設し、且つ該シール
ボックス２８の下部に、小丸孔１６から落下するスケー
ルを溜めるためのスケール溜２９を昇降サポートパイプ
１７と一体に移動できるよう取付け、該スケール溜２９
の底部には蓋２９′を設けである。

尚、図中３０はヒータである。前記構成の加熱炉におい
て、今、図示しない装入口より炉体４内に装入した昇降
ビーム１９上に載置した材料１０を抽出口方向へ移送す
る場合には、先ず、昇降駆動装置１４を駆動して昇降台
車１５を下降させることにより昇降ビーム１９を下降し
、昇降ビーム１９上の材料１０を前後進ビーム１３上に
搭載する。

前後進ビーム１３にて材料１０を受けたら前後進駆動装
置６を駆動して前後進台車９を移動せしめることにより
前後進ビーム１３を炉長方向に移動せしめて材料１０の
抽出口方向に所定のストローク量移送せしめる。

この際移動炉床部２も前後進ビーム１３と一体に移動し
、且つシールボックス２２もシールプレート２０の水密
を保持しながら所定のストローク量Ｓだけ移動する。

（第８図参照）。前後進ビーム１３にて材料１０を所定
量移送したら、下降せしめておいた昇降ビーム１９を上
昇させて前後進ビーム１３上の材料１０を受ける。

しかる後前後進ビーム１３を元の位置へ戻し、再び昇降
ビーム１９を下降させて材料１０を前後進ビーム１３上
に搭載し、更に以上の工程を適数回繰返すことにより材
料１０を抽出口方向へ移送することができる。

前記の場合、移動炉床部２が炉床１に対し昇降せず前後
進のみ行うため、シールプレート２０とシールボックス
２２との取合い深さを浅くすることができる。

又移動炉床部２の移動を行わせる台車は前後進のみの運
動であるため炉幅方向及び炉高方向のズレがなく、従っ
て移動炉床部２と炉床１との間の隙間３を１ｏｒｒｒＩ
ＩＬ程度の寸法とすることができる。

そして、その隙間３が１ｏｒｒｒＩｎ程度のものにでき
るので、熱損失を低減でき、更に隙間３からのスケール
の落下を少量とすることができる。

又例え、この隙間３からスケールが落下したとしても、
本考案においては、移動炉床部２の下方にスクリュー２
５を備えたスケール溜２３を設けであるため、スケール
を集積槽２６から自動的に排出することができる。

尚小丸孔１６部はスケールの落下が少いので適宜蓋２９
′を開けて排出すればよい。

ところで、第４図に示した従来例の場合、移動炉床部ｄ
′と一体の移動ビーム０を台車ｎにて昇降と前後進との
両方の移動を行っているが、通常材料を持ち上げるため
には材料を前後進させる場合の約８倍の力が必要であり
、本考案においては、移動炉床部２と一体の前後進ビー
ム１３の移動は前後進のみであるため、前記従来例より
駆動力を低減させることができる。

第１０図は前記実施例におけるスケール処理方式の他の
例を示すもので、スケール溜２３の底部に、スクリュー
２５の代りにスクレーパ２５′を配設し、該スクレーパ
２５′をスケール溜２３の長手方向両端に設けた駆動ウ
ィンチ２４’、２４′に掛は渡したロープ３１に接続し
、ウィンチ２４’、２４’を駆動してスクレーパ２５′
を移動させることによりスケール集積槽２６より排出す
るようにしたものである。

この方式を採用した場合でも前記実施例と同等の作用効
果を奏し得る。

第１１図乃至第１３図は本考案の主要部の他の実施例を
示すもので、移動炉床部２の下部に逆Ｖ字状をした防熱
板３２を炉長方向に配設して該防熱板３２を前後進サポ
ートパイプ１１に貫通固着せしめ、又該防熱板３２の両
側に上部を炉床１に取付けたＪ字状スケール溜２３′を
近設し、隙間３より落下し防熱板３２を伝ってスケール
溜２３′の底部に溜ったスケールをスクリュー２５を用
いて集積層２６から排出し得るようにし、更にスケール
溜２３’、２３’の対向下側部にシールボックス２２を
取付けると共に、防熱板３２の下部にシールボックス２
２内のシール水に没入するシールプレート２０を取付け
、前後進ビーム１３の移動に伴い防熱板３２とシールプ
レート２０が移動できるようにしたものである。

前記第一の実施例の場合、移動炉床部２が移動した際、
炉床１のいずれか一方の端部に移動炉床部２のストロー
ク分の開口ができ（この開口は従来の多数の長孔面積よ
りはるかに小さい面積である）、ある程度の輻射熱損失
が考えられるが、この方式の場合、防熱板３２を、移動
炉床部２がいずれか一方に移動した際にできる開口部３
３を塞ぐ如き長さとしておくことにより、前記熱損失を
大幅に減少させることができる。

第１４図はスケール排出方式の更に他の例を示すもので
、昇降台車１５の上方にトラフ３４を配設して昇降サポ
ートビーム１７に貫通固着すると共に、小丸孔１６を取
囲む位置の床部１に前記トラフ３４内のシール液に没入
するシールプレート３５を取付け、スケールを排出する
場合にはトラフ３４を駆動装置１４によって必要な高さ
Ｈだけ下降させ、更に駆動装置１４を取外した後サポー
ト部材３６にて台車１５を支持し、この状態において人
力によりスケールを掻き出すことができるようにしたも
のである。

又、この方式は移動炉床部２の部分、即ち前後進ビーム
１３の部分においても同様に実施し得る。

尚、本考案は前記実施例にのみ限定されることなく、本
考案の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは
勿論である。

如上のように本考案によれば、 （１）炉床に設けた移動炉床部が前後進ビームと一体に
運動できるので、従来の如き前後進ビーム用の多数の長
孔による開口部がなくなり熱損失を低減でき省エネルギ
ー化を図れる。

（１１）移動炉床部の移動は前後進のみであるので、移
動炉床部を駆動する台車も前後進用専用であり、従って
移動炉床部に上下や左右のズレがなくなるため、炉床と
移動炉床部との間の隙間に耐火材の破片や異物が噛込む
心配がなくなり、前記隙間を小さくすることができて更
に熱損失を低減できる。

＜’ＩＳＳ 炉床と移動炉床部との間の隙間が小さい
ので、スケールの落下量を減少させることができる。

ｑψ 移動炉床部が前後進のみしか行わないので、該部
分におけるシール装置の深さを浅くでき、且つ炉床下の
基礎をも浅くできる。

Ｍ 炉床下に、スクリューやスクレーパを備えたスケー
ル排出装置を設ければスケール排出を自動化でき、一方
台車を下げる方式とすれば人力によるスケール排出をも
行うことができるようになる。

等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加熱炉の切断正面図、第２図は第１図の
部分拡大図、第３図は第２図の■方向矢視図、第４図は
他の従来例を示す切断正面図、第５図は本考案の加熱炉
の切断正面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ矢視図、第
７図は第５図の■部拡大図、第８図は第７図の■−■矢
視図、第９図は第８図の■方向矢視図、第１０図はスケ
ール排出方式の他の例を示す説明図、第１１図は本考案
の要部構成の他の例を示す説明図、第１２図は第１１図
の刈−■矢視図、第１３図は第１２図のＸ１方向矢視図
、第１４図はスケール排出方式の更に他の例を示す説明
図である。 １・・・・・・炉床、２・・・・・・移動炉床部、３・
・・・・・隙間、４・・・・・・炉体、５・・・・・・
基礎、９・・・・・・前後進台車、１０・・・・・・材
料、１３・・・・・・前後進ビーム、１５・・・・・・
昇降台車、１６・・・・・・小丸孔、１９・・・・・・
昇降ビーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後進台車に連結した前後進ビームと昇降台車に連結し
   た昇降ビームとを夫々独立させて炉体内に設け、該両ビ
   ームを交互に作動させることにより材料を移送するよう
   にしたウオーキングビーム式加熱炉において、前記前後
   進ビームが貫通する炉床部位を炉長方向に移動する移動
   炉床部とし、且つ該移動炉床部と前記前後進ビームとを
   一体に構成したことを特徴とするウオーキングビーム式