JPS6313237Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炉内に固定ビームと可動ビームとを設
け、炉内に装入された鋼板等の被加熱物を可動ビ
ームで移送しながら加熱処理するウオーキングビ
ーム炉に関し、特にウオーキングビーム炉の下部
をシールする水封トラフに溜るスケールの排出装
置に関するものである。

第１図によりウオーキングビーム炉を説明す
る。炉１内に鋼板などの被加熱物２を移送するた
めの可動ビーム３と固定ビーム（図示せず）が設
けられる。可動ビーム３は炉１の下部のスリツト
４を挿通する支持体５を介して台車６に取り付け
られる。台車６は前後進用台車６ａと前後進用台
車６ａの下部に配置された昇降用台車６ｂとから
なり各々、駆動装置７に連結される。この駆動装
置７の駆動により台車６を駆動し、可動ビーム３
を上昇、前進、下降、後進を繰り返して被加熱物
２を移送する。すなわち、今たとえば、可動ビー
ム３が図示しない固定ビームの高さより低い位置
にあり、被加熱物２が固定ビームに支持されてい
るとする。この状態から台車６を駆動して可動ビ
ーム３を固定ビームの高さより高い位置まで上昇
させると被加熱物２は可動ビーム３上に支持され
る。この状態で可動ビーム３を前進させて被加熱
物２を前進させ、その後可動ビーム３を固定ビー
ムの高さより低い位置まで下降させることにより
被加熱物２は固定ビームに再び支持される。さら
にこの可動ビーム３を後進させて元の位置に戻
す。このように可動ビーム３を上昇、前進、下
降、後進させることにより被加熱物２を炉１内を
移送でき、その間に加熱処理を行なうことができ
る。可動ビーム３の移動は台車６により行なわ
れ、昇降用台車６ｂを、駆動装置７により前後さ
せることにより昇降用台車６ｂに係合したカム８
に沿つて昇降用台車６ｂを上下させ、昇降用台車
６ｂより前後進用台車６ａを介して可動ビーム３
を上下させることができ、また前後進用台車６ａ
を駆動装置７により前後させることにより可動ビ
ーム３を前後進させることができる。

このウオーキングビーム炉の下方には可動ビー
ム３を支持する支持体５を挿通するためのスリツ
ト４が形成されており、このスリツト４を水封ト
ラフ９によりシールしている。すなわち台車６上
に水封トラフ９が設けられ、スリツト４を包囲す
るシール板１０の下部を水封トラフ９の液に浸水
させることによりシールしている。

この水封トラフ９内には炉１内からスリツト４
を通してスケールが堆積し易く、そのため常時ス
ケールを水封トラフ９から排出しなければならな
い。

従来このスケールの排出はシール板１０の下端
にスクレーパ１１を設け、このスクレーパ１１に
よりスケールを被加熱物２の後進方向すなわち装
入端部側に移動させ、そこで、スケール排出装置
１２により排出している。すなわちスクレーパ１
１は固定されており、水封トラフ９は台車６上に
設けられるため、台車６と同一の運動を行ない、
水封トラフ９が前進運動する間にスケールが装入
端部側に移動される。すなわち、スクレーパ１１
は水封トラフ９が上昇するとスクレーパ１１と水
封トラフ９の底部１３との間に適当な大きさの隙
間が生じるような位置にあり、この状態で水封ト
ラフ９が前進すると、スクレーパ１１が水封トラ
フ９に堆積したスケールを前進方向とは反対の方
向に移動させる。

このようにして水封トラフ９の装入端部側に集
められたスケールは、スケール排出装置１２によ
り排出される。

このスケール排出装置１２を第２図により説明
する。

水封トラフ９の装入端部側には水封トラフ９の
底部１３より低いスケールの溜り部１４が設けら
れ、この溜り部１４から装入端部側に斜め上方に
傾斜した傾斜面１５が形成される。この溜り部１
４と傾斜面１５の上方に夫々スプロケツト１６を
設け、このスプロケツト１６間にスクレーパ１７
を取り付けたエンドレスチエーン１８が設けら
れ、駆動装置１９によりエンドレスチエーン１８
を図示の矢印方向に移動させ、スクレーパ１７に
よつてスケールをかき出していた。

しかしながらこのスケール排出装置１２はスケ
ールの溜り部１４にスケールをある一定量堆積さ
せてから装置を運転すると、堆積したスケールに
よつてエンドレスチエーン１８が切断されやすい
ため連続運転が必要で、その運転経費がかさみ、
かつ装置の寿命も短くなる。またスケール排出装
置１２は炉床下の狭いスペースに設けられている
ため装置の保守がきわめて困難である。水封トラ
フ９内の水中にスプロケツト１６、エンドレスチ
エーン１８などの機械部品を収めるため装置が高
価になるなどの問題がある。

本考案の目的は上述したウオーキングビームの
水封トラフに堆積し、その水封トラフの装入端部
側に移送されたスケールを排出でき、しかも安価
で運転経費が低く、かつ修理点検の容易なウオー
キングビーム炉のスケール排出装置を提供するも
のである。

本考案は、炉内の可動ビームを連結しかつその
可動ビームの上昇、前進、下降、後進移動を順次
繰り返すための台車を上記炉の下方に配置し、そ
の台車上に炉の下部をシールするための水封トラ
フを設けると共に水封トラフ内のスケールを炉の
装入端部側に排出するようにしたウオーキングビ
ーム炉のスケール排出装置において、上記水封ト
ラフの装入端部側に傾斜面を形成し、その傾斜面
に沿つてスケールを掻き上げる可動スクレーパ
を、炉に回動自在に設けると共に該スクレーパの
下向きの回動を規制するストツパー片を設けたこ
とを特徴とするもので、台車上に設けられた水封
トラフの上昇、前進、下降、後進移動により可動
スクレーパが回動され、その水封トラフの前進時
に可動スクレーパが傾斜面により自動的に回動さ
れ、傾斜面に沿つてスケールを掻き上げられるよ
うにしたものである。これにより可動スクレーパ
は単に水封トラフにより回動されるため構造が極
めて簡単となりスケール排出のための特別の駆動
装置も必要としないものとすることができる。

以下、本考案に係るウオーキングビーム炉のス
ケール排出装置の好適一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

ウオーキングビーム炉及びウオーキングビーム
炉の下部の水封トラフの装入端部へ移送させる装
置は第１図で説明した従来技術と同一である。

第３図、第４図により本考案のウオーキングビ
ーム炉のスケール排出装置を説明する。

第３図、第４図において、台車６上の水封トラ
フ９の装入端部側に傾斜面２０が形成される。炉
下部の炉床ビーム２１に支持板２２が設けられ、
この支持板２２に軸２３にて回動自在な可動スク
レーパ２４が取り付けられる。可動スクレーパ２
４は水封トラフ９の幅より若干小さな幅のスクレ
ーパ部２５と、そのスクレーパ部２５を軸２３に
取り付けるアーム部２６とからなり、該アーム部
２６に係合片２７が設けられ、その係合片２７に
係合するストツパー片２８が炉床ビーム２１に設
けられる。このストツパー片２８は可動スクレー
パ２４の下向きの回動範囲を規制し、第３図に示
したように可動スクレーパ２４のスクレーパ部２
５がある決められた位置より下がらないよう可動
スクレーパ２４の係合片２７と係合し、可動スク
レーパ２４の下方の回動を規制する。この可動ス
クレーパ２４の最も下がつた位置のとき、水封ト
ラフ９の上昇時に水封トラフ９の底部１３と一定
の隙間ができるような位置にする。

この可動ビーム２４の前方の炉床ビーム２１に
は固定スクレーパ２９が設けられる。この固定ス
クレーパ２９は水封トラフ９の上昇時に水封トラ
フ９の底部１３と一定の隙間ができる位置とし、
また可動スクレーパ２４の最下端位置でのスクレ
ーパ部２５の先端と固定スクレーパ２９との先端
間の距離ｌは台車６の前後進ストロークより小さ
くなるように固定スクレーパ２９を設ける。

次に第５〜８図によつて本考案の作用を説明す
る。

第５図は台車６が最も炉の装入端部側に位置
し、かつ台車６が下がつた状態にあるときを示
す、第５図の状態から台車６が上昇し、第６図の
ように上昇位置にあるとき、可動スクレーパ２４
の先端と固定スクレーパ２９の先端とは水封トラ
フ９の底部１３と一定の隙間をおいて近づく。こ
の第６図の状態から第７図に示すように台車６が
前進すると可動スクレーパ２４は傾斜面２０に押
されて傾斜面２０をすべりながら移動し、同時に
可動スクレーパ２４のスクレーパ部２５がスケー
ル３０を傾斜面２０に沿つて掻き上げ、傾斜面２
０の上端の排出部３１にスケール３０を排出す
る。また同時に固定スクレーパ２９は後方のスケ
ール３２を傾斜面２０の近くまで移動させる。次
に台車６が第８図に示すように下降し、さらに後
進して第５図に示した状態に戻る。台車６が後進
する過程で可動スクレーパ２４は下方に回動し、
第５図に示したように係合片２７がストツパー片
２８と係合し、それ以上には下がらないようにな
る。このように第５〜８図のサイクルを繰り返す
ことにより水封トラフ９内のスケールが順次排出
される。この場合可動スクレーパ２４と固定スク
レーパ２９との距離ｌは前後進ストロークより小
さいため、固定スクレーパ２９が水封トラフ９の
底部１３上のスケールを可動スクレーパ２４側に
移動した場合、そのスケールを可動スクレーパ２
４が受け、それを傾斜面２０に沿つて掻き上げる
ことができる。

上述したスケールの排出は台車６の移動すなわ
ち可動ビーム３による被加熱物２の移送と連動し
ており、被加熱物２の移送と共に連続したスケー
ルの排出がなされる。

以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。

(1) 炉下部の台車上に水封トラフを設け、その水
封トラフの装入端部側に傾斜面を設け、かつそ
の傾斜面によつて回動する可動スクレーパを炉
下部に設けたので、台車の移動によりスケール
を自動的に排出でき、従来のような排出のため
の特別の駆動装置が不要となる。

(2) 可動スクレーパのみであり、装置が簡単であ
るため、保守が容易であり、また故障が少な
い。

(3) 従来の排出装置より部品点数がはるかに少な
くコストが安くなると共に取付スペースが狭く
てすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図はウオーキングビーム炉を示す正面断面
図、第２図はウオーキングビーム炉に設けられる
従来のスケール排出装置を示す正面断面図、第３
図は本考案に係るウオーキングビーム炉のスケー
ル排出装置の一実施例を示す正面断面図、第４図
は第３図の左側面図、第５〜８図は本考案に係る
ウオーキングビーム炉のスケール排出装置でスケ
ールを排出する過程を示す正面断面図で、第５図
は台車の下降時、第６図は台車の上昇時、第７図
は台車の前進時、第８図は台車が下降し、後進を
はじめる時の状態を夫々示す図である。 図中、１は炉、２は被加熱物、３は可動ビー
ム、６は台車、９は水封トラフ、２０は傾斜面、
２４は可動スクレーパである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉内の可動ビームを連結し、かつその可動ビー
   ムの上昇、前進、下降、後進移動を順次繰り返す
   ための台車を上記炉の下方に配置し、その台車上
   に炉の下部をシールするための水封トラフを設け
   ると共に、水封トラフ内のスケールを炉の装入端
   部側に排出するようにしたウオーキングビーム炉
   のスケール排出装置において、上記水封トラフの
   装入端部側に傾斜面を形成し、その傾斜面に沿つ
   てスケールを掻き上げる可動スクレーパを炉に回
   動自在に設けると共に該スクレーパの下向きの回
   動を規制するストツパー片を設けたことを特徴と
   するウオーキングビーム炉のスケール排出装置。