JPS6092013A - 金属押出し方法 - Google Patents
金属押出し方法Info
- Publication number
- JPS6092013A JPS6092013A JP19984783A JP19984783A JPS6092013A JP S6092013 A JPS6092013 A JP S6092013A JP 19984783 A JP19984783 A JP 19984783A JP 19984783 A JP19984783 A JP 19984783A JP S6092013 A JPS6092013 A JP S6092013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- rear end
- extruded
- die
- dummy material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属押出し方法に係り、無潤滑押出し又は潤
滑押出しにあたって、ビレットと押盤の間にダミー材を
配置させ、該ダミー材が押出し終°了時にダイス変形域
にて変形されて充満されて押出し材を完全に押出し得る
とともに、押出しストロークの中で押出し材はダイスか
ら完全に分離されることによって、金属押出しでは不可
欠とされていた押出し材と押粕の切断作業が不要であり
、しかも、押出し歩留を向上したことを目的とする。
滑押出しにあたって、ビレットと押盤の間にダミー材を
配置させ、該ダミー材が押出し終°了時にダイス変形域
にて変形されて充満されて押出し材を完全に押出し得る
とともに、押出しストロークの中で押出し材はダイスか
ら完全に分離されることによって、金属押出しでは不可
欠とされていた押出し材と押粕の切断作業が不要であり
、しかも、押出し歩留を向上したことを目的とする。
金属押出し方法にあっては、押出し終了時にビレット後
端部は未変形部又は不完全加工部からなる押粕としてダ
イス変形域に残存されるのが通例であり、従って、所定
寸法、形状に押出成形された押出し材と押粕とを切断分
離する作業が必要である。
端部は未変形部又は不完全加工部からなる押粕としてダ
イス変形域に残存されるのが通例であり、従って、所定
寸法、形状に押出成形された押出し材と押粕とを切断分
離する作業が必要である。
しかしながら、前述の押出し法によれば、剪断刃又は鋸
による切断機構によって切断するものであるから、切断
抵抗で押出し材が曲がったりすることもあり、又、切断
タイム中はタイムラグとなって生産性の点で問題がある
。
による切断機構によって切断するものであるから、切断
抵抗で押出し材が曲がったりすることもあり、又、切断
タイム中はタイムラグとなって生産性の点で問題がある
。
更に、高価な成分元素を多量に含む材料、ビレット加工
費が高価な例えば複合材料にあっては、押粕を再生使用
するとしても歩留りが低下するし大寸法押出し材にあっ
ては操業上、切断も困難である。
費が高価な例えば複合材料にあっては、押粕を再生使用
するとしても歩留りが低下するし大寸法押出し材にあっ
ては操業上、切断も困難である。
而して、特公昭！＄１−４１９９３号、特公昭Ｉｓｓ
−１８９８６号公報で開示されているように、押出し材
と押粕の分離を容易にしたものも提案されているけれど
も、これら従来例にあってもやはり押粕は造成されるも
のであるから、押出し材との切断作業が必要で、前述し
た問題点が残存している。
−１８９８６号公報で開示されているように、押出し材
と押粕の分離を容易にしたものも提案されているけれど
も、これら従来例にあってもやはり押粕は造成されるも
のであるから、押出し材との切断作業が必要で、前述し
た問題点が残存している。
そこで本発明にあっては、ビレットをその後端部まで完
全に押出し成形できるとともに、押出し材の切断作業を
一切不要にしたものであり、従って本発明にあっては、
ビレットの後端と押盤との間にダミー材を配置するとと
もにダミー材とビレット後端面との間に両者の剥離を容
易にする剥離層全介在させてビレットをダイスより押出
し、押出し終期にダミー材がダイス変形域にて変形され
てビレット後端がダイスより前方に出るまで押出すこと
を特徴とするのである。
全に押出し成形できるとともに、押出し材の切断作業を
一切不要にしたものであり、従って本発明にあっては、
ビレットの後端と押盤との間にダミー材を配置するとと
もにダミー材とビレット後端面との間に両者の剥離を容
易にする剥離層全介在させてビレットをダイスより押出
し、押出し終期にダミー材がダイス変形域にて変形され
てビレット後端がダイスより前方に出るまで押出すこと
を特徴とするのである。
以下、図面を参照して本発明の方法を詳述する。
第１図および第２図において、（１）はダイスであり、
円錐形状のアプローチ部ＣＩＡ）を存して中心にはダイ
スベアリング部（ＩＢ）が形成されてコンテナ（３）の
前端面に嵌合されている。
円錐形状のアプローチ部ＣＩＡ）を存して中心にはダイ
スベアリング部（ＩＢ）が形成されてコンテナ（３）の
前端面に嵌合されている。
（２１は押盤であり、加圧ステム（４）の前端面に装着
されており、コンテナ（３）に収容された加熱されたビ
レット（６）の後端と押盤（２）との間にダミー材（８
）が配置されている。
されており、コンテナ（３）に収容された加熱されたビ
レット（６）の後端と押盤（２）との間にダミー材（８
）が配置されている。
なお、ダミー材（８）は銅製、キュプロニッケル等から
なる。
なる。
更に、ビレット（５）の後端面とダミー材（８）との間
には両者の剥離を容易にする剥離層（７）が介在され、
該剥離層（７）としては雲母板の両面を接着手段で貼着
するものとか、黒鉛系潤滑剤を塗布するものとか、銅製
ダミー材を６００℃に昇温しで生成される酸化層等であ
る。
には両者の剥離を容易にする剥離層（７）が介在され、
該剥離層（７）としては雲母板の両面を接着手段で貼着
するものとか、黒鉛系潤滑剤を塗布するものとか、銅製
ダミー材を６００℃に昇温しで生成される酸化層等であ
る。
而して、ビレット（５）をコンテナ（３）内に収容させ
ビレット（５）の後端と押盤（２）との間にダミー材（
８）を配置し、更に、ビレット（６）の後端面とダミー
材（８１との間に剥離層（力を介在した状態で加圧ステ
ム（４）を前進させると、ビレット（５１はダイス（１
）のベアリング部（ＩＢ）を介して無潤滑又は潤滑押出
し成形される。
ビレット（５）の後端と押盤（２）との間にダミー材（
８）を配置し、更に、ビレット（６）の後端面とダミー
材（８１との間に剥離層（力を介在した状態で加圧ステ
ム（４）を前進させると、ビレット（５１はダイス（１
）のベアリング部（ＩＢ）を介して無潤滑又は潤滑押出
し成形される。
そして、第２図にて示す如く押出し終期にダミー材（８
）がダイス変形域、即ち、アプローチ部（ＩＡ）にて変
形されて充満されてビレット後端がダイス（１）より前
方に出るまで押出すことによって、第２図で示す如く押
出し材（６）はダミー材（８）より剥離層（７）を介在
していることにより分離され、ここに、押粕の生成、押
粕と押出し材（６）との切断は不要となるのである。
）がダイス変形域、即ち、アプローチ部（ＩＡ）にて変
形されて充満されてビレット後端がダイス（１）より前
方に出るまで押出すことによって、第２図で示す如く押
出し材（６）はダミー材（８）より剥離層（７）を介在
していることにより分離され、ここに、押粕の生成、押
粕と押出し材（６）との切断は不要となるのである。
〈実施例１）
第３図において示す如くビレット（５）は２１０φ×６
００ｘｚ寸法のモネル材であり、２１０φＸ３０１１１
寸法のキュプロニッケルからなるダミー材（８）との間
にアスベストシートから々る剥離層（７）を介在させ、
キュプロニッケル製の両ネジ（９）を介して中心線上で
５者を一体状に接合し、１１００℃に加熱してからコン
テナ（３）内に挿入した。
００ｘｚ寸法のモネル材であり、２１０φＸ３０１１１
寸法のキュプロニッケルからなるダミー材（８）との間
にアスベストシートから々る剥離層（７）を介在させ、
キュプロニッケル製の両ネジ（９）を介して中心線上で
５者を一体状に接合し、１１００℃に加熱してからコン
テナ（３）内に挿入した。
そして、加圧ステム（４）を加圧前進させ押盤（２）を
介してビレット（５）をダイス（１）により押出し念。
介してビレット（５）をダイス（１）により押出し念。
キュプロニッケル製ダミー材（８）がダイス変形域に至
り一部ダイスベアリング部（ＩＢ）を通過する位置でス
テム（４）の前進を停止し、押出しを終了させ、押出し
材を前方より引出すと容易にプレス外に取出すことがで
きた。
り一部ダイスベアリング部（ＩＢ）を通過する位置でス
テム（４）の前進を停止し、押出しを終了させ、押出し
材を前方より引出すと容易にプレス外に取出すことがで
きた。
〈実施例２〉
２１０φＸ６００ｆｆ寸法のチタンクラッド銅複合ビレ
ット（５）を第４図に示す如く４ｏＯ℃に加熱し、該ビ
レット（６）との接触側に雲母板よりなる剥離層（７１
を接着剤で貼付し、２１４φＸ ４０ Ｍｌｌの銅製ダ
ミー材（８）をビレット（５１、剥離層（７Ｉ、ダで一
材（８）の順でコンテナ（３）内に挿入して押盤（２）
を介してステム（４）を加圧前進させて押出成形させた
。
ット（５）を第４図に示す如く４ｏＯ℃に加熱し、該ビ
レット（６）との接触側に雲母板よりなる剥離層（７１
を接着剤で貼付し、２１４φＸ ４０ Ｍｌｌの銅製ダ
ミー材（８）をビレット（５１、剥離層（７Ｉ、ダで一
材（８）の順でコンテナ（３）内に挿入して押盤（２）
を介してステム（４）を加圧前進させて押出成形させた
。
銅製ダミー材（８）がダイス変形域に至り一部ダイスベ
アリング部（ＩＢ）を通過する位置でステム（４）の前
進を停止し押出しを終了させ押出し材を前方より引出す
と、押出し材は容易にプレス外に取出すことができた。
アリング部（ＩＢ）を通過する位置でステム（４）の前
進を停止し押出しを終了させ押出し材を前方より引出す
と、押出し材は容易にプレス外に取出すことができた。
以上詳述したように、本発明によればビレット後端面に
剥離層を介してダミー材が配され、押出し終了時にダミ
ー材がダイス変形域に充満されるモノマｔ−，す、従っ
て、ビレット後端部に押粕が残存されることはなく、従
って、押出し材をことさら切断したりする必要はなく、
押出しストローク中において押出し材をダイスより離す
こととなり。
剥離層を介してダミー材が配され、押出し終了時にダミ
ー材がダイス変形域に充満されるモノマｔ−，す、従っ
て、ビレット後端部に押粕が残存されることはなく、従
って、押出し材をことさら切断したりする必要はなく、
押出しストローク中において押出し材をダイスより離す
こととなり。
ここに生産性を向上できるし、切断機構を不要にするこ
とができる。
とができる。
また、ビレットは後端部まで完全押出しされるのであり
、高価な成分元素を多量に含む材料、複合材料など押出
し歩留りがコストに大きく影響されるものに適用するこ
とにより、有利となる。
、高価な成分元素を多量に含む材料、複合材料など押出
し歩留りがコストに大きく影響されるものに適用するこ
とにより、有利となる。
なお、ダミー材は押出し過度域でビレットと同程度もし
くは少し低す変形抵抗を有する材料が望しいけれどもプ
レス力量の範囲で変形するものであれば、ビレットより
変形抵抗が高くてもよい。
くは少し低す変形抵抗を有する材料が望しいけれどもプ
レス力量の範囲で変形するものであれば、ビレットより
変形抵抗が高くてもよい。
第１図は押出し前の要部断面図、第２図は押出し終期の
要部断面図、第３図は第１実施例の、第４図は第２実施
例のビレット、剥離層、押盤の関係図である。 （１）・・・ダイス、（２）・・・押盤、（３）・・・
コンテナ、（４）・・・ステム、（５）・・・ビレット
、（７）・・・剥離層、（８）・・・ダミー材。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第 １ い 第３ 図 箪４１〕１
要部断面図、第３図は第１実施例の、第４図は第２実施
例のビレット、剥離層、押盤の関係図である。 （１）・・・ダイス、（２）・・・押盤、（３）・・・
コンテナ、（４）・・・ステム、（５）・・・ビレット
、（７）・・・剥離層、（８）・・・ダミー材。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第 １ い 第３ 図 箪４１〕１
Claims (1)
- １、 ビレットの後端と押盤との間にダミー材を配置す
るとともにダミー材とビレット後端面との間に両者の剥
離を容易にする剥離層を介在させてビレットをダイスよ
り押出し、押出し終期にダミー材がダイス変形域にて変
形されてビレット後端がダイスより前方に出るまで押出
すことを特徴とする金属押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19984783A JPS6092013A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 金属押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19984783A JPS6092013A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 金属押出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092013A true JPS6092013A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16414634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19984783A Pending JPS6092013A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 金属押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092013A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230749A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kobe Steel Ltd | High temperature extrusion method |
| JPS5360357A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Tanaka Precious Metal Ind | Extrusion method |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19984783A patent/JPS6092013A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230749A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kobe Steel Ltd | High temperature extrusion method |
| JPS5360357A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Tanaka Precious Metal Ind | Extrusion method |
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