CN212331996U - 一种液体喷雾瓶用标签复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签印刷技术领域，且公开了一种液体喷雾瓶用标签复合设备，转动轴的外端部均垂直连接安装有伸缩式的连接杆，连接杆的顶端通过螺纹旋接结构旋紧于滑动块的下表面，印刷标签纸物料辊和底衬纸物料辊之间还装设有导向件组，导向件组的下部装设有成品标签收纳辊，导向板的外部均通过支架固定连接在背墙板的中部。加设的导轨件与滑块之间滑动连接，可带动下部的螺旋安装的连接杆进行运动，并通过紧固件进行限位固定，便于根据要求灵活拆装不同功能的辊件或抵紧组件，对复合层物料进行更换或添减，操作简单方便，工作效率高；采用成品标签收纳辊的电机带动即可完成整体的标签复合粘接收纳工作，操作简单快捷。

Description

一种液体喷雾瓶用标签复合设备

技术领域

本实用新型涉及标签印刷技术领域，具体为一种液体喷雾瓶用标签复合设备。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前，复合机国家标准已实施。

液体喷雾瓶的生产过程中，在对瓶体进行贴标操作之前，所使用的标签带一般需要经过多层物料复合操作，即用到标签复合机械，常见的在印刷标签制造领域的复合机一般结构固定，不能根据工作要求进行多卷辊的功能件增减，导致工作效率低下，不能满足多层印刷标签复合的工作要求，为此提出一种液体喷雾瓶用标签复合设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体喷雾瓶用标签复合设备，具备高效的操作简单方便、工作效率高等优点，解决了现有的常见的在印刷标签制造领域的复合机一般形式固定，不能根据工作要求进行多卷辊的功能件增减，导致工作效率低下，不能满足多层印刷标签复合的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便功能件的添减、提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体喷雾瓶用标签复合设备，包括印刷标签纸物料辊、底衬纸物料辊和复合中衬纸物料辊，所述印刷标签纸物料辊、底衬纸物料辊和复合中衬纸物料辊的轴心均活动插设有转动轴，转动轴的外端部均垂直连接安装有伸缩式的连接杆，连接杆的上方为顶部固定平面，顶部固定平面的下表面装设横向的导轨槽，导轨槽的槽口朝下，导轨槽的内部卡设有滑动块，连接杆的顶端通过螺纹旋接结构旋紧于滑动块的下表面，顶部固定平面的下表面还通过连接杆固定有抵紧组件，抵紧组件的底端压设于印刷标签纸物料辊的带条出料端的上表面，印刷标签纸物料辊和底衬纸物料辊之间还装设有导向件组，导向件组的下部装设有成品标签收纳辊，顶部固定平面的下部连接有背墙板；

抵紧组件包括安装在连接杆下端部的伸缩杆，和安装在伸缩杆底端的转动轮，伸缩杆的外部还套设有抵紧弹簧；

导向件组由位于左右两侧的导向板组成，导向板的外部均通过支架固定连接在背墙板的中部；

成品标签收纳辊的轴心装设有转动电机，转动电机的外端装设有纵向的支撑杆，成品标签收纳辊的下端放置有工作平台，支撑杆的底端固定在工作平台的上表面。

优选的，所述连接杆和支撑杆的整体都采用套管式的结构，且伸缩部位均装设有限位锁紧的螺杆件。

优选的，所述连接杆和支撑杆的整体内伸缩管的外表面均印制有刻度线。

优选的，所述导向板的整体形状为长条状，呈弧形弯曲，且内表面打磨光滑，边缘装设有导向的挡沿。

优选的，所述滑动块与导轨槽之间还安装有辅助滑轮组；

导轨槽的侧面开设有横向的插槽，插槽的内部旋接有限位滑动块的紧固螺栓。

优选的，所述伸缩杆为套管式伸缩结构，抵紧弹簧套设于伸缩结构的外部。

优选的，所述背墙板的表面装设有辊件安装用的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体喷雾瓶用标签复合设备，具备以下有益效果：

1、该液体喷雾瓶用标签复合设备，加设的导轨件与滑块之间滑动连接，可带动下部的螺旋安装的连接杆进行运动，并通过紧固件进行限位固定，便于根据要求灵活拆装不同功能的辊件或抵紧组件，对复合层物料进行更换或添减，操作简单方便，工作效率高；

2、该液体喷雾瓶用标签复合设备，采用套管式伸缩的连接杆和支撑杆组件对辊件进行固定安装，方便根据工作要求调节固定限位的位置和压紧程度；

3、该液体喷雾瓶用标签复合设备，采用成品标签收纳辊的电机带动即可完成整体的标签复合粘接收纳工作，操作简单快捷，提高工作的质量，进一步提高标签复合粘接工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导轨槽侧视安装结构示意图；

图3为本实用新型的抵紧组件放大安装结构示意图。

图中：1印刷标签纸物料辊、2底衬纸物料辊、3复合中衬纸物料辊、4 转动轴、5连接杆、6顶部固定平面、7导轨槽、71插槽、72紧固螺栓、78 辅助滑轮组、8滑动块、9抵紧组件、91伸缩杆、92转动轮、93抵紧弹簧、 10成品标签收纳辊、11背墙板、12导向件组、121导向板、122支架、13转动电机、14支撑杆、15工作平台、16螺杆件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种液体喷雾瓶用标签复合设备，包括印刷标签纸物料辊1、底衬纸物料辊2、复合中衬纸物料辊3、转动轴4、连接杆5、顶部固定平面6、导轨槽7、插槽71、紧固螺栓72、辅助滑轮组78、滑动块8、抵紧组件9、伸缩杆91、转动轮92、抵紧弹簧93、成品标签收纳辊10、背墙板11、导向件组12、导向板121、支架122、转动电机13、支撑杆14、工作平台15和螺杆件16，所述印刷标签纸物料辊1、底衬纸物料辊2和复合中衬纸物料辊3的轴心均活动插设有转动轴4，转动轴 4的外端部均垂直连接安装有伸缩式的连接杆5，连接杆5的上方为顶部固定平面6，顶部固定平面6的下表面装设横向的导轨槽7，导轨槽7的槽口朝下，导轨槽7的内部卡设有滑动块8，连接杆5的顶端通过螺纹旋接结构旋紧于滑动块8的下表面，顶部固定平面6的下表面还通过连接杆5固定有抵紧组件9，抵紧组件9的底端压设于印刷标签纸物料辊1的带条出料端的上表面，印刷标签纸物料辊1和底衬纸物料辊2之间还装设有导向件组12，导向件组12的下部装设有成品标签收纳辊10，顶部固定平面6的下部连接有背墙板11，背墙板11装设在辊件的背部，用于固定导向辊等辅助件；

抵紧组件9包括安装在连接杆5下端部的伸缩杆91，和安装在伸缩杆91 底端的转动轮92，转动轮92通过转动轴架进行安装，可实现转动，伸缩杆 91的外部还套设有抵紧弹簧93，工作时，抵紧弹簧93将伸缩杆91的底端向下抵紧伸出，使得底部的转动轮92与下部的印刷标签纸物料辊1的印刷标签纸物料带相接触，进行压紧操作。

导向件组12由位于左右两侧的导向板121组成，导向板121的外部均通过支架122固定连接在背墙板11的中部，两个导向板121之间形成通道，且两个导向板121的边缘之间紧密连接，使得中部留设的通道内通过的印刷标签纸物料、底衬纸和复合中衬纸物料能够紧密贴合；

成品标签收纳辊10的轴心装设有转动电机13，转动电机13的外端装设有纵向的支撑杆14，成品标签收纳辊10的下端放置有工作平台15，支撑杆 14的底端固定在工作平台15的上表面。

连接杆5和支撑杆14的整体都采用套管式的结构，且伸缩部位均装设有限位锁紧的螺杆件16。

连接杆5和支撑杆14的整体内伸缩管的外表面均印制有刻度线便于调整高度。

导向板121的整体形状为长条状，呈弧形弯曲，且内表面打磨光滑，边缘装设有导向的挡沿，导向板121的宽度与物料纸袋的宽度相适配，呈弧形弯曲，挡沿具有导向的作用，打磨光滑使得滑动流畅。

滑动块8与导轨槽7之间还安装有辅助滑轮组78，使得运动更加的流畅；

导轨槽7的侧面开设有横向的插槽71，插槽71的内部旋接有对滑动块8 进行限位的紧固螺栓72，可使得滑动块8被抵紧限位。

伸缩杆91为套管式伸缩结构，抵紧弹簧93套设于伸缩结构的外部，可带动伸缩杆91的下端伸长端进行上下的运动。

背墙板11的表面装设有辊件安装用的螺纹孔，用于旋接托辊、导向辊等组件。

本实用新型在工作时，首先将印刷标签纸物料辊1、底衬纸物料辊2和复合中衬纸物料辊3的对应的条状的印刷标签纸、底衬纸和复合中衬纸物料的端部粘贴固定在下方的成品标签收纳辊10的外表面，然后开启转动电机13 的电源，使得成品标签收纳辊10开始转动，拖动标签纸物料辊1、底衬纸物料辊2、复合中衬纸物料辊3的转动，使得条状的印刷标签纸经过抵紧组件9 压紧后，在下方与在底衬纸物料辊2、复合中衬纸物料辊3在导向件组12之间形成的挤压通道内复合粘接成成品的复合标签物料，收纳在成品标签收纳辊10的外周，操作简单方便，工作效率高，采用套管式伸缩的连接杆5和支撑杆14组件对辊件进行固定安装，方便根据工作要求调节固定限位的位置和压紧程度，加设的导轨件与滑块之间滑动连接，可带动下部的螺旋安装的连接杆5进行运动，并通过紧固件进行限位固定，便于根据要求灵活拆装不同功能的辊件或抵紧组件9，对复合层物料进行更换或添减，操作简单方便，工作效率高，采用成品标签收纳辊10的电机带动即可完成整体的标签复合粘接收纳工作，操作简单快捷，提高工作的质量，进一步提高标签复合粘接工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体喷雾瓶用标签复合设备，包括印刷标签纸物料辊(1)、底衬纸物料辊(2)和复合中衬纸物料辊(3)，其特征在于：所述印刷标签纸物料辊(1)、底衬纸物料辊(2)和复合中衬纸物料辊(3)的轴心均活动插设有转动轴(4)，转动轴(4)的外端部均垂直连接安装有伸缩式的连接杆(5)，连接杆(5)的上方为顶部固定平面(6)，顶部固定平面(6)的下表面装设横向的导轨槽(7)，导轨槽(7)的槽口朝下，导轨槽(7)的内部卡设有滑动块(8)，连接杆(5)的顶端通过螺纹旋接结构旋紧于滑动块(8)的下表面，顶部固定平面(6)的下表面还通过连接杆(5)固定有抵紧组件(9)，抵紧组件(9)的底端压设于印刷标签纸物料辊(1)的带条出料端的上表面，印刷标签纸物料辊(1)和底衬纸物料辊(2)之间还装设有导向件组(12)，导向件组(12)的下部装设有成品标签收纳辊(10)，顶部固定平面(6)的下部连接有背墙板(11)；

抵紧组件(9)包括安装在连接杆(5)下端部的伸缩杆(91)，和安装在伸缩杆(91)底端的转动轮(92)，伸缩杆(91)的外部还套设有抵紧弹簧(93)；

导向件组(12)由位于左右两侧的导向板(121)组成，导向板(121)的外部均通过支架(122)固定连接在背墙板(11)的中部；

成品标签收纳辊(10)的轴心装设有转动电机(13)，转动电机(13)的外端装设有纵向的支撑杆(14)，成品标签收纳辊(10)的下端放置有工作平台(15)，支撑杆(14)的底端固定在工作平台(15)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种液体喷雾瓶用标签复合设备，其特征在于：所述连接杆(5)和支撑杆(14)的整体都采用套管式的结构，且伸缩部位均装设有限位锁紧的螺杆件(16)。

3.根据权利要求1所述的一种液体喷雾瓶用标签复合设备，其特征在于：所述连接杆(5)和支撑杆(14)的整体内伸缩管的外表面均印制有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种液体喷雾瓶用标签复合设备，其特征在于：所述导向板(121)的整体形状为长条状，呈弧形弯曲，且内表面打磨光滑，边缘装设有导向的挡沿。

5.根据权利要求1所述的一种液体喷雾瓶用标签复合设备，其特征在于：所述滑动块(8)与导轨槽(7)之间还安装有辅助滑轮组(78)；

导轨槽(7)的侧面开设有横向的插槽(71)，插槽(71)的内部旋接有限位滑动块(8)的紧固螺栓(72)。

6.根据权利要求1所述的一种液体喷雾瓶用标签复合设备，其特征在于：所述伸缩杆(91)为套管式伸缩结构，抵紧弹簧(93)套设于伸缩结构的外部。

7.根据权利要求1所述的一种液体喷雾瓶用标签复合设备，其特征在于：所述背墙板(11)的表面装设有辊件安装用的螺纹孔。

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