JPS608917Y2 - 鋼帯の研削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、銅帯の化戊処理性の向上、および錆おとし
、表面着色の研掃等表面性状の向上を目的とした表面研
摩装置の改良に関するものである。

一般に、片面メッキ鋼帯の非メッキ面の化或処理性はメ
ッキ面に比較して極端に劣るため、片面メッキ鋼帯に塗
装を施す場合は前処理として、非メツキ面側の表面研削
が必要である。

このような研削と、銅帯の表面性状を良くするための錆
おとしや表面着色の研掃は、従来第１図に示すごときブ
ラッシングロール２０により行っていた。

すなわち、ブラッシングロール２０をバックアップロー
ル２１と一対に設け、ブラッシングロール２０を矢印方
向に回転させて鋼帯２の表面を研削していた。

２２はエアーまたは液体噴射ノズルである。

しかし、従来のブラッシングロール方式では、特に化戒
処理性の向上をはかるには強力な研削が必要であるため
ブラッシングロールの損耗が激シく、ロール替え作業を
頻繁に行わねばならなかった。

またブラッシングロールによる研削ではチャタ−マーク
発生の危険率が高く、品質面で大きな問題となっていた
。

この考案はこれらの問題を解消するためになされたもの
で、銅帯の表面研削を容易にしかも強力に施すことので
きる研削装置を提供するものである。

この考案はいわゆるテンションバット方式を応用したも
ので、従来のブラッシングロールに替えて、合成樹脂に
研摩粉を接着させた研摩材（商品名スコッチブライト等
）を使用し、該研摩材をフェルトを介してシリンダーに
より銅帯表面に押え付けて研削するもので、以下その構
造の一例を第２図、第３図に基づいて説明する。

なおここでは、鋼帯押圧用シリンダーを二台使用した場
合について説明する。

すなわち、機台１の上部に鋼帯２を支持する受台３を設
け、さらに同機台に二台の鋼帯押圧用シリンダー４，５
を設置する。

前記鋼帯押圧用シリンダー４，５は、機台ｒの上部に設
けた架台６にそれぞれ垂直に設置する。

この二台のシリンダーは、前記受台３の上方に相対向し
て並設する。

前記受台３の上面にはフェルト７をボルト８等にて取付
け、このフェルト上面を鋼帯２が摺接するごとくなす。

この銅帯の表面研削に用いる研摩材９は前記二台の鋼帯
押圧用シリンダー４，５にて押圧するごとく、両押圧用
シリンダー４，５のロッドと一体に設けた押圧体４−１
．５−１に跨がるように配し、該研摩材の上に押えフェ
ルト１０を介在させる。

この研摩材押えフェルト１０は基端を上流側の鋼帯押圧
用シリンダー５の枠体５−２にボルト１１等にて固着し
、他側を受台３の上方位置で研摩材９の端部を覆うよう
に屈曲して鋼帯２の上面に摺接するごとくなす。

すなわち、この研摩材押えフェルト１０は研摩材９の押
えと脱離防止のためのストッパー作用を同時に得るため
に研摩材を覆うように屈曲させたものである。

この研摩材押えフェルト１０の鋼帯２との摺接部分１０
−１は銅帯表面の清掃フェルトを兼ねることができるが
、より銅帯表面の清掃を良好にするために前記押えフェ
ルトの銅帯との摺接部分１０−１に清掃用フェルト１２
を相重ねるとともに、該フェルトの先端部を鋼帯２の下
流側に突出させて銅帯表面に摺接させるごとく設け、架
台６に取付けた押えシリンダー１３にて前記清掃用フェ
ルト１２を銅帯表面に押付けるごとくなす。

前記研摩材９と該研摩材押えフェルト１０および清掃用
フェルト１２の銅帯山方向長さは鋼帯２の巾と同一であ
ることはいうまでもなく、またこれらの厚さは鋼帯２の
接触面および二台の押圧用シリンダーの各押圧体４−１
．５−１との接触面がそれぞれほぼ面一となる厚さとす
る。

また、この研削装置において、鋼帯押圧用シリンダーを
二台使用し、研摩材９を銅帯受台３とで押圧するごとく
設けた場合には、研摩材９の脱離を押えフェルト１０で
防止することができるとともに、より強力に研削を施す
ことができる。

この場合、二台の鋼帯押圧用シリンダー４，５の圧力は
、受台３と対向して設けた鋼帯押圧用シリンダー４の方
を１０ｋｇ／Ｃ７Ｉ！とすると、他方の押圧用シリンダ
ー５は４ｋｇ／Ｃ１１程度とし、テンションパット圧力
としては１０〜１５ｋｇ／Ｃ７１！作用する位が望まし
い。

図中、１４はアンコイラ、１５は巻取リール、１６は銅
帯検出器を示す。

上記研削装置によりアンコイラ１４に装着されて巻取ら
れた鋼帯２を研削する場合は、研削を必要とする面を上
面にして一部を巻戻し、該鋼帯２を受台３のフェルト上
面に摺接させて上流側より下流側へ通し、該鋼帯２と研
摩材押えフェルト１０との間に研摩材９を挿入セットす
ると、二台の鋼帯押圧用シリンダー４，５を作動させて
鋼帯２を受台３の上に押付ける。

さらにシリンダー１３により清掃用フェルト１２を押付
ける。

この状態で巻取リール１５を駆動すると、該鋼帯２は二
台の押圧用シリンダー４，５で押付けられることにより
研摩材９により研削される。

そして、研削された表面は研摩材押えフェルト１０の鋼
帯との摺接部分１０−１と清掃用フェルト１２により清
掃される。

研摩材９の取替えは、二台の銅帯押圧用シリンダー４，
５を上昇作動せしめて研摩材９を上流側へ引出し、新し
い研摩材を銅帯上を滑らせて押えフェルト１０との間に
挿入することにより行うことができる。

この考案は上記のごとくテンションバット方式を採用し
たことにより、従来のブラッシングロール方式のような
ロール替作業が不要となる上、研摩材の取替えが極めて
容易であるから作業能率を大巾に向上させることができ
、またブラッシングロール研削に顕著なチャタ−マーク
の発生が皆無であり、品質面でも極めて有利である。

また銅帯の表面性状に応じて研削度を調整できる効果を
有する。

また、この考案の説明では銅帯の片面の研削について説
明したが、両面研削の必要な場合には研摩材を銅帯受台
上の貼着フェルトと銅帯の間に挿入して行えば表裏両面
同時に研削を実施できる利点がある。

またこの考案は構造が比較的簡単であり、かつ大なるス
ペースを必要とすることもないため、通常の銅帯処理ラ
インに容易に設置できる利点がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の銅帯研削装置を示す概略図、第２図はこ
の考案の一実施態様を示す側面図、第３図は同上装置の
要部を拡大して示す縦断側面図である。 図中１・・・・・・機台、２・・・・・・銅帯、３・・
・・・・受台、４．５・・・・・・鋼帯押圧用シリンダ
ー ６・・・・・・架台、７・・・・・・フェルト、８
・・・・・・ボルト、９・・・・・・研摩材、１０・・
・・・・押えフェルト、１１・・・・・・ボルト、１２
・・・・・・清掃用フェルト、１３・・・・・・押えシ
リンダー、１４・・・・・・アンコイラ、１５・・・・
・・巻取リール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台の上部に設けた銅帯受台の上面にフェルトを貼着し
   てこの上面を銅帯が摺接するごとくなし、前記受台と相
   対向して鋼帯押圧用シリンダーを１台又は複数台設置し
   、前記受台と鋼帯押圧用シリンダーとの間に、銅帯研摩
   材と該研摩材押えフェルトおよび銅帯清掃用フェルトを
   介挿し、前記鋼帯研摩材は受台の上方に位置しかつ前記
   鋼帯押圧用シリンダーの下方に配し、研摩材押えフェル
   トは基端を鋼帯押圧用シリンダーに取付け、他端側を受
   台の上方位置で研摩材端部を覆うように屈曲して銅帯上
   面に摺接するごとくなし、該部分に銅帯清掃用フェルト
   の端部を相重ね、該清掃用フェルトの下流側を機台に設
   けたシリンダー等にて銅帯に押付けるごとく構成した銅
   帯の研削装置。