JPS6089347A - 樹脂コ−テイング成形天井 - Google Patents
樹脂コ−テイング成形天井Info
- Publication number
- JPS6089347A JPS6089347A JP19726283A JP19726283A JPS6089347A JP S6089347 A JPS6089347 A JP S6089347A JP 19726283 A JP19726283 A JP 19726283A JP 19726283 A JP19726283 A JP 19726283A JP S6089347 A JPS6089347 A JP S6089347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- molded ceiling
- nonwoven fabric
- resin coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車等の内装材として使用する成形天井に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
自動車等の内装材として使用される成形天井には断熱効
果、防音効果、人体への安全性向上のだめの緩衝効果、
室内意匠の高揚および接触時の好ましい感覚等種々の機
能が要求され、また車両重量低減のだめの軽量化、製造
コストの低減等を行うことも必要である。これらの要求
を満すため、従来は例えば基材として発泡ポリスチレン
・、ダンボール、フェルトラプルなトラ使用し、接着材
としてクロロプレン系ゴム、ＳＢＲ，ナイロン系接着剤
などを使用して上記−）基材の上に表皮材として例えば
塩化ビニールレザー、ファブリック（織布）などを貼着
したものが使用されていた。
果、防音効果、人体への安全性向上のだめの緩衝効果、
室内意匠の高揚および接触時の好ましい感覚等種々の機
能が要求され、また車両重量低減のだめの軽量化、製造
コストの低減等を行うことも必要である。これらの要求
を満すため、従来は例えば基材として発泡ポリスチレン
・、ダンボール、フェルトラプルなトラ使用し、接着材
としてクロロプレン系ゴム、ＳＢＲ，ナイロン系接着剤
などを使用して上記−）基材の上に表皮材として例えば
塩化ビニールレザー、ファブリック（織布）などを貼着
したものが使用されていた。
しかしガから、従来の成形天井は剛性を出すためにはか
なりの厚みが必要であシ重くなると共に、基材と表皮材
を接着剤を使用して貼シ合せていたため生産効率が悪く
、更に車体の天井外壁が日光により加熱された場合の耐
熱性も充分ではなかった。
なりの厚みが必要であシ重くなると共に、基材と表皮材
を接着剤を使用して貼シ合せていたため生産効率が悪く
、更に車体の天井外壁が日光により加熱された場合の耐
熱性も充分ではなかった。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであシ、その目的とするところ成形天井を提供する
ことにある。
ものであシ、その目的とするところ成形天井を提供する
ことにある。
（発明の構成）
すなわち、本発明の樹脂コーティング成形天井は、不織
布よりなる表皮材と、該表皮材よりも筐度の小さい不織
布よりなる基材とを積み重ね、ニードルパンチ等の絡み
合せ手段により相互に密着固定した後、上記基材上に樹
脂をコーティングせしめ、熱プレス等の成形手段により
成形したことを特徴とする。
布よりなる表皮材と、該表皮材よりも筐度の小さい不織
布よりなる基材とを積み重ね、ニードルパンチ等の絡み
合せ手段により相互に密着固定した後、上記基材上に樹
脂をコーティングせしめ、熱プレス等の成形手段により
成形したことを特徴とする。
本発明に使用できる不繊布としては合成繊維例えば綿、
麻、羊毛などの有機繊維並びにガラス繊維、炭素繊維な
どの無機繊維を単独または混合して用いた不織布が挙げ
られる。
麻、羊毛などの有機繊維並びにガラス繊維、炭素繊維な
どの無機繊維を単独または混合して用いた不織布が挙げ
られる。
表皮材の不織布として密度が高く硬めのものを使用すれ
ば基材の不織布としては相対的に低密度のものでもよく
、これはコストや重量低減のために有利である。
ば基材の不織布としては相対的に低密度のものでもよく
、これはコストや重量低減のために有利である。
表皮材の不縁布と基材の不織布の材質は同一でも異なっ
ていてもよい。また二層の密着固定は接着剤を使用する
ことなくニードルパンチ等の機械的絡み合せ手段を用い
て両年織布の繊維着剤を使用する場合忙比べて生産効率
や作業環境を向上させる。基材の厚さとしては１．５〜
３ｍとするのが好ましい。
ていてもよい。また二層の密着固定は接着剤を使用する
ことなくニードルパンチ等の機械的絡み合せ手段を用い
て両年織布の繊維着剤を使用する場合忙比べて生産効率
や作業環境を向上させる。基材の厚さとしては１．５〜
３ｍとするのが好ましい。
ニードルパンチは表皮材の繊維が基材の樹脂塗布面側に
達するように行うと、パンチ後との繊維がコーティング
樹脂によって固定されるため更に有利である。
達するように行うと、パンチ後との繊維がコーティング
樹脂によって固定されるため更に有利である。
基材としての不織布の上にコーティングする樹脂として
は例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニール等の汎用樹脂が挙げられる。これら
は単独または混合して用いることができ、所望の剛性等
の物性が得られるように最適な厚さでコーティングする
。
は例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニール等の汎用樹脂が挙げられる。これら
は単独または混合して用いることができ、所望の剛性等
の物性が得られるように最適な厚さでコーティングする
。
例えばポリスチレンでは［１１〜［１３，程度がよい。
コーティングハ、ローラーコート、スプレーコートなど
も考えられるが、好ましくは押出し成形によってダイよ
りフィルム状に押出された溶融状樹脂でラミネートする
方法によって行う。
も考えられるが、好ましくは押出し成形によってダイよ
りフィルム状に押出された溶融状樹脂でラミネートする
方法によって行う。
更に熱プレス等を使用して成形し、次いでトリミングす
ることにより、所望の大きさ、形状を有する樹脂コーテ
ィング成形天井を得ることができる。
ることにより、所望の大きさ、形状を有する樹脂コーテ
ィング成形天井を得ることができる。
（実施例）
以下の実施例によシ本発明を更に詳細に説明する。なお
本発明は下記実施例に限定されるものではない。
本発明は下記実施例に限定されるものではない。
第１図は本発明の樹脂コーティング成形天井の製造方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
表皮材側不織布１としては厚さ１．５．のポリエステル
不織布を用い、基材側不織布２としては厚さ１． Ｏｗ
ｎの表皮材側よシも低密度のポリエステル不織布を用い
る。表皮材側不織布１および基材側不織布２は各々送り
ロール６およびガイドロール４によシ図中右側のニード
ルパンチ５の位置に送られ、ここでニードルパンチ５に
より互いに密着固定される。次いで基材側不織布２０表
面に樹脂ノズル６より溶融したポリスチレン樹脂７を押
出して０．２ ｗｍの厚みでコーティングし、更に熱プ
レス８に、よシ型温約２００℃で所望の形状にプレス成
形した後、トリミングして厚さ約３１１１１程度の薄肉
で軽量（５００Ｐ／ｍ’）で安価な本発明の樹脂コーテ
ィング成形天井を得る。
不織布を用い、基材側不織布２としては厚さ１． Ｏｗ
ｎの表皮材側よシも低密度のポリエステル不織布を用い
る。表皮材側不織布１および基材側不織布２は各々送り
ロール６およびガイドロール４によシ図中右側のニード
ルパンチ５の位置に送られ、ここでニードルパンチ５に
より互いに密着固定される。次いで基材側不織布２０表
面に樹脂ノズル６より溶融したポリスチレン樹脂７を押
出して０．２ ｗｍの厚みでコーティングし、更に熱プ
レス８に、よシ型温約２００℃で所望の形状にプレス成
形した後、トリミングして厚さ約３１１１１程度の薄肉
で軽量（５００Ｐ／ｍ’）で安価な本発明の樹脂コーテ
ィング成形天井を得る。
第２図は上記において製造した本発明の樹脂コーティン
グ成形天井の一部拡大断面図を示し、図中の数字は第１
図と同じ意味を表わす。
グ成形天井の一部拡大断面図を示し、図中の数字は第１
図と同じ意味を表わす。
耐熱性評価試験：
本発明の樹脂コーティング成形天井を８５℃のオープン
中に７２時間保持し、基準位置からの垂れ下がシを測定
したところ７６以下であシ、充分な耐熱性を示した。
中に７２時間保持し、基準位置からの垂れ下がシを測定
したところ７６以下であシ、充分な耐熱性を示した。
（発明の効果）
上述のように、本発明の樹脂コーティング成形天井は表
皮に硬めの不織布を使用し基材上に樹脂をコーティング
したことによって従来の成形天井よ）も剛性が向上する
と共に、基材としての不織布としては表皮材としての不
織布よシもコストの低い密度の小さなものを使用するこ
とができるため重量およびコスト低減に効果を奏すると
共に、ニードルパンチ等の機械的絡み合せ手段を用いて
表皮材と基材を密着固定することにより特別に接着剤を
使用せず連続的に製造可能であるため製造工程を簡略化
でき作業能率の向上にも効果を奏する。
皮に硬めの不織布を使用し基材上に樹脂をコーティング
したことによって従来の成形天井よ）も剛性が向上する
と共に、基材としての不織布としては表皮材としての不
織布よシもコストの低い密度の小さなものを使用するこ
とができるため重量およびコスト低減に効果を奏すると
共に、ニードルパンチ等の機械的絡み合せ手段を用いて
表皮材と基材を密着固定することにより特別に接着剤を
使用せず連続的に製造可能であるため製造工程を簡略化
でき作業能率の向上にも効果を奏する。
第１図は本発明の樹脂コーティング成形天井の製造方法
を示す概略図、 第２図は上記において製造した本発明の樹脂コーティン
グ成形天井の一部拡大断面図である。 図中、 １・・・表皮材側不織布 ２・・・基材側不織布３・・
・送シロール ４・・・カイトロール５・・・ニードル
パンチ ６・・・樹脂ノズル７・・・ポリスチレン樹脂
８・・・熱プレス（ほか１名） ２１ 図 ？２ 図
を示す概略図、 第２図は上記において製造した本発明の樹脂コーティン
グ成形天井の一部拡大断面図である。 図中、 １・・・表皮材側不織布 ２・・・基材側不織布３・・
・送シロール ４・・・カイトロール５・・・ニードル
パンチ ６・・・樹脂ノズル７・・・ポリスチレン樹脂
８・・・熱プレス（ほか１名） ２１ 図 ？２ 図
Claims (1)
- 不織布よシなる表皮材と該表皮材よりも密度の小さい不
織布よりなる基材とを積み重ね、ニードルパンチ等の絡
み合せ手段により相互に密着固定した後、上記基材上に
樹脂をコーティングせしめ、熱プレス等の成形手段によ
シ成形したことを特徴とする樹脂コーティング成形天井
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19726283A JPS6089347A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 樹脂コ−テイング成形天井 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19726283A JPS6089347A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 樹脂コ−テイング成形天井 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089347A true JPS6089347A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16371538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19726283A Pending JPS6089347A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 樹脂コ−テイング成形天井 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348783B1 (ko) * | 2000-04-17 | 2002-08-14 | 한국바이린주식회사 | 자동차 내장용 성형기재 및 그 제조방법 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19726283A patent/JPS6089347A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348783B1 (ko) * | 2000-04-17 | 2002-08-14 | 한국바이린주식회사 | 자동차 내장용 성형기재 및 그 제조방법 |
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